本發(fā)明屬于阻燃聚氨酯節(jié)能材料生產(chǎn)及建筑節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及水發(fā)泡聚氨酯硬泡材料以及其制造方法。
背景技術(shù)：
我國是一個氣候特征復(fù)雜的大國，如嚴(yán)寒的東北地區(qū)，夏熱冬寒的長江中游地區(qū)，這使得我國建筑建材的能耗非常大。北方地區(qū)的冬季保暖等，其能耗占全國總能耗的27.3％。但是由于材料、技術(shù)和工藝的問題，我國傳統(tǒng)建筑單位面積采暖能耗是國際上氣候條件相近的發(fā)達(dá)國家的2-3倍。國家頒布的《節(jié)能中長期專項(xiàng)規(guī)劃》規(guī)定珯“十三.五”期間新建建筑要嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，同時對現(xiàn)有建筑要逐步施行絕熱保溫改造。全面實(shí)行65％的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，一線城市實(shí)行75％的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。
目前我國使用的保溫節(jié)能材料主要包括以下幾種：泡沫型保溫材料、復(fù)合硅酸鹽保溫材料、硅酸鈣絕熱制品保溫材料。
在國內(nèi)使用的泡沫型保溫材料主要是EPS保溫材料；而聚氨酯(PU)保溫材料與EPS保溫材料相比，導(dǎo)熱系數(shù)更低，50mm厚的PU硬質(zhì)泡沫塑料的保溫效果相當(dāng)于80-100mm厚的EPS。特別是在北方寒冷地區(qū)實(shí)現(xiàn)節(jié)能65％時，EPS接縫漏水，存在嚴(yán)重的凍融現(xiàn)象，脫落現(xiàn)象嚴(yán)重。
普通硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料一般采用低沸點(diǎn)烴類化合物氟氯烴(F11、141B)作為發(fā)泡劑，然而近年來發(fā)現(xiàn)該類化合物是破壞地球臭氧層的元兇。氫氯氟烴(HCFC)類也具有一定的臭氧除去功能和產(chǎn)生溫室效應(yīng)，所以原有的聚氨酯發(fā)泡系統(tǒng)必須被替代，因此全水發(fā)泡技術(shù)越來越受到了人們的青睞。
而普通全水發(fā)泡硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料存在許多不足，如體系粘度太大，流動性差，發(fā)泡不均而導(dǎo)致泡孔粗大，導(dǎo)熱系數(shù)偏大，泡沫體發(fā)脆等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種水發(fā)泡三聚氰胺聚氨酯硬泡材料及其制造方法。以耐高溫?zé)o機(jī)雜化三聚氰胺樹脂多元醇或無機(jī)雜化多元醇醚化三聚氰胺樹脂、乳化劑、復(fù)合催化劑、磷酸酯阻燃劑、發(fā)泡劑，如水或水玻璃為主要原材料，經(jīng)攪拌分散，分別制備全水發(fā)泡B1級阻燃三聚氰胺聚氨酯板材、噴涂、澆注組合聚醚，然后與異氰酸酯MDI在板材機(jī)、噴涂機(jī)、澆注機(jī)上發(fā)泡，即得本發(fā)明的環(huán)保型全水發(fā)泡B1級阻燃無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料，該材料是由無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯發(fā)泡形成的硬泡材料，其特征在于：
水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料，該材料是由無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯發(fā)泡形成的硬泡材料，其特征在于：
所述無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚，按重量份數(shù)比，配方如下：
無機(jī)雜化三聚氰胺樹脂多元醇
或
所述無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚，按重量份數(shù)比，配方如下：
無機(jī)雜化三聚氰胺樹脂多元醇
所述乳化劑為硅油，所述硅油為硬泡硅油。
所述復(fù)合催化劑為醋酸鉀、五甲基二亞乙基三胺、1,3,5-三(二甲胺基丙基)六氫三嗪、三甲基-N-2羥丙基己酸、三亞乙基二胺、N,N-二甲基苯胺或二月桂酸二丁基錫中的兩種或幾種。
所述阻燃劑為磷酸酯，所述磷酸酯為磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯中的一種或兩種，所述磷酸酯的粘度小于300Pa·s。
所述的無機(jī)雜化三聚氰胺樹脂多元醇分子結(jié)構(gòu)如下：
所述分子結(jié)構(gòu)中的X為無機(jī)雜化元素，包括B或Sb中的一種；
所述分子結(jié)構(gòu)中的R為－(CH2)nOH或－(CH2)mO(CH2)mOH或
－(OCH2CH2CH2CH3)kOH或－O(CH2)pCH(OH)CH2OH其中2≤n≤6，2≤m ≤6，2≤p≤6，2≤k≤41。
所述的無機(jī)雜化多元醇醚化三聚氰胺樹脂分子結(jié)構(gòu)如下：
所述分子結(jié)構(gòu)中的X為無機(jī)雜化元素，包括B或Sb中的一種；
所述分子結(jié)構(gòu)中的R為－(CH2)nOH或－(CH2)mO(CH2)mOH或
－(OCH2CH2CH2CH3)kOH或－O(CH2)pCH(OH)CH2OH，其中2≤n≤6，2≤m≤6，2≤p≤6，2≤k≤41。
水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料的制造方法，其特征在于：包括以下具體步驟：
(1)制備組合聚醚
將權(quán)利要求1中配方成分分別加入到混合釜中，常溫攪拌分散2-4小時，過濾出微量機(jī)械雜質(zhì)，得到水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚；
(2)發(fā)泡
將步驟(1)中得到的水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯按照重量比1：(1-1.8)進(jìn)行配比，在板材機(jī)、噴涂機(jī)、澆注機(jī)上進(jìn)行發(fā)泡， 得到水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明專利的硬泡材料不含有低沸點(diǎn)烴類化合物氟氯烴和氫氯氟烴類化合物，用水發(fā)泡，不破壞臭氧層、不產(chǎn)生溫室效應(yīng)，環(huán)保，同時該材料制備時采用了無機(jī)雜化的三聚氰胺樹脂多元醇，無機(jī)雜化元素的引入提高了阻燃性能，與未雜化之前的樹脂相比，耐高溫性能提高50℃以上，阻燃性能提高了至少20％，在保證物理性能的同時，阻燃性能優(yōu)異，其氧指數(shù)大于30％，符合GB8624-2012標(biāo)準(zhǔn)B1級要求。
2、本發(fā)明的制造方法利用低粘度磷酸酯對水發(fā)泡B1級阻燃三聚氰胺聚氨酯組合聚醚進(jìn)行有效的稀釋，克服了水發(fā)泡聚氨酯組合聚醚粘度太大，流動性差，發(fā)泡不均而導(dǎo)致泡孔粗大，導(dǎo)熱系數(shù)偏大，泡沫體發(fā)脆、強(qiáng)度低等缺陷。同時提供磷-氮阻燃體系的磷源，提高了全水發(fā)泡三聚氰胺聚氨酯泡沫材料的阻燃性能。
3、本發(fā)明利用低粘度磷酸酯，有效的改進(jìn)了全水發(fā)泡B1級阻燃三聚氰胺聚氨酯組合聚醚的粘度，使得本發(fā)明的全水發(fā)泡B1級阻燃三聚氰胺聚氨酯硬泡材料可以噴涂、可以用澆注機(jī)澆注、可以用高壓板材機(jī)成型，制成保溫材料。
4、本發(fā)明專利制造的聚氨酯硬泡材料，不需要使用價格昂貴的高阻燃磷酸酯阻燃劑，使泡沫成本大為的降低，降低了30％以上，經(jīng)濟(jì)性更合理。
5、本發(fā)明的發(fā)泡材料和同類產(chǎn)品相比具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，為建筑節(jié)能提供了環(huán)保、B1級阻燃、發(fā)明防水一體化的保溫材料?？稍诮ㄖI(lǐng)域、石油化工領(lǐng)域、冷庫保冷等領(lǐng)域中廣泛使用，將產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)效益，同時對國家完成執(zhí)行蒙特利爾協(xié)議計劃，減少大氣溫室效應(yīng)，保護(hù)大氣臭氧層具有巨大的社會效益。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于具體實(shí)施例。
實(shí)施例1
水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料，該材料是由無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯發(fā)泡形成的硬泡材料，無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚，按重量份數(shù)比，配方如下：
乳化劑為硬泡硅油。
復(fù)合催化劑為醋酸鉀和五甲基二亞乙基三胺。
阻燃劑為磷酸酯，磷酸酯為磷酸三(1-氯-2-丙基)酯，磷酸酯的粘度為290Pa·s。
無機(jī)雜化三聚氰胺樹脂多元醇具體為硼雜化三聚氰胺樹脂丙二醇，其分子結(jié)構(gòu)式及制備方法如下：
原料配比：
(1)醚化反應(yīng)
按上述比例將六羥甲基三聚氰胺和甲醇加入反應(yīng)釜中，加酸調(diào)節(jié)pH為2.5，在35℃的條件下，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘，保溫120min進(jìn)行醚化反應(yīng)，得到醚化三聚氰胺樹脂；
(2)堿中和
在轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌，加堿調(diào)節(jié)pH為8.0，該堿中和過程保持溫度低于50℃；
(3)雜化反應(yīng)
向反應(yīng)釜中加入四水八硼酸鈉和水，升溫到100℃反應(yīng)2小時，在80℃的條件下，常壓蒸出甲醇，在100℃的條件下，在真空度為0.090MPa條件下蒸出水，至含水量達(dá)到0.5％以下；
(4)冷卻過濾
冷卻到60℃，加入2％硅藻土助濾劑，用過濾機(jī)過濾出鹽，得到硼雜化醚化三聚氰胺樹脂；
(5)醚交換反應(yīng)
加入丙二醇，及鹽酸，在100℃下，進(jìn)行醚交換反應(yīng)，常壓下不斷蒸出生成的甲醇，至計量蒸出的甲醇質(zhì)量達(dá)到理論量，醚交換完成；
(6)蒸餾脫除殘留的甲醇
在真空度0.090MPa，溫度95℃的條件下，蒸出殘存的甲醇，冷卻到室溫，即得到硼雜化三聚氰胺樹脂丙二醇，收率99.0％。
上述水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料的制造方法，其特征在于：包括以下具體步驟：
(1)制備組合聚醚
將上述無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚配方成分分別加入到混合釜中，常溫攪拌分散2小時，過濾出微量機(jī)械雜質(zhì)，得到水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚；
(2)發(fā)泡
將步驟(1)中得到的水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯按照重量比1：1進(jìn)行配比，在板材機(jī)、噴涂機(jī)、澆注機(jī)上進(jìn)行發(fā)泡，得到水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料。
實(shí)施例2
水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料，該材料是由無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯發(fā)泡形成的硬泡材料，其特征在于：
水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料，該材料是由無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯發(fā)泡形成的硬泡材料，其特征在于：
所述無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚，按重量份數(shù)比，配方如下：
乳化劑為硬泡硅油。
復(fù)合催化劑為五甲基二亞乙基三胺、1,3,5-三(二甲胺基丙基)六氫三嗪、三甲基-N-2羥丙基己酸和二月桂酸二丁基錫。
阻燃劑為磷酸酯，磷酸酯為磷酸三(2,3-二氯丙基)酯，磷酸酯的粘度為285Pa·s。
無機(jī)雜化三聚氰胺樹脂多元醇具體為鉬雜化三聚氰胺樹脂丙三醇
分子結(jié)構(gòu)式：
原料配比：
(1)醚化反應(yīng)
按上述比例將六羥甲基三聚氰胺和甲醇加入反應(yīng)釜中，加硝酸調(diào)節(jié)pH為5.0，在50℃的條件下，攪拌速度為70轉(zhuǎn)/分鐘，保溫100min進(jìn)行醚化反應(yīng)，得到醚化三聚氰胺樹脂；
(2)堿中和
在轉(zhuǎn)速70轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌，加堿調(diào)節(jié)pH為8.6，該堿中和過程保持溫度低于50℃；
(3)雜化反應(yīng)
向反應(yīng)釜中加入鉬酸鈉和水，升溫到105℃反應(yīng)1.5小時，在90℃的條件下，常壓蒸出甲醇，在105℃的條件下，在真空度為0.095MPa條件下蒸出水，至含水量達(dá)到0.5％以下；
(4)冷卻過濾
冷卻到70℃，加入2.5％硅藻土助濾劑，用過濾機(jī)過濾出鹽，得到鉬雜化醚化三聚氰胺樹脂；
(5)醚交換反應(yīng)
加入丙三醇，及硝酸，在105℃下，進(jìn)行醚交換反應(yīng)，常壓下不斷蒸出生成的甲醇，至計量蒸出的甲醇質(zhì)量達(dá)到理論量，醚交換完成；
(6)蒸餾脫除殘留的甲醇
在真空度0.1MPa，溫度105℃的條件下，蒸出殘存的甲醇，冷卻到室溫，即得到無機(jī)雜化三聚氰胺樹脂多元醇，收率98.0％。
上述水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料的制造方法，其特征在于：包括以下具體步驟：
(1)制備組合聚醚
將上述無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚配方成分分別加入到混合釜中，常溫攪拌分散4小時，過濾出微量機(jī)械雜質(zhì)，得到水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚；
(2)發(fā)泡
將步驟(1)中得到的水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯按照重量比1：1.8進(jìn)行配比，在板材機(jī)、噴涂機(jī)、澆注機(jī)上進(jìn)行發(fā)泡，得到水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料。
實(shí)施例3
水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料，該材料是由無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯發(fā)泡形成的硬泡材料，其特征在于：
水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料，該材料是由無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯發(fā)泡形成的硬泡材料，其特征在于：
所述無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚，按重量份數(shù)比，配方如下：
乳化劑為硬泡硅油。
復(fù)合催化劑為1,3,5-三(二甲胺基丙基)六氫三嗪、三亞乙基二胺和N,N-二甲基苯胺。
阻燃劑為磷酸酯，磷酸酯為磷酸三(1-氯-2-丙基)酯和磷酸三(2,3-二氯丙基)酯，磷酸酯的粘度為269Pa·s。
無機(jī)雜化多元醇醚化三聚氰胺樹脂具體為銻雜化二乙二醇醚化三聚氰胺樹脂，其分子結(jié)構(gòu)式和制備方法如下：
分子結(jié)構(gòu)式：
原料配比：
(1)醚化反應(yīng)
按上述比例將六羥甲基三聚氰胺和二乙二醇加入反應(yīng)釜中，加酸調(diào)節(jié)pH為5.5，在65℃的條件下，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分鐘，保溫30min進(jìn)行醚化反應(yīng)，得到二乙二醇醚化三聚氰胺樹脂；
(2)堿中和
在轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分鐘條件下進(jìn)行攪拌，加堿調(diào)節(jié)pH為9.0，該堿中和過程保持溫度低于50℃；
(3)雜化反應(yīng)
向反應(yīng)釜中加入三氧化二銻和水，升溫到110℃反應(yīng)0.5小時，雜化反應(yīng)完成；
(4)蒸餾脫除殘留的多元醇
在真空度0.1MPa，溫度100℃的條件下，蒸出步驟(1)中加入的殘存的二乙二醇；
(5)冷卻過濾
冷卻到80℃，加入2.5％硅藻土助濾劑，用過濾機(jī)過濾出鹽，得到銻雜化二乙二醇醚化三聚氰胺樹脂，收率98.5％。
上述水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料的制造方法，其特征在于：包括以下具體步驟：
(1)制備組合聚醚
將上述無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚配方成分分別加入到混合釜中，常溫攪拌分散3小時，過濾出微量機(jī)械雜質(zhì)，得到水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚；
(2)發(fā)泡
將步驟(1)中得到的水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯按照重量比1：1.4進(jìn)行配比，在板材機(jī)、噴涂機(jī)、澆注機(jī)上進(jìn)行發(fā)泡，得到水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料。
實(shí)施例4
水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料，該材料是由無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯發(fā)泡形成的硬泡材料，其特征在于：
水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料，該材料是由無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯發(fā)泡形成的硬泡材料，其特征在于：
所述無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚，按重量份數(shù)比，配方如下：
乳化劑為硬泡硅油。
復(fù)合催化劑為1,3,5-三(二甲胺基丙基)六氫三嗪、三甲基-N-2羥丙基己酸、三亞乙基二胺、N,N-二甲基苯胺和二月桂酸二丁基錫
阻燃劑為磷酸酯，磷酸酯為磷酸三(2,3-二氯丙基)酯，磷酸酯的粘度為280Pa·s。
無機(jī)雜化三聚氰胺樹脂多元醇具體為硼雜化三聚氰胺樹脂季戊四醇，其分子結(jié)構(gòu)和制備方法如下：
分子結(jié)構(gòu)式：
原料配比：
(1)醚化反應(yīng)
按上述比例將六羥甲基三聚氰胺和甲醇加入反應(yīng)釜中，加鹽酸調(diào)節(jié)pH為3.5，在55℃的條件下，攪拌速度為70轉(zhuǎn)/分鐘，保溫80min進(jìn)行醚化反應(yīng)，得到醚化三聚氰胺樹脂；
(2)堿中和
在轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌，加堿調(diào)節(jié)pH為8.5，該堿中和過程保持溫度低于50℃；
(3)雜化反應(yīng)
向反應(yīng)釜中加入無機(jī)雜化化合物和水，升溫到105℃反應(yīng)1小時，在90℃的條件下，常壓蒸出甲醇，在100℃的條件下，在真空度為0.090MPa條件下蒸出水，至含水量達(dá)到0.5％以下；
(4)冷卻過濾
冷卻到70℃，加入2％硅藻土助濾劑，用過濾機(jī)過濾出鹽，得到硼雜化醚化三聚氰胺樹脂；
(5)醚交換反應(yīng)
加入季戊四醇，及鹽酸在105℃下，進(jìn)行醚交換反應(yīng)，常壓下不斷蒸出生成的甲醇，至計量蒸出的甲醇質(zhì)量達(dá)到理論量，醚交換完成；
(6)蒸餾脫除殘留的甲醇
在真空度0.090MPa，溫度100℃的條件下，蒸出殘存的甲醇，冷卻到室溫，即得到無機(jī)雜化三聚氰胺樹脂多元醇，收率98.0％。
上述水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料的制造方法，其特征在于：包括以下具體步驟：
(1)制備組合聚醚
將上述無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚配方成分分別加入到混合釜中，常溫攪拌分散2小時，過濾出微量機(jī)械雜質(zhì)，得到水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚；
(2)發(fā)泡
將步驟(1)中得到的水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯按照重量比1：1進(jìn)行配比，在板材機(jī)、噴涂機(jī)、澆注機(jī)上進(jìn)行發(fā)泡，得到水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料。
實(shí)施例5
水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料，該材料是由無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯發(fā)泡形成的硬泡材料，其特征在于：
水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料，該材料是由無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯發(fā)泡形成的硬泡材料，其特征在于：
所述無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚，按重量份數(shù)比，配方如下：
乳化劑為硬泡硅油。
復(fù)合催化劑為醋酸鉀、三甲基-N-2羥丙基己酸、三亞乙基二胺和N,N-二甲基苯胺。
阻燃劑為磷酸酯，磷酸酯為磷酸三(1-氯-2-丙基)酯和磷酸三(2,3-二氯丙基) 酯，磷酸酯的粘度為289Pa·s。
無機(jī)雜化多元醇醚化三聚氰胺樹脂具體為銻雜化二乙二醇醚化三聚氰胺樹脂，其分子結(jié)構(gòu)和制備方法如下：
分子結(jié)構(gòu)式：
原料配比：
(1)醚化反應(yīng)
按上述比例將六羥甲基三聚氰胺和二乙二醇加入反應(yīng)釜中，加酸調(diào)節(jié)pH為5.5，在65℃的條件下，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分鐘，保溫30min進(jìn)行醚化反應(yīng)，得到二乙二醇醚化三聚氰胺樹脂；
(2)堿中和
在轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分鐘條件下進(jìn)行攪拌，加堿調(diào)節(jié)pH為9.0，該堿中和過程保持溫度低于50℃；
(3)雜化反應(yīng)
向反應(yīng)釜中加入三氧化二銻和水，升溫到110℃反應(yīng)0.5小時，雜化反應(yīng)完成；
(4)蒸餾脫除殘留的多元醇
在真空度0.1MPa，溫度100℃的條件下，蒸出步驟(1)中加入的殘存的二乙二醇；
(5)冷卻過濾
冷卻到80℃，加入2.5％硅藻土助濾劑，用過濾機(jī)過濾出鹽，得到銻雜化二乙二醇醚化三聚氰胺樹脂，收率98.5％。
上述水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料的制造方法，其特征在于：包括以下具體步驟：
(1)制備組合聚醚
將上述無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚配方成分分別加入到混合釜中，常溫攪拌分散3小時，過濾出微量機(jī)械雜質(zhì)，得到水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚；
(2)發(fā)泡
將步驟(1)中得到的水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯按照重量比1：1.5進(jìn)行配比，在板材機(jī)、噴涂機(jī)、澆注機(jī)上進(jìn)行發(fā)泡，得到水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料。
實(shí)施例6
水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料，該材料是由無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯發(fā)泡形成的硬泡材料，其特征在于：
水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料，該材料是由無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯發(fā)泡形成的硬泡材料，其特征在于：
所述無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚，按重量份數(shù)比，配方如下：
乳化劑為硬泡硅油。
復(fù)合催化劑為醋酸鉀、三甲基-N-2羥丙基己酸和三亞乙基二胺。
阻燃劑為磷酸酯，磷酸酯為磷酸三(1-氯-2-丙基)酯，磷酸酯的粘度為276Pa·s。
無機(jī)雜化多元醇醚化三聚氰胺樹脂具體為
鉬雜化丙三醇醚化三聚氰胺樹脂的制備
分子結(jié)構(gòu)式：
原料配比：
(1)醚化反應(yīng)
按上述比例將六羥甲基三聚氰胺和丙三醇加入反應(yīng)釜中，加酸調(diào)節(jié)pH為4.5，在40℃的條件下，攪拌速度為65轉(zhuǎn)/分鐘，保溫90min進(jìn)行醚化反應(yīng)，得到丙三醇醚化三聚氰胺樹脂；
(2)堿中和
在轉(zhuǎn)速70轉(zhuǎn)/分鐘條件下進(jìn)行攪拌，加堿調(diào)節(jié)pH為8.5，該堿中和過程保持溫度低于50℃；
(3)雜化反應(yīng)
向反應(yīng)釜中加入鉬酸鈉和水，升溫到105℃反應(yīng)1.5小時，雜化反應(yīng)完成；
(4)蒸餾脫除殘留的多元醇
在真空度0.1MPa，溫度120℃的條件下，蒸出步驟(1)中加入的殘存的丙三醇；
(5)冷卻過濾
冷卻到75℃，加入2％硅藻土助濾劑，用過濾機(jī)過濾出鹽，得到鉬雜化丙三醇醚化三聚氰胺樹脂，收率98.2％。
上述水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料的制造方法，其特征在于：包括以下具體步驟：
(1)制備組合聚醚
將上述無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚配方成分分別加入到混合釜中，常溫攪拌分散4小時，過濾出微量機(jī)械雜質(zhì)，得到水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚；
(2)發(fā)泡
將步驟(1)中得到的水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯組合聚醚與聚合異氰酸酯按照重量比1：1.8進(jìn)行配比，在板材機(jī)、噴涂機(jī)、澆注機(jī)上進(jìn)行發(fā)泡，得到水發(fā)泡無機(jī)雜化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料。