本發(fā)明屬于材料
技術(shù)領域：
，尤其涉及一種抗靜電不沾灰材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：一些塑料制品在使用的過程中經(jīng)常會發(fā)生積灰的現(xiàn)象，例如：空氣中的灰塵會以懸浮物，細菌漂浮，會在表面沉積，也會動態(tài)摩擦空氣，引起靜電吸附灰塵。不僅需要經(jīng)常清理操作較麻煩，而且會影響設備的使用壽命。下面以扇葉或葉輪為例進行具體介紹。以空調(diào)外機葉輪為例，長期積灰的葉輪會使得空調(diào)制冷效率衰減30％以上，空調(diào)內(nèi)機風道部件在使用過程中，灰塵容易在其表面附著進而沉積，影響風量、能效，且容易形成二次污染，會滋生很多細菌危害健康，因此，改善材料表面性質(zhì)，使得表面不易沾灰變得很有意義。電扇和葉輪在高速運轉(zhuǎn)過程中，扇葉(葉輪葉)與空氣相互作用產(chǎn)生動靜態(tài)摩擦，會使得灰塵吸附帶電離子。約90％-95％的懸浮灰塵帶正電或帶負電,同性電荷相排斥增強了空氣中粉塵的穩(wěn)定程度，異性電荷相吸引促使粉塵聚集而沉降轉(zhuǎn)動的扇葉與空氣摩擦帶上電荷，而帶電體具有吸引輕小物體的性質(zhì)，所以灰塵會被吸在扇葉上。據(jù)文獻報道空氣中粒徑小于75μm的固體懸浮物，尤其粒徑多在0.1-10μm范圍的灰塵的分散度越高,灰塵的顆粒越細小，在空氣中飄浮的時間越長，而且在空氣中灰塵還會有細菌尸體，油漬，水分，一些毛絮狀的纖維，使得懸浮在空氣中的灰塵形貌非常復雜，這樣多組分的灰塵更容易富集粘在葉輪或扇葉上，長期扇葉或葉輪就逐漸變得非常臟，而且在空調(diào)，吸塵器等電器的內(nèi)部葉輪，散熱風扇葉輪上長期沾灰的話，會影響其正常工作效率，因此一種不沾灰易清潔的扇葉和葉輪會變得非常重要。現(xiàn)有未改性的扇葉或葉輪長期運轉(zhuǎn)或者靜置一段時間，在葉輪或扇葉上就會沉積很多灰塵，扇葉葉輪就逐漸變得非常臟，嚴重影響扇葉葉輪的外觀。而且像在空調(diào)，吸塵器等電器的內(nèi)部葉輪，散熱風扇葉輪上長期沾灰的話，會影響其正常工作效率，比如空調(diào)內(nèi)部葉輪，沾灰會嚴重使得風阻增大，影響整機的制冷效果，另外灰塵在扇葉氟富集，會會影響扇葉轉(zhuǎn)動的動平衡，嚴重影響扇葉和葉輪地方出風量和其它方面的影響?，F(xiàn)有的技術(shù)方案就是定期拆開清理灰塵，操作不便而且費時，尤其清洗會很麻煩，清理會揚塵對人體有害。因此，通過抗靜電劑改性塑料表面特性，降低灰塵與塑料界面的粘附力具有重要意義。技術(shù)實現(xiàn)要素：鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供抗靜電不沾灰材料及其制備方法，具有抗靜電、不沾灰和易清潔等優(yōu)點。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種抗靜電不沾灰材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、硅灰石、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮；所述抗靜電劑、硅灰石、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮均以第一熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的8％-39.6％，硅灰石為第一熱塑性塑料母粒的0.5-8.8％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的0.5-6.9％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的1.2-18.6％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的0.2-11.9％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的0.1-4.5％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的0.5-8％。本發(fā)明的有益效果是：發(fā)明人在研究中意外的發(fā)現(xiàn)，在第一熱塑性塑料母粒中添加合適比例的抗靜電劑，在保證材料原有的性能不受影響的前提下，同時可以提高制得材料的抗靜電性能，使制得的材料具有不沾灰的效果。當在第一熱塑性塑料母粒和抗靜電劑的基礎上添加合適比例的硅灰石、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮中的一種或幾種，通過硅灰石、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮與抗靜電劑的配合使用，可以進一步增強抗靜電的效果；同時硅灰石、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮的添加還能增強抗靜電劑在第一熱塑性塑料母粒中的分散性，使其在第一熱塑性塑料母粒中分散的更加均勻，進而進一增強抗靜電效果；此外硅灰石、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮參與到材料的改性過程，并發(fā)生共混化學反應，不僅促進不同組分能較好相容使整體材料穩(wěn)定，而且能促進抗靜電劑的抗靜電性能，顯著提高制得的材料的不沾灰效果。本發(fā)明所述第一熱塑性塑料母粒為熱塑性塑料，本發(fā)明的材料可以用任意種類的熱塑性塑料作為第一熱塑性塑料母粒，可以為但不限于下面的名稱：所述第一熱塑性塑料母粒選自丙烯腈-苯乙烯共聚物、PA塑料、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物和聚碳酸酯中的一種或幾種。進一步，所述硅灰石的粒徑為：10-80nm。采用上述方案的有益效果是：采用合適粒徑的硅灰石，一方面既可以保證與各組分的混勻效果，另一方面提高與抗靜電劑的配合作用，提高不沾灰性能；同時采用合適粒徑的硅灰石，進一步改善材料配方的加工性能，納米硅灰石改善抗靜電劑與基料有滑脫效應，少量的納米硅灰石可以起到增摩擦作用，改善加工性能。進一步，所述硅灰石的粒徑為10-30nm。采用上述方案的有益效果是：硅灰石的粒徑較小，比表面積較大，較少的添加量就可以顯著提高材料的性能。進一步，所述硅灰石的粒徑為：31-39nm。采用上述方案的有益效果是：有利于硅灰石表面處理及均勻分散。進一步，所述硅灰石的粒徑為：40-50nm。采用上述方案的有益效果是：工業(yè)化生產(chǎn)方便。進一步，所述硅灰石的粒徑為：51-80nm。采用上述方案的有益效果是：顆粒比較大，容易分散。進一步，所述硅灰石為納米硅灰石，納米硅灰石為經(jīng)過表面處理的納米硅灰石；所述處理方法包括以下步驟：將硅灰石與乙醇溶液混合，滴入復配偶聯(lián)劑，復配偶聯(lián)劑與硅灰石顆粒的質(zhì)量百分比為0.5-2％，所述復配偶聯(lián)劑由硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑復配而成，超聲攪拌，抽濾，烘干，研磨。采用上述方案的有益效果是：有利于提高硅灰石的性能，采用乙醇的水溶液有利于水解偶聯(lián)劑，使得硅灰石在樹脂基體中分散地更均勻，表面處理提高了無機納米硅灰石與樹脂基體的相容性。進一步，所述抗靜電劑選自陽離子抗靜電劑、陰離子抗靜電劑、非離子型抗靜電劑、改性的碳納米管、改性的石墨烯、聚醚和聚酰胺的共聚物、金屬粉以及改性的導電石墨中的一種或幾種。采用上述方案的有益效果是：由于現(xiàn)有的材料的體積電阻率一般高達1012-1020Ω/□，易積蓄靜電而發(fā)生危險且易沾灰。采用上述種類的抗靜電劑可以使得孤立的電荷能夠被帶走，導通材料表面的電荷，減少材料表面所帶的電荷，從而使灰塵不容易粘在材料的表面。進一步，所述陽離子抗靜電劑選自長鏈的烷基季銨、磷酸鹽和環(huán)酸鹽高分子聚合物中一種或幾種。采用上述方案的有益效果是：采用上述種類的陽離子抗靜電劑與其他組分配合使用，有利于進一步提高抗靜電效果。進一步，所述陰離子抗靜電劑選自烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽、對壬基苯氧基丙烷磺酸鈉、對壬基二苯醚磺酸鉀中的一種或幾種。采用上述方案的有益效果是：采用上述種類的陰離子抗靜電劑與其他組分配合使用，有利于進一步提高抗靜電效果。進一步，所述非離子型抗靜電劑選自乙氧基化脂肪族烷基胺、聚乙二醇酯或醚、脂肪酸酯、和乙醇酰胺中的一種或幾種。采用上述方案的有益效果是：采用上述種類的非離子抗靜電劑與其他組分配合使用，有利于進一步提高抗靜電效果。進一步，還包括氟改性熱塑性塑料母粒，以質(zhì)量百分比計，所述氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的5％-80.8％。采用上述方案的有益效果是：氟改性熱塑性塑料母粒，主要是是利用C-F鏈鍵短，C-F鍵的表面能也低，通過具有的低表面能來改善產(chǎn)品表面抗污能力，使得表面的能達到疏水疏油，表面抗污能力增加，使得灰塵不容易粘在葉片表面，灰塵與低表面能的界面加上抗靜電劑作用，使得灰塵在界面的結(jié)合力變小，灰塵在界面的第一層粘附的灰塵很少的話，界面上的灰塵就更難在第一層的灰塵上面再繼續(xù)吸附更多的灰塵，使得整體灰塵的粘附量減少，使沾在表面的灰塵很容易清理。進一步，還包括氟改性熱塑性塑料母粒，以質(zhì)量百分比計，所述氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的5％-8.75％。進一步，還包括氟改性熱塑性塑料母粒，以質(zhì)量百分比計，所述氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的8.76％-80.8％。進一步，還包括氟改性熱塑性塑料母粒，以質(zhì)量百分比計，所述氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的50.8％-80.8％。進一步，還包括氟改性熱塑性塑料母粒，以質(zhì)量百分比計，所述氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的8.75％-17.5％。進一步，還包括氟改性熱塑性塑料母粒，以質(zhì)量百分比計，所述氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的17.6％-35％。進一步，還包括氟改性熱塑性塑料母粒，以質(zhì)量百分比計，所述氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的36％-50.8％。采用上述幾種方案的有益效果是：添加上述不同比例的改性熱塑性塑料母粒可以不同程度的提高整個材料的不沾灰性能。進一步，所述氟改性熱塑性塑料母粒包括氟助劑和第二熱塑性塑料母粒，以質(zhì)量百分比計，所述氟助劑與第一熱塑性塑料母粒的比例大于0且小于等于70％。進一步，所述氟改性熱塑性塑料母粒包括氟助劑和第二熱塑性塑料母粒，以質(zhì)量百分比計，所述氟助劑與第一熱塑性塑料母粒的為10％-60％。進一步，所述氟改性熱塑性塑料母粒包括氟助劑和第二熱塑性塑料母粒，以質(zhì)量百分比計，所述氟助劑與第一熱塑性塑料母粒的為10％-30％或所述氟助劑與第一熱塑性塑料母粒的為40％-60％。進一步，所述氟助劑選自碳氟物、氟化乙烯丙烯共聚物、氟烷基化合物、氟接枝的小分子有機物和氟硅接枝化合物中的一種或幾種。采用上述方案的有益效果是：采用上述的氟助劑以及合適的添加比例可以進一步降低材料表面的沾灰量。本發(fā)明提供一種抗靜電不沾灰材料的制備方法，包括以下步驟：按照上述的配比將各組份復配到一起，混勻，造粒。采用上述方案的有益效果是：本發(fā)明具有制備方法簡單，具有防靜電和不沾灰等優(yōu)點。本發(fā)明提供一種抗靜電不沾灰產(chǎn)品，該產(chǎn)品的材料包括上述的抗靜電不沾灰材料。通過采用上述材料制備的產(chǎn)品具有很好的抗靜電性能和不沾灰性能。所述產(chǎn)品可以為但不限于：風扇、葉輪、空調(diào)的軸流風扇、蒸汽吸塵器積灰桶、電器外殼、塑料薄膜或電子塑料器件等。附圖說明圖1為灰塵與基材沾接的微觀圖；圖2為本發(fā)明不沾灰材料的粘灰情況的示意圖；圖3為一般材料(非不沾灰材料)的沾灰情況的示意圖；圖4為光學顯微鏡X50倍的檢測結(jié)果；左側(cè)A部分表示對比例的沾灰情況，右側(cè)B表示實施例8的沾灰情況。圖5為普通相機的檢測結(jié)果，左側(cè)A部分表示對比例的沾灰情況，右側(cè)B表示實施例1的沾灰情況。。具體實施方式以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明所采用的組分若無特別說明均可以通過本領域的常規(guī)方法制備或市購獲得。一種抗靜電不沾灰材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、硅灰石、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮；所述抗靜電劑、硅灰石、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮均以第一熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的8％-39.6％，硅灰石為第一熱塑性塑料母粒的0.5-8.8％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的0.5-6.9％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的1.2-18.6％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的0.2-11.9％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的0.1-4.5％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的0.5-8％。本發(fā)明所述第一熱塑性塑料母?？梢詾榈幌抻谙旅娴拿Q：所述第一熱塑性塑料母粒選自丙烯腈-苯乙烯共聚物、PA塑料、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物和聚碳酸酯中的一種或幾種的混合。所述硅灰石的粒徑為：10-80nm。優(yōu)選地，所述硅灰石的粒徑可以選自下面的范圍：所述硅灰石的粒徑為10-30nm；所述硅灰石的粒徑為：31-39nm；所述硅灰石的粒徑為：40-50nm；所述硅灰石的粒徑為：51-80nm。所述硅灰石為納米硅灰石，納米硅灰石為經(jīng)過表面處理的納米硅灰石；所述處理方法包括以下步驟：將硅灰石與乙醇溶液混合，滴入復配偶聯(lián)劑，復配偶聯(lián)劑與硅灰石顆粒的質(zhì)量百分比為0.5-2％，所述復配偶聯(lián)劑由硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑復配而成，超聲攪拌，抽濾，烘干，研磨。具體的，可以采用下面的操作：先通過50-100目的過濾網(wǎng)篩選納米硅灰石顆粒，在將這些粉體顆粒倒入乙醇的水溶液中(乙醇的體積分數(shù)為98％，水的體積分數(shù)為2％)，滴入一定量復配偶聯(lián)劑(復配偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑選自KH550、KH560和KH570中的一種或幾種的復配)，復配偶聯(lián)劑的質(zhì)量為納米硅灰石顆粒的質(zhì)量的0.5-2％，在超聲清洗槽80-95℃超聲攪1.5-3h，將分散的懸浮液減壓抽濾，在50-65℃添加烘干，研磨成均聚顆粒備用。所述抗靜電劑選自陽離子抗靜電劑、陰離子抗靜電劑、非離子型抗靜電劑、改性的碳納米管、改性的石墨烯、聚醚和聚酰胺的共聚物、金屬粉以及改性的導電石墨中的一種或幾種的復配?？轨o電劑的原理為:1)把聚集在葉輪表面的靜電局部靜電導走，使得靜電不那么局部集中；2)在塑料基材表面形成帶有相反電荷離子能排斥與之相同電荷灰塵,使得帶靜電灰塵與基材表面結(jié)合比較弱；3)抗靜電劑能捕獲電子和中和相反的靜電電子(例如：帶靜電灰塵顆粒)。聚醚和聚酰胺的共聚物也可以寫作“聚醚-聚酰胺嵌段共聚物”、“聚酰胺-聚醚多嵌段共聚物”、“聚酰胺嵌段和聚醚嵌段的共聚物”等表述方式。本發(fā)明聚醚和聚酰胺的共聚物做廣義的理解，可以接枝電解質(zhì)側(cè)鏈也可以不接枝電解質(zhì)側(cè)鏈，例如可以接枝帶鉀離子的電解質(zhì)側(cè)鏈等。例如：聚醚和聚酰胺形成支架聚電解質(zhì)側(cè)鏈相互纏繞形成帶同種電荷的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，即類似牢籠結(jié)構(gòu)的帶電微球，能捕捉帶相反電荷的電子(這些電子來源灰塵上)，能逐漸湮滅所述電荷的電子(帶電灰塵)。所述陽離子抗靜電劑選自長鏈的烷基季銨、磷酸鹽和環(huán)酸鹽高分子聚合物中一種或幾種的復配。所述陰離子抗靜電劑選自烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽、對壬基苯氧基丙烷磺酸鈉、對壬基二苯醚磺酸鉀中的一種或幾種。所述非離子型抗靜電劑選自乙氧基化脂肪族烷基胺、聚乙二醇酯或醚、脂肪酸酯、和乙醇酰胺中的一種或幾種。還包括氟改性熱塑性塑料母粒，以質(zhì)量百分比計，所述氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的5％-80.8％。性熱塑性塑料母粒的用量可以選擇下面的范圍：均以質(zhì)量百分比計，所述氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的5％-8.75％；或所述氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的8.76％-80.8％；或所述氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的8.75％-17.5％；或所述氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的17.6％-35％；或所述氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的36％-50.8％；或所述氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的50.8％-80.8％。所述氟改性熱塑性塑料母粒包括氟助劑和第二熱塑性塑料母粒，以質(zhì)量百分比計，所述氟助劑與第一熱塑性塑料母粒的比例大于0且小于等于70％。氟改性可以為氟化處理、氟化物化學接枝改性塑料基體、氟助劑共混改性或氟化物與基體塑料熔融共混改性。所述氟助劑選自氟碳化合物(也可以稱作碳氟有機物)、氟化乙烯丙烯共聚物、氟烷基化合物、氟接枝的小分子有機物和氟硅接枝化合物中的一種或幾種。所述氟助劑選自碳氟物、氟化乙烯丙烯共聚物、氟烷基化合物、氟接枝的小分子有機物和氟硅接枝化合物中的一種或幾種。上述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類可以相同也可以不同，比如PC基材，可以用氟助劑改性的ABS改性母粒，與純PC母粒一起共混注塑。本發(fā)明提供一種抗靜電不沾灰材料的制備方法，包括以下步驟：按照上述的配比將各組份復配到一起，混勻，造粒。本發(fā)明提供一種抗靜電不沾灰產(chǎn)品，該產(chǎn)品的材料包括上述的抗靜電不沾灰材料。通過采用上述材料制備的產(chǎn)品具有很好的抗靜電性能和不沾灰性能。所述產(chǎn)品可以為但不限于：風扇、葉輪、空調(diào)的軸流風扇、蒸汽吸塵器積灰桶、電器外殼、塑料薄膜或電子塑料器件等。當采用含有氟助劑的配方時，如果氟助劑為液態(tài)，制備過程中，可以通過恒流馬達泵在擠出機液體加料口區(qū)域?qū)⒎鷦┻M料，再采用雙螺桿將氟助劑與其他組分熔融共混，擠出造粒。本發(fā)明所述的配方可以用于所有的塑料的抗靜電改性方案。一種抗靜電不沾灰產(chǎn)品，該產(chǎn)品的材料包括上述的抗靜電不沾灰材料。所述產(chǎn)品為風扇、葉輪、空調(diào)的軸流風扇、蒸汽吸塵器積灰桶、電器外殼、塑料薄膜或電子塑料器件。塑料薄膜可以為需要抗靜電的PET、PI或PVC等塑料薄膜。本發(fā)明中的復配不是單獨的各種配方的簡單地共混的，還進一步表示均勻分散、各種組份配比，化學和物理相溶性、添加順序、添加方式和工藝。由于靜電的作用，灰塵很容易沾接在塑料基材的表面，如圖1所示，塑料基材的表面被灰塵覆蓋，影響正常使用。本發(fā)明通過合理的配方的設置，具有很好的抗靜電和不沾灰的效果，如圖2所示，為符合本發(fā)明技術(shù)方案的材料的沾灰情況，與圖3示意的一般材料(非不沾灰材料)的沾灰情況相比，本發(fā)明技術(shù)方案具有明顯降低材料表面灰塵量的效果，在使用時，容易清理灰塵，保證該材料的正常工作。下面通過一些具體的實施例來進行介紹。實施例1一種抗靜電不沾灰材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、硅灰石(粒徑為10nm)、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮；均以第一熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的8％，硅灰石為第一熱塑性塑料母粒的0.5％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的0.5％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的1.2％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的0.2％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的0.1％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的0.5％。所述硅灰石為納米硅灰石，納米硅灰石為經(jīng)過表面處理的納米硅灰石；所述處理方法包括以下步驟：將硅灰石與乙醇溶液混合，滴入復配偶聯(lián)劑，復配偶聯(lián)劑與硅灰石顆粒的質(zhì)量百分比為0.5-2％，所述復配偶聯(lián)劑由硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑復配而成，超聲攪拌，抽濾，烘干，研磨。硅灰石處理方法包括以下步驟：通過50目的過濾網(wǎng)篩選硅灰石顆粒，將篩選后的硅灰石顆粒倒入乙醇的水溶液中，其中乙醇的體積分數(shù)為98％，滴入復配偶聯(lián)劑，復配偶聯(lián)劑與硅灰石顆粒的質(zhì)量百分比為0.5％，所述復配偶聯(lián)劑由硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑復配而成，80℃超聲攪1.5h，減壓抽濾，在50℃條件下烘干，研磨成均聚顆粒。所述第一熱塑性塑料母粒為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物。所述抗靜電劑選自陽離子抗靜電劑長鏈的烷基季銨。制備時，可以采用下面的方法：(1)氟改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將氟助劑和第二熱塑性塑料母粒加入到雙螺桿機中擠出共混造粒；造粒的溫度為180℃；(2)按配比將配方中的各組分復配在一起，混勻，造粒，注塑成型，注塑成型的溫度為180℃。實施例2一種抗靜電不沾灰材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、硅灰石(粒徑為80nm)、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯、丙酮和氟改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的39.6％，硅灰石為第一熱塑性塑料母粒的8.8％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的6.9％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的18.6％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的11.9％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的4.5％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的8％；氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的5％。所述硅灰石為納米硅灰石，納米硅灰石為經(jīng)過表面處理的納米硅灰石；所述處理方法包括以下步驟：將硅灰石與乙醇溶液混合，滴入復配偶聯(lián)劑，復配偶聯(lián)劑與硅灰石顆粒的質(zhì)量百分比為0.5-2％，所述復配偶聯(lián)劑由硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑復配而成，超聲攪拌，抽濾，烘干，研磨。硅灰石處理方法包括以下步驟：通過100目的過濾網(wǎng)篩選硅灰石顆粒，將篩選后的硅灰石顆粒倒入乙醇的水溶液中，其中乙醇的體積分數(shù)為98％，滴入復配偶聯(lián)劑，復配偶聯(lián)劑與硅灰石顆粒的質(zhì)量百分比為2％，所述復配偶聯(lián)劑由硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑復配而成，95℃超聲攪3h，減壓抽濾，在65℃條件下烘干，研磨成均聚顆粒。所述第一熱塑性塑料母粒為丙烯腈-苯乙烯共聚合物。所述抗靜電劑為陰離子抗靜電劑；所述陰離子抗靜電劑為烷基磺酸。所述氟改性母粒包括氟助劑和母粒，所述母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，以質(zhì)量百分比計，所述氟助劑為第一熱塑性塑料母粒的2％。所述氟助劑為氟化乙烯丙烯共聚物。制備時，可以采用下面的方法：(1)氟改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將氟助劑與第二熱塑性塑料母粒(丙烯腈-苯乙烯共聚合物)按配比加入到雙螺桿機中擠出共混造粒，造粒的溫度為185℃；(2)按配比將配方中的各組分復配在一起，混勻，注塑成型，注塑成型的溫度為185℃。實施例3一種抗靜電不沾灰材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、硅灰石(粒徑為30nm)、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯、丙酮和氟改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的16％，硅灰石為第一熱塑性塑料母粒的4％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的2％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的4.8％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的3％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的2％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的4％；氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的22.8％。硅灰石處理方法包括以下步驟：通過70目的過濾網(wǎng)篩選硅灰石顆粒，將篩選后的硅灰石顆粒倒入乙醇的水溶液中，其中乙醇的體積分數(shù)為98％，滴入復配偶聯(lián)劑，復配偶聯(lián)劑與硅灰石顆粒的質(zhì)量百分比為1％，所述復配偶聯(lián)劑由硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑復配而成，90℃超聲攪2h，減壓抽濾，在55℃條件下烘干，研磨成均聚顆粒。所述第一熱塑性塑料母粒為聚氯乙烯。所述抗靜電劑為非離子型抗靜電劑。所述非離子型抗靜電劑為乙氧基化脂肪族烷基胺。所述氟改性熱塑性塑料母粒包括氟助劑和第二熱塑性塑料母粒，所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同均為聚氯乙烯，以質(zhì)量百分比計，所述氟助劑為第一熱塑性塑料母粒的8％。所述氟助劑為氟烷基化物。制備時，可以采用下面的方法：(1)氟改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將氟助劑與第二熱塑性塑料母粒按配比加入到雙螺桿機中擠出共混造粒，造粒的溫度為190℃；(2)按配比將配方中的各組分復配在一起，混勻，注塑成型，注塑成型的溫度為190℃。實施例4一種抗靜電不沾灰材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、硅灰石(粒徑為38nm)、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯、丙酮和氟改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的12.2％，硅灰石為第一熱塑性塑料母粒的3％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的3％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的4％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的4％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的2％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的6％；氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的35％。硅灰石處理方法同實施例1。所述第一熱塑性塑料母粒為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物。所述抗靜電劑為陽離子抗靜電劑和陰離子抗靜電劑的復配物。所述陽離子抗靜電劑為磷酸鹽和環(huán)酸鹽高分子聚合物的復配物，磷酸鹽和環(huán)酸鹽高分子聚合物的質(zhì)量比為1:1。所述陰離子抗靜電劑為羧酸鹽和磷酸鹽的復配物，所述羧酸鹽和磷酸鹽的質(zhì)量比為1:1。所述氟改性熱塑性塑料母粒包括氟助劑和第二熱塑性塑料母粒，所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同均為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物，以質(zhì)量百分比計，所述氟助劑為第一熱塑性塑料母粒的16％。所述氟助劑選自氟化乙烯丙烯共聚物、氟烷基化物中的的混合物，所述氟化乙烯丙烯共聚物、氟烷基化物的質(zhì)量比為1:2.3。制備時，可以采用下面的方法：(1)氟改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將氟助劑和第二熱塑性塑料母粒料按配比加入到雙螺桿機中擠出共混造粒；造粒的溫度為185℃；(2)按配比將配方中的各組分復配在一起，混勻，注塑成型，注塑成型的溫度為185℃。實施例5一種抗靜電不沾灰材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、硅灰石(粒徑為25.6nm)、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯、丙酮和氟改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的17.8％，硅灰石為第一熱塑性塑料母粒的4.2％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的2.3％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的5.5％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的3.2％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的2.9％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的3.1％；氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的18.6％。硅灰石處理方法同實施例1。所述第一熱塑性塑料母粒為丙烯腈-苯乙烯共聚合物。所述抗靜電劑選自改性的碳納米管、改性的石墨烯和金屬粉的復配物，碳納米管、改性的石墨烯和金屬粉的質(zhì)量比為1:1:1。所述氟改性熱塑性塑料母粒包括氟助劑和第二熱塑性塑料母粒，所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，均為丙烯腈-苯乙烯共聚合物，以質(zhì)量百分比計，所述氟助劑為第一熱塑性塑料母粒的8.5％。所述氟助劑選自碳氟物、氟化乙烯丙烯共聚物和氟烷基化物中的三種的復配物，碳氟物、氟化乙烯丙烯共聚物和氟烷基化物的質(zhì)量比為1:2:1。制備時，可以采用下面的方法：(1)氟改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將氟助劑和第二熱塑性塑料母粒加入到雙螺桿機中擠出共混造粒；造粒的溫度為185℃；(2)按配比將配方中的各組分復配在一起，混勻，注塑成型，注塑成型的溫度為185℃。實施例6一種抗靜電不沾灰材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、硅灰石(粒徑為68nm)、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯、丙酮和氟改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的32.8％，硅灰石為第一熱塑性塑料母粒的3.9％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的5.6％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的8.1％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的6.4％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的3.7％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的5.4％；氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的46％。硅灰石處理方法同實施例2。所述第一熱塑性塑料母粒為聚氯乙烯。所述抗靜電劑為陽離子抗靜電劑、非離子型抗靜電劑、金屬粉以及改性的導電石墨的復配物，陽離子抗靜電劑、非離子型抗靜電劑、金屬粉以及改性的導電石墨的質(zhì)量比為1:2:2:1。所述陽離子抗靜電劑選自長鏈的烷基季銨、磷酸鹽和環(huán)酸鹽高分子聚合物中三種的復配物，長鏈的烷基季銨、磷酸鹽和環(huán)酸鹽高分子聚合物的質(zhì)量比為1:2:1:2。所述非離子型抗靜電劑選自乙氧基化脂肪族烷基胺、聚乙二醇酯、脂肪酸酯和乙醇酰胺中的四種的復配，乙氧基化脂肪族烷基胺、聚乙二醇酯、脂肪酸酯和乙醇酰胺的質(zhì)量比為1:0.2:1:2。所述氟改性熱塑性塑料母粒包括氟助劑和第二熱塑性塑料母粒，所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，均為聚氯乙烯，以質(zhì)量百分比計，所述氟助劑為第一熱塑性塑料母粒的30％。所述氟助劑選自碳氟物、氟化乙烯丙烯共聚物、氟烷基化物中的三種的復配，碳氟物、氟化乙烯丙烯共聚物、氟烷基化物的質(zhì)量比為1:1:2。制備時，可以采用下面的方法：(1)氟改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將氟助劑和第二熱塑性塑料母粒加入到雙螺桿機中擠出共混造粒；造粒的溫度為185℃；(2)按配比將配方中的各組分復配在一起，混勻，注塑成型，注塑成型的溫度為185℃。實施例7一種抗靜電不沾灰材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、硅灰石(粒徑為78nm)、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯、丙酮和氟改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的33％，硅灰石為第一熱塑性塑料母粒的7.2％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的5.4％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的16％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的10.2％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的3.7％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的7.2％；氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的40.9％。硅灰石處理方法同實施例3。所述第一熱塑性塑料母粒為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物。所述抗靜電劑為陽離子抗靜電劑、陰離子抗靜電劑、改性的碳納米管、改性的石墨烯、聚醚和聚酰胺的共聚物、金屬粉以及改性的導電石墨的以質(zhì)量比1:2:1:3:1:3:2復配后的復配物。所述陽離子抗靜電劑為長鏈的烷基季銨、磷酸鹽和環(huán)酸鹽高分子聚合物的三種的復配物，長鏈的烷基季銨、磷酸鹽和環(huán)酸鹽高分子聚合物的質(zhì)量比為1:2:0.7。所述陰離子抗靜電劑選自烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽中的五種的復配，烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽質(zhì)量比為2:1:0.8:1.7:0.4。所述氟改性熱塑性塑料母粒包括氟助劑和第二熱塑性塑料母粒，所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，以質(zhì)量百分比計，所述氟助劑為第一熱塑性塑料母粒的38％。所述氟助劑選自碳氟物、氟化乙烯丙烯共聚物、氟烷基化物中的三種的復配物，碳氟物、氟化乙烯丙烯共聚物、氟烷基化物的質(zhì)量比為0.3:1:0.8。制備時，可以采用下面的方法：(1)氟改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將氟助劑和第二熱塑性塑料母粒加入到雙螺桿機中擠出共混造粒；造粒的溫度為185℃；(2)按配比將配方中的各組分復配在一起，混勻，注塑成型，注塑成型的溫度為185℃。實施例8一種抗靜電不沾灰材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯、丙酮和氟改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的9.2％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的16.3％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的9.8％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的2.8％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的6.9％；氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的6.7％。硅灰石處理方法同實施例1。所述第一熱塑性塑料母粒為丙烯腈-苯乙烯共聚合物。所述抗靜電劑為陽離子抗靜電劑、陰離子抗靜電劑、改性的碳納米管、改性的石墨烯、聚醚和聚酰胺的共聚物、金屬粉以及改性的導電石墨的以質(zhì)量比1:0.6:1:1.3:1:2.7:3.1混合后的混合物。所述陽離子抗靜電劑為長鏈的烷基季銨、磷酸鹽和環(huán)酸鹽高分子聚合物的三種的混合物，長鏈的烷基季銨、磷酸鹽和環(huán)酸鹽高分子聚合物的質(zhì)量比為1:1.7:0.8。所述陰離子抗靜電劑選自烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽、二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽、對壬基苯氧基丙烷磺酸鈉和對壬基二苯醚磺酸鉀的混合，烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽、二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽、對壬基苯氧基丙烷磺酸鈉和對壬基二苯醚磺酸鉀的質(zhì)量比為1.3:0.6:1:1.2:1：0.7:1.1。所述氟改性熱塑性塑料母粒包括氟助劑和第二熱塑性塑料母粒，所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，均為丙烯腈-苯乙烯共聚合物，以質(zhì)量百分比計，所述氟助劑為第一熱塑性塑料母粒的2.1％。所述氟助劑選自碳氟物、氟化乙烯丙烯共聚物、氟烷基化物中的三種的混合物，碳氟物、氟化乙烯丙烯共聚物、氟烷基化物的質(zhì)量比為0.3:1:0.8。制備時，可以采用下面的方法：(1)氟改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將氟助劑和第二熱塑性塑料母粒加入到雙螺桿機中擠出共混造粒；造粒的溫度為185℃；(2)按配比將配方中的各組分混合在一起，混勻，注塑成型，注塑成型的溫度為185℃。實施例9一種抗靜電不沾灰材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、硅灰石(粒徑為60nm)、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、丙酮和氟改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的20.5％，硅灰石為第一熱塑性塑料母粒的2.0％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的1.05％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的5％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的1.2％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的0.25％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的4％。硅灰石處理方法同實施例1。所述第一熱塑性塑料母粒為聚氯乙烯。所述抗靜電劑為陰離子抗靜電劑、非離子型抗靜劑、改性的碳納米管的以質(zhì)量比10：10：:05復配的復配物。所述陰離子抗靜電劑選自烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽中的五種的混合，烷基磺酸、硫酸烷基、羧酸鹽、磷酸鹽和二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽質(zhì)量比為0.9:0.6:1:1.4:1。所述氟改性熱塑性塑料母粒包括氟助劑和第二熱塑性塑料母粒，所述第二熱塑性塑料母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，均為聚氯乙烯，以質(zhì)量百分比計，所述氟助劑為第一熱塑性塑料母粒的2％。所述氟助劑選自碳氟物、氟化乙烯丙烯共聚物、氟烷基化物中的三種的混合物，碳氟物、氟化乙烯丙烯共聚物、氟烷基化物的質(zhì)量比為0.5:1:0.7。制備時，可以采用下面的方法：(1)氟改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將氟助劑和第二熱塑性塑料母粒加入到雙螺桿機中擠出共混造粒；造粒的溫度為185℃；(2)按配比將配方中的各組分混合在一起，混勻，注塑成型，注塑成型的溫度為185℃。實施例10一種抗靜電不沾灰材料，包括第一熱塑性塑料母粒、抗靜電劑、硅灰石(粒徑為80nm)、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯、丙酮和氟改性熱塑性塑料母粒；均以第一熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比計，抗靜電劑為第一熱塑性塑料母粒的39.6％，硅灰石為第一熱塑性塑料母粒的8.8％，鋁酸鋯為第一熱塑性塑料母粒的6.9％，十二烷基磺酸鈉為第一熱塑性塑料母粒的18.6％，乙二醇酯為第一熱塑性塑料母粒的11.9％，硬脂酸酯為第一熱塑性塑料母粒的4.5％，丙酮為第一熱塑性塑料母粒的8％；氟改性熱塑性塑料母粒為第一熱塑性塑料母粒的80.8％。所述硅灰石為納米硅灰石，納米硅灰石為經(jīng)過表面處理的納米硅灰石；所述處理方法包括以下步驟：將硅灰石與乙醇溶液混合，滴入復配偶聯(lián)劑，復配偶聯(lián)劑與硅灰石顆粒的質(zhì)量百分比為0.5-2％，所述復配偶聯(lián)劑由硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑復配而成，超聲攪拌，抽濾，烘干，研磨。硅灰石處理方法包括以下步驟：通過100目的過濾網(wǎng)篩選硅灰石顆粒，將篩選后的硅灰石顆粒倒入乙醇的水溶液中，其中乙醇的體積分數(shù)為98％，滴入復配偶聯(lián)劑，復配偶聯(lián)劑與硅灰石顆粒的質(zhì)量百分比為2％，所述復配偶聯(lián)劑由硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑復配而成，95℃超聲攪3h，減壓抽濾，在65℃條件下烘干，研磨成均聚顆粒。所述第一熱塑性塑料母粒為丙烯腈-苯乙烯共聚合物。所述抗靜電劑為陰離子抗靜電劑；所述陰離子抗靜電劑為烷基磺酸。所述氟改性母粒包括氟助劑和母粒，所述母粒與第一熱塑性塑料母粒的種類相同，以質(zhì)量百分比計，所述氟助劑為第一熱塑性塑料母粒的70％。所述氟助劑為氟化乙烯丙烯共聚物。制備時，可以采用下面的方法：(1)氟改性熱塑性塑料母粒的制備方法，包括以下步驟：按配比將氟助劑與第二熱塑性塑料母粒(丙烯腈-苯乙烯共聚合物)按配比加入到雙螺桿機中擠出共混造粒，造粒的溫度為185℃；(2)按配比將配方中的各組分復配在一起，混勻，注塑成型，注塑成型的溫度為185℃。對比例1只含有第一熱塑性塑料母粒，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物材料。對比例2只含有第一熱塑性塑料母粒，即丙烯腈-苯乙烯材料。對比例3只含有第一熱塑性塑料母粒，即聚氯乙烯材料。將各實施例以及對比例分別進行效果檢測。1、表面電阻率的檢測方法為：表面電阻率是平行于通過材料表面上電流方向的電位梯度與表面單位寬度上的電流之比，用歐姆表示。表面電阻率可以采用表面電阻測試儀直接進行檢測，操作方法可以參見說明書。所有數(shù)據(jù)檢測的表面電阻系數(shù)測試儀器為QUICK499D。使用時，將測量儀器置于被測物體表面，按下測試鍵，則顯示被測物體的表面電阻系數(shù)表面電阻系數(shù)采用ASTM標準D-257平行電極傳感方法，使用高精度的OP-AMP集成放大器進行自動測量。表面電阻系數(shù)：該參數(shù)用于厚度一定的薄膜材料，其定義為表面上單位長度的直流壓降與單位寬度流過電流之比。表面電阻率的數(shù)值越小越好。表面電阻率的數(shù)值越小說明抗靜電能力強，越不容易沾灰。實驗結(jié)果見表1。2、表面能的檢測方法為：表面能是創(chuàng)造物質(zhì)表面時對分子間化學鍵破壞的度量。首先先利用接觸角檢測儀器檢測待測量物體的表面的接觸角之后，可以利用YGG方程、調(diào)和方程或幾何方程來計算表面能。表面能的數(shù)值越小越好，界面越不粘附有機物和水，防塵效果就會越好。表面能數(shù)值越小說明越不容易沾灰。實驗結(jié)果見表1。3、防沾灰的檢測方法為：分別將各對比例以及各實施例例制備風扇放入一個連通的風道系統(tǒng)里面，定期往風道系統(tǒng)里面添加模擬大氣真實灰塵的標準灰塵，每隔2個小時，向風道系統(tǒng)里面添加標準灰塵20g。風扇運行一段時間之后停止一段時間，視為一個周期。每個周期，吹灰10分鐘，靜置10分鐘，吹灰速度為1-2m/s。周期持續(xù)為2天。實驗結(jié)束后，統(tǒng)計每個待測樣品的沾灰量的總和。重復多次并進行統(tǒng)計學分析。并計算防沾灰效果，防沾灰效果指的是改性扇葉在材料配方改變情況下相對原始扇葉(即對比例)上面沾灰量下降比例。防沾灰效果數(shù)值越大越好。實驗結(jié)果見表1。表1檢測結(jié)果。名稱表面電阻率Ω/□表面能mN/m防沾灰效果％實施例16.8×10935.99733.9實施例23.4×10927.11236.7實施例35.1×10926.08938.2實施例45.4×10932.12533.2實施例59.5×10929.90634.1實施例66.5×10933.18336.5實施例78.7×10927.30735.6實施例81.2×101029.13433.1實施例93.05×101034.31232.8實施例102.05×101030.25433.7對比例1≥2.0×101278.590對比例2≥2.1×101272.660對比例3≥2.0×101269.550表1中“Ω/□”指的是方塊電阻。通過表1至表3的數(shù)據(jù)可以看出，通過添加抗靜電劑、硅灰石、鋁酸鋯、十二烷基磺酸鈉、乙二醇酯、硬脂酸酯和丙酮可以降低表面電阻率和表面能，提高不沾灰的效果。在實施例10的基礎上調(diào)整了氟助劑的添加量，其余均與實施例10相同。檢測數(shù)據(jù)的結(jié)果如表2所示。表2氟助劑的添加量調(diào)整后的材料的檢測結(jié)果根據(jù)表2中的數(shù)據(jù)可以看出，氟助劑的添加量(即氟助劑與第一熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比)在10％-30％以及40％-60％范圍內(nèi)防沾灰的效果會進一步提高。發(fā)明人在實施例1的基礎上又進一步調(diào)整了氟改性熱塑性塑料母粒的添加比例，以第一熱塑性塑料母粒的質(zhì)量百分比為參照，氟改性熱塑性塑料母粒分別為5％、6.49％、10％、18％、19％、45％、46％、60％、76.9％。研究結(jié)果表明，在其他組分的配比均相同的條件下，在氟改性熱塑性塑料母粒的添加量為5-80.8％之間均可以具有較好的不沾灰效果。發(fā)明人在實施例1的基礎上又進一步調(diào)整了硅灰石的粒徑，硅灰石的粒徑分別為20nm、30nm、31nm、35nm、39nm、40nm、45nm、40nm、50nm、51nm、60nm和80nm，研究結(jié)果表明，在其他條件相同的條件下，在1-30nm或31-39nm范圍內(nèi)，硅灰石較少的添加量就可以起到不沾灰的效果，在40-50nm范圍內(nèi)，有利于硅灰石表面處理及均勻分散，在51-80nm范圍內(nèi)，便于工業(yè)化生產(chǎn)，更容易分散。圖4和圖5為對比例和實施例的沾灰情況的對照結(jié)果。圖4和圖5均在同一檢測不沾灰的系統(tǒng)內(nèi)進行檢測的結(jié)果。該系統(tǒng)內(nèi)的灰塵量及濃度很大，定期往里面加灰塵，測試一段時間材料表面的沾灰圖片(測試是動態(tài)結(jié)合靜態(tài)積灰的效果)，具體的操作步驟同上述的防沾灰的檢測方法。根據(jù)圖4可以看出，對比例沾灰較多，而實施例8沾灰比較少，在較短時間內(nèi)甚至不沾灰。根據(jù)圖5可以看出，對比例沾灰較多，而實施例1沾灰比較少，在較短時間內(nèi)甚至不沾灰。發(fā)明人又嘗試了以丙烯腈-苯乙烯共聚物、PA塑料、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚合物和聚碳酸酯中的一種或幾種的混合作為第一熱塑性塑料母粒，也能得到與上述一致的結(jié)論。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3