本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高韌性隔音復(fù)合材料。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，噪聲已成為一種主要的環(huán)境污染，聲環(huán)境問題越來越受到人們的關(guān)注和重視。選用適當(dāng)?shù)牟牧线M(jìn)行吸音和隔音處理是噪聲控制工程中最常用、最基本的技術(shù)措施之一。材料吸音和材料隔音的區(qū)別在于，材料吸音著眼于聲源一側(cè)反射聲能的大小，目標(biāo)是反

射聲能要??；材料隔音著眼于入射聲源另一側(cè)的透射聲能的大小，目標(biāo)是透射聲能要小。隔音是指通過某種物品把聲音或噪音隔絕、隔斷、分離等。材料一側(cè)的入射聲能與另一側(cè)的透射聲能相關(guān)的分貝數(shù)就是該材料的隔音量。對(duì)于隔音材料，要減弱透射聲能，阻擋聲音的傳播，就不能如同吸音材料那樣多孔、疏松、透氣，相反它的材質(zhì)應(yīng)該是重而密實(shí)的。隔音量遵循質(zhì)量定律原則，就是隔音材料的單位密集面密度越大，隔音量就越大，面密度與隔音量成正比關(guān)系。隔音材料品類繁多，比較常見的有實(shí)心磚塊、鋼筋混凝土墻、木板、石膏板、鐵板、隔音氈、纖維板等，但這些隔音材料通常具有環(huán)保性差或隔音性能不理想等弊病。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種高韌性隔音復(fù)合材料。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種高韌性隔音復(fù)合材料，由包含以下重量份的組分制成：

有機(jī)纖維增韌聚丙烯復(fù)合材料30-50重量份，

隔音材料母粒50-70重量份。

優(yōu)選的，所述有機(jī)纖維增韌聚丙烯復(fù)合材料由包含以下重量份的組分制成：

聚丙烯46-67.4重量份，

有機(jī)纖維30-50重量份，

相容劑2-3重量份，

抗氧劑0.6重量份。

優(yōu)選的，所述有機(jī)纖維增韌聚丙烯復(fù)合材料還包含潤(rùn)滑劑 0-0.4 重量份。

優(yōu)選的，所述有機(jī)纖維為熔點(diǎn)高于 220℃的纖維。

優(yōu)選的，所述有機(jī)纖維選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維、尼龍 66 纖維、聚苯硫醚

纖維、凱夫拉纖維中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述相容劑選自馬來酸酐接枝聚丙烯、甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、苯乙烯與烯烴的共聚物中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述抗氧劑選自受阻酚類、受阻胺類、亞磷酸酯、硫醚類抗氧劑中的一種或幾種。所述抗氧劑優(yōu)選抗氧劑 1010、抗氧劑 1098、抗氧劑 168 中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑劑選自石蠟、聚丙烯蠟、聚乙烯蠟、酰胺蠟、硬脂酸及其鹽中的一種或幾種。所述硬脂酸鹽優(yōu)選硬脂酸鋅、硬脂酸鈣中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述隔音材料母粒由包含以下重量份的組分制成：

聚丙烯49.7-59.7重量份，

隔音填充材料40-50重量份，

抗氧劑0.3重量份。

優(yōu)選的，所述隔音填充材料為無機(jī)隔音材料，選自玻璃微珠、硫酸鋇、滑石粉、石墨粉、硅石粉、石棉粉中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述抗氧劑選自受阻酚類、受阻胺類、亞磷酸酯、硫醚類抗氧劑中的一種或幾種。所述抗氧劑優(yōu)選抗氧劑 1010、抗氧劑 1098、抗氧劑 168 中的一種或幾種。

一種高韌性隔音復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）制備有機(jī)纖維增韌聚丙烯復(fù)合材料：將聚丙烯46-67.4重量份、相容劑2-3重量份、潤(rùn)滑劑0-0.4重量份、抗氧劑0.6重量份在180-220℃溫度條件下塑化熔融，得到聚丙烯樹脂熔體；將連續(xù)有機(jī)纖維由紗架引出，經(jīng)張力輥調(diào)節(jié)張力，導(dǎo)入熔體浸漬模頭，經(jīng)過聚丙烯樹脂熔體浸漬，在模頭內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)有機(jī)纖維的分散和浸潤(rùn)，通過模頭的纖維出口控制有機(jī)纖維的含量為30-50重量份，待有機(jī)纖維完全浸潤(rùn)并冷卻固化后，根據(jù)需求經(jīng)切粒機(jī)切成相應(yīng)長(zhǎng)度的粒子，得到有機(jī)纖維增韌聚丙烯復(fù)合材料；

（2）制備隔音材料母粒：將聚丙烯 49.7-59.7 重量份，隔音填充材料 40-50 重量份，抗氧劑0.3重量份加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行高速混合 5-10 分鐘，然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)中，在 180-220℃溫度下擠出并造粒，得到隔音材料母粒；

（3）將有機(jī)纖維增韌聚丙烯復(fù)合材料30-50重量份與隔音材料母粒50-70重量份摻混均勻即可。

本發(fā)明的高韌性隔音復(fù)合材料可以制成片狀、膜狀、板狀、塊狀、棒狀以及各種異型制品，用于隔音部件，尤其是對(duì)隔音效果和材料韌性同時(shí)有要求的部件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的高韌性隔音復(fù)合材料為熱塑性樹脂類材料，同時(shí)具備良好的隔音性能以及優(yōu)秀的機(jī)械性能，其缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá)50KJ/m 2以上。同時(shí)熱塑性樹脂復(fù)合材料還具備加工成型方便、成型方法多樣、產(chǎn)品外形設(shè)計(jì)自由度高、彈性優(yōu)良、耐化學(xué)腐蝕、著色方便、可回收利用等特點(diǎn)，可逐步取代木材及金屬材料在隔音領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合各實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。

實(shí)施例 1

將聚丙烯46重量份、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物3重量份、潤(rùn)滑劑聚丙烯蠟0.4重量份，抗氧劑1010 0.2重量份、抗氧劑168 0.4重量份在180-200℃溫度條件下塑化熔融，得到聚丙烯樹脂熔體；將連續(xù)的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維由紗架引出，經(jīng)張力輥調(diào)節(jié)張力，導(dǎo)入熔體浸漬模頭，經(jīng)過聚丙烯樹脂熔體浸漬，在模頭內(nèi)實(shí)現(xiàn)纖維的分散和浸潤(rùn)，通過模頭的纖維出口控制纖維的含量為 50 重量份，待有機(jī)纖維完全浸潤(rùn)并冷卻固化后，經(jīng)切粒機(jī)切成10mm長(zhǎng)度的粒子，得到聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維增韌聚丙烯復(fù)合材料。

將聚丙烯樹脂 54.7 重量份、玻璃微珠 45 重量份、抗氧劑 1010 0.1 重量份、抗氧

劑168 0.2重量份加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行高速混合8分鐘，然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)中，在

180-220℃溫度下擠出并造粒，得到玻璃微珠隔音母粒。

將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維增韌聚丙烯復(fù)合材料 40 重量份與玻璃微珠隔音母粒60重量份，加入到高速混合機(jī)中混合均勻即可。

實(shí)施例 2

將聚丙烯67.4重量份、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物2重量份、抗氧劑1010 0.2 重量份、抗氧劑 168 0.4 重量份在 180-220℃溫度條件下塑化熔融，得到聚丙烯樹脂熔體； 將連續(xù)的聚苯硫醚纖維由紗架引出，經(jīng)張力輥調(diào)節(jié)張力，導(dǎo)入熔體浸漬模頭，經(jīng)過聚丙烯樹脂熔體浸漬，在模頭內(nèi)實(shí)現(xiàn)纖維的分散和浸潤(rùn)，通過模頭的纖維出口控制纖維的含量為 30 重量份，待有機(jī)纖維完全浸潤(rùn)并冷卻固化后，經(jīng)切粒機(jī)切成 12mm 長(zhǎng)度的粒子，得到聚苯硫醚纖維增韌聚丙烯復(fù)合材料。

將聚丙烯樹脂 59.7 重量份、滑石粉 40 重量份、抗氧劑 1010 0.1 重量份、抗氧劑

168 0.2 重量份加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行高速混合 5 分鐘，然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)中，在

180-210℃溫度下擠出并造粒，得到滑石粉隔音母粒。

將聚苯硫醚纖維增韌聚丙烯復(fù)合材料50重量份與滑石粉隔音母粒50重量份，加入到高速混合機(jī)中混合均勻即可。

實(shí)施例 3

將聚丙烯 57.2 重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯 2 重量份、潤(rùn)滑劑硬脂酸鈣 0.2 重量份、抗

氧劑1098 0.2重量份、抗氧劑168 0.4重量份在180-200℃溫度條件下塑化熔融，得到聚丙烯樹脂熔體；將連續(xù)的尼龍 66 纖維由紗架引出，經(jīng)張力輥調(diào)節(jié)張力，導(dǎo)入熔體浸漬模頭， 經(jīng)過聚丙烯樹脂熔體浸漬，在模頭內(nèi)實(shí)現(xiàn)纖維的分散和浸潤(rùn)，通過模頭的纖維出口控制纖維

的含量為 40 重量份，待有機(jī)纖維完全浸潤(rùn)并冷卻固化后，經(jīng)切粒機(jī)切成 11mm 長(zhǎng)度的粒子，得到尼龍 66 纖維增韌聚丙烯復(fù)合材料。

將聚丙烯樹脂 49.7 重量份、硫酸鋇 50 重量份、抗氧劑 1010 0.1 重量份、抗氧劑

168 0.2 重量份加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行高速混合 10 分鐘，然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)中，在

180-220℃溫度下擠出并造粒，得到硫酸鋇隔音母粒。

將尼龍 66 纖維增韌聚丙烯復(fù)合材料 30 重量份與硫酸鋇隔音母粒 70 重量份，加入到高速混合機(jī)中混合均勻即可。

實(shí)施例 4

將聚丙烯 67 重量份、苯乙烯 - 乙烯 / 丁烯 - 苯乙烯嵌段共聚物 2 重量份、潤(rùn)滑劑聚乙烯蠟0.4重量份，抗氧劑1010 0.2重量份、抗氧劑168 0.4重量份在180-220℃溫度條件下塑化熔融，得到聚丙烯樹脂熔體；將連續(xù)的凱夫拉纖維由紗架引出，經(jīng)張力輥調(diào)節(jié)張力，導(dǎo)入熔體浸漬模頭，經(jīng)過聚丙烯樹脂熔體浸漬，在模頭內(nèi)實(shí)現(xiàn)纖維的分散和浸潤(rùn)， 通過模頭的

纖維出口控制纖維的含量為 30 重量份，待有機(jī)纖維完全浸潤(rùn)并冷卻固化后，經(jīng)切粒機(jī)切成

13mm 長(zhǎng)度的粒子，得到凱夫拉纖維增韌聚丙烯復(fù)合材料。

將聚丙烯樹脂 57.7 重量份、石墨粉 42 重量份、抗氧劑 1010 0.1 重量份、抗氧劑

168 0.2 重量份加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行高速混合 6 分鐘，然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)中，在

180-220℃溫度下擠出并造粒，得到石墨粉隔音母粒。

將凱夫拉纖維增韌聚丙烯復(fù)合材料 35 重量份與石墨粉隔音母粒 65 重量份，加入到高速混合機(jī)中混合均勻即可。

實(shí)施例 5

將聚丙烯 50 重量份、甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物 2.3 重量份、潤(rùn)滑劑酰胺蠟 0.1 重量份、抗氧劑 1010 0.2 重量份、抗氧劑 168 0.4 重量份在 180-210℃溫度條件下塑化熔融，得到聚丙烯樹脂熔體；將連續(xù)的聚苯硫醚纖維由紗架引出，經(jīng)張力輥調(diào)節(jié)張力，導(dǎo)入熔體浸

漬模頭，經(jīng)過聚丙烯樹脂熔體浸漬，在模頭內(nèi)實(shí)現(xiàn)纖維的分散和浸潤(rùn)，通過模頭的纖維出口

控制纖維的含量為47重量份，待有機(jī)纖維完全浸潤(rùn)并冷卻固化后，經(jīng)切粒機(jī)切成15mm長(zhǎng)度的粒子，得到聚苯硫醚纖維增韌聚丙烯復(fù)合材料。

將聚丙烯樹脂 53.7 重量份、石棉粉 46 重量份、抗氧劑 1098 0.1 重量份、抗氧劑

168 0.2 重量份加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行高速混合 8 分鐘，然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)中，在

180-210℃溫度下擠出并造粒，得到石棉粉隔音母粒。

將聚苯硫醚纖維增韌聚丙烯復(fù)合材料 48 重量份與石棉粉隔音母粒 52 重量份，加入到高速混合機(jī)中混合均勻即可。

實(shí)施例 6

將聚丙烯 60 重量份、馬來酸酐接枝聚丙烯 2.1 重量份、潤(rùn)滑劑石蠟 0.3 重量份、抗氧劑

1098 0.2重量份、抗氧劑168 0.4重量份在180-200℃溫度條件下塑化熔融，得到聚丙烯樹

脂熔體；將連續(xù)的尼龍 66 纖維由紗架引出，經(jīng)張力輥調(diào)節(jié)張力，導(dǎo)入熔體浸漬模頭，經(jīng)過聚丙烯樹脂熔體浸漬，在模頭內(nèi)實(shí)現(xiàn)纖維的分散和浸潤(rùn)，通過模頭的纖維出口控制纖維的含

量為 37 重量份，待有機(jī)纖維完全浸潤(rùn)并冷卻固化后，經(jīng)切粒機(jī)切成 10mm 長(zhǎng)度的粒子，得到尼龍 66 纖維增韌聚丙烯復(fù)合材料。

將聚丙烯樹脂 51.7 重量份、硅石粉 48 重量份、抗氧劑 1010 0.1 重量份、抗氧劑

168 0.2 重量份加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行高速混合 10 分鐘，然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)中，在

180-220℃溫度下擠出并造粒，得到硅石粉隔音母粒。

將尼龍 66 纖維增韌聚丙烯復(fù)合材料 42 重量份與硅石粉隔音母粒 58 重量份，加入到高速混合機(jī)中混合均勻即可。

以上公開的僅為本申請(qǐng)的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本申請(qǐng)并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化， 都應(yīng)落在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。