一種三聚氰胺浸漬紙的制造方法
【專利說明】一種三聚氰胺浸潰紙的制造方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于木質(zhì)人造板領(lǐng)域，涉及一種三聚氰胺浸漬紙的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著人們不斷追求著物質(zhì)文明和精神文明新的高度，三聚氰胺浸漬紙飾面人造板因?yàn)槟陀汀⒛退?、耐污能力?qiáng)深受人們喜歡。強(qiáng)化地板，又稱浸漬紙層壓木質(zhì)地板，它是以高密度纖維板或刨花板為基材，表面覆貼三聚氰胺浸漬紙、背面覆貼平衡層經(jīng)熱壓制成的一種木質(zhì)地板。強(qiáng)化地板具有表面美觀、耐磨性能好、尺寸穩(wěn)定性好、耐污染能力強(qiáng)、抗沖擊性能好、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，在裝飾裝修領(lǐng)域得到了大量的使用，深受廣大消費(fèi)者喜愛。
[0004]在強(qiáng)化地板的制造中，三聚氰胺浸漬紙的性能對強(qiáng)化地板的質(zhì)量起著非常重要的作用，決定了強(qiáng)化地板的表面性能與質(zhì)量。然而由于三聚氰胺樹脂固化后脆性大、強(qiáng)度低、極易脆裂，導(dǎo)致三聚氰胺浸漬紙?jiān)谫A存、搬運(yùn)、使用等過程極易發(fā)生表面破損、開裂、脆裂、撕裂等損壞而變成廢品，從而大大降低了強(qiáng)化地板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，并提高了生產(chǎn)成本。雖然有學(xué)者和生產(chǎn)企業(yè)采用在三聚氰胺樹脂中添加增塑劑、改性劑等方法，使三聚氰胺浸漬紙的脆性得到了一定程度的改善，但訖今為止，仍沒有徹底解決三聚氰胺浸漬紙強(qiáng)度低、極易脆裂的問題。
[0005]另外一方面，三聚氰胺浸漬紙飾面人造板在使用中會釋放出甲醛和VOC，即揮發(fā)性有機(jī)化合物，影響到人們的健康。針對人造板甲醛釋放，我國國標(biāo)18580-2001已規(guī)定直接用于室內(nèi)的刨花板、定向刨花板甲醛釋放量限定值為El ( 9.0mg/100go降低人造板中甲醛和VOC的含量，緩解室內(nèi)空氣污染，對保護(hù)人們的生命健康具有重要意義。以此，如何解決上述問題是在三聚氰胺浸漬紙的生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)解決的問題。
[0006]申請?zhí)?00610010570.4公開了一種多種圖案三聚氰胺浸漬裝飾紙及制作方法和應(yīng)用，包括，原坯紙基，上面附著有通過印刷設(shè)備打印，印制或者繪制的文字和/或圖形，將所述帶有文字和/或圖形的紙基浸漬在尿醛膠或者三聚氰胺或者樹脂的附著膠中，從而形成高分子保護(hù)層。該工藝只是介紹了普通的三聚氰胺浸漬裝飾紙的制作方法，但沒有進(jìn)一步對如何使三聚氰胺浸漬紙的脆性得到改善以及降低人造板中甲醛和VOC的含量均沒有涉及。
[0007]申請?zhí)?01210350885.9明公開了一種三聚氰胺浸漬紙的生產(chǎn)方法，包括選紙步驟；同步印刷步驟；同步裁切步驟，浸漬后的印刷木紋紙?jiān)诶垯C(jī)作用下進(jìn)入同步木紋分切裝置，所述的同步木紋分切裝置包括信號檢測裝置和剪紙機(jī)，信號檢測裝置根據(jù)掃描到的同步裁切標(biāo)記控制剪紙機(jī)對印刷木紋紙進(jìn)行分切；浮雕壓貼步驟，將分切好的浸漬紙與雕刻好對應(yīng)花紋的鋼板對齊并壓印，制備得到三聚氰胺浸漬紙成品。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法所制備的浸漬紙?jiān)谟∷㈦A段通過對其同步木紋的控制，可以保證印刷木紋紙清晰色澤明殼，邊緣的對版線相差0.1 _米以內(nèi)，合格率是99.5%，而米用對同步裁切的控制，可有保證浸漬后的圖案變形小，鋼板雕刻紋與木紋紙紋路誤差在0.1mm內(nèi)。但是也沒有對降低人造板中甲醛和VOC的含量作任何的改進(jìn)，產(chǎn)品甲醛釋放量達(dá)標(biāo)率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)問題提供一種強(qiáng)度較高，不易脆裂，且低甲醛低VOC三聚氰胺浸漬紙的生產(chǎn)方法。
[0009]本發(fā)明的具體技術(shù)方案是:
一種三聚氰胺浸漬紙的制造方法，包括以下幾個步驟:
步驟一、制備細(xì)菌纖維素膜:
以木醋桿菌或巴氏醋桿菌為原料，以混合糖為碳源，以干酪素水解物為氮源，于反應(yīng)釜中發(fā)酵制得細(xì)菌纖維素濕膜，再將細(xì)菌纖維素濕膜于堿溶液中浸泡，用去離子水沖洗使其PH值達(dá)到中性后備用；
步驟二、制備高強(qiáng)度浸漬原紙:
將步驟一制得的中性細(xì)菌纖維素濕膜裁剪成塊，與水按1: 6-9的重量比混合，在標(biāo)準(zhǔn)纖維解離器中以12000-13000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速機(jī)械分解制得細(xì)菌纖維素懸浮液，之后將懸浮液按0.5-4%的重量比與紙漿均勻混合抄片，再經(jīng)壓榨、干燥后制得高強(qiáng)度浸漬原紙；步驟三、制柔化三聚氰胺樹脂浸漬液:
制備尿素與甲醛摩爾比為1.15-1.30:1.08-1.12的脲醛樹脂膠，采用堿-酸-堿合成工藝，在第一步堿性反應(yīng)工藝中把pH值調(diào)到9.0，在投入尿素后，升溫至80°C保溫30分鐘；在第二步酸性反應(yīng)工藝中，把pH值調(diào)至4.6，反應(yīng)40分鐘；在第三步堿性反應(yīng)工藝中把PH值調(diào)到8.0，反應(yīng)20分鐘；加入重量比1.0-2.0%的異氰酸脂，快速攪拌均勻后制得柔化三聚氰胺樹脂浸漬液；
步驟四、制備三聚氰胺浸漬紙:
將步驟三制得的柔化三聚氰胺樹脂浸漬液裝入浸膠機(jī)中，依次通過第一次浸漬、第一次干燥、第二次浸漬、第二次干燥、后制得表層浸漬耐磨紙或裝飾浸漬紙，置入恒溫恒濕的專用倉庫中儲存即可。
[0010]所述步驟一的混合糖由55_70?1:%的鹿糖和30_45wt%的果糖組成。
[0011]所述步驟一的混合糖由55-70wt%的葡萄糖和30-45被％的麥芽糖組成。
[0012]所述步驟一中的堿溶液為0.1-0.2mol/L的NaOH溶液。
[0013]所述步驟一中性細(xì)菌纖維素與水的重量比為1: 7，懸浮液按2.5%的重量比與紙漿混合。
[0014]在所述第一次浸漬過程中脲醛樹脂膠的預(yù)固化率為60%_77%。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明在制備細(xì)菌纖維素膜時采用混合糖為碳源，以干酪素水解物為氮源，從而大大提高了細(xì)菌纖維素膜的產(chǎn)量，在三聚氰胺樹脂柔化過程中加入了膠合強(qiáng)度高、韌性好的異氰酸脂，整個制備工藝設(shè)計(jì)合理、科學(xué)可控，不僅降低了制備成本，而且產(chǎn)品的物理性能良好，濕狀縱向抗拉力可達(dá)10-14N，濕狀橫向抗拉力可達(dá)8-12N，濕狀耐折度可達(dá)50-70次，濕狀耐破指數(shù)可達(dá)l_2kPa.m2/g，濕狀撕裂指數(shù)可達(dá)3.5_4mN.m2/g，可滿足強(qiáng)化地板的使用要求。
[0016]本發(fā)明一種三聚氰胺浸漬紙的制造方法，降低人造板中甲醛和VOC的含量，緩解室內(nèi)空氣污染，對保護(hù)人們的生命健康具有重要意義。同時在第一次浸漬工藝中，增加一次浸漬過程中脲醛樹脂膠的預(yù)固化率，避免一次浸漬的脲醛樹脂膠和二次浸漬的三聚氰胺膠混合，影響表面耐污耐劃傷等性能。該種低甲醛低VOC三聚氰胺浸漬紙生產(chǎn)方法所得三聚氰胺浸漬紙的甲醛釋放量符合限定值El ( 9.0mg