本發(fā)明屬于兒童座椅材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種兒童座椅底座用材料的制備方法。
背景技術(shù)：
不少家長誤以為，將孩子攬入懷中坐在副駕駛位置是最安全的方式，其實護(hù)子心切的家長們往往低估了車輛碰撞時產(chǎn)生的沖擊力強(qiáng)度，位于副駕駛的兒童往往容易被彈出的安全氣囊壓破內(nèi)臟。而中國玩具和嬰童用品協(xié)會會長石曉光此前接受采訪時指出，正確使用兒童安全座椅可使兒童在車禍?zhǔn)录械乃劳雎视行Ы档?0％。當(dāng)車速達(dá)到50km/h時(市內(nèi)行駛的普通速度)，一個體重40kg的兒童就相當(dāng)于1噸的運(yùn)動物體。而孩子在高速撞擊中所產(chǎn)生的沖力相當(dāng)于一個大象的重量。因此，對于兒童乘坐汽車時使用兒童座椅是每個家長應(yīng)盡的責(zé)任。目前兒童座椅種類繁多，但是對于兒童座椅的安全新來講，除了座椅本身結(jié)構(gòu)的射擊，另一個重要方面就是座椅所用的材料。好的材料能夠起到良好的緩沖以及吸收撞擊能量的作用，是兒童座椅領(lǐng)域研究的熱點之一?，F(xiàn)在所用的兒童座椅材料雖然能夠起到保護(hù)作用，但是對于吸能性能以及吸能后能量的低效即材料剛性方面，目前仍沒有達(dá)到很好的提升。因此，就需要不斷研究，開發(fā)一種既具有良好機(jī)械性能，又具有良好吸能性能的兒童座椅材料來滿足廣泛的使用需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種兒童座椅底座用材料的制備方法，提升材料的機(jī)械性能的同時提高吸能性，提高安全性。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種兒童座椅底座用材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，將以重量份計的改性PET20-30份，改性PP30-40份，三元乙丙橡膠2-8份，碳酸鈣3-5份，聚酯纖維2-7份，氧化鋁1-3份于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，得到混合物一；
步驟二，將混合物一轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物3-5份，卵磷脂1-3份，亞磷酸三苯酯0.2-0.5份，丙烯酸二甲氨基乙酯2-4份和過硫酸銨0.2-0.6份，攪拌混合均勻，在惰性氣體保護(hù)的條件下升溫至70-80℃，保持20-30分鐘，得到混合物二；
步驟三，將混合物二粉碎后加入以重量份計的抗氧劑1-3份，和硬質(zhì)酸鋇2-6份，攪拌混合均勻，得到混合物三；
步驟四，將混合物三通過雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，得到兒童座椅底座用材料。
進(jìn)一步地，所述的兒童座椅底座用材料的制備方法，步驟一中改性PP的制備方法如下：
S1，將以重量份計的普通PP30-40份，丙烯酸1-3份，丙烯酸甲酯4-7份和碳酸鈣2-5份攪拌混合均勻，得到混合物一；
S2，室溫下在混合物一中加入以重量份計的對氯鄰硝基苯胺0.2-0.5份和二甲基乙醇胺0.3-0.8份，在不斷加攪以及惰性氣體保護(hù)的條件下于180-200分鐘內(nèi)升溫至48-50℃，并保持20-30分鐘，然后加入環(huán)氧氯丙烷0.5-1份，繼續(xù)攪拌30-50分鐘，得到改性PP。
進(jìn)一步地，所述的兒童座椅底座用材料的制備方法，步驟一中改性PET的制備過程為將以重量份計的PET50-60份，聚酯纖維10-20份和納米二氧化硅在惰性氣體保護(hù)條件下于240-250℃的溫度下混熔得到。
進(jìn)一步地，所述的兒童座椅底座用材料的制備方法，步驟一中攪拌混合均勻的攪拌速度為100-120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20-30分鐘。
進(jìn)一步地，所述的兒童座椅底座用材料的制備方法，步驟二中惰性氣體為氮氣或氬氣。
進(jìn)一步地，所述的兒童座椅底座用材料的制備方法，步驟三中抗氧劑為抗氧劑264。
進(jìn)一步地，所述的兒童座椅底座用材料的制備方法，步驟四中擠出成型的擠出溫度為220-240℃。
本發(fā)明提供的兒童座椅底座用材料具有良好的綜合性能，其中拉伸強(qiáng)度達(dá)到了178MPa以上，缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到了2032J/m以上，屈服強(qiáng)度達(dá)到了82MPa左右，斷裂伸長率達(dá)到了21％以上，比吸能達(dá)到了96Nm/g以上，具有優(yōu)良的機(jī)械性能，同時具有良好的吸能性，能夠?qū)τ谕饨鐩_擊產(chǎn)生良好吸能效果，使用在兒童座椅上能夠起到很好的保護(hù)兒童的作用。
具體實施方式：
以下實施例和對照例中，所涉及改性PET的，均是采用如下方法制備得到：
將以重量份計的PET50-60份，聚酯纖維10-20份和納米二氧化硅在惰性氣體保護(hù)條件下于240-250℃的溫度下混熔得到。
所涉及改性PP的，都是采用下述方式制備得到：
S1，將以重量份計的普通PP30-40份，丙烯酸1-3份，丙烯酸甲酯4-7份和碳酸鈣2-5份攪拌混合均勻，得到混合物一；
S2，室溫下在混合物一中加入以重量份計的對氯鄰硝基苯胺0.2-0.5份和二甲基乙醇胺0.3-0.8份，在不斷加攪以及惰性氣體保護(hù)的條件下于180-200分鐘內(nèi)升溫至48-50℃，并保持20-30分鐘，然后加入環(huán)氧氯丙烷0.5-1份，繼續(xù)攪拌30-50分鐘，得到改性PP。
下面通過實施例對本發(fā)明提供的兒童座椅底座用材料進(jìn)行進(jìn)一步說明。
實施例1
一種兒童座椅底座用材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，將以重量份計的改性PET20份，改性PP30份，三元乙丙橡膠2份，碳酸鈣3份，聚酯纖維2份，氧化鋁1份于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20分鐘，得到混合物一；
步驟二，將混合物一轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物3份，卵磷脂1份，亞磷酸三苯酯0.2份，丙烯酸二甲氨基乙酯2份和過硫酸銨0.2份，攪拌混合均勻，在氮氣保護(hù)的條件下升溫至70℃，保持20分鐘，得到混合物二；
步驟三，將混合物二粉碎后加入以重量份計的抗氧劑264 1份，和硬質(zhì)酸鋇2份，攪拌混合均勻，得到混合物三；
步驟四，將混合物三通過雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，擠出溫度為220-240℃，得到兒童座椅底座用材料。
實施例2
一種兒童座椅底座用材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，將以重量份計的改性PET22份，改性PP35份，三元乙丙橡膠4份，碳酸鈣3份，聚酯纖維3份，氧化鋁1份于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，攪拌速度為105轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間22分鐘，得到混合物一；
步驟二，將混合物一轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物4份，卵磷脂2份，亞磷酸三苯酯0.3份，丙烯酸二甲氨基乙酯3份和過硫酸銨0.4份，攪拌混合均勻，在氬氣保護(hù)的條件下升溫至703℃，保持25分鐘，得到混合物二；
步驟三，將混合物二粉碎后加入以重量份計的抗氧劑264 1份，和硬質(zhì)酸鋇3份，攪拌混合均勻，得到混合物三；
步驟四，將混合物三通過雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，擠出溫度為220-240℃，得到兒童座椅底座用材料。
實施例3
一種兒童座椅底座用材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，將以重量份計的改性PET26份，改性PP37份，三元乙丙橡膠6份，碳酸鈣4份，聚酯纖維5份，氧化鋁2份于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，攪拌速度為110轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間25分鐘，得到混合物一；
步驟二，將混合物一轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物4份，卵磷脂2份，亞磷酸三苯酯0.4份，丙烯酸二甲氨基乙酯3份和過硫酸銨0.5份，攪拌混合均勻，在氮氣保護(hù)的條件下升溫至78℃，保持25分鐘，得到混合物二；
步驟三，將混合物二粉碎后加入以重量份計的抗氧劑264 2份，和硬質(zhì)酸鋇4份，攪拌混合均勻，得到混合物三；
步驟四，將混合物三通過雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，擠出溫度為220-240℃，得到兒童座椅底座用材料。
實施例4
一種兒童座椅底座用材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，將以重量份計的改性PET30份，改性PP40份，三元乙丙橡膠8份，碳酸鈣5份，聚酯纖維7份，氧化鋁3份于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，攪拌速度為120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間30分鐘，得到混合物一；
步驟二，將混合物一轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物5份，卵磷脂3份，亞磷酸三苯酯0.5份，丙烯酸二甲氨基乙酯4份和過硫酸銨0.6份，攪拌混合均勻，在氮氣保護(hù)的條件下升溫至80℃，保持30分鐘，得到混合物二；
步驟三，將混合物二粉碎后加入以重量份計的抗氧劑264 3份，和硬質(zhì)酸鋇6份，攪拌混合均勻，得到混合物三；
步驟四，將混合物三通過雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，擠出溫度為220-240℃，得到兒童座椅底座用材料。
對照例1
一種兒童座椅底座用材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，將以重量份計的PET 26份，改性PP37份，三元乙丙橡膠6份，碳酸鈣4份，聚酯纖維5份，氧化鋁2份于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，攪拌速度為110轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間25分鐘，得到混合物一；
步驟二，將混合物一轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物4份，卵磷脂2份，亞磷酸三苯酯0.4份，丙烯酸二甲氨基乙酯3份和過硫酸銨0.5份，攪拌混合均勻，在氮氣保護(hù)的條件下升溫至78℃，保持25分鐘，得到混合物二；
步驟三，將混合物二粉碎后加入以重量份計的抗氧劑264 2份，和硬質(zhì)酸鋇4份，攪拌混合均勻，得到混合物三；
步驟四，將混合物三通過雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，擠出溫度為220-240℃，得到兒童座椅底座用材料。
對照例2
一種兒童座椅底座用材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一，將以重量份計的改性PET26份，PP 37份，三元乙丙橡膠6份，碳酸鈣4份，聚酯纖維5份，氧化鋁2份于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，攪拌速度為110轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間25分鐘，得到混合物一；
步驟二，將混合物一轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物4份，卵磷脂2份，亞磷酸三苯酯0.4份，丙烯酸二甲氨基乙酯3份和過硫酸銨0.5份，攪拌混合均勻，在氮氣保護(hù)的條件下升溫至78℃，保持25分鐘，得到混合物二；
步驟三，將混合物二粉碎后加入以重量份計的抗氧劑264 2份，和硬質(zhì)酸鋇4份，攪拌混合均勻，得到混合物三；
步驟四，將混合物三通過雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，擠出溫度為220-240℃，得到兒童座椅底座用材料。
對以上實施例和對照例制備的兒童座椅底座用材料進(jìn)行性能測試，其中比吸能性是指材料有效破壞程度內(nèi)單位質(zhì)量吸收的能量，用Nm/g來表示，其值越大表示吸能性越強(qiáng)。具體結(jié)果如下：
從以上實驗結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的兒童座椅底座用材料具有良好的綜合性能，其中拉伸強(qiáng)度達(dá)到了178MPa以上，缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到了2032J/m以上，屈服強(qiáng)度達(dá)到了82MPa左右，斷裂伸長率達(dá)到了21％以上，比吸能達(dá)到了96Nm/g以上，具有優(yōu)良的機(jī)械性能，同時具有良好的吸能性，能夠?qū)τ谕饨鐩_擊產(chǎn)生良好吸能效果，使用在兒童座椅上能夠起到很好的保護(hù)兒童的作用。對照例1與對照例2是在實施例3的基礎(chǔ)上進(jìn)行的試驗，其中對照例1中沒有加入改性PET，而加入的是未改性的PET，其他與實施例3相同，結(jié)果導(dǎo)致最終材料的拉伸強(qiáng)度顯著下降，同時屈服強(qiáng)度與比吸能性也顯著下降，因此可以說明本發(fā)明加入的改性PET能夠提升最終產(chǎn)品的機(jī)械性能，同時提升屈服強(qiáng)度與比吸能性。對照例2是在實施例3的擠出上未加入改性PP，而使用未改性的普通PP，結(jié)果導(dǎo)致最終材料斷裂伸長率下降明顯，比吸能性極大下降，因此可以看出，本發(fā)明制備方法中加入的改性PP能夠極大提升材料的比吸能性，同時增加材料韌性。