本發(fā)明屬于橡膠領(lǐng)域，涉及一種用于逃生設(shè)施隧道的彈性連接裝置的膠料。
背景技術(shù)：
隧道及礦山的巷道在施工過程中，由于受地質(zhì)復(fù)雜和其它因素的影響，時有發(fā)生塌方現(xiàn)象，其中關(guān)門塌方現(xiàn)象后果最為嚴(yán)重，一旦發(fā)生將嚴(yán)重影響洞內(nèi)施工人員的生命安全。因此，針對巷道、隧道施工中的坍塌現(xiàn)象，為盡可能避免人員傷亡事故，減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失，進(jìn)行隧道逃生管道的設(shè)置，顯得非常重要。
根據(jù)國內(nèi)相關(guān)文件要求，隧道V級圍巖段落及經(jīng)風(fēng)險評估處于坍方極高風(fēng)險的地段和其他地段當(dāng)圍巖量測累計變形超過100mm時，必須設(shè)置逃生管道，以確保隧道掘進(jìn)過程中施工人員的人身安全。二次襯砌與掌子面之間、掌子面距仰拱之間的安全步距不得大于設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的距離。在隧道掌子面與二次襯砌之間，應(yīng)設(shè)置逃生管道，隨著開挖進(jìn)尺不斷前移，逃生管道距離開挖掌子面應(yīng)不大于20m，伸入已施作仰拱段不得小于5米。
目前，國內(nèi)隧道逃生管最常用的是鋼管，施工現(xiàn)場使用的鋼管存在易在沖擊荷載下變形、單位體積重、接口多、不密封、重量重難以搬運(yùn)拆裝等缺點(diǎn)，對安裝、使用及后期的操作均存在不便和造成安全隱患的風(fēng)險；同時，光滑的管道內(nèi)對逃生人員的逃生效率也造成了一定的影響。
申請人首次發(fā)明一種橡膠連接接頭，并根據(jù)接頭(CN204877536U)的要求設(shè)計了如下膠料，滿足彈性、老化和硬度要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種回彈性好、耐老化的用于逃生設(shè)施隧道的彈性連接裝置的膠料。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)目的的技術(shù)方案是：
一種用于逃生設(shè)施隧道的彈性連接裝置的膠料，組分及重量份數(shù)如下
而且，還加入促進(jìn)劑DDPT 2-5。
而且，所述防老劑組成如下：
防老劑RD 1
防老劑4020 1。
而且，所述炭黑組成如下：
炭黑N115 5-10
炭黑N220 5-15
炭黑N990 20-40。
而且，所述促進(jìn)劑組成如下：
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：
1、本發(fā)明提供的膠料質(zhì)量輕，同體積下是鋼材的八分之一重，極大的方便了工人在轉(zhuǎn)移過程中的手持重量，保證轉(zhuǎn)移的快速性和便捷性。
2、本發(fā)明提供的膠料耐沖擊性好，回彈性好，由于多種助劑的加入，能夠在增加橡膠交聯(lián)后的韌性，當(dāng)重物砸中后能夠迅速反彈，保證管道連接處的連接彈性。
3、本提供的膠料耐老化性能好，能夠防止橡膠在長隧道內(nèi)長時間的老化，提高使用年限。
4、本申請?zhí)峁┑哪z料所制備的接頭拆裝方便，省事省工，無污染，無噪音，不產(chǎn)生次生災(zāi)害。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1：
一種用于逃生設(shè)施隧道的彈性連接裝置的膠料，組分如下：以下均為重量份數(shù)：
實(shí)施例2
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，還加入促進(jìn)劑DDPT 3。
實(shí)施例1和實(shí)施例2的材料的其制備方法，如下：
⑴先將充分EPMD薄通、再次薄通50-80遍，然后按順序加入上述其他輔料，按照原料配比取料，在開煉機(jī)混合，混均勻后開始混煉。
⑵混煉在密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行，上頂栓加壓0.6兆帕，最高溫度設(shè)定110度，加料順序：步驟⑴獲得的膠料、硬脂酸、防老劑、炭黑、白炭黑、二甘醇、硅69，混煉9分鐘，下料開煉機(jī)出片，冷卻到60度以下。
⑶將上述膠片投入到密煉機(jī)，加入助交聯(lián)劑、促進(jìn)劑、增粘劑加壓混合3分鐘后下片，冷卻，設(shè)定最高溫度90度，下片在開煉機(jī)進(jìn)行，先經(jīng)過三次落盤后，包棍下片，冷卻存放。
⑷制品硫化條件175度10分鐘。
對本實(shí)施例加工出的膠料進(jìn)行性能試驗(yàn)檢測，檢測結(jié)果如下：
本申請?zhí)峁┑哪z料制備的連接頭的物性指標(biāo)如下：
1、尺寸、不圓度、壁厚、符合標(biāo)準(zhǔn)要求
2、落錘沖擊試驗(yàn)(20cm、20℃)10/10未破裂
3、環(huán)剛度試驗(yàn)KN/m2 19
4、扁平試驗(yàn) 未劈裂
5、拉伸強(qiáng)度 29Mpa
6、斷裂伸長率％ 560
7、復(fù)原率％ 103試樣未破裂
8、液壓試驗(yàn)(95℃，壓力6.2Mpa 165h)未破裂
9、液壓試驗(yàn)(20℃，壓力15.5Mpa 100h)未破裂。