本發(fā)明涉及光電顯示領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種對(duì)電子玻璃表面高附著的UV樹脂的改性制備方法。

背景技術(shù)：

電子玻璃（Electronic glass），一般是指0.1-2mm厚度的超薄浮法玻璃，以鈉鈣基和硅硼基玻璃為主，廣泛應(yīng)用于電子、微電子、光電子領(lǐng)域的一類高技術(shù)產(chǎn)品，用于制作集成電路以及具有光電、熱電、聲光、磁光等功能元器件的玻璃材料。

UV樹脂又稱光敏樹脂，是一種受紫外線照射后，能在較短的時(shí)間內(nèi)迅速發(fā)生物理和化學(xué)變化，進(jìn)而交聯(lián)固化的低聚物，從而使光固化體系從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。UV樹脂是一種相對(duì)分子質(zhì)量較低的感光性樹脂，具有可進(jìn)行UV的反應(yīng)性基團(tuán)，如不飽和雙鍵或環(huán)氧基等。UV樹脂可分為溶劑型UV樹脂和水性UV樹脂兩大類。溶劑型樹脂不含親水基團(tuán)，只能溶于有機(jī)溶劑，而水性樹脂含有較多的親水基團(tuán)或親水鏈段，可在水中乳化，分散或溶解。在光電顯示領(lǐng)域，主要采用的是UV聚氨酯丙烯酸酯，將聚氨酯丙烯酸酯固化在PET/PMMA膜材上，制成一些光學(xué)膜片，如增亮膜，擴(kuò)散片，棱鏡片，3D光柵膜等。

鈉鈣基以及硅硼基玻璃的表面能很低。目前，市場(chǎng)上的聚氨酯丙烯酸樹酯對(duì)電子玻璃表面附著力差，玻璃表面涂層穩(wěn)定性差、耐熱性差等不足。當(dāng)提高樹脂材料的折射率時(shí)，對(duì)ITO玻璃的附著力更差乃至脫落。因此，在一些非要附著在電子玻璃表面的應(yīng)用環(huán)境中，如3D光柵膜，所采用的工藝方案是：先將UV樹脂固化在PET基材上，然后用光學(xué)膠將其與玻璃表面粘接起來。

UV樹脂層作為3D實(shí)現(xiàn)的功能層，與電子玻璃表面間隔了PET基材和光學(xué)膠。PET基材和光學(xué)膠的存在，不僅會(huì)增加材料和工藝成本，而且降低了光學(xué)效果。因此，開發(fā)一種能在電子玻璃上具有高附著的UV樹脂，十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足， 本發(fā)明提供一種對(duì)電子玻璃表面高附著的UV樹脂的改性制備方法。

本發(fā)明技術(shù)方案如下所述：

對(duì)電子玻璃表面高附著的UV樹脂的改性制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟（1）：采用乙醇作為溶劑，加入正硅酸乙酯和去離子水，在第一固定溫度下攪拌，使其充分共融；

步驟（2）：在步驟（1）制備的溶液中，加入聚氨酯丙烯酸酯單體，并加入氨水作為促進(jìn)劑，在第二固定溫度下攪拌，使其充分反應(yīng)，生成含有硅氧基的聚氨酯丙烯酸酯單體；

步驟（3）：進(jìn)行溶液提純，獲得UV樹脂產(chǎn)物，此時(shí)UV樹脂單體含有硅氧基，在UV固化下，會(huì)產(chǎn)生納米二氧化硅微球，能與玻璃表面形成緊密粘覆。

進(jìn)一步的，所述正硅酸乙酯的相對(duì)溶劑的質(zhì)量比為30%-50%。

進(jìn)一步的，所述去離子水的相對(duì)溶劑的質(zhì)量比為2%-4%。

進(jìn)一步的，所述步驟（1）中的第一固定溫度為60°C-100°C。

進(jìn)一步的，所述步驟（1）中的攪拌時(shí)間為60mins-80mins。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）中的第二固定溫度為60°C-100°C。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）中的攪拌時(shí)間為24小時(shí)以上。

進(jìn)一步的，所述步驟（3）中的溶液提純方法為減壓旋蒸法。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其有益效果在于，本發(fā)明對(duì)UV樹脂進(jìn)行改性，通過在聚氨酯丙烯酸酯單體中嫁接硅氧基，在紫外光照射下，聚氨酯丙烯酸單體發(fā)生聚合，并產(chǎn)生納米二氧化硅微球，納米二氧化硅微球具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，活性很強(qiáng)，能與玻璃表面產(chǎn)生強(qiáng)的粘聯(lián)性，從而提高聚氨酯丙烯酸樹脂在玻璃表面的附著性。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述：

一種對(duì)電子玻璃表面高附著的UV樹脂的改性制備方法，通過在聚氨酯丙烯酸酯單體中嫁接硅氧基，在紫外光照射下，聚氨酯丙烯酸單體發(fā)生聚合，并產(chǎn)生納米二氧化硅微球，納米二氧化硅微球具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，活性很強(qiáng)，能與玻璃表面產(chǎn)生強(qiáng)的粘聯(lián)性，從而提高聚氨酯丙烯酸樹脂在玻璃表面的附著性。具體的工藝步驟如下：

步驟（1）：采用乙醇作為溶劑，加入相對(duì)溶劑質(zhì)量30%-50%的正硅酸乙酯，相對(duì)溶劑質(zhì)量2%-4%的去離子水，在60°C -100°C 攪拌60mins-80mins，使其充分共融。

步驟（2）：在步驟（1）制備的溶液中，加入聚氨酯丙烯酸酯單體，并加入相對(duì)溶劑質(zhì)量2%-5%的氨水作為促進(jìn)劑，在60°C-100°C中攪拌24小時(shí)以上，使其充分反應(yīng)，生成含有硅氧基的聚氨酯丙烯酸酯單體。

步驟（3）：利用減壓旋蒸法，進(jìn)行溶液提純，獲得UV樹脂產(chǎn)物。此時(shí)UV樹脂單體含有硅氧基，在UV固化下，會(huì)產(chǎn)生納米二氧化硅微球，能與玻璃表面形成緊密粘覆。根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果，附著力可達(dá)5B以上，同時(shí)硬度可達(dá)HB以上。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

上面對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明專利的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明專利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。