本發(fā)明涉及一種塑料防水膜的加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，各行業(yè)對塑料薄膜的市場需求不斷上升。用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝以及用作覆膜層。塑料包裝及塑料包裝產(chǎn)品在市場上所占的份額越來越大，特別是復合塑料軟包裝，已經(jīng)廣泛地應用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，給人們生活帶來了極大的便利。
近年來，各領(lǐng)域普遍使用防水透氣膜，主要采用納米級碳酸鈣為原料，存在防水性能差、不耐酸性氣體和液體等缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明設(shè)計開發(fā)了一種塑料防水膜的加工工藝，所制得的塑料防水膜的防水透氣性能優(yōu)異。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
一種塑料防水膜的加工工藝，包括以下步驟：
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯90～95份、填料70～74份和輔料6～7份進行混合，擠出造粒，溫度設(shè)定為300～370℃，得到塑料粒子，其中，輔料包含粒徑為20～40nm的活性炭顆粒和長度為60～80nm的碳納米纖維管；造粒過程中，先將速度設(shè)定為90～100kg/h，之后將速度降低至50～70kg/h，再之后將速度恢復至90～100kg/h，再降低至50～70kg/h，最后再恢復至90～100kg/h；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設(shè)定為380～400℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
優(yōu)選的是，所述的塑料防水膜的加工工藝中，填料為膨潤土，輔料為由高分子蠟、活性炭顆粒和碳納米纖維管組成。
優(yōu)選的是，所述的塑料防水膜的加工工藝中，所述步驟(1)中，溫度設(shè)定為370℃。
優(yōu)選的是，所述的塑料防水膜的加工工藝中，所述步驟(2)中，溫度設(shè)定為380℃。
優(yōu)選的是，所述的塑料防水膜的加工工藝中，輔料包含粒徑為30～40nm的活性炭顆粒，且輔料中活性炭顆粒、碳納米纖維管和高分子蠟的質(zhì)量比為1:1:4。
本發(fā)明所述的塑料防水膜的加工工藝所制得的塑料防水膜的透氣性比原有工藝提高了61％。
具體實施方式
下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
本發(fā)明提供一種塑料防水膜的加工工藝，包括以下步驟：
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯90～95份、填料70～74份和輔料6～7份進行混合，擠出造粒，溫度設(shè)定為300～370℃，得到塑料粒子，其中，輔料包含粒徑為20～40nm的活性炭顆粒和長度為60～80nm的碳納米纖維管；造粒過程中，先將速度設(shè)定為90～100kg/h，之后將速度降低至50～70kg/h，再之后將速度恢復至90～100kg/h，再降低至50～70kg/h，最后再恢復至90～100kg/h；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設(shè)定為380～400℃，得到塑料膜，塑料膜的厚度為23S；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸，通常在雙向或單向拉伸機上進行8倍的拉伸。
本發(fā)明中，在造粒階段加入納米級的活性炭顆粒，從而使拉伸的塑料防水膜能夠保持良好的防水性，透氣性良好。并且長度僅為60～80nm的碳納米纖維管和活性炭顆粒進一步改善了塑料防水膜的微觀結(jié)構(gòu)，塑料防水膜的微觀結(jié)構(gòu)上形成孔狀結(jié)構(gòu)，從而保持良好的透氣性，但這種納米級別的孔并不會影響塑料防水膜的防水性。
本發(fā)明為了使輔料中的活性炭顆粒、碳納米纖維管與其他成分均勻混合，在造粒過程中采用階梯形的造粒速度，造粒速度反復變化更有利于各種成分的混合，進而使最終制得的塑料防水膜的性質(zhì)均一穩(wěn)定。
優(yōu)選的是，所述的塑料防水膜的加工工藝中，填料為膨潤土，輔料為由高分子蠟、活性炭顆粒和碳納米纖維管組成。
優(yōu)選的是，所述的塑料防水膜的加工工藝中，所述步驟(1)中，溫度設(shè)定為370℃。
優(yōu)選的是，所述的塑料防水膜的加工工藝中，所述步驟(2)中，溫度設(shè)定為380℃。
優(yōu)選的是，所述的塑料防水膜的加工工藝中，輔料包含粒徑為30～40nm的活性炭顆粒，且輔料中活性炭顆粒、碳納米纖維管和高分子蠟的質(zhì)量比為1:1:4。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1400g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
實施例一
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯90份、填料70份和輔料6份進行混合，擠出造粒，溫度設(shè)定為300℃，得到塑料粒子，其中，輔料包含粒徑為20～40nm的活性炭顆粒和長度為60～80nm的碳納米纖維管；造粒過程中，先將速度設(shè)定為90kg/h，之后將速度降低至50kg/h，再之后將速度恢復至90kg/h，再降低至50kg/h，最后再恢復至90kg/h；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設(shè)定為380℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1420g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
實施例二
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯95份、填料74份和輔料7份進行混合，擠出造粒，溫度設(shè)定為370℃，得到塑料粒子，其中，輔料包含粒徑為20～40nm的活性炭顆粒和長度為60～80nm的碳納米纖維管；造粒過程中，先將速度設(shè)定為100kg/h，之后將速度降低至70kg/h，再之后將速度恢復至100kg/h，再降低至70kg/h，最后再恢復至100kg/h；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設(shè)定為400℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1429g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
實施例三
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯90份、填料70份和輔料6份進行混合，擠出造粒，溫度設(shè)定為300℃，得到塑料粒子，其中，輔料包含長度為60～80nm的碳納米纖維管；造粒過程中，先將速度設(shè)定為90kg/h，之后將速度降低至50kg/h，再之后將速度恢復至90kg/h，再降低至50kg/h，最后再恢復至90kg/h；，填料為膨潤土，輔料為由高分子蠟、活性炭顆粒和碳納米纖維管組成；輔料包含粒徑為30～40nm的活性炭顆粒，且輔料中活性炭顆粒、碳納米纖維管和高分子蠟的質(zhì)量比為1:1:4；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設(shè)定為380℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1430g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
實施例四
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯95份、填料74份和輔料7份進行混合，擠出造粒，溫度設(shè)定為370℃，得到塑料粒子，其中，輔料包含長度為60～80nm的碳納米纖維管；造粒過程中，先將速度設(shè)定為100kg/h，之后將速度降低至70kg/h，再之后將速度恢復至100kg/h，再降低至70kg/h，最后再恢復至100kg/h；，填料為膨潤土，輔料為由高分子蠟、活性炭顆粒和碳納米纖維管組成；輔料包含粒徑為30～40nm的活性炭顆粒，且輔料中活性炭顆粒、碳納米纖維管和高分子蠟的質(zhì)量比為1:1:4；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設(shè)定為3400℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1432g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
實施例五
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯95份、填料74份和輔料7份進行混合，擠出造粒，溫度設(shè)定為360℃，得到塑料粒子，其中，輔料包含長度為60～80nm的碳納米纖維管；造粒過程中，先將速度設(shè)定為90kg/h，之后將速度降低至50kg/h，再之后將速度恢復至90kg/h，再降低至50kg/h，最后再恢復至90～100kg/h；，填料為膨潤土，輔料為由高分子蠟、活性炭顆粒和碳納米纖維管組成；輔料包含粒徑為30～40nm的活性炭顆粒，且輔料中活性炭顆粒、碳納米纖維管和高分子蠟的質(zhì)量比為1:1:4；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設(shè)定為390℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1428g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
實施例六
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯95份、填料74份和輔料7份進行混合，擠出造粒，溫度設(shè)定為360℃，得到塑料粒子，其中，輔料包含長度為60～80nm的碳納米纖維管；造粒過程中，先將速度設(shè)定為95kg/h，之后將速度降低至55kg/h，再之后將速度恢復至95kg/h，再降低至55kg/h，最后再恢復至95kg/h；，填料為膨潤土，輔料為由高分子蠟、活性炭顆粒和碳納米纖維管組成；輔料包含粒徑為30～40nm的活性炭顆粒，且輔料中活性炭顆粒、碳納米纖維管和高分子蠟的質(zhì)量比為1:1:4；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設(shè)定為380℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1425g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
實施例七
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯95份、填料74份和輔料7份進行混合，擠出造粒，溫度設(shè)定為370℃，得到塑料粒子，其中，輔料包含長度為60～80nm的碳納米纖維管；造粒過程中，先將速度設(shè)定為990kg/h，之后將速度降低至56kg/h，再之后將速度恢復至7kg/h，再降低至55kg/h，最后再恢復至92kg/h；，填料為膨潤土，輔料為由高分子蠟、活性炭顆粒和碳納米纖維管組成；輔料包含粒徑為30～40nm的活性炭顆粒，且輔料中活性炭顆粒、碳納米纖維管和高分子蠟的質(zhì)量比為1:1:4；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設(shè)定為380℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1422g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
實施例八
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯90份、填料70份和輔料6份進行混合，擠出造粒，溫度設(shè)定為300℃，得到塑料粒子，其中，輔料包含長度為60～80nm的碳納米纖維管；造粒過程中，先將速度設(shè)定為90kg/h，之后將速度降低至70kg/h，再之后將速度恢復至100kg/h，再降低至50kg/h，最后再恢復至100kg/h；，填料為膨潤土，輔料為由高分子蠟、活性炭顆粒和碳納米纖維管組成；輔料包含粒徑為30～40nm的活性炭顆粒，且輔料中活性炭顆粒、碳納米纖維管和高分子蠟的質(zhì)量比為1:1:4；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設(shè)定為400℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1421g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
實施例九
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯95份、填料74份和輔料7份進行混合，擠出造粒，溫度設(shè)定為370℃，得到塑料粒子，其中，輔料包含長度為60～80nm的碳納米纖維管；造粒過程中，先將速度設(shè)定為100kg/h，之后將速度降低至50kg/h，再之后將速度恢復至90kg/h，再降低至70kg/h，最后再恢復至95kg/h；，填料為膨潤土，輔料為由高分子蠟、活性炭顆粒和碳納米纖維管組成；輔料包含粒徑為30～40nm的活性炭顆粒，且輔料中活性炭顆粒、碳納米纖維管和高分子蠟的質(zhì)量比為1:1:4；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設(shè)定為380℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1426g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
實施例十
步驟(1)將按重量份數(shù)計的聚乙烯90份、填料70份和輔料6份進行混合，擠出造粒，溫度設(shè)定為300℃，得到塑料粒子，其中，輔料包含長度為60～80nm的碳納米纖維管；造粒過程中，先將速度設(shè)定為90kg/h，之后將速度降低至55kg/h，再之后將速度恢復至95kg/h，再降低至70kg/h，最后再恢復至100kg/h；，填料為膨潤土，輔料為由高分子蠟、活性炭顆粒和碳納米纖維管組成；輔料包含粒徑為30～40nm的活性炭顆粒，且輔料中活性炭顆粒、碳納米纖維管和高分子蠟的質(zhì)量比為1:1:4；
步驟(2)將塑料粒子進行擠出流延，溫度設(shè)定為400℃，得到塑料膜；
步驟(3)對塑料膜進行拉伸。
本發(fā)明的塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1427g/m2d，耐水壓達到3200mmH2O以上。
對比例
采用現(xiàn)有工藝制備塑料防水膜，塑料防水膜的透濕性能(23℃，RH85％)達到1201g/m2d。
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。