本發(fā)明涉及皮帶制作工藝，尤其涉及一種頭層皮皮帶制作工藝。

背景技術(shù)：

皮帶在日常生活中，應(yīng)用越來越廣泛，由于其本身結(jié)實(shí)耐用，深受消費(fèi)者的歡迎。皮帶在日常生活中，應(yīng)用越來越廣泛，由于其本身結(jié)實(shí)耐用，深受消費(fèi)者的歡迎。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種皮帶的生產(chǎn)工藝，該方法簡單、易操作，且生產(chǎn)出來的皮帶美觀，耐用。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案為：

一種頭層皮皮帶制作工藝,該工藝包括以下步驟：

1）、選皮：選擇皮革革面平整、厚薄均勻、無起殼、裂漿 ，表面無嚴(yán)重折痕；

2）、磨砂：將平整處理過后的革坯表面進(jìn)行拋光處理，并將粒面疤痕或粗糙的纖維磨蝕，露出整齊均勻的皮革纖維組織；

3）、開料：根據(jù)要求及尺寸規(guī)格用切割機(jī)將整齊的皮質(zhì)裁切成所需要幅面規(guī)格；

4）、沖尾與沖孔：通過裁切皮帶尾的工具進(jìn)行沖尾；沖尾后將其皮面沖孔；

5）、泡色：將其沖尾和沖孔好的革坯放入染色液內(nèi)進(jìn)行泡色；泡色完后將革坯平放靜置過夜或經(jīng)過烘道蒸汽機(jī)進(jìn)行高溫干燥，溫度控制在50℃-60℃；

6）、泡油：將革坯泡色干燥后進(jìn)行泡油；泡油完后將革坯平放靜置過夜或經(jīng)過烘道蒸汽機(jī)進(jìn)行高溫干燥，溫度控制在50℃-60℃；

7）、噴涂：用噴漿機(jī)或手工將涂飾劑噴涂在革坯面上；

8）、壓光：經(jīng)過壓光機(jī)壓光后即得成品。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的裁切皮帶尾的工具有V形和U形兩種形狀。

本發(fā)明的方法簡單、易操作，且生產(chǎn)出來的皮帶美觀，耐用。

具體實(shí)施方式

一種頭層皮皮帶制作工藝,該工藝包括以下步驟：

1）、選皮：選擇皮革革面平整、厚薄均勻、無起殼、裂漿 ，表面無嚴(yán)重折痕；

2）、磨砂：將平整處理過后的革坯表面進(jìn)行拋光處理，并將粒面疤痕或粗糙的纖維磨蝕，露出整齊均勻的皮革纖維組織；

3）、開料：根據(jù)要求及尺寸規(guī)格用切割機(jī)將整齊的皮質(zhì)裁切成所需要幅面規(guī)格；

4）、沖尾與沖孔：通過裁切皮帶尾的工具進(jìn)行沖尾；沖尾后將其皮面沖孔；

5）、泡色：將其沖尾和沖孔好的革坯放入染色液內(nèi)進(jìn)行泡色；泡色完后將革坯平放靜置過夜或經(jīng)過烘道蒸汽機(jī)進(jìn)行高溫干燥，溫度控制在50℃-60℃；

6）、泡油：將革坯泡色干燥后進(jìn)行泡油；泡油完后將革坯平放靜置過夜或經(jīng)過烘道蒸汽機(jī)進(jìn)行高溫干燥，溫度控制在50℃-60℃；

7）、噴涂：用噴漿機(jī)或手工將涂飾劑噴涂在革坯面上；

8）、壓光：經(jīng)過壓光機(jī)壓光后即得成品。

所述的裁切皮帶尾的工具有V形和U形兩種形狀。