本發(fā)明屬于汽車內(nèi)飾
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料，本發(fā)明還涉及該吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料的制備方法。
背景技術(shù)：
：聚碳酸酯是一種無定型、無臭、無味、無毒的熱塑性聚合物，是一種分子結(jié)構(gòu)特殊、綜合性能優(yōu)良的熱塑性工程樹脂。目前，它的應(yīng)用迅速發(fā)展，在五大工程樹脂中的應(yīng)用中，排名第二，僅次于尼龍的應(yīng)用。聚碳酸酷的分子鏈上含有苯環(huán)和碳酸脂結(jié)構(gòu)，因此，其分子鏈的剛性非常大。由于聚碳酸酷的這種特殊的分子結(jié)構(gòu)，決定了聚碳酸酷的許多獨(dú)特的力學(xué)、熱學(xué)、光學(xué)等方面的性能。聚碳酸酯無色透明，耐弱酸、耐弱堿、耐中性油，耐熱、抗沖擊，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。由于環(huán)保和節(jié)能的需求，汽車發(fā)展的趨勢之一就是輕量化。汽車的輕量化就是在保證汽車強(qiáng)度和安全性能的前提下，盡可能的降低汽車的整車質(zhì)量，從而提高汽車的動(dòng)力性，減少燃料消耗，降低排氣污染。因?yàn)榫厶妓狨ゾ哂星懊嫠龅膬?yōu)點(diǎn)，綜合性能優(yōu)良，在建筑采光、汽車玻璃和飛機(jī)、軍用防護(hù)材料等領(lǐng)域中市場潛力巨大，如電器儀表盤、汽車儀表盤、車燈、透明窗材等等。所以開發(fā)輕量化的聚碳酸酯材料可以滿足汽車輕量化的要求。在騎車的發(fā)動(dòng)和行駛過程中車內(nèi)會(huì)產(chǎn)生各種動(dòng)態(tài)噪音，這些噪音直接關(guān)乎駕乘人員的舒適度和聽覺健康，過大的噪音甚至?xí)蓴_司機(jī)的注意力，影響安全駕駛，因此有效的降低車廂內(nèi)的噪音、營造安靜、健康的駕駛和乘坐環(huán)境顯得尤為重要。而要降低車內(nèi)噪音主要取決于車體本身的設(shè)計(jì)、材質(zhì)以及內(nèi)飾吸音材料，其中設(shè)計(jì)高品質(zhì)的隔音降噪材料是最常見同時(shí)也是較為高效的一種降噪手段。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料，所制備的吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料氣泡均勻、密度低、質(zhì)量輕，具有良好的吸音性能和力學(xué)性能。為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料，制成該聚碳酸酯發(fā)泡塑料的原料包括以下重量份數(shù)的各成分：聚碳酸酯80-120份、玻璃纖維布10-20份、膨脹蛭石6-10份、納米硅藻土6-10份、氫氧化鋁4-8份、偶氮二甲酰胺1-2份、碳酸鈣1-3份、焦磷酸鉀1-2份、泡沫穩(wěn)定劑0.2-0.4份、云母粉4-6份、低密度聚乙烯15-25份、芳綸漿粕8-16份、殼聚糖4-8份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.3-0.6份、甲基三乙氧基硅烷0.3-0.5份、木質(zhì)素磺酸鈉0.2-0.5份、丙烯酸乳液10-20份。優(yōu)選的，制成該聚碳酸酯發(fā)泡塑料的原料包括以下重量份數(shù)的各成分：聚碳酸酯80份、玻璃纖維布10份、膨脹蛭石6份、納米硅藻土6份、氫氧化鋁4份、偶氮二甲酰胺1份、碳酸鈣1份、焦磷酸鉀1份、泡沫穩(wěn)定劑0.2份、云母粉4份、低密度聚乙烯15份、芳綸漿粕8份、殼聚糖4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.3份、甲基三乙氧基硅烷0.3份、木質(zhì)素磺酸鈉0.2份、丙烯酸乳液10份。優(yōu)選的，制成該聚碳酸酯發(fā)泡塑料的原料包括以下重量份數(shù)的各成分：聚碳酸酯120份、玻璃纖維布20份、膨脹蛭石10份、納米硅藻土10份、氫氧化鋁8份、偶氮二甲酰胺2份、碳酸鈣3份、焦磷酸鉀2份、泡沫穩(wěn)定劑0.4份、云母粉6份、低密度聚乙烯25份、芳綸漿粕16份、殼聚糖8份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.6份、甲基三乙氧基硅烷0.5份、木質(zhì)素磺酸鈉0.5份、丙烯酸乳液20份。優(yōu)選的，制成該聚碳酸酯發(fā)泡塑料的原料包括以下重量份數(shù)的各成分：聚碳酸酯100份、玻璃纖維布15份、膨脹蛭石8份、納米硅藻土8份、氫氧化鋁6份、偶氮二甲酰胺1.5份、碳酸鈣2份、焦磷酸鉀1.5份、泡沫穩(wěn)定劑0.3份、云母粉5份、低密度聚乙烯20份、芳綸漿粕12份、殼聚糖6份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5份、甲基三乙氧基硅烷0.4份、木質(zhì)素磺酸鈉0.35份、丙烯酸乳液15份。本發(fā)明的另一目的是提供一種吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)稱取玻璃纖維布耳料，清洗至無泥漿、污物等，干燥至無水分，然后將干燥后的玻璃纖維布耳料送入切段機(jī)進(jìn)行切段，切成長度為4-5cm的小段料；(2)按配比稱取步驟(1)所得的玻璃纖維布小段料，送入微波干燥機(jī)進(jìn)行微波干燥，微波干燥溫度為150-200℃，時(shí)間為1-3min；(3)將步驟(2)微波干燥后的玻璃纖維布小段料送入納米研磨機(jī)，進(jìn)行研磨，得玻璃纖維粉末；(4)將膨脹蛭石、云母粉進(jìn)行粉碎，并過80目篩，混合均勻后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-20％的氫氧化鈉水溶液超聲攪拌浸泡2h，洗滌至中性，干燥備用；(5)將步驟(4)處理后的膨脹蛭石、云母粉總重量記為1份，加入甲基三乙氧基硅烷、木質(zhì)素磺酸鈉和適量蒸餾水，超聲攪拌30min后，將所有物料微波干燥，然后超微粉碎至超微粉，備用；(6)將步驟(5)制得的超微粉與納米硅藻土、氫氧化鋁、芳綸漿粕、丙烯酸乳液加入高速混合機(jī)中，在150℃下以600-800r/min的速度攪拌30min，然后加入殼聚糖繼續(xù)攪拌10min，備用；(7)將步驟(3)制得的玻璃纖維粉末與聚碳酸酯、低密度聚乙烯、鈦酸酯偶聯(lián)劑初混后，送入高速混合機(jī)中，加入步驟(6)制得的物料，在110-140℃下高速攪拌10-20min，備用；(8)將步驟(7)制得的混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，在擠出過程中加入偶氮二甲酰胺、碳酸鈣、焦磷酸鉀、泡沫穩(wěn)定劑，擠出，脫水，即得所述吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料。優(yōu)選的，步驟(4)中氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％。優(yōu)選的，步驟(7)中高速混合機(jī)高速攪拌速度為1500-2000r/min。優(yōu)選的，步驟(7)中高速混合機(jī)高速攪拌速度為1700r/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：(1)本發(fā)明生產(chǎn)的吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料氣泡均勻，具有密度低、質(zhì)量輕的特點(diǎn)，以聚碳酸酯為主料，通過填充玻璃纖維、芳綸漿粕、低密度聚乙烯，秉承了傳統(tǒng)聚碳酸酯材料的優(yōu)點(diǎn)，且其力學(xué)性能得到了改善，拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、彈性模量良好，而且具有良好的吸音性能，是一種新型實(shí)用的車用吸音材料。(2)本發(fā)明選取廢棄的玻璃纖維布下腳料為原料，變廢為寶，既降低了原料成本，循環(huán)經(jīng)濟(jì)，又進(jìn)一步提高了聚碳酸酯的耐熱性、耐腐蝕性，提高了聚碳酸酯的韌性、抗疲勞性以及低溫抗裂性，大大提高了聚碳酸酯的性能，制備方法中，將玻璃纖維小段料現(xiàn)進(jìn)行微波干燥處理后，再進(jìn)行納米研磨，微波干燥處理后，使得小段料變脆，再納米研磨時(shí)，就會(huì)減少研磨時(shí)間而達(dá)到所需要的粒度，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間。(3)本發(fā)明通過調(diào)整配方和改進(jìn)工藝，將膨脹蛭石、云母粉改性超微粉碎后，與納米硅藻土、氫氧化鋁、芳綸漿粕、丙烯酸乳液混合，然后用殼聚糖進(jìn)行包覆，引入到聚碳酸酯發(fā)泡塑料中，可以顯著提高聚碳酸酯發(fā)泡塑料的吸音效果和強(qiáng)度，很好的解決了吸音材料強(qiáng)度和吸音性能不能兼得的問題，使制得的聚碳酸酯發(fā)泡塑料既具有良好的吸音性能，又有良好的強(qiáng)度，同時(shí)這樣處理后的上述原料在制備過程中與其他原料之間具有良好的分散性和結(jié)合性。(4)本發(fā)明中采用偶氮二甲酰胺、碳酸鈣相互配合作為發(fā)泡劑，在制備過程中產(chǎn)生的氣泡細(xì)密、大小均一，使制得的聚碳酸酯發(fā)泡塑料具有微孔結(jié)構(gòu)，且孔隙均勻，孔隙率高。(5)本發(fā)明制備的吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料密度低、質(zhì)量輕，是一種具有良好力學(xué)性能的新型吸音材料，且采用了較大比例的無機(jī)填料，降低了其生產(chǎn)成本，可廣泛推廣。具體實(shí)施方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。實(shí)施例1一種吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料，制成該聚碳酸酯發(fā)泡塑料的原料包括以下重量份數(shù)的各成分：聚碳酸酯80份、玻璃纖維布10份、膨脹蛭石6份、納米硅藻土6份、氫氧化鋁4份、偶氮二甲酰胺1份、碳酸鈣1份、焦磷酸鉀1份、泡沫穩(wěn)定劑0.2份、云母粉4份、低密度聚乙烯15份、芳綸漿粕8份、殼聚糖4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.3份、甲基三乙氧基硅烷0.3份、木質(zhì)素磺酸鈉0.2份、丙烯酸乳液10份。所述吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料的制備方法包括以下步驟：(1)稱取玻璃纖維布耳料，清洗至無泥漿、污物等，干燥至無水分，然后將干燥后的玻璃纖維布耳料送入切段機(jī)進(jìn)行切段，切成長度為4-5cm的小段料；(2)按配比稱取步驟(1)所得的玻璃纖維布小段料，送入微波干燥機(jī)進(jìn)行微波干燥，微波干燥溫度為150-200℃，時(shí)間為1-3min；(3)將步驟(2)微波干燥后的玻璃纖維布小段料送入納米研磨機(jī)，進(jìn)行研磨，得玻璃纖維粉末；(4)將膨脹蛭石、云母粉進(jìn)行粉碎，并過80目篩，混合均勻后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的氫氧化鈉水溶液超聲攪拌浸泡2h，洗滌至中性，干燥備用；(5)將步驟(4)處理后的膨脹蛭石、云母粉總重量記為1份，加入甲基三乙氧基硅烷、木質(zhì)素磺酸鈉和適量蒸餾水，超聲攪拌30min后，將所有物料微波干燥，然后超微粉碎至超微粉，備用；(6)將步驟(5)制得的超微粉與納米硅藻土、氫氧化鋁、芳綸漿粕、丙烯酸乳液加入高速混合機(jī)中，在150℃下以600r/min的速度攪拌30min，然后加入殼聚糖繼續(xù)攪拌10min，備用；(7)將步驟(3)制得的玻璃纖維粉末與聚碳酸酯、低密度聚乙烯、鈦酸酯偶聯(lián)劑初混后，送入高速混合機(jī)中，加入步驟(6)制得的物料，在110-140℃下以1500r/min速度攪拌10-20min，備用；(8)將步驟(7)制得的混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，在擠出過程中加入偶氮二甲酰胺、碳酸鈣、焦磷酸鉀、泡沫穩(wěn)定劑，擠出，脫水，即得所述吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料。實(shí)施例2一種吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料，制成該聚碳酸酯發(fā)泡塑料的原料包括以下重量份數(shù)的各成分：聚碳酸酯120份、玻璃纖維布20份、膨脹蛭石10份、納米硅藻土10份、氫氧化鋁8份、偶氮二甲酰胺2份、碳酸鈣3份、焦磷酸鉀2份、泡沫穩(wěn)定劑0.4份、云母粉6份、低密度聚乙烯25份、芳綸漿粕16份、殼聚糖8份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.6份、甲基三乙氧基硅烷0.5份、木質(zhì)素磺酸鈉0.5份、丙烯酸乳液20份。所述吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料的制備方法包括以下步驟：(1)稱取玻璃纖維布耳料，清洗至無泥漿、污物等，干燥至無水分，然后將干燥后的玻璃纖維布耳料送入切段機(jī)進(jìn)行切段，切成長度為4-5cm的小段料；(2)按配比稱取步驟(1)所得的玻璃纖維布小段料，送入微波干燥機(jī)進(jìn)行微波干燥，微波干燥溫度為150-200℃，時(shí)間為1-3min；(3)將步驟(2)微波干燥后的玻璃纖維布小段料送入納米研磨機(jī)，進(jìn)行研磨，得玻璃纖維粉末；(4)將膨脹蛭石、云母粉進(jìn)行粉碎，并過80目篩，混合均勻后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的氫氧化鈉水溶液超聲攪拌浸泡2h，洗滌至中性，干燥備用；(5)將步驟(4)處理后的膨脹蛭石、云母粉總重量記為1份，加入甲基三乙氧基硅烷、木質(zhì)素磺酸鈉和適量蒸餾水，超聲攪拌30min后，將所有物料微波干燥，然后超微粉碎至超微粉，備用；(6)將步驟(5)制得的超微粉與納米硅藻土、氫氧化鋁、芳綸漿粕、丙烯酸乳液加入高速混合機(jī)中，在150℃下以800r/min的速度攪拌30min，然后加入殼聚糖繼續(xù)攪拌10min，備用；(7)將步驟(3)制得的玻璃纖維粉末與聚碳酸酯、低密度聚乙烯、鈦酸酯偶聯(lián)劑初混后，送入高速混合機(jī)中，加入步驟(6)制得的物料，在110-140℃下以2000r/min速度攪拌10-20min，備用；(8)將步驟(7)制得的混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，在擠出過程中加入偶氮二甲酰胺、碳酸鈣、焦磷酸鉀、泡沫穩(wěn)定劑，擠出，脫水，即得所述吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料。實(shí)施例3一種吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料，制成該聚碳酸酯發(fā)泡塑料的原料包括以下重量份數(shù)的各成分：聚碳酸酯100份、玻璃纖維布15份、膨脹蛭石8份、納米硅藻土8份、氫氧化鋁6份、偶氮二甲酰胺1.5份、碳酸鈣2份、焦磷酸鉀1.5份、泡沫穩(wěn)定劑0.3份、云母粉5份、低密度聚乙烯20份、芳綸漿粕12份、殼聚糖6份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5份、甲基三乙氧基硅烷0.4份、木質(zhì)素磺酸鈉0.35份、丙烯酸乳液15份。所述吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料的制備方法包括以下步驟：(1)稱取玻璃纖維布耳料，清洗至無泥漿、污物等，干燥至無水分，然后將干燥后的玻璃纖維布耳料送入切段機(jī)進(jìn)行切段，切成長度為4-5cm的小段料；(2)按配比稱取步驟(1)所得的玻璃纖維布小段料，送入微波干燥機(jī)進(jìn)行微波干燥，微波干燥溫度為150-200℃，時(shí)間為1-3min；(3)將步驟(2)微波干燥后的玻璃纖維布小段料送入納米研磨機(jī)，進(jìn)行研磨，得玻璃纖維粉末；(4)將膨脹蛭石、云母粉進(jìn)行粉碎，并過80目篩，混合均勻后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的氫氧化鈉水溶液超聲攪拌浸泡2h，洗滌至中性，干燥備用；(5)將步驟(4)處理后的膨脹蛭石、云母粉總重量記為1份，加入甲基三乙氧基硅烷、木質(zhì)素磺酸鈉和適量蒸餾水，超聲攪拌30min后，將所有物料微波干燥，然后超微粉碎至超微粉，備用；(6)將步驟(5)制得的超微粉與納米硅藻土、氫氧化鋁、芳綸漿粕、丙烯酸乳液加入高速混合機(jī)中，在150℃下以700r/min的速度攪拌30min，然后加入殼聚糖繼續(xù)攪拌10min，備用；(7)將步驟(3)制得的玻璃纖維粉末與聚碳酸酯、低密度聚乙烯、鈦酸酯偶聯(lián)劑初混后，送入高速混合機(jī)中，加入步驟(6)制得的物料，在110-140℃下以1700r/min速度攪拌10-20min，備用；(8)將步驟(7)制得的混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，在擠出過程中加入偶氮二甲酰胺、碳酸鈣、焦磷酸鉀、泡沫穩(wěn)定劑，擠出，脫水，即得所述吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料。實(shí)施例4一種吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料，制成該聚碳酸酯發(fā)泡塑料的原料包括以下重量份數(shù)的各成分：聚碳酸酯120份、玻璃纖維布15份、膨脹蛭石10份、納米硅藻土6份、氫氧化鋁5份、偶氮二甲酰胺1.5份、碳酸鈣1.5份、焦磷酸鉀1.5份、泡沫穩(wěn)定劑0.2份、云母粉6份、低密度聚乙烯20份、芳綸漿粕10份、殼聚糖8份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5份、甲基三乙氧基硅烷0.4份、木質(zhì)素磺酸鈉0.3份、丙烯酸乳液20份。所述吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料的制備方法包括以下步驟：(1)稱取玻璃纖維布耳料，清洗至無泥漿、污物等，干燥至無水分，然后將干燥后的玻璃纖維布耳料送入切段機(jī)進(jìn)行切段，切成長度為4-5cm的小段料；(2)按配比稱取步驟(1)所得的玻璃纖維布小段料，送入微波干燥機(jī)進(jìn)行微波干燥，微波干燥溫度為150-200℃，時(shí)間為1-3min；(3)將步驟(2)微波干燥后的玻璃纖維布小段料送入納米研磨機(jī)，進(jìn)行研磨，得玻璃纖維粉末；(4)將膨脹蛭石、云母粉進(jìn)行粉碎，并過80目篩，混合均勻后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12％的氫氧化鈉水溶液超聲攪拌浸泡2h，洗滌至中性，干燥備用；(5)將步驟(4)處理后的膨脹蛭石、云母粉總重量記為1份，加入甲基三乙氧基硅烷、木質(zhì)素磺酸鈉和適量蒸餾水，超聲攪拌30min后，將所有物料微波干燥，然后超微粉碎至超微粉，備用；(6)將步驟(5)制得的超微粉與納米硅藻土、氫氧化鋁、芳綸漿粕、丙烯酸乳液加入高速混合機(jī)中，在150℃下以600-800r/min的速度攪拌30min，然后加入殼聚糖繼續(xù)攪拌10min，備用；(7)將步驟(3)制得的玻璃纖維粉末與聚碳酸酯、低密度聚乙烯、鈦酸酯偶聯(lián)劑初混后，送入高速混合機(jī)中，加入步驟(6)制得的物料，在110-140℃下以1600r/min速度攪拌10-20min，備用；(8)將步驟(7)制得的混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，在擠出過程中加入偶氮二甲酰胺、碳酸鈣、焦磷酸鉀、泡沫穩(wěn)定劑，擠出，脫水，即得所述吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料。實(shí)施例5一種吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料，制成該聚碳酸酯發(fā)泡塑料的原料包括以下重量份數(shù)的各成分：聚碳酸酯110份、玻璃纖維布20份、膨脹蛭石6份、納米硅藻土10份、氫氧化鋁6份、偶氮二甲酰胺1份、碳酸鈣3份、焦磷酸鉀2份、泡沫穩(wěn)定劑0.3份、云母粉5份、低密度聚乙烯15份、芳綸漿粕16份、殼聚糖7份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.4份、甲基三乙氧基硅烷0.3份、木質(zhì)素磺酸鈉0.4份、丙烯酸乳液15份。所述吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料的制備方法包括以下步驟：(1)稱取玻璃纖維布耳料，清洗至無泥漿、污物等，干燥至無水分，然后將干燥后的玻璃纖維布耳料送入切段機(jī)進(jìn)行切段，切成長度為4-5cm的小段料；(2)按配比稱取步驟(1)所得的玻璃纖維布小段料，送入微波干燥機(jī)進(jìn)行微波干燥，微波干燥溫度為150-200℃，時(shí)間為1-3min；(3)將步驟(2)微波干燥后的玻璃纖維布小段料送入納米研磨機(jī)，進(jìn)行研磨，得玻璃纖維粉末；(4)將膨脹蛭石、云母粉進(jìn)行粉碎，并過80目篩，混合均勻后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18％的氫氧化鈉水溶液超聲攪拌浸泡2h，洗滌至中性，干燥備用；(5)將步驟(4)處理后的膨脹蛭石、云母粉總重量記為1份，加入甲基三乙氧基硅烷、木質(zhì)素磺酸鈉和適量蒸餾水，超聲攪拌30min后，將所有物料微波干燥，然后超微粉碎至超微粉，備用；(6)將步驟(5)制得的超微粉與納米硅藻土、氫氧化鋁、芳綸漿粕、丙烯酸乳液加入高速混合機(jī)中，在150℃下以800r/min的速度攪拌30min，然后加入殼聚糖繼續(xù)攪拌10min，備用；(7)將步驟(3)制得的玻璃纖維粉末與聚碳酸酯、低密度聚乙烯、鈦酸酯偶聯(lián)劑初混后，送入高速混合機(jī)中，加入步驟(6)制得的物料，在110-140℃下以1800r/min速度攪拌10-20min，備用；(8)將步驟(7)制得的混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，在擠出過程中加入偶氮二甲酰胺、碳酸鈣、焦磷酸鉀、泡沫穩(wěn)定劑，擠出，脫水，即得所述吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料。性能測試本發(fā)明的吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料的吸收系數(shù)為1.29，本發(fā)明還對(duì)實(shí)施例1-5所制備的吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料的力學(xué)性能進(jìn)行了測試，測試標(biāo)準(zhǔn)和測試結(jié)果如表1所示。表1力學(xué)性能測試結(jié)果密度g/cm3拉伸強(qiáng)度MPa懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度MPa實(shí)施例10.81239.875實(shí)施例20.89142.586實(shí)施例30.78343.995實(shí)施例40.84137.896實(shí)施例50.81242.984上述測試結(jié)果表明，本發(fā)明所制備的吸音輕量化聚碳酸酯發(fā)泡塑料的密度在1g/cm3以下，密度較小，同時(shí)具有良好的吸音性能和力學(xué)性能。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本
發(fā)明內(nèi)容并加以實(shí)施，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出對(duì)本發(fā)明所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇，或者對(duì)上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，通過任何合適的方式進(jìn)行組合等，這些等效替換及輔助成分的添加、具體技術(shù)特征的組合等也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3