本發(fā)明涉及裝甑系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種裝甑系統(tǒng)及其氣壓調(diào)節(jié)方法。

背景技術(shù)：

甑桶為圓柱形蒸餾器，裝甑是將固態(tài)發(fā)酵成熟的濕粘性固態(tài)散狀酒醅料裝入甑桶中，利用高溫蒸汽將酒醅料中的原漿酒濃縮分離，提取香味并重新組合的過(guò)程，在裝甑過(guò)程中，甑底通有蒸汽，上甑時(shí)酒醅料均勻疏松的鋪灑在甑桶內(nèi)，蒸汽從甑桶底部穿過(guò)酒醅料提取酒醅料中的酒，若甑桶內(nèi)氣壓過(guò)大，裝甑時(shí)間過(guò)短，不利于香味物質(zhì)的提取，而氣壓過(guò)小，容易造成壓氣或者穿氣不均勻的現(xiàn)象發(fā)生。相關(guān)技術(shù)中的裝甑系統(tǒng)通過(guò)人工控制甑桶氣壓，對(duì)操作人員的經(jīng)驗(yàn)要求較高，且控制精確度不高，不僅增加了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還影響酒醅料的出酒質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本發(fā)明提出一種裝甑系統(tǒng)，該裝甑系統(tǒng)不僅提高了甑桶的機(jī)械化程度，還提高了甑桶內(nèi)溫度和氣壓的控制精度，提高了出酒質(zhì)量。

本發(fā)明還提出該裝甑系統(tǒng)的氣壓調(diào)節(jié)方法。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的裝甑系統(tǒng)，包括：甑桶、布料裝置、蒸汽發(fā)生器和氣壓調(diào)節(jié)裝置，所述甑桶內(nèi)限定有適于容納物料的容納腔，所述布料裝置被構(gòu)造成適于向所述容納腔內(nèi)布料，所述蒸汽發(fā)生器與所述容納腔的底部連通以將產(chǎn)生的蒸汽輸入所述容納腔內(nèi)，所述氣壓調(diào)節(jié)裝置與所述蒸汽發(fā)生器和/或所述布料裝置相連，所述氣壓調(diào)節(jié)裝置根據(jù)所述容納腔內(nèi)料面上的溫度控制所述布料裝置的布料和/或所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽輸出量。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的裝甑系統(tǒng)，利用氣壓調(diào)節(jié)裝置檢測(cè)甑桶內(nèi)的料面的溫度和氣壓情況，根據(jù)反饋信息控制蒸汽發(fā)生器和布料裝置工作，通過(guò)布料裝置與蒸汽發(fā)生器之間的相互配合，模擬人工裝甑過(guò)程，調(diào)節(jié)甑桶內(nèi)酒醅料的數(shù)量和溫度，不僅節(jié)省了人工布料過(guò)程中操作工人的勞動(dòng)量，還提高了裝甑系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，提高了布料速度與效率，而且，優(yōu)化了酒醅料的提取環(huán)境，提高了裝甑系統(tǒng)對(duì)氣壓的控制精度，從而提高了酒醅料中原漿酒的提取數(shù)量和提取質(zhì)量。

另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的裝甑系統(tǒng)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述氣壓調(diào)節(jié)裝置包括：溫度傳感器和控制模塊，所述溫度傳感器被構(gòu)造成適于檢測(cè)所述容納腔內(nèi)料面上的溫度，所述控制模塊與所述溫度傳感器、所述布料裝置和/或所述蒸汽發(fā)生器相連，所述控制模塊根據(jù)所述溫度傳感器的信號(hào)控制所述布料裝置的布料和/或所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽輸出量。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述溫度傳感器為紅外相機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述氣壓調(diào)節(jié)裝置還包括存儲(chǔ)模塊，所述存儲(chǔ)模塊內(nèi)預(yù)存有裝甑氣壓模型，所述存儲(chǔ)模塊與所述控制模塊相連以根據(jù)所述控制模塊接收到的信號(hào)控制所述布料裝置的布料和/或所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽輸出量。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述氣壓調(diào)節(jié)裝置還包括計(jì)時(shí)模塊，所述計(jì)時(shí)模塊記錄所述布料裝置布料之后的等待時(shí)間，所述計(jì)時(shí)模塊與所述控制模塊相連以在所述等待時(shí)間大于預(yù)定時(shí)間且所述容納腔內(nèi)料面溫度低于預(yù)定溫度時(shí)增加所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽輸出量。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述裝甑系統(tǒng)還包括蒸汽調(diào)節(jié)閥，所述蒸汽調(diào)節(jié)閥設(shè)在所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口處，所述蒸汽調(diào)節(jié)閥與所述氣壓調(diào)節(jié)裝置相連以由所述氣壓調(diào)節(jié)裝置控制蒸汽輸出量。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述蒸汽調(diào)節(jié)閥設(shè)在所述甄桶的進(jìn)氣管路上。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的裝甑系統(tǒng)的氣壓調(diào)節(jié)方法，包括以下步驟：

S1、對(duì)甑桶進(jìn)行一次布料，并在布料時(shí)從所述甑桶底部向所述甑桶內(nèi)通入蒸汽；

S2、在一次布料完成之后開(kāi)始計(jì)時(shí)，并檢測(cè)一次鋪料后料面上的溫度；

S3、當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間大于預(yù)定時(shí)間，且檢測(cè)到的料面所有區(qū)域的溫度均低于預(yù)定溫度時(shí)，控制進(jìn)入所述甑桶內(nèi)的蒸汽量增加，同時(shí)對(duì)所述甄桶進(jìn)行下一次布料；

S4、當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間小于預(yù)定時(shí)間，且檢測(cè)到的料面任一區(qū)域的溫度高于預(yù)定溫度時(shí)，控制進(jìn)入所述甑桶內(nèi)的蒸汽量減小，同時(shí)對(duì)所述甄桶進(jìn)行下一次布料。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述裝甑系統(tǒng)的氣壓調(diào)節(jié)方法，每一次布料過(guò)程分別具有對(duì)應(yīng)的所述預(yù)定時(shí)間和所述預(yù)定溫度。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的裝甑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的裝甄系統(tǒng)的氣壓調(diào)節(jié)方法的流程圖。

附圖標(biāo)記：

100：裝甑系統(tǒng)；

10：甑桶；

20：布料裝置；21：布料手臂；

30：紅外相機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖1具體描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的裝甑系統(tǒng)100。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的裝甑系統(tǒng)100，包括：甑桶10、布料裝置20、蒸汽發(fā)生器和氣壓調(diào)節(jié)裝置，甑桶10內(nèi)限定有適于容納物料的容納腔，布料裝置20被構(gòu)造成適于向容納腔內(nèi)布料，蒸汽發(fā)生器與容納腔的底部連通以將產(chǎn)生的蒸汽輸入容納腔內(nèi)，氣壓調(diào)節(jié)裝置與蒸汽發(fā)生器和/或布料裝置20相連，氣壓調(diào)節(jié)裝置根據(jù)容納腔內(nèi)酒醅料上的溫度控制布料裝置20的布料和/或蒸汽發(fā)生器的蒸汽輸出量。

換言之，裝甑系統(tǒng)100主要由甑桶10、布料裝置20、蒸汽發(fā)生器和氣壓調(diào)節(jié)裝置組成，甑桶10為圓柱形桶狀結(jié)構(gòu)，且甑桶10頂部設(shè)有桶蓋，甑桶10與桶蓋之間限定出容納腔，容納腔內(nèi)裝有酒醅料，甑桶10一側(cè)設(shè)有布料裝置20，布料裝置20上設(shè)有可活動(dòng)的布料手臂21，可將酒醅料均勻的鋪設(shè)在容納腔內(nèi)，也可根據(jù)容納腔內(nèi)酒醅料的分布情況有針對(duì)性的鋪設(shè)酒醅料，甑桶10底部設(shè)有蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器與甑桶10內(nèi)部的容納腔連通，蒸汽發(fā)生器將生產(chǎn)的蒸汽通過(guò)蒸汽出口輸入到容納腔內(nèi)。

其中，氣壓調(diào)節(jié)裝置與蒸汽發(fā)生器和布料裝置20連接，氣壓調(diào)節(jié)裝置可以是與蒸汽發(fā)生器和布料裝置20中的任意一個(gè)連接，也可以是同時(shí)連接蒸汽發(fā)生器和布料裝置20，氣壓調(diào)節(jié)裝置根據(jù)容納腔內(nèi)酒醅料的溫度情況調(diào)節(jié)布料裝置20工作或調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器向容納腔輸入的蒸汽量，并根據(jù)監(jiān)測(cè)信息調(diào)節(jié)布料裝置20工作或調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器工作或調(diào)節(jié)布料裝置20工作和蒸汽發(fā)生器同時(shí)工作。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的裝甑系統(tǒng)100，利用氣壓調(diào)節(jié)裝置檢測(cè)甑桶10內(nèi)的酒醅料的溫度和氣壓情況，根據(jù)反饋信息控制蒸汽發(fā)生器和布料裝置20工作，通過(guò)布料裝置20與蒸汽發(fā)生器之間的相互配合，模擬人工裝甑過(guò)程，調(diào)節(jié)甑桶10內(nèi)酒醅料的數(shù)量和溫度，不僅節(jié)省了人工布料過(guò)程中操作工人的勞動(dòng)量，還提高了裝甑系統(tǒng)100的自動(dòng)化程度，提高了布料速度與效率，而且，優(yōu)化了酒醅料的提取環(huán)境，提高了裝甑系統(tǒng)100對(duì)氣壓的控制精度，從而提高了酒醅料中原漿酒的提取數(shù)量和提取質(zhì)量。

可選地，在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式中，氣壓調(diào)節(jié)裝置包括：溫度傳感器和控制模塊，溫度傳感器被構(gòu)造成適于檢測(cè)容納腔內(nèi)酒醅料上的溫度，控制模塊與溫度傳感器、布料裝置20和/或蒸汽發(fā)生器相連，控制模塊根據(jù)溫度傳感器的信號(hào)控制布料裝置20的布料和/或蒸汽發(fā)生器的蒸汽輸出量。

也就是說(shuō)，氣壓調(diào)節(jié)裝置中還設(shè)有溫度傳感器和控制模塊，溫度傳感器和控制模塊電性連接，溫度傳感器設(shè)置在甑桶10的頂部，通過(guò)甑桶10散發(fā)的熱量檢測(cè)容納腔內(nèi)酒醅料的溫度情況，并將溫度信號(hào)傳輸至控制模塊中，控制模塊電性布料裝置20或蒸汽發(fā)生器，或同時(shí)電性連接布料裝置20或蒸汽發(fā)生器，控制模塊根據(jù)溫度傳感器反饋的溫度信號(hào)控制所連接的布料裝置20或蒸汽發(fā)生器工作，也可以控制布料裝置20和蒸汽發(fā)生器同時(shí)工作，控制布料裝置20調(diào)節(jié)布料的速度、位置控制甑桶10內(nèi)的酒醅料情況，蒸汽發(fā)生器通過(guò)控制蒸汽的強(qiáng)度控制輸出到容納腔的蒸汽數(shù)量，通過(guò)調(diào)節(jié)布料和蒸汽優(yōu)化甑桶10內(nèi)的提取環(huán)境。

利用溫度傳感器和控制模塊配合控制裝甑系統(tǒng)100的布料與蒸汽，節(jié)省了人工布料過(guò)程中的繁雜操作，機(jī)械化程度升高，減輕了工作人員的勞動(dòng)量，降低了勞動(dòng)成本，而且利用溫度傳感器檢測(cè)甑桶10內(nèi)的酒醅料溫度，準(zhǔn)確度高，能夠?qū)崿F(xiàn)溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)控，溫度傳感器將甑桶10內(nèi)的溫度信號(hào)傳遞至控制模塊中，控制模塊根據(jù)溫度情況控制布料裝置20和蒸汽發(fā)生器工作調(diào)節(jié)甑桶10內(nèi)的酒醅料與溫度，保證甑桶10內(nèi)的酒醅料始終處在較優(yōu)的提取狀態(tài)，提高了裝甑系統(tǒng)100的提取效率與提取原漿酒的質(zhì)量。

需要說(shuō)明的是，溫度傳感器可以為紅外相機(jī)30，具體而言，甑桶10的頂部設(shè)有紅外相機(jī)30，紅外相機(jī)30的信號(hào)接收端朝向甑桶10，紅外相機(jī)30能夠檢測(cè)熱量的積聚，并根據(jù)熱量的輻射情況感應(yīng)溫度，利用紅外相機(jī)30根據(jù)甑桶10內(nèi)的熱量擴(kuò)散情況感應(yīng)甑桶10內(nèi)的溫度。

其中，利用紅外相機(jī)30作為溫度傳感器，使用方便，容易實(shí)現(xiàn)，無(wú)需接觸便可實(shí)現(xiàn)甑桶10內(nèi)溫度的檢測(cè)，為紅外相機(jī)30安裝地點(diǎn)的選擇以及安裝提供了方便，而且紅外相機(jī)30為非接觸性檢測(cè)裝置，減輕了甑桶10高溫對(duì)紅外相機(jī)30的損壞，延長(zhǎng)了紅外相機(jī)30的使用壽命，而且紅外相機(jī)30感應(yīng)溫度的準(zhǔn)確度較高，能夠準(zhǔn)確的檢測(cè)甑桶10內(nèi)的溫度情況，降低了檢測(cè)誤差，提高了裝甑系統(tǒng)100的工作精度。

可選地，氣壓調(diào)節(jié)裝置還包括存儲(chǔ)模塊，存儲(chǔ)模塊內(nèi)預(yù)存有裝甑氣壓模型，存儲(chǔ)模塊與控制模塊相連以根據(jù)控制模塊接收到的信號(hào)控制布料裝置20的布料和/或蒸汽發(fā)生器的蒸汽輸出量。

具體而言，氣壓調(diào)節(jié)裝置內(nèi)設(shè)有存儲(chǔ)模塊，存儲(chǔ)模塊中存儲(chǔ)著裝甑氣壓模型，裝甑氣壓模型包括離線鋪料高度模型和上汽調(diào)節(jié)模型，離線鋪料高度模型為布料執(zhí)行機(jī)構(gòu)在裝甑布料過(guò)程中鋪料至各層時(shí)的酒醅料高度模型，上汽調(diào)節(jié)模型為裝甑各個(gè)時(shí)間段內(nèi)甑桶10內(nèi)的蒸汽氣壓所要求的氣壓調(diào)節(jié)模型，離線鋪料高度模型和上汽調(diào)節(jié)模型可以根據(jù)工藝要求、經(jīng)驗(yàn)，以及統(tǒng)計(jì)值進(jìn)行確定。

其中，控制模塊結(jié)合存儲(chǔ)模塊內(nèi)預(yù)存的裝甑氣壓模型以及溫度傳感器的信號(hào)對(duì)蒸汽發(fā)生器的蒸汽發(fā)生量和蒸汽強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)控以及布料裝置20的布料速度和布料位置進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)工藝的基本要求，可以在離線氣壓調(diào)整的基礎(chǔ)上，再由溫度傳感器識(shí)別酒醅料的實(shí)際情況后進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)態(tài)調(diào)整，能夠更好的滿足裝甑系統(tǒng)100裝甑過(guò)程氣壓調(diào)控的要求。

裝甑氣壓模型是根據(jù)釀酒工藝的要求和經(jīng)驗(yàn)以及生產(chǎn)過(guò)程中統(tǒng)計(jì)的數(shù)值總結(jié)得出的數(shù)字模型，能夠?qū)Σ煌瑴囟葼顟B(tài)下的酒醅料進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，不僅節(jié)省了人工布料過(guò)程中的人為檢測(cè)與判別過(guò)程，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且利用裝甑氣壓模型控制布料裝置20與蒸汽發(fā)生器，還提高了布料工藝的檢測(cè)精度，減小了人為誤差。

有利地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，氣壓調(diào)節(jié)裝置還包括計(jì)時(shí)模塊，計(jì)時(shí)模塊記錄布料裝置20布料之后的等待時(shí)間，計(jì)時(shí)模塊與控制模塊相連以在等待時(shí)間大于預(yù)定時(shí)間且容納腔內(nèi)酒醅料溫度低于預(yù)定溫度時(shí)增加蒸汽發(fā)生器的蒸汽輸出量。

氣壓調(diào)節(jié)裝置內(nèi)設(shè)有計(jì)時(shí)模塊，計(jì)時(shí)模塊能夠記錄布料裝置20布料完成所需要的等待時(shí)間，并通過(guò)控制模塊控制在布料裝置20布料過(guò)程中不增加蒸汽發(fā)生器的蒸汽輸出量，當(dāng)布料完成后，計(jì)時(shí)模塊再將容納腔內(nèi)酒醅料的溫度情況與裝甑氣壓模型中的數(shù)據(jù)對(duì)比判別是否需要增加蒸汽輸出量。

也就是說(shuō)，計(jì)時(shí)模塊內(nèi)設(shè)定一個(gè)預(yù)定時(shí)間，預(yù)定時(shí)間為布料裝置20的等待時(shí)間，計(jì)時(shí)模塊記錄布料裝置20開(kāi)始布料的時(shí)間，從布料裝置20開(kāi)始布料之后的預(yù)定之間內(nèi)，蒸汽發(fā)生器停止向容納腔內(nèi)輸入蒸汽或少量輸入蒸汽，當(dāng)布料裝置20從開(kāi)始布料經(jīng)過(guò)預(yù)定時(shí)間后，也就是完成布料之后，控制模塊再根據(jù)容納腔內(nèi)酒醅料的溫度情況選擇如何增加蒸汽輸出量，并限定另一個(gè)等待時(shí)間后酒醅料提取完成，實(shí)行下一輪的布料。

通過(guò)在氣壓調(diào)節(jié)裝置內(nèi)設(shè)置計(jì)時(shí)模塊，能夠控制布料裝置20布料期間蒸汽發(fā)生器的工作情況，防止布料期間蒸汽發(fā)生器持續(xù)工作，造成提取蒸汽的泄露，由于容納腔內(nèi)泄露的蒸汽中含有提取的原漿酒，蒸汽的泄露會(huì)造成提取原漿酒的流失與浪費(fèi)，由此，不僅能夠節(jié)省蒸汽的使用量，降低生產(chǎn)成本，提高提取效率，還能減少提取原漿酒的浪費(fèi)，提高產(chǎn)量，而且通過(guò)計(jì)時(shí)模塊判斷提取是否完成，控制布料裝置20是否進(jìn)行下一輪布料，節(jié)省了人為的檢測(cè)與布料工序。

可以理解的是，裝甑系統(tǒng)100還可以包括蒸汽調(diào)節(jié)閥，蒸汽調(diào)節(jié)閥設(shè)在蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口處，蒸汽調(diào)節(jié)閥與氣壓調(diào)節(jié)裝置相連以由氣壓調(diào)節(jié)裝置控制蒸汽輸出量。

換言之，裝甑系統(tǒng)100上還設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥，蒸汽調(diào)節(jié)閥設(shè)置在蒸汽發(fā)生器與甑桶10之間的蒸汽出口處，蒸汽調(diào)節(jié)閥通過(guò)控制蒸汽出口的大小調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器向容納腔內(nèi)輸入的蒸汽的蒸汽量與蒸汽強(qiáng)度，蒸汽調(diào)節(jié)閥與氣壓調(diào)節(jié)裝置相連并受到氣壓調(diào)節(jié)裝置的控制，氣壓調(diào)節(jié)裝置根據(jù)不同溫度與酒醅料對(duì)應(yīng)裝甑氣壓模型中的溫度與蒸汽量控制蒸汽調(diào)節(jié)閥工作，保證容納腔內(nèi)的溫度與蒸汽量滿足裝甑系統(tǒng)100裝甑過(guò)程氣壓調(diào)控的要求。

利用蒸汽調(diào)節(jié)閥控制蒸汽發(fā)生器的蒸汽輸出量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，且便于安裝與操控，不僅能夠及時(shí)準(zhǔn)確的控制蒸汽發(fā)輸出量，及時(shí)調(diào)節(jié)容納腔內(nèi)的蒸汽與氣壓，而且容易實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)成本較低。

優(yōu)選地，蒸汽調(diào)節(jié)閥設(shè)在甑桶10底部，具體而言，蒸汽發(fā)生器設(shè)置在甑桶10的底部，蒸汽從甑桶10的底部進(jìn)入容納腔，從容納腔的底部貫穿容納腔內(nèi)的酒醅料，在貫穿酒醅料過(guò)程中與酒醅料接觸并從酒醅料在提取原漿酒，若從甑桶10的頂部進(jìn)入容納腔，蒸汽無(wú)法與酒醅料充分接觸，無(wú)法正常提取酒醅料中原漿酒。

由此，將蒸汽調(diào)節(jié)閥設(shè)在甑桶10底部，縮短了甑桶10與蒸汽發(fā)生器之間的連接管路，優(yōu)化了裝甑系統(tǒng)100的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而且便于蒸汽貫穿容納腔設(shè)吸收原漿酒，提高了裝甑系統(tǒng)100的提取工藝，增加了原漿酒的提取量。

下面具體描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的裝甑系統(tǒng)100的工作過(guò)程。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的裝甑系統(tǒng)100主要由甑桶10、布料裝置20、蒸汽發(fā)生器和氣壓調(diào)節(jié)裝置組成，甑桶10為圓柱形桶狀結(jié)構(gòu)，且甑桶10頂部設(shè)有桶蓋，甑桶10與桶蓋之間限定出容納腔，容納腔內(nèi)裝有酒醅料，甑桶10一側(cè)設(shè)有布料裝置20，布料裝置20上設(shè)有可活動(dòng)的布料手臂21，可將酒醅料均勻的鋪設(shè)在容納腔內(nèi)，也可根據(jù)容納腔內(nèi)酒醅料的分布情況有針對(duì)性的鋪設(shè)酒醅料，甑桶10底部設(shè)有蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器與甑桶10內(nèi)部的容納腔連通，蒸汽發(fā)生器將生產(chǎn)的蒸汽通過(guò)蒸汽出口輸入到容納腔內(nèi)，氣壓調(diào)節(jié)裝置至少與蒸汽發(fā)生器和布料裝置20中的一個(gè)相連，并根據(jù)容納腔內(nèi)酒醅料上的氣壓或溫度控制與其相連的蒸汽發(fā)生器和布料裝置20工作。

其中，氣壓調(diào)節(jié)裝置與蒸汽發(fā)生器和布料裝置20連接，氣壓調(diào)節(jié)裝置可以是與蒸汽發(fā)生器和布料裝置20中的任意一個(gè)連接，也可以是同時(shí)連接蒸汽發(fā)生器和布料裝置20，氣壓調(diào)節(jié)裝置根據(jù)容納腔內(nèi)酒醅料的溫度情況調(diào)節(jié)布料裝置20的布料速度與布料位置或調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器向容納腔輸入的蒸汽量，并根據(jù)監(jiān)測(cè)信息調(diào)節(jié)布料裝置20工作或調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器工作或調(diào)節(jié)布料裝置20工作和蒸汽發(fā)生器同時(shí)工作，保證容納腔內(nèi)酒醅料的提取環(huán)境滿足裝甑過(guò)程溫度調(diào)控的要求。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的裝甑系統(tǒng)100，利用氣壓調(diào)節(jié)裝置檢測(cè)甑桶10內(nèi)的料面的溫度情況，根據(jù)反饋信息控制蒸汽發(fā)生器和布料裝置20工作，通過(guò)布料裝置20與蒸汽發(fā)生器之間的相互配合，模擬人工裝甑過(guò)程，調(diào)節(jié)甑桶10內(nèi)酒醅料的數(shù)量和溫度，不僅節(jié)省了人工布料過(guò)程中操作工人的勞動(dòng)量，還提高了裝甑系統(tǒng)100的自動(dòng)化程度，提高了布料速度與效率，而且，優(yōu)化了酒醅料的提取環(huán)境，提高了裝甑系統(tǒng)100對(duì)氣壓的控制精度，從而提高了酒醅料中原漿酒的提取數(shù)量和提取質(zhì)量。

下面結(jié)合附圖2具體描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的裝甑系統(tǒng)100的氣壓調(diào)節(jié)方法。

裝甑系統(tǒng)100主要由甑桶10、布料裝置20、蒸汽發(fā)生器、氣壓調(diào)節(jié)裝置和蒸汽調(diào)節(jié)閥組成，甑桶10內(nèi)限定有適于容納物料的容納腔，甑桶10一側(cè)設(shè)有布料裝置20，布料裝置20上設(shè)有可活動(dòng)的布料手臂21，可將酒醅料均勻的鋪設(shè)在容納腔內(nèi)，蒸汽發(fā)生器與甑桶10內(nèi)部的容納腔連通，并將蒸汽輸入到容納腔中，氣壓調(diào)節(jié)裝置至少與蒸汽發(fā)生器和布料裝置20中的一個(gè)相連，并根據(jù)容納腔內(nèi)料面上溫度控制與其相連的蒸汽發(fā)生器和布料裝置20工作，蒸汽調(diào)節(jié)閥設(shè)置在甑桶10與蒸汽發(fā)生器之間以控制蒸汽的輸出量。

其中，氣壓調(diào)節(jié)裝置包括：溫度傳感器、控制模塊、存儲(chǔ)模塊和計(jì)時(shí)模塊，溫度傳感器設(shè)置在甑桶10的頂部，通過(guò)甑桶10散發(fā)的熱量檢測(cè)容納腔內(nèi)料面的溫度情況，控制模塊和溫度傳感器電性相連，存儲(chǔ)模塊中存儲(chǔ)著裝甑氣壓模型，裝甑氣壓模型包括離線鋪料高度模型和上汽調(diào)節(jié)模型，計(jì)時(shí)模塊能夠?qū)Σ剂涎b置20的不同時(shí)刻進(jìn)行記錄并按時(shí)間控制蒸汽調(diào)節(jié)閥工作。

如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的裝甑系統(tǒng)100的氣壓調(diào)節(jié)方法具體包括以下步驟：

S1、對(duì)甑桶10進(jìn)行一次布料，并在布料時(shí)從甑桶10底部向甑桶10內(nèi)通入蒸汽。

S2、在一次布料完成之后開(kāi)始計(jì)時(shí)，并檢測(cè)一次鋪料后料面上的溫度。

S3、當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間大于預(yù)定時(shí)間，且檢測(cè)到的料面所有區(qū)域的溫度均低于預(yù)定溫度時(shí)，控制進(jìn)入甑桶內(nèi)的蒸汽量增加，同時(shí)對(duì)甄桶10進(jìn)行下一次布料。

S4、當(dāng)計(jì)時(shí)時(shí)間小于預(yù)定時(shí)間，且檢測(cè)到的料面任一區(qū)域的溫度高于預(yù)定溫度時(shí)，控制進(jìn)入甑桶10內(nèi)的蒸汽量減小，同時(shí)對(duì)甄桶10進(jìn)行下一次布料。

具體地，裝甑系統(tǒng)100通過(guò)計(jì)時(shí)模塊限定出預(yù)定時(shí)間，并通過(guò)布料裝置20對(duì)甑桶10內(nèi)進(jìn)行布料，此時(shí)甑桶10底部與容納腔連通的蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽，蒸汽調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，蒸汽從容納腔的底部進(jìn)入容納腔中，布料裝置20完成布料后計(jì)時(shí)模塊開(kāi)始計(jì)時(shí)，同時(shí)溫度傳感器檢測(cè)容納腔內(nèi)的料面的溫度，并將溫度反饋給控制模塊，控制模塊根據(jù)反饋信息控制布料裝置與蒸汽發(fā)生器工作。

其中，容納腔內(nèi)酒醅料的鋪設(shè)高度對(duì)容納腔的基準(zhǔn)氣壓要求不同，不同酒醅料高度的情況下，蒸汽閥調(diào)節(jié)閥的開(kāi)口尺寸也不相同，而且容納腔內(nèi)的溫度的高低也影響裝甑系統(tǒng)100的提取時(shí)間，由此，不同為布料周期內(nèi)，根據(jù)裝甑氣壓模型選擇不同的預(yù)定時(shí)間和不同的預(yù)定溫度。

從計(jì)時(shí)模塊計(jì)時(shí)開(kāi)始到預(yù)定時(shí)間的這段時(shí)間里，若溫度傳感器檢測(cè)到的實(shí)時(shí)溫度低于裝甑氣壓模型中的預(yù)定溫度相等，也就是說(shuō)，傳感器未檢測(cè)到酒醅料中有蒸汽冒出，則保持蒸汽發(fā)生器的工作狀態(tài)和蒸汽調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)有大小直至預(yù)定時(shí)間結(jié)束。若在從計(jì)時(shí)模塊計(jì)時(shí)開(kāi)始到預(yù)定時(shí)間的這段時(shí)間里，溫度傳感器檢測(cè)到料面上任意一個(gè)區(qū)域的實(shí)時(shí)溫度比裝甑氣壓模型中的預(yù)定溫度大，也就是說(shuō)，容納腔內(nèi)的酒醅料表面有蒸汽冒出，表示酒醅料提取完成，此時(shí)，減小蒸汽調(diào)節(jié)閥的開(kāi)口尺寸，同時(shí)控制布料裝置再布一層料。

若達(dá)到預(yù)定時(shí)間之后，傳感器檢測(cè)到料面所有區(qū)域的溫度仍然低于預(yù)定溫度，則說(shuō)明傳感器檢測(cè)到料面所有區(qū)域均未有蒸汽冒出，說(shuō)明酒醅料提取尚未完成，為了保證酒醅料繼續(xù)提取，則增大蒸汽調(diào)節(jié)閥的開(kāi)口尺寸，同時(shí)在容納腔中再布一層料。

其中，每一次布料過(guò)程分別具有對(duì)應(yīng)的預(yù)定時(shí)間和預(yù)定溫度，也就是說(shuō)，每一次的裝甑布料過(guò)程中，根據(jù)甑桶10內(nèi)的料面和溫度情況，結(jié)合裝甑氣壓模型設(shè)定相應(yīng)的預(yù)定時(shí)間和預(yù)定溫度，容納腔內(nèi)的酒醅料的厚度越高，預(yù)定時(shí)間設(shè)定的越長(zhǎng)且預(yù)定溫度也要發(fā)生相應(yīng)的改變，同時(shí)預(yù)定時(shí)間也受到容納腔內(nèi)氣壓的影響，根據(jù)實(shí)時(shí)情況選擇合理的預(yù)定時(shí)間和預(yù)定溫度，能夠優(yōu)化容納腔內(nèi)酒醅料的提取環(huán)境，從而提高酒醅料的提取速度與提取質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的裝甑系統(tǒng)100的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。