專利名稱：利用三聚氰胺尾氣進(jìn)行倒吹的工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三聚氰胺尾氣的再利用工藝及設(shè)備，特別涉及利用三聚氰胺尾氣 進(jìn) 行倒吹的工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
如何經(jīng)濟(jì)的處理三聚氰胺尾氣是困擾三聚氰胺廠家的一大難題，特別是低壓法生 產(chǎn)三聚氰胺的尾氣處理更是另眾多廠家頭痛不已。現(xiàn)有的三聚氰胺倒吹氨氣及霧化氨氣流程(如附圖1)利用冰機(jī)崗位來得約50°C 氣氨，經(jīng)預(yù)熱器加熱后，約140°C作為反應(yīng)器用霧化氨氣、320°C氨氣作為過濾器用的倒吹氨 氣。該流程的缺點(diǎn)是即消耗了大量的氨及蒸汽，又提高了尾氣中的NH3/C02比，增加了尾氣 量，加重了尿素的回收負(fù)荷，同時(shí)還降低了尾氣再利用的熱能品位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用三聚氰胺尾氣進(jìn)行倒吹的工藝。本發(fā)明的另一目的是提供該種利用三聚氰胺尾氣進(jìn)行倒吹的工藝設(shè)備。本發(fā)明采取的技術(shù)方案為利用三聚氰胺尾氣進(jìn)行倒吹的工藝，將三聚氰胺尾氣進(jìn)入尾氣壓縮機(jī)加壓，經(jīng)加 壓后的尾氣返回三聚氰胺系統(tǒng)，返回三聚氰胺系統(tǒng)的尾氣一部分經(jīng)倒吹氨加熱器加熱后進(jìn) 熱氣過濾器進(jìn)行倒吹。所述的加壓壓力為0. 5-3. OMPa0尾氣進(jìn)入倒吹氨加熱器為間歇式，以滿足工藝要 求為準(zhǔn)(起降低阻力的作用)。所述的加熱溫度范圍260-280°C。利用三聚氰胺尾氣進(jìn)行倒吹的工藝設(shè)備，包括熱氣過濾器、倒吹氨加熱器，倒吹氨 加熱器通過管道與尾氣壓縮機(jī)出口相連，尾氣壓縮機(jī)進(jìn)口與三聚氰胺尾氣輸出裝置相連。所述的尾氣壓縮機(jī)出口與三聚氰胺反應(yīng)器相通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為相對(duì)于以往的流程即節(jié)約了氨，降低了能量消耗，又降低了尾氣中的NH3/C02減少 了尾氣量，同時(shí)減輕了尿素的回收負(fù)荷，提高了尾氣再利用的熱能品位。應(yīng)用本技術(shù)可節(jié)約 氨100 200公斤/噸三聚氰胺，節(jié)約1. 3Mpa公斤(表)蒸汽約800公斤/噸三聚氰胺， 有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明的工藝流程圖；圖3為本發(fā)明的設(shè)備連接結(jié)構(gòu)圖。其中1.三聚氰胺尾氣輸出裝置，2.尾氣壓縮機(jī)，3.倒吹氨加熱器，4.三聚氰胺反 應(yīng)器，5.倒吹氨儲(chǔ)罐，6.熱氣過濾器。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1利用三聚氰胺尾氣進(jìn)行倒吹的工藝，將三聚氰胺尾氣進(jìn)入尾氣壓縮機(jī)加壓至 0.5MPa，經(jīng)加壓后的尾氣一部分返回三聚氰胺系統(tǒng)，返回三聚氰胺系統(tǒng)的尾氣(V/V)部 分經(jīng)倒吹氨加熱器加熱至260°C溫度后進(jìn)熱氣過濾器代替氨氣進(jìn)行倒吹，另一部分直接引 入三聚氰胺反應(yīng)器作為霧化氨氣。利用三聚氰胺尾氣進(jìn)行倒吹的工藝設(shè)備，包括熱氣過濾器6、倒吹氨加熱器3，倒 吹氨加熱器3通過管道與尾氣壓縮機(jī)2出口相連，尾氣壓縮機(jī)2進(jìn)口與三聚氰胺尾氣輸出 裝置1相連。所述的尾氣壓縮機(jī)2出口與三聚氰胺反應(yīng)器4相通。實(shí)施例2利用三聚氰胺尾氣進(jìn)行倒吹的工藝，將三聚氰胺尾氣進(jìn)入尾氣壓縮機(jī)加壓至 3. OM Pa，經(jīng)加壓后的尾氣一部分返回三聚氰胺系統(tǒng)，返回三聚氰胺系統(tǒng)的尾氣5% (V/V)部 分經(jīng)倒吹氨加熱器加熱至280°C溫度后進(jìn)熱氣過濾器代替氨氣進(jìn)行倒吹，另一部分直接引 入三聚氰胺反應(yīng)器作為霧化氨氣。利用三聚氰胺尾氣進(jìn)行倒吹的工藝設(shè)備同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
利用三聚氰胺尾氣進(jìn)行倒吹的工藝，其特征是將三聚氰胺尾氣進(jìn)入尾氣壓縮機(jī)加壓，經(jīng)加壓后的尾氣返回三聚氰胺系統(tǒng)，返回三聚氰胺系統(tǒng)的尾氣一部分經(jīng)倒吹氨加熱器加熱后進(jìn)熱氣過濾器進(jìn)行倒吹。
2.按照權(quán)利要求1所述的利用三聚氰胺尾氣進(jìn)行倒吹的工藝，其特征是，所述的加壓 壓力為 0. 5-3. OMPa.
3.按照權(quán)利要求1所述的利用三聚氰胺尾氣進(jìn)行倒吹的工藝，其特征是，所述的加熱 溫度范圍為260-280°C。
4.利用三聚氰胺尾氣進(jìn)行倒吹的工藝設(shè)備，包括熱氣過濾器、倒吹氨加熱器，其特征是 倒吹氨加熱器通過管道與尾氣壓縮機(jī)出口相連，尾氣壓縮機(jī)進(jìn)口與三聚氰胺尾氣輸出裝置 相連。
5.按照權(quán)利要求4所述的利用三聚氰胺尾氣進(jìn)行倒吹的工藝設(shè)備，其特征是，所述的 尾氣壓縮機(jī)出口與三聚氰胺反應(yīng)器相通。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用三聚氰胺尾氣進(jìn)行倒吹的工藝及設(shè)備，將三聚氰胺尾氣進(jìn)入尾氣壓縮機(jī)加壓，經(jīng)加壓后的尾氣返回三聚氰胺系統(tǒng)，返回三聚氰胺系統(tǒng)的尾氣一部分經(jīng)倒吹氨加熱器加熱后進(jìn)熱氣過濾器代替氨氣進(jìn)行倒吹。本發(fā)明相對(duì)于以往的流程即節(jié)約了氨，降低了能量消耗，又降低了尾氣中的NH3/CO2減少了尾氣量，同時(shí)減輕了尿素的回收負(fù)荷，提高了尾氣再利用的熱能品位。應(yīng)用本技術(shù)可節(jié)約氨100～200公斤/噸三聚氰胺，節(jié)約1.3MPa公斤(表)蒸汽約800公斤/噸三聚氰胺，有顯著的顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C07D251/60GK101838246SQ20101015927
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者劉吉祥, 張慶喜, 張雷, 李方臣, 王延峰, 陳鵬, 魏傳國(guó) 申請(qǐng)人:聊城市魯西化工工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司