輻照制備地?zé)岬匕寤募捌浼庸し椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及地板制作領(lǐng)域，具體設(shè)及一種福照制備地?zé)岬匕寤募捌浼庸し椒ā?br>【背景技術(shù)】
[0002] 木材與鋼筋、水泥等是主要的建材，而木材是可再生資源，越來越受到人們的重 視。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，家庭、酒店、院校、景點(diǎn)等裝修多采用木材，實(shí)木地板W其天然環(huán)保、華 麗高雅等特點(diǎn)迎合了人們的消費(fèi)意愿。但是木材本身的各向異性，使得木材在使用過程中 容易發(fā)生翅曲、霉變、腐蝕、開裂等損失，使用壽命短。高檔木材來源少，價(jià)格高，環(huán)保部口已 經(jīng)禁止砍伐、進(jìn)出口也受限。我國木材主要為速生木材，木材缺陷較多，限制了其使用，但是 原料易得，價(jià)格便宜。因此，為了提高木材的尺寸穩(wěn)定性、拓寬木材使用范圍、延長木材的使 用壽命，木材的功能性改良一直被研究。
[0003] 目前的地板主要有塑木復(fù)合地板、強(qiáng)化地板、實(shí)木地板。
[0004] 塑木復(fù)合地板是用木粉和塑料混合擠出，制備出低、中、高等不同密度的板材作為 底基，然后在表面貼上木皮并刷上耐磨層。如專利CN 102758518B，"高耐磨塑木復(fù)合地板及 其制備方法"。便宜，但是無木材的天然特性，無木材質(zhì)感。
[0005] 強(qiáng)化地板是由天然或人造速生林木材粉碎，經(jīng)纖維結(jié)構(gòu)重組高溫高壓成型，但是 該類強(qiáng)化地板的質(zhì)感差，在重組過程中用到大量的膠黏劑，甲醒含量較高。表層通常會(huì)加上 一層實(shí)木薄皮，再刷上涂料等，由于透明性差，也會(huì)掩蓋原木的自然紋理，缺乏真實(shí)感。運(yùn)類 木材吸水后膨脹變形嚴(yán)重，易碎，使用壽命短，且只能在干燥環(huán)境中使用。
[0006] 實(shí)木地板又可分為實(shí)木復(fù)合地板和純實(shí)木地板。速生木材的穩(wěn)定性較差，為了保 障地板塊不變形，常常采用多層實(shí)木拼接或交錯(cuò)開槽，并給予熱脹冷縮的變形空間，來提高 木材的穩(wěn)定性。如專利CN 100557164C，"實(shí)木復(fù)合地板及其制造方法"，通過Ξ層實(shí)木板進(jìn) 行粘接，木材之間調(diào)節(jié)纖維方向來提高木材的穩(wěn)定性。而專利CN 100392201C，"一種適合于 地?zé)岬膶?shí)木復(fù)合地板及其制造方法"，碳化木底板開設(shè)通氣孔，再將單層拼板和已刻槽的單 層拼板沿纖維方向縱橫交錯(cuò)組胚。工藝非常復(fù)雜，且在拼接過程中用到大量的膠黏劑。易出 現(xiàn)粘接不牢及膠黏劑不環(huán)保等問題。專利CN 101486212B，"壓縮碳化楊木Ξ層實(shí)木復(fù)合地 板的生產(chǎn)方法"，采用速生楊木作為基材，經(jīng)過碳化壓縮來提高穩(wěn)定性，工藝相對簡單，但是 碳化過程中木材會(huì)變色，無法保持楊木原有的淺色木紋，且熱壓的木材放置一段時(shí)間后容 易膨脹。
[0007] 純實(shí)木地板則是直接的板材，不需要額外的拼接，對于本身木質(zhì)比較好的木材直 接使用即可。專利CN 101417453B，"實(shí)木地板的制作方法"，選用香脂木豆作為基材，進(jìn)行干 燥、養(yǎng)生，控制含水率后，六面采用防水漆進(jìn)行固化。工藝簡單，性能優(yōu)異，但是原料來源少， 價(jià)格昂貴。另一種則可W是對速生木材浸潰改性，提高木材性能。專利CN 102642223B/'一 種速生材的浸潰方法"，采用兩次烘干、真空和高壓浸注相配合的工藝。該方法能改進(jìn)木材 的性能，保持原木特性。但是加工中所用的試劑為甲醒、尿素等，加熱后形成脈醒樹脂、Ξ聚 氯胺甲醒樹脂，反應(yīng)不完全時(shí)容易出現(xiàn)甲醒，且緩慢釋放，同時(shí)采用加熱方法制備，能耗高， 產(chǎn)品和工藝不環(huán)保。
[0008] 綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的地板加工存在工藝復(fù)雜，成本高，且反應(yīng)時(shí)間長，木材制 造周期長的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，W便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理 解。應(yīng)當(dāng)理解，運(yùn)個(gè)概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵 或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是W簡化的形式給出某些概念，W 此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0010] 本發(fā)明實(shí)施例的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種工藝簡單，制造周期 短的福照制備地?zé)岬匕寤募捌浼庸し椒ā?br>[001。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
[0012] -種福照制備地?zé)岬匕寤牡募庸し椒ǎ╓下步驟：
[OOU] (1)烘干木材：
[0014] 把木材烘干至含水率5~15%;
[0015] (2)置于密閉罐體中抽真空：
[0016] 將烘干木材堆放至密封罐中進(jìn)行抽真空；
[0017] (3)加壓浸潰：
[0018] 打開進(jìn)口閥口將配好的浸潰液吸入密封罐，至浸潰液完全覆蓋木材，關(guān)閉進(jìn)口閥， 對密封罐進(jìn)行加壓操作，至0.5~1. OMpa，保壓10~40min;
[0019] (4)減壓除去表面液體：
[0020] 然后泄壓，打開密封罐上液體出口閥口，放出浸潰液，對浸潰液進(jìn)行回收，關(guān)閉閥 Π ，重新抽真空，之后充氣至恢復(fù)大氣壓，取出加壓浸潰后的速生木材；
[0021] (5)取出后電子束福照：
[0022] 將加壓浸潰后的速生木材置于電子加速器的束下裝置上，進(jìn)行一定劑量的福照操 作；
[0023] (6)養(yǎng)生得產(chǎn)品：
[0024] 將福照后的產(chǎn)品置于室溫養(yǎng)生，得到地板基材。
[0025] 本發(fā)明還提供一種福照制備地?zé)岬匕寤?，按照上述的加工方法制備得到?br>[0026] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0027] 1、本發(fā)明使低質(zhì)木材高質(zhì)化，開發(fā)了一種速生木材改性的低成本方法;后續(xù)地板 生產(chǎn)不需要拼接或者多層工藝，直接銀裁成型即可，簡化工藝，節(jié)約成本；
[00%] 2、研究浸潰液配方和福照改性工藝，縮短木材處理周期，節(jié)約時(shí)間；木材抽真空的 時(shí)間小于20min，加壓浸潰的時(shí)候小于40min，浸潰后再次短時(shí)間抽真空，免去常規(guī)的表面擦 拭液體手續(xù)，福照固化時(shí)間小于30min，整個(gè)工藝流程小于化；
[0029] 3、福照處理過程中，配方所需福照劑量小，節(jié)省儀器使用時(shí)間，提高效率，降低成 本；
[0030] 4、室溫處理工藝，浸潰、福照、養(yǎng)生等過程均在室溫下進(jìn)行，能耗少，易操作，減少 木材因高溫處理而變形的問題；
[0031] 5、調(diào)節(jié)處理配方，在提高木材機(jī)械性能的基礎(chǔ)上，解決了木材的尺寸穩(wěn)定性問題 (水穩(wěn)定及熱穩(wěn)定）。
[0032] 從本發(fā)明的工藝流程及產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明耗時(shí)短，成本低，能有效提高木 材的各種性能，是一種非常經(jīng)濟(jì)的速生木材改性方法。本發(fā)明利用有機(jī)制劑浸潰、電子束福 照提高速生豐產(chǎn)木材性能，該方法能顯著提高速生木材的各項(xiàng)力學(xué)性能，而且價(jià)格低廉、投 資小、操作時(shí)間短、無附加毒性。
【附圖說明】
[0033] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可 W根據(jù)運(yùn)些附圖獲得其他的附圖。
[0034] 圖1為柳按原木與改性柳按性能測試數(shù)據(jù)對比圖；
[0035] 圖2為改性柳按與常用木材性能數(shù)據(jù)對比圖；
[0036] 圖3為新西蘭松原木與改性新西蘭松性能測試數(shù)據(jù)對比圖；
[0037] 圖4為改性新西蘭松與常用木材性能數(shù)據(jù)對比圖；
[0038] 圖5為改性新西蘭松、新西蘭松、商品地板1和商品地板2在水處理后的尺寸變化率 圖；
[0039] 圖6為改性新西蘭松、新西蘭松原木、商品地