技術(shù)特征：

1.一種含有L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PP，其特征在于，含有L-POSS硅烷交聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式如下：

。

2.一種含有L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PP, 其特征在于，按質(zhì)量重量份計(jì)，包括有：

回收PP 100份；

增韌劑 3 ～10份；

交聯(lián)母料 10 ～30份；

無(wú)機(jī)填料 5 ～10份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含有L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PP, 其特征在于，所述的交聯(lián)母料是由A料B料和產(chǎn)水劑三部分組成；

A料成份: PP

含L-POSS硅烷交聯(lián)劑 ；

引發(fā)劑（過(guò)氧化二異丙苯（DCP））；

B料成份： PP

催化劑（二月桂酸二丁基錫）；

抗氧劑（抗氧劑1010）；

產(chǎn)水劑成份：酸和金屬氧化物以（1：1）比例混合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含有L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PP, 其特征在于，所述的L-POSS硅烷交聯(lián)劑是用L—POSS與乙烯基三甲氧基硅烷發(fā)生加成聚合反應(yīng)的方法，合成出的硅烷衍生物；無(wú)機(jī)填料為碳酸鈣、滑石粉中的至少一種，優(yōu)選碳酸鈣；引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酰（BPO）和過(guò)氧化二異丙苯（DCP）中的至少一種，優(yōu)選過(guò)氧化二異丙苯。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含有L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PP, 其特征在于，所述的增韌劑為POE、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇中的至少一種，優(yōu)選POE；抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076中的至少一種，優(yōu)選抗氧劑1010；催化劑為二月桂酸二丁基錫、三乙胺、三正丙胺、三正丁胺、N,N- 二甲基丁胺中至少一種，優(yōu)選二月桂酸二丁基錫；產(chǎn)水劑為酸和金屬氧化物以一定比例混合，優(yōu)選硬脂酸和氧化鋅。

6.一種含L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PP的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱(chēng)取95份A料，4.5份B料混合后放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，然后再與0.5份產(chǎn)水劑混合均勻放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒形成微交聯(lián)母料；

B、將A部中的微交聯(lián)母料先放入萬(wàn)能粉碎機(jī)再放入行星式球磨機(jī)中研磨直至交聯(lián)料的粒徑達(dá)到10～50μm為止；

C、將回收PP在80℃條件下鼓風(fēng)干燥3～4 小時(shí)，按重量配比將微交聯(lián)母料、增韌劑、回收PP、無(wú)機(jī)填料投入到高速混合機(jī)中高速混合4～6 分鐘，使其均勻混合；

D、將上述高速混合機(jī)中混合均勻的物料加入到螺桿長(zhǎng)徑比為36，轉(zhuǎn)速為200r/min的雙螺桿擠出機(jī)中，在熔融狀態(tài)下利用雙螺桿的強(qiáng)剪切力將微交聯(lián)母料的平均粒徑控制在10～50μm，同時(shí)將交聯(lián)料、增韌劑、回收PP以及無(wú)機(jī)填料混合均勻，將上述混合料擠出造粒得到再生PP。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含L-POSS交聯(lián)劑的同質(zhì)異構(gòu)交聯(lián)法改性回收PP的制備方法，其特征在于：所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿溫度控制在160℃-230℃之間。