本發(fā)明屬于樹脂材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酚醛樹脂材料的制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的酚醛樹脂中存在小分子揮發(fā)物尤其是小分子水的含量太高，這對產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響，另外現(xiàn)有的酚醛樹脂材料的阻燃性能、耐熱性能以及機(jī)械性能存在不足，這使得酚醛樹脂材料的應(yīng)用受到局限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種混合樹脂的制備方法，所采用的技術(shù)方案為：

一種混合樹脂的制備方法，以苯并噁嗪、酚醛樹脂為原料，在80℃-150℃的溫度下，固化0.5h-2.0h后得到混合樹脂。

優(yōu)選的，所述苯并噁嗪與酚醛樹脂按照1:1至4:1的質(zhì)量比混合。

特別的，所述苯并噁嗪與酚醛樹脂混合時，加入路易斯酸，所述路易斯酸在總的混合物中占比為2％至10％。

本發(fā)明所得的樹脂材料阻燃性能好，小分子揮發(fā)物少，固化速度快，適合真空導(dǎo)入使用；拉伸強(qiáng)度高，機(jī)械性能好，并且還具有良好的耐熱性。

具體實施方式

實施例1

一種混合樹脂的制備方法，以苯并噁嗪、酚醛樹脂為原料，在苯并噁嗪與酚醛樹脂混合時，加入路易斯酸，所述路易斯酸在總的混合物中占比為2％；所述苯并噁嗪與酚醛樹脂按照1:1的質(zhì)量比混合，在80℃的溫度下，固化2.0h后得到混合樹脂。

實施例2

一種混合樹脂的制備方法，以苯并噁嗪、酚醛樹脂為原料，在苯并噁嗪與酚醛樹脂混合時，加入路易斯酸，所述路易斯酸在總的混合物中占比為6％；所述苯并噁嗪與酚醛樹脂按照2.5:1的質(zhì)量比混合，在115℃的溫度下，固化1.25h后得到混合樹脂。

實施例3

一種混合樹脂的制備方法，以苯并噁嗪、酚醛樹脂為原料，在苯并噁嗪與酚醛樹脂混合時，加入路易斯酸，所述路易斯酸在總的混合物中占比為10％；所述苯并噁嗪與酚醛樹脂按照4:1的質(zhì)量比混合，在150℃的溫度下，固化0.5h后得到混合樹脂。