本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高分子復(fù)合材料和高分子復(fù)合材料軸瓦。
背景技術(shù)：
軸瓦是滑動(dòng)軸承和軸頸接觸的部分，形狀為瓦狀的半圓柱面，有整體式和剖分式兩種。軸瓦材料一般由青銅、減摩合金、木材、陶瓷、石墨、聚合物或橡膠等耐磨材料制備而成。金屬材料的軸瓦重量大，軸系結(jié)構(gòu)復(fù)雜，摩擦系數(shù)較大；陶瓷和石墨材料的軸瓦耐磨性好，但是質(zhì)脆，不耐沖擊；橡膠材料的軸瓦耐磨性好、彈性好，但是承載能力較差，不易加工。
聚合物復(fù)合材料軸瓦克服了上述材料軸瓦的缺點(diǎn)，硬度可調(diào)、彈性好、耐磨性好，可在水或油等潤滑介質(zhì)下使用，也可在無潤滑介質(zhì)條件下使用。因此，采用聚合物作為軸瓦材料受到人們的廣泛關(guān)注，如以尼龍為代表的高分子軸瓦材料耐磨性較好，但是耐熱性較差，使其耐干摩擦性較差；以聚四氟乙烯為代表的軸瓦材料耐熱性較好，摩擦系數(shù)小，但是與金屬不易粘接；以聚芳醚酮為代表的軸瓦材料耐磨性能高，易于加工，但是其彈性較小，不利于對(duì)軸的保護(hù)。
現(xiàn)有技術(shù)雖然存在多種聚合物材料軸瓦，但是這些材料的軸瓦綜合性能較差。因此，目前急需一種彈性模量高、承載能力強(qiáng)、易于加工等綜合性能好的軸瓦材料，以應(yīng)用于船舶、水泵、水輪發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、車床等眾多領(lǐng)域。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高分子復(fù)合材料和軸瓦，本發(fā)明提供的高分子復(fù)合材料彈性模量高、承載能力強(qiáng)而且易于加工。
本發(fā)明提供了一種高分子復(fù)合材料，以重量份計(jì)，由包括以下成分的原料制備得到：
100份的預(yù)聚體，所述預(yù)聚體由二異氰酸酯和二元醇聚合反應(yīng)制備得到；
4～41份的交聯(lián)助劑；
1～40份的功能性聚合物；
A份的石墨烯，5＜A≤30；
3～30份碳纖維；
2～25份偶聯(lián)劑和/或硅油；
2～50份的潤滑納米粒子。
優(yōu)選的，所述二異氰酸酯包括異佛爾酮二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二甲苯烷-4,4’-二異氰酸酯、1,5-萘二異氰酸酯、對(duì)苯二異氰酸酯、二甲苯聯(lián)苯二異氰酸酯和六甲撐二異氰酸酯中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述二元醇包括聚四氟呋喃二醇、聚己內(nèi)酯二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚碳酸酯二醇和聚氧化四亞甲基二醇中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述交聯(lián)助劑包括3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷、1,4-丁二醇、對(duì)苯二酚二羥乙基醚、甘油、三羥甲基丙烷、1,3-丁二醇和3,5-二甲硫基甲苯二胺中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述功能性聚合物包括聚酰亞胺樹脂、超高分子量聚乙烯、聚氯乙烯、環(huán)氧樹脂、聚苯硫醚、聚甲醛、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、酚醛樹脂、ABS樹脂、尼龍和石蠟中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
優(yōu)選的，所述潤滑納米粒子包括金屬粉、二硫化鉬、石墨和滑石粉中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述金屬粉包括鎢粉、鉬粉、銅粉、鈷粉、鎳粉、鈦粉、鋁粉、錫粉、鉛粉、錳粉和鎂粉中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述預(yù)聚體中異氰酸酯基的質(zhì)量含量為5～10％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在高分子復(fù)合材料中同時(shí)引入功能性聚合物和石墨烯填料，在功能性聚合物和石墨烯填料與預(yù)聚體、交聯(lián)助劑以及其他成分碳纖維、偶聯(lián)劑和潤滑納米粒子的綜合作用下，使得到的高分子材料具有較好的耐摩擦磨損性能，在具有較高的硬度和承載力的同時(shí)依然能夠保持較好的力學(xué)性能。因此，本發(fā)明提供的高分子復(fù)合材料彈性模量高、承載能力強(qiáng)而且易于加工，非常適合應(yīng)用于軸瓦產(chǎn)品。
本發(fā)明提供了一種高分子復(fù)合材料軸瓦，包括上述技術(shù)方案所述的高分子復(fù)合材料。
本發(fā)明提供的軸瓦包括上述技術(shù)方案所述的高分子復(fù)合材料，這種軸瓦同時(shí)具有彈性模量高、承載能力強(qiáng)、易于加工等良好的綜合性能，具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供了一種高分子復(fù)合材料，以重量份計(jì)，由包括以下成分的原料制備得到：
100份的預(yù)聚體，所述預(yù)聚體由二異氰酸酯和二元醇聚合反應(yīng)制備得到；
4～41份的交聯(lián)助劑；
1～40份的功能性聚合物；
A份的石墨烯，5＜A≤30；
3～30份碳纖維；
2～25份偶聯(lián)劑和/或硅油；
2～50份的潤滑納米粒子。
本發(fā)明提供的高分子復(fù)合材料包括100重量份的預(yù)聚體，所述預(yù)聚體由二異氰酸酯和二元醇聚合反應(yīng)制備得到。在本發(fā)明中，所述預(yù)聚體的NCO值優(yōu)選為4～25％，更優(yōu)選為5～15％，最優(yōu)選為5～10％。在本發(fā)明中，所述二異氰酸酯可以為脂肪族二異氰酸酯和/或芳香族二異氰酸酯，優(yōu)選包括異佛爾酮二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯甲烷-4,4’-二異氰酸酯(MDI)、1,5-萘二異氰酸酯(NDI)、對(duì)苯二異氰酸酯(PPDI)、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯(TODI)和六甲撐二異氰酸酯(HDI)中的一種或幾種，更優(yōu)選為對(duì)苯二異氰酸酯(PPDI)或1,5-萘二異氰酸酯(NDI)。
在本發(fā)明中，所述二元醇的數(shù)均分子量優(yōu)選為800～25000，更優(yōu)選為1000～10000，最優(yōu)選為2000～4000。在本發(fā)明中，所述二元醇優(yōu)選包括聚四氫呋喃二醇、聚己內(nèi)酯二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚碳酸酯二醇和聚氧化四亞甲基二醇中的一種或幾種，更優(yōu)選為聚四氫呋喃二醇。
在本發(fā)明中，所述預(yù)聚體中異氰酸酯基的質(zhì)量含量優(yōu)選為5～10％，更優(yōu)選為6～7％。在本發(fā)明中，所述二元醇在預(yù)聚體中的質(zhì)量含量優(yōu)選為90～95％，更優(yōu)選為93～94％。
在本發(fā)明中，所述預(yù)聚體的制備方法優(yōu)選為：
將二元醇和二異氰酸酯進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到預(yù)聚體。
在本發(fā)明中，所述聚合反應(yīng)之前優(yōu)選對(duì)二元醇進(jìn)行脫水處理。在本發(fā)明中，所述脫水處理的溫度優(yōu)選為80～200℃，更優(yōu)選為100～160℃，最優(yōu)選為120～140℃。在本發(fā)明中，所述脫水處理的時(shí)間優(yōu)選為1～8小時(shí)，更優(yōu)選為2～6小時(shí)，最優(yōu)選為3～5小時(shí)。在本發(fā)明中，所述脫水處理優(yōu)選在真空條件下進(jìn)行。
在本發(fā)明中，所述聚合反應(yīng)優(yōu)選在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下進(jìn)行。在本發(fā)明中，所述聚合反應(yīng)的溫度優(yōu)選為80～130℃，更優(yōu)選為90～120℃，最優(yōu)選為100～110℃。在本發(fā)明中，所述聚合反應(yīng)的時(shí)間優(yōu)選為5～240min，更優(yōu)選為10～200min，更優(yōu)選為50～150min，更優(yōu)選為80～120min，最優(yōu)選為100min。
在本發(fā)明中，所述交聯(lián)助劑的重量份數(shù)優(yōu)選為4～41份，更優(yōu)選為10～35份，更優(yōu)選為15～30份，最優(yōu)選為20～25份。在本發(fā)明中，所述交聯(lián)助劑優(yōu)選包括3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷(MOCA)、1,4-丁二醇(BDO)、對(duì)苯二酚二羥乙基醚(HQEE)、甘油、三羥甲基丙烷(TMP)、1,3-丁二醇和3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)中的一種或幾種，更優(yōu)選為1,4-丁二醇。
在本發(fā)明中，所述功能性聚合物的重量份數(shù)優(yōu)選為1～40份，更優(yōu)選為10～30份，更優(yōu)選為15～25份，最優(yōu)選為20份。在本發(fā)明中，所述功能性聚合物優(yōu)選包括聚酰亞胺樹脂、超高分子量聚乙烯、聚氯乙烯、環(huán)氧樹脂、聚苯硫醚、聚甲醛、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、酚醛樹脂、ABS樹脂、尼龍和石蠟中的一種或幾種，更優(yōu)選為環(huán)氧樹脂、超高分子量聚乙烯、石蠟和聚四氟乙烯中的一種或幾種，最優(yōu)選為聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯。
在本發(fā)明中，所述超高分子量聚乙烯優(yōu)選為粉末狀或者纖維。在本發(fā)明中，所述超高分子量聚乙烯的數(shù)均分子量優(yōu)選為300000～10000000，更優(yōu)選為1000000～8000000，更優(yōu)選為3000000～6000000，最優(yōu)選為4000000～5000000。在本發(fā)明中，所述超高分子量聚乙烯的粒徑優(yōu)選為20～200μm，更優(yōu)選為50～150μm，最優(yōu)選為80～120μm。
在本發(fā)明中，所述石墨烯的重量份數(shù)優(yōu)選為5～30份，更優(yōu)選為10～20份，最優(yōu)選為15份。本發(fā)明對(duì)所述石墨烯的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的石墨烯即可，可由市場購買獲得。
在本發(fā)明中，所述碳纖維的重量份數(shù)優(yōu)選為3～30份，更優(yōu)選為5～20份，最優(yōu)選為15份。在本發(fā)明中，所述碳纖維能夠提高高分子復(fù)合材料的強(qiáng)度等力學(xué)性能。本發(fā)明對(duì)所述碳纖維的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的碳纖維即可，可由市場購買獲得。在本發(fā)明中，所述碳纖維優(yōu)選耐燃碳纖維。
在本發(fā)明中，所述潤滑納米粒子的重量份數(shù)優(yōu)選為2～50份，更優(yōu)選為3～30份，更優(yōu)選為5～20份，最優(yōu)選為15份。在本發(fā)明中，所述潤滑納米粒子優(yōu)選包括金屬粉、二硫化鉬、石墨和滑石粉中的一種或幾種，更優(yōu)選包括金屬粉、二硫化鉬、石墨和滑石粉。在本發(fā)明中，所述金屬粉、二硫化鉬、石墨和滑石粉的質(zhì)量比優(yōu)選為B：1～15：C：D，0＜B≤10，0＜C≤8，0＜D≤10；更優(yōu)選為2～6∶4～10∶1～5∶1～5，最優(yōu)選為3：6：2：1。
在本發(fā)明中，所述金屬粉優(yōu)選包括鎢粉、鉬粉、銅粉、鈷粉、鎳粉、鈦粉、鋁粉、錫粉、鉛粉、錳粉和鎂粉中的一種或幾種，更優(yōu)選為銅粉。在本發(fā)明中，所述二硫化鉬的粒徑優(yōu)選為0.5～2μm，更優(yōu)選為1～1.5μm，最優(yōu)選為1.2～1.3μm。在本發(fā)明中，所述石墨優(yōu)選為膠體石墨。在本發(fā)明中，所述膠體石墨的粒度優(yōu)選為100nm～2.5μm，更優(yōu)選為100nm～1.0μm，最優(yōu)選為400nm。在本發(fā)明中，所述滑石粉的粒徑優(yōu)選為200～1250目，更優(yōu)選為325～800目，最優(yōu)選為600目。
在本發(fā)明中，所述偶聯(lián)劑或硅油的重量份數(shù)優(yōu)選為2～25份，更優(yōu)選為2～10份，最優(yōu)選為5份。在本發(fā)明中，所述偶聯(lián)劑的作用為提高澆筑材料的流動(dòng)性和填料相容性。在本發(fā)明中，所述偶聯(lián)劑優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明對(duì)所述硅烷偶聯(lián)劑的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硅烷偶聯(lián)劑即可，如KH550、KH560或KH570偶聯(lián)劑，優(yōu)選為KH560偶聯(lián)劑。在本發(fā)明中，所述硅油的作用為提高澆筑料的流動(dòng)性和降低材料摩擦系數(shù)。本發(fā)明對(duì)所述硅油的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硅油即可，可由市場購買獲得。
本發(fā)明對(duì)所述高分子復(fù)合材料的制備方法沒有特殊的限制，在攪拌的條件下，將預(yù)聚體、功能性聚合物、納米潤滑粒子、石墨烯、碳纖維、偶聯(lián)劑和/或硅油按比例充分混合后得到混合液；
將所述混合液與交聯(lián)助劑混合后澆注于預(yù)熱好的模具中進(jìn)行合模；
將合模后的產(chǎn)物進(jìn)行硫化后脫模；
將脫模后的產(chǎn)物再次進(jìn)行硫化，得到高分子復(fù)合材料。
在本發(fā)明中，所述預(yù)聚體、功能性聚合物、納米潤滑粒子、石墨烯、碳纖維、偶聯(lián)劑和/或硅油混合的溫度優(yōu)選為80～200℃，更優(yōu)選為100～180℃，更優(yōu)選為120～160℃，最優(yōu)選為130～140℃。在本發(fā)明中，所述預(yù)聚體、功能性聚合物、納米潤滑粒子、石墨烯、碳纖維、偶聯(lián)劑和/或硅油混合的時(shí)間優(yōu)選為10～120min，更優(yōu)選為50～100min，更優(yōu)選為60～100min，最優(yōu)選為90min。
在本發(fā)明中，所述硫化可以在平板硫化機(jī)中進(jìn)行。在本發(fā)明中，所述硫化的溫度優(yōu)選為70～170℃，更優(yōu)選為100～150℃，最優(yōu)選為120～130℃。在本發(fā)明中，所述硫化的時(shí)間優(yōu)選為5～150分鐘，更優(yōu)選為10～120分鐘，更優(yōu)選為50～100分鐘，最優(yōu)選為70～80分鐘。在本發(fā)明中，所述硫化的壓力優(yōu)選大于5MPa。在本發(fā)明中，所述再次硫化的時(shí)間優(yōu)選為70～150℃，更優(yōu)選為100～120℃。在本發(fā)明中，所述再次硫化的時(shí)間優(yōu)選為4～40小時(shí)，更優(yōu)選為10～30小時(shí)，更優(yōu)選為15～25小時(shí)，最優(yōu)選為20小時(shí)。
本發(fā)明提供了一種高分子復(fù)合材料軸瓦，所述軸瓦包括上述技術(shù)方案所述的高分子復(fù)合材料，所述高分子復(fù)合材料具有較低的摩擦系數(shù)，而且在具有較高承載力和硬度的同時(shí)還具有較好的力學(xué)強(qiáng)度，這種高分子復(fù)合材料制備得到的軸瓦具有非常優(yōu)異的耐摩擦磨損性能、彈性模量高、承載力好而且易于加工。
本發(fā)明以下實(shí)施例所用到的原料均為市售商品。
實(shí)施例1
稱量聚四氫呋喃二醇(PTMEG2000)1Kg，在130℃三口瓶中，真空條件下加熱攪拌2小時(shí)，體系降至110℃后，通N2保護(hù)，逐漸加入甲苯二異氰酸酯(TDI)269g，攪拌100min得預(yù)聚體，在攪拌轉(zhuǎn)速為800rpm條件下，向預(yù)聚體中加入超高分子量聚乙烯微粉269g，石墨烯190g，碳纖維190g，銅粉38g，KH560 63g，二硫化鉬76g，環(huán)氧樹脂114g。充分?jǐn)嚢?0min，攪拌均勻后，滴加1,4丁二醇186g，1000rpm轉(zhuǎn)速下攪拌5min，加入在110℃預(yù)熱充分的模具中，合模，置于110℃平板硫化機(jī)上，加壓1.0MPa，硫化1.5小時(shí)后，取出模具，脫模，取出樣品置于120℃烘箱中退火3小時(shí)后，即得高分子復(fù)合材料及其軸瓦制品。
測試本發(fā)明實(shí)施例1制備得到的高分子復(fù)合材料樣品的硬度為60shoreD(GB/T2411-2008)；拉伸強(qiáng)度為37MPa，斷裂伸長率為230％(GB/T1701-2001)；沖擊強(qiáng)度為50KJ/cm2(GB/T1043.1-2008)；干態(tài)磨損系數(shù)為1.8×10-9cm3/N.m(GB/T 3960-1983)；干摩擦系數(shù)為0.06～0.14，水潤滑摩擦系數(shù)為0.005～0.016(GB/T 3960-1983)。
實(shí)施例2
稱量聚己內(nèi)酯二醇(Mn＝2000)1Kg，在130℃三口瓶中，真空條件下加熱攪拌2小時(shí)，體系降至110℃后，通N2保護(hù)，逐漸加入1,5-萘二異氰酸酯(NDI)269g，攪拌100min得預(yù)聚體，在攪拌轉(zhuǎn)速為800rpm條件下，向預(yù)聚體中加入聚四氟乙烯微粉269g，超高分子量聚乙烯50g，石墨烯200g，碳纖維195g，銅粉40g，KH570 63g，硅油20g，二硫化鉬76g，氧化鋅23g，環(huán)氧樹脂114g。充分?jǐn)嚢?0min，攪拌均勻后，滴加1,4丁二醇186g，1000rpm轉(zhuǎn)速下攪拌5min，加入在110℃預(yù)熱充分的模具中，合模，置于110℃平板硫化機(jī)上，加壓15MPa，硫化1.5小時(shí)后，取出模具，脫模，取出樣品置于120℃烘箱中退火3小時(shí)后，即得高分子復(fù)合材料及其軸瓦制品。
測試本發(fā)明實(shí)施例2制備得到的高分子復(fù)合材料樣品的硬度為65shoreD(GB/T2411-2008)；拉伸強(qiáng)度為35MPa，斷裂伸長率為220％(GB/T1701-2001)；沖擊強(qiáng)度為52KJ/cm2(GB/T1043.1-2008)；干態(tài)磨損系數(shù)為1.3×10-9cm3/N.m(GB/T 3960-1983)；干摩擦系數(shù)為0.05～0.12，水潤滑摩擦系數(shù)為0.003～0.020(GB/T 3960-1983)。
實(shí)施例3
稱量聚己內(nèi)酯二醇(Mn＝2000)1Kg，在130℃三口瓶中，真空條件下加熱攪拌2小時(shí)，體系降至110℃后，通N2保護(hù)，逐漸加入1,5-萘二異氰酸酯(NDI)269g，攪拌100min得預(yù)聚體，在攪拌轉(zhuǎn)速為800rpm條件下，向預(yù)聚體中加入聚甲醛200g，石蠟170g，石墨烯375g，碳纖維251g，銅粉40g，KH570 63g，氧化鋅53g，環(huán)氧樹脂114g。充分?jǐn)嚢?0min，攪拌均勻后，滴加MOCA 186g，1000rpm轉(zhuǎn)速下攪拌5min，加入在110℃預(yù)熱充分的模具中，合模，置于110℃平板硫化機(jī)上，加壓15MPa，硫化1.5小時(shí)后，取出模具，脫模，取出樣品置于120℃烘箱中退火3小時(shí)后，即得高分子復(fù)合材料及其軸瓦制品。
測試本發(fā)明實(shí)施例3制備得到的高分子復(fù)合材料樣品的硬度為68shoreD(GB/T2411-2008)；拉伸強(qiáng)度為34MPa，斷裂伸長率為245％(GB/T 1701-2001)；沖擊強(qiáng)度為53KJ/cm2(GB/T1043.1-2008)；干態(tài)磨損系數(shù)為1.4×10-9cm3/N.m(GB/T 3960-1983)；干摩擦系數(shù)為0.04～0.15，水潤滑摩擦系數(shù)為0.003～0.010(GB/T 3960-1983)。
實(shí)施例4
稱量聚氧化四亞甲基二醇(Mn＝3000)1Kg，在130℃三口瓶中，真空條件下加熱攪拌2小時(shí)，體系降至110℃后，通N2保護(hù)，逐漸加入1,5-萘二異氰酸酯(NDI)425g，攪拌100min得預(yù)聚體，在攪拌轉(zhuǎn)速為800rpm條件下，向預(yù)聚體中加入尼龍170g，聚苯硫醚98g，石墨烯305g，碳纖維401g，鉬粉71g，硅油63g，膠體石墨50g。充分?jǐn)嚢?0min，攪拌均勻后，滴加HQEE216g，1000rpm轉(zhuǎn)速下攪拌5min，加入在110℃預(yù)熱充分的模具中，合模，置于110℃平板硫化機(jī)上，加壓15MPa，硫化1.5小時(shí)后，取出模具，脫模，取出樣品置于120℃烘箱中退火3小時(shí)后，即得高分子復(fù)合材料及其軸瓦制品。
測試本發(fā)明實(shí)施例4制備得到的高分子復(fù)合材料樣品的硬度為70shoreD(GB/T2411-2008)；拉伸強(qiáng)度為35MPa，斷裂伸長率為255％(GB/T1701-2001)；沖擊強(qiáng)度為55KJ/cm2(GB/T1043.1-2008)；干態(tài)磨損系數(shù)為1.2×10-9cm3/N.m(GB/T 3960-1983)；干摩擦系數(shù)為0.02～0.12，水潤滑摩擦系數(shù)為0.001～0.009(GB/T 3960-1983)。
實(shí)施例5
稱量聚碳酸酯二醇(Mn＝4000)1Kg，在130℃三口瓶中，真空條件下加熱攪拌2小時(shí)，體系降至110℃后，通N2保護(hù)，逐漸加入對(duì)苯二異氰酸酯(PPDI)230g，攪拌100min得預(yù)聚體，在攪拌轉(zhuǎn)速為800rpm條件下，向預(yù)聚體中加入聚四氟乙烯200g，石蠟170g，石墨烯375g，碳纖維251g，銅粉40g，KH570 63g，氧化鋅53g，環(huán)氧樹脂114g。充分?jǐn)嚢?0min，攪拌均勻后，滴加HQEE 386g，1000rpm轉(zhuǎn)速下攪拌5min，加入在110℃預(yù)熱充分的模具中，合模，置于110℃平板硫化機(jī)上，加壓15MPa，硫化1.5小時(shí)后，取出模具，脫模，取出樣品置于120℃烘箱中退火3小時(shí)后，即得高分子復(fù)合材料及其軸瓦制品。
測試本發(fā)明實(shí)施例5制備得到的高分子復(fù)合材料樣品的硬度為68shoreD(GB/T2411-2008)；拉伸強(qiáng)度為37MPa，斷裂伸長率為260％(GB/T1701-2001)；沖擊強(qiáng)度為57KJ/cm2(GB/T1043.1-2008)；干態(tài)磨損系數(shù)為1.5×10-9cm3/N.m(GB/T 3960-1983)；干摩擦系數(shù)為0.02～0.13，水潤滑摩擦系數(shù)為0.002～0.009(GB/T 3960-1983)。