本發(fā)明涉及紡織材料技術(shù)，具體為一種低甲醛麻纖維及其低VOC復(fù)合材料的制備方法。

背景技術(shù)：

環(huán)境惡化、資源缺乏和能源危機(jī)使得人類(lèi)認(rèn)識(shí)到保護(hù)環(huán)境和有效利用資源對(duì)實(shí)現(xiàn)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的重要性和迫切性，人們已越來(lái)越重視采用可再生生物資源來(lái)制造新材料我國(guó)的麻類(lèi)資源極其豐富，是世界上麻分布最廣、產(chǎn)量最多的國(guó)家之一。麻纖維由于天然的抗菌抑菌性、高強(qiáng)、質(zhì)輕、優(yōu)良的吸濕放濕功能，已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于服裝、日用品、家庭裝飾、汽車(chē)內(nèi)飾等各個(gè)領(lǐng)域。

深圳市計(jì)量質(zhì)量檢測(cè)研究院曾隨機(jī)抽檢了使用不足半年的新車(chē)，結(jié)果70％的汽車(chē)內(nèi)有害氣體的濃度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值，最高的超標(biāo)達(dá)10倍以上。在汽車(chē)內(nèi)飾領(lǐng)域，易揮發(fā)性小分子有機(jī)物(VOC)一個(gè)主要來(lái)源為車(chē)內(nèi)紡織品及內(nèi)飾材料，當(dāng)其長(zhǎng)時(shí)間的暴露在空氣中時(shí)，就會(huì)揮發(fā)出這些有機(jī)易揮發(fā)物。由于麻纖維及其復(fù)合材料制品在加工或者使用過(guò)程中，會(huì)揮發(fā)出對(duì)人體有害的VOC類(lèi)物質(zhì)，一定程度上制約了麻纖維及其復(fù)合材料制品在汽車(chē)內(nèi)飾領(lǐng)域的應(yīng)用。目前中國(guó)專(zhuān)利(CN102030945A)采用蓖麻油酸鋅、金屬氧化物(氧化鎂、氧化鋅、氧化鋁等)和粘土礦物體系(硅藻土、硅石)的復(fù)配體系作為氣味抑制劑，此工藝雖然在一定程度上達(dá)到了去味的效果，但是添加物質(zhì)多，增加了生產(chǎn)成本，而且工藝比較繁瑣。因此目前需要加工工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，適合大批量生產(chǎn)的低甲醛麻纖維及其復(fù)合材料制備方法來(lái)解決這一問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種低甲醛麻纖維及其低VOC復(fù)合材料的制備方法；本發(fā)明擬解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種低甲醛麻纖維及其低VOC復(fù)合材料的制備方法，旨在解決麻纖維及其復(fù)合材料有害物質(zhì)揮發(fā)量超標(biāo)嚴(yán)重的問(wèn)題，該制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、清潔環(huán)保的特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種低甲醛麻纖維及其低VOC復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述處 理方法為對(duì)麻纖維進(jìn)行加熱處理，使用加熱處理后麻纖維與聚丙烯制成復(fù)合材料。

所述一種低甲醛麻纖維麻纖維及其低VOC復(fù)合材料的制備方法，具體步驟為可為在高溫下對(duì)麻纖維進(jìn)行熱處理，或在低溫下對(duì)麻纖維進(jìn)行熱處理，亦或是兩者結(jié)合使用。其中，高溫?zé)崽幚頊囟葹?0℃～150℃，高溫處理時(shí)間為10min～50min，低溫處理溫度為50℃～70℃，低溫處理時(shí)間為10min～30min。

所述一種低甲醛麻纖維麻纖維及其低VOC復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的麻纖維與聚丙烯的質(zhì)量比為：麻纖維40～60％，聚丙烯40～60％。

所述一種低甲醛麻纖維麻纖維及其低VOC復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，麻纖維與聚丙烯纖維經(jīng)開(kāi)松、梳理、針刺、熱壓制成復(fù)合材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種低甲醛麻纖維及其低VOC復(fù)合材料的制備方法的有益效果是：以加熱方式來(lái)降低麻纖維的甲醛釋放量，植物纖維中的VOC釋放主要來(lái)源為果膠、蠟質(zhì)、木質(zhì)素的熱解，通過(guò)加熱，可以使一部分有害物質(zhì)揮發(fā)出，從而達(dá)到在制備階段前降低甲醛釋放量的目的；此外，天然纖維復(fù)合材料中的VOC釋放主要來(lái)自制備過(guò)程中植物纖維的熱解；通過(guò)加熱，植物纖維中的有害物質(zhì)揮發(fā)出一部分，從而減少其在制備過(guò)程中有害物質(zhì)的釋放；同時(shí)加熱使植物纖維中的羥基數(shù)量減少，極性降低，能增加其與非極性樹(shù)脂之間的相容性，從而使兩者的界面處形成更強(qiáng)的黏結(jié)，提升復(fù)合材料熱穩(wěn)定性并阻礙內(nèi)部有害物質(zhì)揮發(fā)出從而達(dá)到降低復(fù)合材料VOC的目的。本發(fā)明提供的低甲醛麻纖維及其低VOC復(fù)合材料的制備方法與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝相比方法操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，耗費(fèi)成本低，而且無(wú)任何添加物質(zhì)，清潔環(huán)保。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

實(shí)施例1

取未經(jīng)任何處理的漢麻纖維進(jìn)行甲醛檢測(cè)。甲醛結(jié)果檢測(cè)顯示未處理漢麻纖維甲醛含量為16.45mg/kg。

實(shí)施例2

將漢麻纖維在150℃下熱處理10min，取出后晾至常溫后；再放入70℃的烘 箱中熱處理20min，晾至常溫后進(jìn)行甲醛測(cè)試，檢測(cè)處理后甲醛含量為13.85mg/kg。

實(shí)施例3

將漢麻纖維在90℃下熱處理50min，取出后晾至常溫后進(jìn)行甲醛測(cè)試，檢測(cè)處理后甲醛含量為11.82mg/kg。

實(shí)施例4

將漢麻纖維在150℃下熱處理50min，取出后晾至常溫后進(jìn)行甲醛測(cè)試，檢測(cè)處理后甲醛含量為14.31mg/kg。

實(shí)施例5

取50g漢麻纖維與50g聚丙烯纖維混合、開(kāi)松、梳理、針刺并熱壓制成復(fù)合材料。

實(shí)施例6

將漢麻纖維在90℃下熱處理50min，晾至常溫后，取出50g與50g聚丙烯經(jīng)先混合、開(kāi)松、梳理、針刺、熱壓制成復(fù)合材料。

采用熱重質(zhì)譜聯(lián)用系統(tǒng)測(cè)試復(fù)合材料VOC釋放量，該系統(tǒng)的特點(diǎn)是同一種類(lèi)的氣體成分，單位質(zhì)量下的峰面積的大小與該產(chǎn)物的累積釋放量相對(duì)應(yīng)，離子流強(qiáng)度峰面積越大表明該物質(zhì)釋放量越多，實(shí)施例5、實(shí)施例6的VOC釋放量對(duì)比見(jiàn)表1。

表1實(shí)施例VOC釋放量對(duì)比

通過(guò)以上實(shí)施例可以看出該方法對(duì)于降低漢麻纖維的甲醛含量及其復(fù)合材料的VOC有較為顯著的效果。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。