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一種地板基材的制作方法

文檔序號(hào):12344021閱讀:335來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于地板制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種地板基材。



背景技術(shù):

地板基材一般采用中高密度纖維板制成,需要消耗大量的木材。隨著森林可伐量的逐漸減少,木材也越來(lái)越顯得珍貴。但市場(chǎng)上廣泛存在著廢舊輪胎需要處理,火力發(fā)電廠也存在著大量粉煤灰需要處理,能否將上述嚴(yán)重污染環(huán)境的廢料加以利用,填充至地板中,是需要迫切解決的問(wèn)題。

進(jìn)入21 世紀(jì)以來(lái),國(guó)內(nèi)人造板工業(yè)得到超常規(guī)的快速發(fā)展,年均增長(zhǎng)22%,2009年人造板產(chǎn)量超過(guò)8000多萬(wàn)立方米,年消耗膠粘劑約500萬(wàn),成為世界人造板生產(chǎn)第一大國(guó)。目前,國(guó)內(nèi)外人造板制造行業(yè)使用的粘合劑主要還是脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂等。此類型的膠粘劑中游離甲醛含量較高,使用過(guò)程中緩慢釋放出有毒甲醛氣體,對(duì)人體造成傷害。為了減少甲醛氣體的排放,國(guó)內(nèi)的研究思路一方面是對(duì)原有合成脲醛樹脂的技術(shù)路線加以改進(jìn),試圖降低游離甲醛的含量。如添加尿素、三聚氰胺等甲醛撲捉劑;另一方面試圖利用價(jià)廉的生物質(zhì)聚羥基化合物為原料制備木材膠黏劑來(lái)取代甲醛系膠黏劑。在所報(bào)導(dǎo)的上述思路中,淀粉基膠粘劑的成本較低,是最有應(yīng)用前景的一種天然聚羥基化合物材料。結(jié)合國(guó)內(nèi)淀粉膠粘劑已經(jīng)大量應(yīng)用于瓦楞紙板包裝箱的國(guó)情,淀粉膠粘劑經(jīng)過(guò)新型結(jié)構(gòu)淀粉的分子設(shè)計(jì)與控制氧化斷鏈、交聯(lián)后接枝共聚,解決粘結(jié)強(qiáng)度和耐水性,用于人造板行業(yè)從經(jīng)濟(jì)上考慮是可行的。近兩年來(lái),已經(jīng)有了部分人造板用淀粉膠粘劑的探索研究或發(fā)明專利。但從研究結(jié)果來(lái)看淀粉基膠粘劑用于人造板,仍然存在耐水性、粘接強(qiáng)度、固含量和貯存穩(wěn)定性等的難題。人造板用淀粉膠粘劑應(yīng)用的技術(shù)開發(fā)方面也還有很多困難需要克服。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明提供一種地板基材,以解決現(xiàn)有淀粉基膠粘劑用于人造板,仍然存在耐水性、粘接強(qiáng)度、固含量和貯存穩(wěn)定性差;森林資源大量損耗等問(wèn)題。本發(fā)明的地板基材物理力學(xué)性能超過(guò)LY/T1611-2003(地板基材用纖維板) 要求,它可代替既浪費(fèi)大量木材資源、又會(huì)造成嚴(yán)重游離甲醛污染的高/ 中密度纖維板制作強(qiáng)化地板,具有良好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性;本發(fā)明可以為粉煤灰及廢舊橡膠的資源化利用和節(jié)約木材資源提供了新途徑。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:

一種地板基材,以重量份為單位,包括以下原料:碎楊木粉107-150份、粉煤灰16-26份、廢棄橡膠粉8-13份、固化劑1-3份、防水劑1-2份、阻燃劑2-3份、抑煙劑2-3份、膠黏劑14-22份;

所述固化劑為二乙胺基丙胺;

所述防水劑為高級(jí)脂肪酸防水劑;

所述阻燃劑以重量份為單位,包括以下原料:三氧化二銻0.4-0.8份、六氯環(huán)十二烷0.2-0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.2-0.5份、氧化鉬0.4-0.7份、桐油基醇酸樹脂0.2-0.5份、聚丙烯醇0.2-0.4份、膨潤(rùn)土0.4-0.6份;

所述抑煙劑以重量份為單位,包括以下原料:二月桂酸二丁基錫0.6-1.2份、氫氧化鋯0.6-1.2份、滑石粉0.4-0.8份、氧化鐵0.4-0.8份;

所述膠黏劑,以重量份為單位,包括以下原料:藕淀粉102-164份、丙酸異戊酯12-19份、N,N-二甲基乙酰胺10-15份、氫氧化鈉2-5份、環(huán)氧氯丁烷3-7份、尿素2-5份、偶聯(lián)劑0.3-0.7份、引發(fā)劑0.1-0.4份、催化劑0.1-0.3份、穩(wěn)定劑0.1-0.4份、消泡劑0.5-1份、增塑劑0.6-1.2份、增韌劑0.5-0.9份、增粘劑0.4-0.8份;

所述增韌劑為聚丙二烯橡膠;

所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷;

所述膠黏劑的制備方法,包括以下步驟:

S1:配制濃度為15-23Be’,pH 值為3.1-3.9的藕淀粉漿Ⅰ;

S2:向步驟S1的藕淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1%-1.9%的丙酸異戊酯、N,N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑、催化劑,然后在溫度為45-55℃,攪拌轉(zhuǎn)速為60-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)3-4h,制得漿料Ⅱ;

S3:向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉,調(diào)節(jié)pH 值為9.2-9.6,接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑,然后在溫度為56-58℃,攪拌轉(zhuǎn)速為50-100r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.5-2h,制得漿料Ⅲ;

S4:將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩(wěn)定劑,調(diào)節(jié)pH值為7.8-8.2,升溫至75-79℃,糊化55-60min,糊化結(jié)束后降至30-35℃,加入消泡劑,在轉(zhuǎn)速為50-100r/min下攪拌10-15min,制得膠黏劑。

進(jìn)一步地,所述偶聯(lián)劑為2,5-二甲基-2,5-雙( 苯甲酰過(guò)氧)-己烷。

進(jìn)一步地,所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇)酯。

進(jìn)一步地,所述催化劑為鉑催化劑。

進(jìn)一步地,所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑。

進(jìn)一步地,所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。

進(jìn)一步地,所述增塑劑為檸檬酸酯。

本發(fā)明具有以下有益效果:

(1)通過(guò)在傳統(tǒng)木纖維板基材上增加橡膠粉、粉煤灰,可以使木材基板具有顯著的彈性;

(2)本發(fā)明可以為粉煤灰及廢舊橡膠的資源化利用和節(jié)約木材資源提供了新途徑;

(3)本發(fā)明的地板基材物理力學(xué)性能超過(guò)LY/T1611-2003(地板基材用纖維板) 要求,它可代替既浪費(fèi)大量木材資源、又會(huì)造成嚴(yán)重游離甲醛污染的高/ 中密度纖維板制作強(qiáng)化地板,具有良好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性;

(4)本發(fā)明的膠黏劑所使用的主要原料為藕淀粉,屬于生物質(zhì)材料,價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯,來(lái)源廣泛,綠色環(huán)保,屬于可再生農(nóng)業(yè)資源的合理開發(fā)利用,能提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值;

(5)在本發(fā)明的膠黏劑膠合成的工藝路線中,未加入任何含甲醛的物質(zhì),所合成的膠黏劑產(chǎn)品游離甲醛釋放量達(dá)到E0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(≤0.5mg/L),減少甲醛的排放,對(duì)人體無(wú)傷害,屬于綠色膠黏劑;

(6)本發(fā)明的膠黏劑具有固含量高(46.8%-49.7%,高于尿醛樹脂固含標(biāo)準(zhǔn))、耐水性能好(75-78h)、膠合強(qiáng)度高(7.86-8.32Mpa)、固化時(shí)間快(42-44s)、儲(chǔ)存期長(zhǎng)(≥207-210 天)、反應(yīng)條件溫和、能耗少、工藝簡(jiǎn)單、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

(7)本發(fā)明的膠黏劑膠合強(qiáng)度高和耐水性強(qiáng),完全符合GB/T14732-2006 中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),所生產(chǎn)的膠合板強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家Ⅱ類人造板標(biāo)準(zhǔn)。可廣泛應(yīng)用于人造板、膠合板、纖維素板的工業(yè)流水線生產(chǎn),代替“三醛”膠的使用,減少對(duì)化石資源的依賴。

【具體實(shí)施方式】

為便于更好地理解本發(fā)明,通過(guò)以下實(shí)例加以說(shuō)明,這些實(shí)例屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍,但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

在實(shí)施例中,所述地板基材,以重量份為單位,包括以下原料:碎碎楊木粉107-150份、粉煤灰16-26份、廢棄橡膠粉8-13份、固化劑1-3份、防水劑1-2份、阻燃劑2-3份、抑煙劑2-3份、膠黏劑14-22份,所述地板基材是將所述原料混合均勻后,將混合物通過(guò)熱壓的方式壓制而成;

所述碎楊木粉,包括楊木鋸末、刨花、碎木材打碎至30 目以上;

所述固化劑為二乙胺基丙胺;

所述防水劑為高級(jí)脂肪酸防水劑;

所述阻燃劑以重量份為單位,包括以下原料:三氧化二銻0.4-0.8份、六氯環(huán)十二烷0.2-0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.2-0.5份、氧化鉬0.4-0.7份、桐油基醇酸樹脂0.2-0.5份、聚丙烯醇0.2-0.4份、膨潤(rùn)土0.4-0.6份;

所述抑煙劑以重量份為單位,包括以下原料:二月桂酸二丁基錫0.6-1.2份、氫氧化鋯0.6-1.2份、滑石粉0.4-0.8份、氧化鐵0.4-0.8份;

所述膠黏劑,以重量份為單位,包括以下原料:藕淀粉102-164份、丙酸異戊酯12-19份、N,N-二甲基乙酰胺10-15份、氫氧化鈉2-5份、環(huán)氧氯丁烷3-7份、尿素2-5份、偶聯(lián)劑0.3-0.7份、引發(fā)劑0.1-0.4份、催化劑0.1-0.3份、穩(wěn)定劑0.1-0.4份、消泡劑0.5-1份、增塑劑0.6-1.2份、增韌劑0.5-0.9份、增粘劑0.4-0.8份;

所述偶聯(lián)劑為2,5-二甲基-2,5-雙( 苯甲酰過(guò)氧)-己烷;

所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇)酯;

所述催化劑為鉑催化劑;

所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑;

所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚;

所述增塑劑為檸檬酸酯;

所述增韌劑為聚丙二烯橡膠;

所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷;

所述膠黏劑的制備方法,包括以下步驟:

S1:配制濃度為15-23Be’,pH 值為3.1-3.9的藕淀粉漿Ⅰ;

S2:向步驟S1的藕淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1%-1.9%的丙酸異戊酯、N,N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑、催化劑,然后在溫度為45-55℃,攪拌轉(zhuǎn)速為60-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)3-4h,制得漿料Ⅱ;

S3:向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉,調(diào)節(jié)pH 值為9.2-9.6,接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑,然后在溫度為56-58℃,攪拌轉(zhuǎn)速為50-100r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.5-2h,制得漿料Ⅲ;

S4:將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩(wěn)定劑,調(diào)節(jié)pH值為7.8-8.2,升溫至75-79℃,糊化55-60min,糊化結(jié)束后降至30-35℃,加入消泡劑,在轉(zhuǎn)速為50-100r/min下攪拌10-15min,制得膠黏劑。

下面通過(guò)更具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種地板基材,以重量份為單位,包括以下原料:碎楊木粉130份、粉煤灰20份、廢棄橡膠粉10份、固化劑2份、防水劑1.5份、阻燃劑2.5份、抑煙劑2.5份、膠黏劑18份,所述地板基材是將所述原料混合均勻后,將混合物通過(guò)熱壓的方式壓制而成;

所述碎楊木粉,包括楊木鋸末、刨花、碎木材打碎至30 目以上;

所述固化劑為二乙胺基丙胺;

所述防水劑為高級(jí)脂肪酸防水劑;

所述阻燃劑以重量份為單位,包括以下原料:三氧化二銻0.6份、六氯環(huán)十二烷0.4份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.4份、氧化鉬0.6份、桐油基醇酸樹脂0.4份、聚丙烯醇0.3份、膨潤(rùn)土0.5份;

所述抑煙劑以重量份為單位,包括以下原料:二月桂酸二丁基錫0.9份、氫氧化鋯0.9份、滑石粉0.6份、氧化鐵0.6份;

所述膠黏劑,以重量份為單位,包括以下原料:藕淀粉132份、丙酸異戊酯15份、N,N-二甲基乙酰胺13份、氫氧化鈉4份、環(huán)氧氯丁烷5份、尿素4份、偶聯(lián)劑0.5份、引發(fā)劑0.3份、催化劑0.2份、穩(wěn)定劑0.3份、消泡劑0.8份、增塑劑0.9份、增韌劑0.8份、增粘劑0.6份;

所述偶聯(lián)劑為2,5-二甲基-2,5-雙( 苯甲酰過(guò)氧)-己烷;

所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇)酯;

所述催化劑為鉑催化劑;

所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑;

所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚;

所述增塑劑為檸檬酸酯;

所述增韌劑為聚丙二烯橡膠;

所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷;

所述膠黏劑的制備方法,包括以下步驟:

S1:配制濃度為18Be’,pH 值為3.4的藕淀粉漿Ⅰ;

S2:向步驟S1的藕淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1.5%的丙酸異戊酯、N,N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑、催化劑,然后在溫度為50℃,攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)3.5h,制得漿料Ⅱ;

S3:向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉,調(diào)節(jié)pH 值為9.4,接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑,然后在溫度為57℃,攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.8h,制得漿料Ⅲ;

S4:將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩(wěn)定劑,調(diào)節(jié)pH值為8,升溫至78℃,糊化58min,糊化結(jié)束后降至32℃,加入消泡劑,在轉(zhuǎn)速為80r/min下攪拌12min,制得膠黏劑。

實(shí)施例2

一種地板基材,以重量份為單位,包括以下原料:碎楊木粉130份、粉煤灰40份、廢棄橡膠粉10份、固化劑2份、防水劑1份、阻燃劑2份、抑煙劑2份、膠黏劑18份,所述地板基材是將所述原料混合均勻后,將混合物通過(guò)熱壓的方式壓制而成;

所述碎楊木粉,包括楊木鋸末、刨花、碎木材打碎至30 目以上;

所述固化劑為二乙胺基丙胺;

所述防水劑為高級(jí)脂肪酸防水劑;

所述阻燃劑以重量份為單位,包括以下原料:三氧化二銻0.4份、六氯環(huán)十二烷0.2份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.2份、氧化鉬0.4份、桐油基醇酸樹脂0.2份、聚丙烯醇0.2份、膨潤(rùn)土0.4份;

所述抑煙劑以重量份為單位,包括以下原料:二月桂酸二丁基錫0.6份、氫氧化鋯0.6份、滑石粉0.4份、氧化鐵0.4份;

所述膠黏劑,以重量份為單位,包括以下原料:藕淀粉102份、丙酸異戊酯12份、N,N-二甲基乙酰胺10份、氫氧化鈉2份、環(huán)氧氯丁烷3份、尿素2份、偶聯(lián)劑0.3份、引發(fā)劑0.1份、催化劑0.1份、穩(wěn)定劑0.1份、消泡劑0.5份、增塑劑0.6份、增韌劑0.5份、增粘劑0.4份;

所述偶聯(lián)劑為2,5-二甲基-2,5-雙( 苯甲酰過(guò)氧)-己烷;

所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇)酯;

所述催化劑為鉑催化劑;

所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑;

所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚;

所述增塑劑為檸檬酸酯;

所述增韌劑為聚丙二烯橡膠;

所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷;

所述環(huán)保型木材膠黏劑的制備方法,包括以下步驟:

S1:配制濃度為15Be’,pH 值為3.1的藕淀粉漿Ⅰ;

S2:向步驟S1的藕淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1%的丙酸異戊酯、N,N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑、催化劑,然后在溫度為45℃,攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)4h,制得漿料Ⅱ;

S3:向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉,調(diào)節(jié)pH 值為9.2,接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑,然后在溫度為56℃,攪拌轉(zhuǎn)速為50r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)2h,制得漿料Ⅲ;

S4:將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩(wěn)定劑,調(diào)節(jié)pH值為7.8,升溫至75℃,糊化60min,糊化結(jié)束后降至30℃,加入消泡劑,在轉(zhuǎn)速為50r/min下攪拌15min,制得環(huán)保型木材膠黏劑。

實(shí)施例3

一種地板基材,以重量份為單位,包括以下原料:碎楊木粉150份、粉煤灰26份、廢棄橡膠粉13份、固化劑3份、防水劑2份、阻燃劑3份、抑煙劑3份、膠黏劑22份,所述地板基材是將所述原料混合均勻后,將混合物通過(guò)熱壓的方式壓制而成;

所述碎楊木粉,包括楊木鋸末、刨花、碎木材打碎至30 目以上;

所述固化劑為二乙胺基丙胺;

所述防水劑為高級(jí)脂肪酸防水劑;

所述阻燃劑以重量份為單位,包括以下原料:三氧化二銻0.8份、六氯環(huán)十二烷0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.5份、氧化鉬0.7份、桐油基醇酸樹脂0.5份、聚丙烯醇0.4份、膨潤(rùn)土0.6份;

所述抑煙劑以重量份為單位,包括以下原料:二月桂酸二丁基錫1.2份、氫氧化鋯1.2份、滑石粉0.8份、氧化鐵0.8份;

所述膠黏劑,以重量份為單位,包括以下原料:藕淀粉164份、丙酸異戊酯19份、N,N-二甲基乙酰胺15份、氫氧化鈉5份、環(huán)氧氯丁烷7份、尿素5份、偶聯(lián)劑0.7份、引發(fā)劑0.4份、催化劑0.3份、穩(wěn)定劑0.4份、消泡劑1份、增塑劑1.2份、增韌劑0.9份、增粘劑0.8份;

所述偶聯(lián)劑為2,5-二甲基-2,5-雙( 苯甲酰過(guò)氧)-己烷;

所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇)酯;

所述催化劑為鉑催化劑;

所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑;

所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚;

所述增塑劑為檸檬酸酯;

所述增韌劑為聚丙二烯橡膠;

所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷;

所述膠黏劑的制備方法,包括以下步驟:

S1:配制濃度為23Be’,pH 值為3.9的藕淀粉漿Ⅰ;

S2:向步驟S1的藕淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1.9%的丙酸異戊酯、N,N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑、催化劑,然后在溫度為55℃,攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)3h,制得漿料Ⅱ;

S3:向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉,調(diào)節(jié)pH 值為9.6,接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑,然后在溫度為58℃,攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.5h,制得漿料Ⅲ;

S4:將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩(wěn)定劑,調(diào)節(jié)pH值為8.2,升溫至79℃,糊化55min,糊化結(jié)束后降至35℃,加入消泡劑,在轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌10min,制得膠黏劑。

實(shí)施例4

一種地板基材,以重量份為單位,包括以下原料:碎楊木粉120份、粉煤灰18份、廢棄橡膠粉11份、固化劑2份、防水劑2份、阻燃劑2份、抑煙劑2份、膠黏劑16份,所述地板基材是將所述原料混合均勻后,將混合物通過(guò)熱壓的方式壓制而成;

所述碎楊木粉,包括楊木鋸末、刨花、碎木材打碎至30 目以上;

所述固化劑為二乙胺基丙胺;

所述防水劑為高級(jí)脂肪酸防水劑;

所述阻燃劑以重量份為單位,包括以下原料:三氧化二銻0.5份、六氯環(huán)十二烷0.3份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.3份、氧化鉬0.5份、桐油基醇酸樹脂0.3份、聚丙烯醇0.2份、膨潤(rùn)土0.4份;

所述抑煙劑以重量份為單位,包括以下原料:二月桂酸二丁基錫0.7份、氫氧化鋯0.7份、滑石粉0.5份、氧化鐵0.5份;

所述膠黏劑,以重量份為單位,包括以下原料:藕淀粉120份、丙酸異戊酯14份、N,N-二甲基乙酰胺12份、氫氧化鈉3份、環(huán)氧氯丁烷4份、尿素3份、偶聯(lián)劑0.4份、引發(fā)劑0.2份、催化劑0.2份、穩(wěn)定劑0.2份、消泡劑0.6份、增塑劑0.8份、增韌劑0.6份、增粘劑0.5份;

所述偶聯(lián)劑為2,5-二甲基-2,5-雙( 苯甲酰過(guò)氧)-己烷;

所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇)酯;

所述催化劑為鉑催化劑;

所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑;

所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚;

所述增塑劑為檸檬酸酯;

所述增韌劑為聚丙二烯橡膠;

所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷;

所述膠黏劑的制備方法,包括以下步驟:

S1:配制濃度為16Be’,pH 值為3.2的藕淀粉漿Ⅰ;

S2:向步驟S1的藕淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1.2%的丙酸異戊酯、N,N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑、催化劑,然后在溫度為48℃,攪拌轉(zhuǎn)速為65r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)3.8h,制得漿料Ⅱ;

S3:向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉,調(diào)節(jié)pH 值為9.3,接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑,然后在溫度為57℃,攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.9h,制得漿料Ⅲ;

S4:將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩(wěn)定劑,調(diào)節(jié)pH值為7.9,升溫至76℃,糊化57min,糊化結(jié)束后降至32℃,加入消泡劑,在轉(zhuǎn)速為60/min下攪拌14min,制得膠黏劑。

實(shí)施例5

一種地板基材,以重量份為單位,包括以下原料:碎楊木粉140份、粉煤灰22份、廢棄橡膠粉11份、固化劑3份、防水劑2份、阻燃劑3份、抑煙劑3份、膠黏劑20份,所述地板基材是將所述原料混合均勻后,將混合物通過(guò)熱壓的方式壓制而成;

所述碎楊木粉,包括楊木鋸末、刨花、碎木材打碎至30 目以上;

所述固化劑為二乙胺基丙胺;

所述防水劑為高級(jí)脂肪酸防水劑;

所述阻燃劑以重量份為單位,包括以下原料:三氧化二銻0.7份、六氯環(huán)十二烷0.4份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.4份、氧化鉬0.6份、桐油基醇酸樹脂0.4份、聚丙烯醇0.3份、膨潤(rùn)土0.5份;

所述抑煙劑以重量份為單位,包括以下原料:二月桂酸二丁基錫1份、氫氧化鋯1份、滑石粉0.7份、氧化鐵0.7份;

所述膠黏劑,以重量份為單位,包括以下原料:包括以下原料:藕淀粉150份、丙酸異戊酯18份、N,N-二甲基乙酰胺15份、氫氧化鈉4份、環(huán)氧氯丁烷6份、尿素4份、偶聯(lián)劑0.6份、引發(fā)劑0.3份、催化劑0.3份、穩(wěn)定劑0.3份、消泡劑0.9份、增塑劑1份、增韌劑0.8份、增粘劑0.7份;

所述偶聯(lián)劑為2,5-二甲基-2,5-雙( 苯甲酰過(guò)氧)-己烷;

所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇)酯;

所述催化劑為鉑催化劑;

所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑;

所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚;

所述增塑劑為檸檬酸酯;

所述增韌劑為聚丙二烯橡膠;

所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷;

所述膠黏劑的制備方法,包括以下步驟:

S1:配制濃度為20Be’,pH 值為3.6的藕淀粉漿Ⅰ;

S2:向步驟S1的藕淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1.6%的丙酸異戊酯、N,N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑、催化劑,然后在溫度為52℃,攪拌轉(zhuǎn)速為75r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)3.2h,制得漿料Ⅱ;

S3:向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉,調(diào)節(jié)pH 值為9.5,接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑,然后在溫度為57℃,攪拌轉(zhuǎn)速為90r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.6h,制得漿料Ⅲ;

S4:將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩(wěn)定劑,調(diào)節(jié)pH值為8.1,升溫至78℃,糊化56min,糊化結(jié)束后降至34℃,加入消泡劑,在轉(zhuǎn)速為90r/min下攪拌12min,制得膠黏劑。

本發(fā)明的膠黏劑按照GB/T 14732-2006所規(guī)定方法進(jìn)行測(cè)試,將試件放入63±3℃的熱水中浸漬3h,然后將試件平放在63±3℃的空氣對(duì)流干燥箱中干燥1h,取出后在室溫下降溫10min,再進(jìn)行膠合強(qiáng)度測(cè)試。本發(fā)明的膠黏劑膠合強(qiáng)度、耐水性均內(nèi)滿足國(guó)家Ⅱ類膠合板相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

下表1是實(shí)施例1-5的膠黏劑的性能測(cè)試結(jié)果與尿醛樹脂木材膠黏劑國(guó)家標(biāo)(準(zhǔn)簡(jiǎn)稱標(biāo)值)的比較。

表1

參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T17657-1999( 人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法),測(cè)試實(shí)施例1-5的地板基材的物理、力學(xué)性能,結(jié)果如表2所示。

表2

以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明,對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思前提下,還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。

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