本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鮮切花包裝用膜的制備方法。

背景技術(shù)：

鮮切花采收后，花枝和母株間的聯(lián)系被切斷，花瓣內(nèi)部便會發(fā)生一系列生理變化：水分代謝遭到破壞；淀粉、蛋白質(zhì)、核酸和磷脂等大分子生命物質(zhì)和結(jié)構(gòu)物質(zhì)逐漸降解，失去了原有的功能；催熟激素乙烯生成量迅速增加，加速花瓣的衰老；質(zhì)膜流動性降低，透性增加，最后導致細胞解體死亡。外觀上則表現(xiàn)為花瓣枯萎、脫落。這就意味著鮮切花開始走向衰老，其衰老生理過程不僅受到內(nèi)部因素的調(diào)控，同時也受到外界條件如水分、化學藥劑等的影響。內(nèi)部因素主要包括水分代謝、呼吸代謝、酶活性及內(nèi)源激素變化等諸多方面，而外界環(huán)境因子(如溫度、濕度、氣體成分等)總是通過內(nèi)在的生理生化變化來影響鮮切花的衰老過程。

切花采后壽命長短與采前生長狀況、采收期、保存條件以及是否采用了適合的預處理有關(guān)。近幾年來，為了延長切花觀賞期和保存時間，建議采用蕾期采收的方法，對切花采用各種保鮮措施。包裹法是目前最常用的物理保鮮技術(shù)，主要采用聚乙烯薄膜包裹，降低呼吸和乙烯生成量，防止蒸騰失水，達到延長切花壽命的目的，但目前市面上的薄膜保鮮效果普遍不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鮮切花包裝用膜的制備方法，所得薄膜具備透氣平衡調(diào)節(jié)、乙烯氣體去除和抗菌功能。

一種鮮切花包裝用膜的制備方法，包括以下制備步驟：

步驟1，取以重量份計的二異氰酸酯1-3份，酚醛樹脂2-5份，PP 1-4份，于混合攪拌機中攪拌混合均勻，得到混合物料一；

步驟2，取以重量份計的聚乳酸30-40份，加入到反應釜中，加入丙烯酸乙酯5-10份，在惰性氣體保護的條件下升溫至60-70℃，攪拌80-100min，然后再加入2-硝基-4-氯苯胺0.2-0.6份，亞磷酸二乙酯1-4份，在真空條件下加熱至80-90℃，保持10-15min，得到改性聚乳酸；

步驟3，將改性聚乳酸加入到混合物料一中，然后加入以重量份計的醋酸纖維1-3份，羥丙甲纖維素1-3份，抗氧劑0.5-1份，輔助抗氧劑0.2-0.6份，聚乙二醇0.8-2份，硬脂酸鎂0.2-0.5份，攪拌混合均勻，得到混合物料二；

步驟4，將混合物料二于塑料吹膜機擠出吹膜，得到鮮切花包裝用膜。

進一步地，步驟1中混合攪拌的攪拌速度為150-200rpm，攪拌時間20-30min。

進一步地，步驟2中惰性氣體為氮氣或氬氣。

進一步地，步驟2中真空條件的真空度為0.02-0.07MPa。

進一步地，步驟3中抗氧劑為抗氧劑1076。

進一步地，步驟3中輔助抗氧劑為輔助抗氧劑TPP。

進一步地，步驟3中聚乙二醇為聚乙二醇400。

進一步地，步驟4中擠出吹膜的條件為吹膜機料筒后段溫度分三段控制，分別控制在180-200℃，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在200-220℃，吹脹比為1.2-2，螺桿轉(zhuǎn)速15-25rpm，牽引速度18-25m/min。

本發(fā)明的鮮切花包裝用膜具備透氣平衡調(diào)節(jié)、乙烯氣體去除和抗菌功能。

具體實施方式

實施例1

一種鮮切花包裝用膜的制備方法，包括以下制備步驟：

步驟1，取以重量份計的二異氰酸酯1份，酚醛樹脂2份，PP 1份，于混合攪拌機中攪拌混合均勻，得到混合物料一；

步驟2，取以重量份計的聚乳酸30份，加入到反應釜中，加入丙烯酸乙酯5份，在惰性氣體保護的條件下升溫至60℃，攪拌100min，然后再加入2-硝基-4-氯苯胺0.2份，亞磷酸二乙酯1份，在真空條件下加熱至80℃，保持15min，得到改性聚乳酸；

步驟3，將改性聚乳酸加入到混合物料一中，然后加入以重量份計的醋酸纖維1份，羥丙甲纖維素1份，抗氧劑0.5份，輔助抗氧劑0.2份，聚乙二醇0.8份，硬脂酸鎂0.2份，攪拌混合均勻，得到混合物料二；

步驟4，將混合物料二于塑料吹膜機擠出吹膜，得到鮮切花包裝用膜。

其中，步驟1中混合攪拌的攪拌速度為150rpm，攪拌時間30min；步驟2中惰性氣體為氮氣，真空條件的真空度為0.02MPa；步驟3中抗氧劑為抗氧劑1076，輔助抗氧劑為輔助抗氧劑TPP，聚乙二醇為聚乙二醇400；步驟4中擠出吹膜的條件為吹膜機料筒后段溫度分三段控制，分別控制在180-200℃，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在200-220℃，吹脹比為1.2-2，螺桿轉(zhuǎn)速15-25rpm，牽引速度18-25m/min。

實施例2

一種鮮切花包裝用膜的制備方法，包括以下制備步驟：

步驟1，取以重量份計的二異氰酸酯1.7份，酚醛樹脂4份，PP 2.5份，于混合攪拌機中攪拌混合均勻，得到混合物料一；

步驟2，取以重量份計的聚乳酸33份，加入到反應釜中，加入丙烯酸乙酯8份，在惰性氣體保護的條件下升溫至65℃，攪拌90min，然后再加入2-硝基-4-氯苯胺0.5份，亞磷酸二乙酯3份，在真空條件下加熱至85℃，保持12min，得到改性聚乳酸；

步驟3，將改性聚乳酸加入到混合物料一中，然后加入以重量份計的醋酸纖維2.1份，羥丙甲纖維素1.3份，抗氧劑0.7份，輔助抗氧劑0.5份，聚乙二醇1.3份，硬脂酸鎂0.4份，攪拌混合均勻，得到混合物料二；

步驟4，將混合物料二于塑料吹膜機擠出吹膜，得到鮮切花包裝用膜。

其中，步驟1中混合攪拌的攪拌速度為180rpm，攪拌時間30min；步驟2中惰性氣體為氮氣，真空條件的真空度為0.05MPa；步驟3中抗氧劑為抗氧劑1076，輔助抗氧劑為輔助抗氧劑TPP，聚乙二醇為聚乙二醇400；步驟4中擠出吹膜的條件為吹膜機料筒后段溫度分三段控制，分別控制在180-200℃，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在200-220℃，吹脹比為1.2-2，螺桿轉(zhuǎn)速15-25rpm，牽引速度18-25m/min。

實施例3

一種鮮切花包裝用膜的制備方法，包括以下制備步驟：

步驟1，取以重量份計的二異氰酸酯2.4份，酚醛樹脂4.2份，PP 2.8份，于混合攪拌機中攪拌混合均勻，得到混合物料一；

步驟2，取以重量份計的聚乳酸38份，加入到反應釜中，加入丙烯酸乙酯9份，在惰性氣體保護的條件下升溫至60℃，攪拌100min，然后再加入2-硝基-4-氯苯胺0.5份，亞磷酸二乙酯3.2份，在真空條件下加熱至80℃，保持15min，得到改性聚乳酸；

步驟3，將改性聚乳酸加入到混合物料一中，然后加入以重量份計的醋酸纖維2.3份，羥丙甲纖維素1.7份，抗氧劑0.6份，輔助抗氧劑0.5份，聚乙二醇1.4份，硬脂酸鎂0.3份，攪拌混合均勻，得到混合物料二；

步驟4，將混合物料二于塑料吹膜機擠出吹膜，得到鮮切花包裝用膜。

其中，步驟1中混合攪拌的攪拌速度為150rpm，攪拌時間30min；步驟2中惰性氣體為氮氣，真空條件的真空度為0.02MPa；步驟3中抗氧劑為抗氧劑1076，輔助抗氧劑為輔助抗氧劑TPP，聚乙二醇為聚乙二醇400；步驟4中擠出吹膜的條件為吹膜機料筒后段溫度分三段控制，分別控制在180-200℃，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在200-220℃，吹脹比為1.2-2，螺桿轉(zhuǎn)速15-25rpm，牽引速度18-25m/min。

實施例4

一種鮮切花包裝用膜的制備方法，包括以下制備步驟：

步驟1，取以重量份計的二異氰酸酯3份，酚醛樹脂5份，PP 4份，于混合攪拌機中攪拌混合均勻，得到混合物料一；

步驟2，取以重量份計的聚乳酸40份，加入到反應釜中，加入丙烯酸乙酯10份，在惰性氣體保護的條件下升溫至70℃，攪拌80min，然后再加入2-硝基-4-氯苯胺0.6份，亞磷酸二乙酯4份，在真空條件下加熱至90℃，保持10min，得到改性聚乳酸；

步驟3，將改性聚乳酸加入到混合物料一中，然后加入以重量份計的醋酸纖維3份，羥丙甲纖維素3份，抗氧劑1份，輔助抗氧劑0.6份，聚乙二醇2份，硬脂酸鎂0.5份，攪拌混合均勻，得到混合物料二；

步驟4，將混合物料二于塑料吹膜機擠出吹膜，得到鮮切花包裝用膜。

其中，步驟1中混合攪拌的攪拌速度為200rpm，攪拌時間20min；步驟2中惰性氣體為氮氣，真空條件的真空度為0.07MPa；步驟3中抗氧劑為抗氧劑1076，輔助抗氧劑為輔助抗氧劑TPP，聚乙二醇為聚乙二醇400；步驟4中擠出吹膜的條件為吹膜機料筒后段溫度分三段控制，分別控制在180-200℃，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在200-220℃，吹脹比為1.2-2，螺桿轉(zhuǎn)速15-25rpm，牽引速度18-25m/min。

防霉效果測試

根據(jù)ASTM G21-09《合成高分子材料防霉性的測定》考察上述實施例所得薄膜的防霉性。實驗菌種有：黑曲霉(Aspergillus niger)ATCC16404、球毛殼霉(Chaetomium globasum)AS3.3601、綠粘帚霉(Gliocladium virens)AS3.3987、繩狀青霉(Penicilliumfuniculosum)AS3.3875、出芽短梗霉(Aureobasidium pullulans)AS3.837。

經(jīng)過28天后，樣品表面無霉菌生長。

抗(抑)菌試驗

根據(jù)ISO22196:2011在塑料和其它無孔表面抗菌活度的測量考察上述實施例所得薄膜的抗(抑)菌性。實驗菌種為金黃色葡萄球菌ATCC6538P和大腸桿菌ATCC8739。

抗菌試驗樣品接種后放置24h的抗菌率在99.99％。

氣體透過性試驗

參考GB10457-2009氣體透過性試驗方法(壓差法)對實施例1至4所得薄膜進行測試，結(jié)果如下：