本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及丙二酸酯生產(chǎn)尾氣的處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
丙二酸酯是醫(yī)藥、農(nóng)藥和染料等的中間體，目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)方法主要用氰化生產(chǎn)法，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生酸性有機(jī)氣體，其主要成分是氯化氫、醚、及極少量的烴類有機(jī)物和少量的水，這是在整個(gè)以氯乙酸為原料生產(chǎn)丙二酸酯行業(yè)內(nèi)普遍存在的問(wèn)題，若不能對(duì)此尾氣進(jìn)行妥善處理，會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成很大危害。
對(duì)于丙二酸酯生產(chǎn)尾氣的處理，現(xiàn)有技術(shù)，例如CN201510985934.X，公開了一種丙二酸酯生產(chǎn)尾氣回收裝置及回收方法，其只能夠?qū)ξ矚庵械穆然瘹溥M(jìn)行回收、對(duì)尾氣中的醚不能回收，不能徹底資源化處理此生產(chǎn)尾氣，且由于醚易燃易爆特性，容易給生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患。
醚類的生產(chǎn)是一項(xiàng)高能耗產(chǎn)業(yè)，是很多化工產(chǎn)品的重要原料，主要用作油類、染料、生物堿、脂肪、天然樹脂、合成樹脂、硝化纖維、碳?xì)浠衔?、亞麻油、石油樹脂，松香脂、香料、非硫化橡膠等的優(yōu)良溶劑；醫(yī)藥工業(yè)用作藥物生產(chǎn)的萃取劑和醫(yī)療上的麻醉劑；毛紡、棉紡工業(yè)用作油污潔凈劑；火藥工業(yè)用于制造無(wú)煙火藥。醚類用途廣泛，市場(chǎng)量巨大，如不能將丙二酸酯生產(chǎn)尾氣中的醚類有效利用著實(shí)可惜。
現(xiàn)有技術(shù)對(duì)丙二酸酯生產(chǎn)尾氣處理的難點(diǎn)在于該尾氣中含有的醚類不易處置，尾氣中的醚不溶于水、沸點(diǎn)低是導(dǎo)致現(xiàn)有裝置無(wú)法回收的主要因素，且醚揮發(fā)性強(qiáng)，很難徹底回收，尾氣處理不達(dá)標(biāo)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種丙二酸酯生產(chǎn)尾氣的深度處理聯(lián)產(chǎn)醚類的方法，能夠?qū)⒈狨ドa(chǎn)尾氣中含有的主要組分分別回收，實(shí)現(xiàn)資源化處置，回收產(chǎn)物能夠?qū)崿F(xiàn)一定的經(jīng)濟(jì)效益，避免尾氣處理不當(dāng)對(duì)環(huán)境造成污染。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種丙二酸酯生產(chǎn)尾氣的深度處理聯(lián)產(chǎn)醚類的方法，包括用吸收劑吸收丙二酸酯生產(chǎn)尾氣中的氯化氫，將去除了氯化氫的丙二酸酯生產(chǎn)尾氣降溫，冷凝得到液體醚，將未冷凝的剩余尾氣焚燒。
進(jìn)一步地，所述的方法包括以下步驟：
1）氯化氫氣體的回收：將丙二酸酯生產(chǎn)尾氣通過(guò)降膜吸收器用水吸收氯化氫，得到副產(chǎn)品鹽酸；
2）醚的回收：將去除了氯化氫的丙二酸酯生產(chǎn)尾氣通過(guò)冷凝器深冷，使醚氣體冷凝成為液體被收集下來(lái)；
3）焚燒：將未冷凝的剩余尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)送至焚燒爐焚燒處理。焚燒使尾氣得到徹底處理。
進(jìn)一步地，所述步驟1）中丙二酸酯生產(chǎn)尾氣在通入降膜吸收器前，先將之冷卻，控制所述尾氣溫度在20～60℃，再將其通入降膜吸收器。作為優(yōu)選，控制所述尾氣溫度在30～50℃。如尾氣溫度較高，應(yīng)先冷卻，再將之通入降膜吸收器，避免損壞設(shè)備。
進(jìn)一步地，所述步驟1）中，所述降膜吸收器的吸收液鹽酸的含量控制在10%～30%。作為優(yōu)選，所述吸收液鹽酸的含量控制在25%～28%。
進(jìn)一步地，所述步驟2）中控制所述冷凝溫度為-30～30℃。
作為優(yōu)選，所述步驟2）中所述冷凝器為螺旋板式冷凝器。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：
1、本發(fā)明方法能夠?qū)⒈狨ドa(chǎn)尾氣中含有的主要組分分別回收，得到相應(yīng)的副產(chǎn)品，例如鹽酸，可以循環(huán)利用于丙二酸酯生產(chǎn)中，降低原材料成本，分離所得的回收醚純度高、回收率高，能夠直接作為化工原料，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
2、本發(fā)明方法能夠?qū)⒈狨ドa(chǎn)尾氣進(jìn)行徹底處理，剩余的尾氣中碳含量低，焚燒完全，排放達(dá)標(biāo)，不會(huì)對(duì)大氣造成污染。
3、本發(fā)明方法工藝條件溫和，無(wú)高溫高壓操作，裝置簡(jiǎn)單，所用設(shè)備少，工藝路線簡(jiǎn)潔，易于實(shí)現(xiàn)，并具有良好的安全性能。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明方法對(duì)尾氣的處理工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明公開了一種丙二酸酯生產(chǎn)尾氣的深度處理聯(lián)產(chǎn)醚類的方法，包括用吸收劑吸收丙二酸酯生產(chǎn)尾氣中的氯化氫，將去除了氯化氫的丙二酸酯生產(chǎn)尾氣降溫，冷凝得到液體醚，將未冷凝的剩余尾氣焚燒。
所用吸收劑為液體或固體吸收劑，選擇性對(duì)氯化氫吸收，以除去尾氣中的氯化氫。優(yōu)選吸收劑為水或水溶液，能夠根據(jù)需要回收得到鹽酸或其他副產(chǎn)品，并降低吸收的技術(shù)難度，提高經(jīng)濟(jì)效益。
對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述方法的工藝流程見圖1，包括以下步驟：
1）氯化氫氣體的回收：將丙二酸酯生產(chǎn)尾氣通過(guò)降膜吸收器用水吸收氯化氫，得到副產(chǎn)品鹽酸；
2）醚的回收：將去除了氯化氫的丙二酸酯生產(chǎn)尾氣通過(guò)冷凝器深冷，使醚氣體冷凝成為液體被收集下來(lái)；
3）焚燒：將未冷凝的剩余尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)送至焚燒爐焚燒處理。
所述步驟1）中丙二酸酯生產(chǎn)尾氣在通入降膜吸收器前，控制所述尾氣溫度在20～60℃，再將其通入降膜吸收器。作為優(yōu)選，控制所述尾氣溫度在30～50℃。如尾氣溫度較高，應(yīng)采用冷卻器冷卻。
降膜吸收器中水吸收氯化氫后形成吸收液，控制降膜吸收器的工藝參數(shù)，使所得吸收液鹽酸的含量控制在10%～30%。作為優(yōu)選，所述吸收液鹽酸的含量控制在25%～28%。
所述步驟2）中控制所述冷凝溫度為-30～30℃。
作為優(yōu)選，所述步驟2）中所述冷凝器為螺旋板式冷凝器。
下面分別舉不同種類的丙二酸酯生產(chǎn)尾氣的處理實(shí)施例，在某丙二酸酯生產(chǎn)廠家的三條丙二酸酯生產(chǎn)線進(jìn)行試驗(yàn)，采用圖1工藝流程處理。
實(shí)施例1
一號(hào)生產(chǎn)線，丙二酸二乙酯尾氣溫度40℃尾氣，尾氣中氯化氫的含量為3.37Kg/m3，乙醚的含量為4.16Kg/ m3 ,排放速率16m3/h，經(jīng)過(guò)降膜吸收后副產(chǎn)鹽酸4620Kg/天（鹽酸含量28%），吸收了氯化氫的含醚氣體通過(guò)螺旋板式冷凝器在-10℃下冷凝處理，得到液體乙醚1500Kg/天（乙醚質(zhì)量百分含量99.2%），回收率93.14%，其余尾氣引至焚燒爐進(jìn)行焚燒，尾氣達(dá)標(biāo)排放。乙醚沸點(diǎn)34.6℃。
實(shí)施例2
二號(hào)生產(chǎn)線，丙二酸二甲酯尾氣溫度30℃尾氣，尾氣中氯化氫的含量為3.06Kg/m3，二甲醚的含量為3.78Kg/m3 ,排放速率22m3/小時(shí)，經(jīng)過(guò)降膜吸收后副產(chǎn)鹽酸6460Kg/天（鹽酸含量25%），吸收了氯化氫的含醚氣體通過(guò)螺旋板式冷凝器在-30℃冷凝處理，得到液體二甲醚1700Kg/天（二甲醚質(zhì)量百分含量99.5%），回收率85.22%，其余尾氣引至焚燒爐進(jìn)行焚燒，尾氣達(dá)標(biāo)排放。甲醚沸點(diǎn)-24.8℃。
實(shí)施例3
三號(hào)生產(chǎn)線，丙二酸二異丙酯尾氣溫度50℃尾氣，尾氣中氯化氫的含量為2.25Kg/m3，異丙醚醚的含量為16.8Kg/m3 ,排放速率6m3/小時(shí)，經(jīng)過(guò)降膜吸收后副產(chǎn)鹽酸600Kg/天（鹽酸含量27%），吸收了氯化氫的含醚氣體通過(guò)螺旋板式冷凝器在10℃下冷凝處理，得到液體異丙醚1150Kg/天（異丙醚質(zhì)量百分含量99.8%），回收率94.88%，其余尾氣引至焚燒爐進(jìn)行焚燒，尾氣達(dá)標(biāo)排放。異丙醚沸點(diǎn)68℃。
以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本發(fā)明中應(yīng)用具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。