本發(fā)明屬于葡萄酒釀造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國各地葡萄酒廠使用的葡萄酒釀酒罐都有一個(gè)普遍的共同缺陷：對(duì)葡萄酒釀酒過程中局部溫度調(diào)節(jié)非常困難，當(dāng)解決這些問題，最早有人設(shè)計(jì)了釀酒罐內(nèi)不銹鋼盤管式結(jié)構(gòu)，由此帶來的酒罐內(nèi)衛(wèi)生無法正常達(dá)標(biāo)和嚴(yán)重的罐內(nèi)酒污染隱患，已逐步被淘汰。之后又出現(xiàn)了酒罐體外交換式溫度調(diào)節(jié)裝置，也因?yàn)椴环厢劸七^程中對(duì)循環(huán)工藝的要求而不被采用。

現(xiàn)在普遍使用的不銹鋼釀酒罐無論大小，千篇一律，很少有獨(dú)到的創(chuàng)新技術(shù)設(shè)計(jì)，都是在罐體外中上部位做兩圈勒板夾層，這樣的酒罐結(jié)構(gòu)還存在明顯的缺陷：不完全符合熱傳導(dǎo)原理，此構(gòu)造用于降溫效果很好，但是升溫效果極差，主要原因在于：罐體內(nèi)熱量傳導(dǎo)是從下往上傳導(dǎo)，從四周往內(nèi)部傳導(dǎo)速度慢效果差，罐體外壁的勒板夾層加熱造成升溫不均勻，局部溫度無法調(diào)控的問題。在葡萄酒釀造過程中，各儲(chǔ)釀酒罐會(huì)因?yàn)榫频牟煌贩N的特色工藝需求，有比較大的溫度管理差別，往往要進(jìn)行單罐局部的溫度調(diào)控，而以上問題的存在，就很難落實(shí)，很多釀酒師都希望在這方面有所改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決葡萄酒罐發(fā)酵調(diào)溫困難，尤其是升溫不均衡，技術(shù)效果差的問題，提供一種升溫效果好，控制度高的釀酒罐裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：根據(jù)罐體熱傳導(dǎo)從下往上的傳導(dǎo)原理，從葡萄酒釀酒罐底部對(duì)釀酒罐進(jìn)行加熱升溫，在釀酒罐底部設(shè)置加熱媒腔，通過智能加熱設(shè)備持續(xù)恒溫控制熱媒腔內(nèi)媒介液體溫度，持續(xù)恒定的加熱和控制釀酒罐發(fā)酵溫度。

本發(fā)明自動(dòng)溫控釀酒罐，罐體內(nèi)底部位置設(shè)有熱媒腔，熱媒腔上設(shè)有熱媒入口和熱媒出口，分別與智能加熱設(shè)備的進(jìn)水口和出水口連接，形成循環(huán)管路；罐壁上安裝有電子溫度計(jì)，數(shù)據(jù)連接智能加熱設(shè)備。

所述的熱媒腔由夾層板和罐底板封閉組合構(gòu)成；熱媒入口和熱媒出口開設(shè)在夾層板上或開設(shè)在罐底板上。

所述的夾層板為拱形，內(nèi)設(shè)支撐板。

所述的罐底板為罐底板或斜罐底板或錐形罐底板。

所述的熱媒入口和熱媒出口開設(shè)在夾層板上時(shí)，分別位于兩側(cè)對(duì)稱位置。

所述的熱媒入口和熱媒出口開設(shè)在罐底板上時(shí)，分別位于兩側(cè)邊緣位置。

本發(fā)明的有益效果在于：釀酒罐升溫穩(wěn)定均勻，控制方便精確，能夠持續(xù)穩(wěn)定的為釀酒罐提供釀造溫度條件，其加熱過程和溫度保持過程能夠克服釀酒車間的低溫環(huán)境，不受外部因素影響；本罐體構(gòu)造適用于各種現(xiàn)有釀酒罐的改造，應(yīng)用范圍廣，適合推廣；除此之外，供熱方式靈活，拆裝方便，成本低。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的罐體構(gòu)造示意圖；

附圖2為本發(fā)明的罐內(nèi)底部熱媒腔構(gòu)造示意圖(一)；

附圖3為本發(fā)明的罐內(nèi)底部熱媒腔構(gòu)造示意圖(二)；

附圖4為本發(fā)明的單罐控制實(shí)施示意圖；

附圖5為本發(fā)明的多罐控制實(shí)施示意圖；

附圖中：罐壁1、清酒閥11、取酒閥12、電子溫度計(jì)13、入口14、排污口15、除渣口16、熱媒腔2、夾層板21、罐底板22、熱媒入口23、熱媒出口24、智能加熱設(shè)備3。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明：

如附圖所示，本發(fā)明自動(dòng)溫控釀酒罐，罐壁1上設(shè)置有清酒閥11、取酒閥12、電子溫度計(jì)13和入口14，罐底設(shè)置有排污口15和除渣口16；所述罐體內(nèi)底部位置設(shè)有熱媒腔2，熱媒腔2上設(shè)有熱媒入口23和熱媒出口24，分別與智能加熱設(shè)備3的進(jìn)水口和出水口連接，形成循環(huán)管路；罐壁1上的電子溫度計(jì)13數(shù)據(jù)連接智能加熱設(shè)備3。

所述的熱媒腔2由夾層板21和罐底板22封閉組合構(gòu)成；熱媒入口23和熱媒出口24開設(shè)在夾層板21上或開設(shè)在罐底板22上。

所述的夾層板21為拱形，內(nèi)設(shè)支撐板。

所述的罐底板22為罐底板或斜罐底板或錐形罐底板。

所述的熱媒入口23和熱媒出口24開設(shè)在夾層板21上時(shí)，分別位于兩側(cè)對(duì)稱位置。

所述的熱媒入口23和熱媒出口24開設(shè)在罐底板22上時(shí)，分別位于兩側(cè)邊緣位置。

實(shí)施例1

如附圖4所示，一只滿載的5噸酒罐與智能加熱設(shè)備3單獨(dú)連接形成循環(huán)管路，罐壁1上的電子溫度計(jì)13原始溫度4℃。將智能加熱設(shè)備3的加熱溫度設(shè)置為20℃，開機(jī)循環(huán)，熱媒腔2內(nèi)的水通過智能加熱設(shè)備3循環(huán)加熱至20°后恒溫持續(xù)循環(huán)，通過熱媒腔2夾層板21熱傳導(dǎo)加熱酒罐內(nèi)發(fā)酵葡萄酒，該5噸罐中酒體以每小時(shí)1℃的升溫速度升溫，10小時(shí)罐內(nèi)溫度可升溫至15℃，而且罐內(nèi)溫度上下基本一致。當(dāng)電子溫度計(jì)13顯示溫度為15°時(shí)，智能加熱設(shè)備3的加熱溫度設(shè)置自動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)?5℃，酒罐的發(fā)酵溫度可持續(xù)保持在15℃。

實(shí)施例2

如附圖5所示，四只滿載的1噸酒罐，其熱媒腔2依次通過熱媒入口23和熱媒出口24串聯(lián)連接后與智能加熱設(shè)備3串聯(lián)連接形成循環(huán)管路，四只酒罐的罐壁1上的電子溫度計(jì)13原始溫度均為6℃左右。將智能加熱設(shè)備3的加熱溫度設(shè)置為20℃，開機(jī)循環(huán)，熱媒腔2內(nèi)的水通過智能加熱設(shè)備3循環(huán)加熱至20°后恒溫持續(xù)循環(huán)，通過熱媒腔2夾層板21熱傳導(dǎo)加熱酒罐內(nèi)發(fā)酵葡萄酒，8小時(shí)罐內(nèi)溫度均可升溫至15℃，且四只酒罐罐內(nèi)溫度升速基本一致。當(dāng)四只酒罐罐壁1上電子溫度計(jì)13顯示溫度均達(dá)到15°后，智能加熱設(shè)備3的加熱溫度設(shè)置自動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)?5℃，酒罐的發(fā)酵溫度可持續(xù)保持在15℃。