本發(fā)明涉及一種排鹽暗管及其制備方法，特別是一種含ABS樹脂的排鹽暗管及其制備方法。
背景技術(shù)：
從廣義上來說，排鹽管的用途廣泛，可用在鹽堿地改良，城市污水排放；化工廢料的排放；帶有鹽、堿性質(zhì)的物質(zhì)和強氧化性、高溫等的物質(zhì)的運輸?shù)龋虼藢ε披}管的質(zhì)量、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)強度等就提出了很高的要求。
目前來看，排鹽管在排鹽、輸送過程中，因為現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，導(dǎo)致排鹽管材因為強力不高，容易破損；施工過程中，因為彈性不足，容易折斷；使用過程中，因為抗老化、抗鹽堿能力差導(dǎo)致容易破損，本發(fā)明正式針對現(xiàn)有的技術(shù)缺陷而進(jìn)行的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種含ABS樹脂的排鹽暗管，以實現(xiàn)以下發(fā)明目的：
1、本發(fā)明制備的排鹽暗管，具有較高的彎曲強度、較好的彎曲模量和維卡軟化點；
2、本發(fā)明制備的排鹽暗管，具有較高的拉伸斷裂強度、拉伸屈服強度、斷裂伸長率；
3、本發(fā)明制備的排鹽暗管具有較高的沖擊強度和密度。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種含ABS樹脂的排鹽暗管，其特征在于：所述排鹽暗管，原料包括ABS樹脂。
以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
所述原料還包括：均聚聚丙烯、TPE塑料、聚氯乙烯、納米銀、氧化鋅、偏磷酸釔、氫氧化鋁、季戊四醇硬脂酸酯、粘膠、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、羥基硅油、鄰苯二甲酸丁芐酯、硅藻土、丁基羥基茴香醚、硬脂酸。
所述原料按重量份數(shù)計，包括：均聚聚丙烯45-47份、TPE塑料32-35份、聚氯乙烯12-14份、ABS樹脂20-23份、納米銀1.5-1.7份、氧化鋅0.25-0.31份、偏磷酸釔1.3-1.5份、氫氧化鋁1.2-1.4份、季戊四醇硬脂酸酯2.4-2.6份、粘膠1.5-1.7份、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮3.2-3.4份、羥基硅油4.5-4.8份、鄰苯二甲酸丁芐酯5.6-5.8份、硅藻土0.65-0.68份、丁基羥基茴香醚0.78-0.81份、硬脂酸0.25-0.27份。
所述ABS樹脂，維卡軟化點110-115℃，洛氏硬度120-123R，熔體流動速度為18-20g/10min。
所述納米銀，為納米銀原液；所述納米銀原液濃度為2500-2700ppm，pH值為8.5-8.8。
所述偏磷酸釔，二氧化硅含量0.04-0.06%，灼燒損失0.14-0.18%。
所述季戊四醇硬脂酸酯，羥值28-31mgKOH/g，皂化值為162-168 mgKOH/g。
所述粘膠，是粘膠纖維生產(chǎn)過程中的粘膠溶液；所述粘膠溶液中，粘膠甲纖含量18-22%，含堿：2.2-2.5%。
所述硅藻土，松散密度0.36-0.38 g/cm3，比表面積85-89m2/g。
一種含ABS樹脂的排鹽暗管的制備方法，其特征在于：包括改性材料制備步驟；所述改性材料制備步驟包括：將ABS樹脂原料粘膠和無水乙醇混合；所述粘膠與無水乙醇的質(zhì)量比為1：4-5。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果如下：
1、本發(fā)明制備的排鹽暗管，彎曲強度為52-64 MPa；彎曲模量為51-60MPa；維卡軟化點為159-185℃；
2、本發(fā)明制備的排鹽暗管，拉伸斷裂強度為48-62 MPa，拉伸屈服強度為49-63 MPa；斷裂伸長率為184-217%；
3、本發(fā)明制備的排鹽暗管沖擊強度為28.3-33.2 KJ/m2；熱膨脹系數(shù)為0.2×10-4-0.6×10-4；密度為1.53-1.96 g/m3；
4、本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點為178-199℃；線膨脹系數(shù)為1.01-1.18 K-1；彈性模量為2.7-3.5 GPa；液壓爆破強度為8.2-10.3 MPa。
具體實施方式
實施例1 一種含ABS樹脂的排鹽暗管，按重量份數(shù)計，包括以下原料：
均聚聚丙烯45份、TPE塑料32份、聚氯乙烯12份、ABS樹脂20份、納米銀1.5份、氧化鋅0.25份、偏磷酸釔1.3份、氫氧化鋁1.2份、季戊四醇硬脂酸酯2.4份、粘膠1.57份、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮3.2份、羥基硅油4.5份、鄰苯二甲酸丁芐酯5.6份、硅藻土0.65份、丁基羥基茴香醚0.78份、硬脂酸0.25份。
所述ABS樹脂，維卡軟化點110-115℃，洛氏硬度120-123R，熱變形溫度為105-108℃，熔體流動速度為18-20g/10min；
所述納米銀，為納米銀原液；所述納米銀原液濃度為2500-2700ppm，pH值為8.5-8.8；
所述偏磷酸釔，二氧化硅含量0.04-0.06%，灼燒損失0.14-0.18%；
所述季戊四醇硬脂酸酯，羥值28-31mgKOH/g，皂化值為162-168 mgKOH/g；
所述粘膠，甲纖含量為18-22%；
所述羥基硅油，閃點245-247℃，比重0.085-0.088；
所述硅藻土，松散密度0.36-0.38 g/cm3，比表面積85-89m2/g。
實施例2 一種含ABS樹脂的排鹽暗管，采用實施例1所述各原料，只改變原料的配比，改變?yōu)椋?/p>
均聚聚丙烯46份、TPE塑料33份、聚氯乙烯13份、ABS樹脂21份、納米銀1.6份、氧化鋅0.28份、偏磷酸釔1.4份、氫氧化鋁1.3份、季戊四醇硬脂酸酯2.5份、粘膠1.6份、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮3.2份、羥基硅油4.5份、鄰苯二甲酸丁芐酯5.7份、硅藻土0.68份、丁基羥基茴香醚0.78份、硬脂酸0.27份。
實施例3 一種含ABS樹脂的排鹽暗管，采用實施例1所述各原料，只改變原料的配比，改變?yōu)椋?/p>
均聚聚丙烯47份、TPE塑料35份、聚氯乙烯14份、ABS樹脂23份、納米銀1.7份、氧化鋅0.31份、偏磷酸釔1.5份、氫氧化鋁1.4份、季戊四醇硬脂酸酯2.6份、粘膠1.7份、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮3.4份、羥基硅油4.8份、鄰苯二甲酸丁芐酯5.8份、硅藻土0.68份、丁基羥基茴香醚0.81份、硬脂酸0.27份。
實施例4 一種含ABS樹脂的排鹽暗管，采用實施例1所述各原料，只改變原料的配比，改變?yōu)椋?/p>
均聚聚丙烯47份、TPE塑料32份、聚氯乙烯13份、ABS樹脂23份、納米銀1.6份、氧化鋅0.251份、偏磷酸釔1.3份、氫氧化鋁1.3份、季戊四醇硬脂酸酯2.4份、粘膠1.7份、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮3.4份、羥基硅油4.6份、鄰苯二甲酸丁芐酯5.7份、硅藻土0.65份、丁基羥基茴香醚0.81份、硬脂酸0.25份。
實施例5 一種含ABS樹脂的排鹽暗管，采用實施例1所述各原料，只改變原料的配比，改變?yōu)椋?/p>
均聚聚丙烯46份、TPE塑料32份、聚氯乙烯13份、ABS樹脂23份、納米銀1.5份、氧化鋅0.28份、偏磷酸釔1.4份、氫氧化鋁1.34份、季戊四醇硬脂酸酯2.4份、粘膠1.7份、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮3.4份、羥基硅油4.7份、鄰苯二甲酸丁芐酯5.8份、硅藻土0.66份、丁基羥基茴香醚0.8份、硬脂酸0.26份。
實施例6 一種含ABS樹脂的排鹽暗管的制備方法，包括以下步驟：
步驟1 改性材料制備
將本發(fā)明實施例1-5的ABS樹脂原料粘膠和無水乙醇混合；所述粘膠與無水乙醇的質(zhì)量比為1：4-5；將混合液加熱到120-125℃，按照順序和重量份數(shù)將原料中的納米銀、氧化鋅、偏磷酸釔、氫氧化鋁、季戊四醇硬脂酸酯快速加入到混合液中，混合均勻；
混合后，繼續(xù)加熱，當(dāng)升溫至180-185℃時，停止加熱；
保持溫度180-185℃，繼續(xù)攪拌60-80min，得膏狀物；將膏狀物烘干，制成粉末狀改性材料。
步驟2 混合
將本發(fā)明實施例1-5的剩余原料中的均聚聚丙烯、TPE塑料、聚氯乙烯、ABS樹脂、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、羥基硅油、鄰苯二甲酸丁芐酯、硅藻土、丁基羥基茴香醚、硬脂酸、步驟1制備的改性材料，按照份數(shù)在混合機中進(jìn)行混合熔融體，混合溫度為192-194℃，轉(zhuǎn)速為765-790r/min，混合時間6-8min，混合熔融完成后，制得改性排鹽暗管基材。
步驟4：成型
將改性排鹽暗管基材通過螺桿機進(jìn)行排鹽暗管生產(chǎn)，螺桿機的螺桿長徑比L/D＝45-47∶1；
加熱溫度為機頭231-233℃；
單螺桿機的螺桿轉(zhuǎn)速為70-72轉(zhuǎn)/分，擠出溶體壓力為25-28MPa；
冷卻槽液體溫度為22-25℃，所述冷卻槽液體為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-11%的酒精溶液；所述的牽引速度為2.6-2.9m/min；
通過切斷制得本發(fā)明的排鹽暗管。
本發(fā)明制備的排鹽暗管具有良好的結(jié)構(gòu)性能，相關(guān)指標(biāo)的檢測數(shù)據(jù)見表1-4：
表1 本發(fā)明制備的排鹽暗管，彎曲強度、彎曲模量、維卡軟化點檢測數(shù)據(jù)
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，彎曲強度為52-64 MPa；彎曲模量為51-60MPa；維卡軟化點為159-185℃。
表2 本發(fā)明制備的排鹽暗管，拉伸斷裂強度、拉伸屈服強度、斷裂伸長率檢測數(shù)據(jù)
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，拉伸斷裂強度為48-62 MPa，拉伸屈服強度為49-63 MPa；斷裂伸長率為184-217%。
表3 本發(fā)明制備的排鹽暗管，沖擊強度、熱膨脹系數(shù)、密度檢測指標(biāo)
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管沖擊強度為28.3-33.2 KJ/m2；熱膨脹系數(shù)為0.2×10-4-0.6×10-4；密度為1.53-1.96 g/m3。
表4 本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點、線膨脹系數(shù)、彈性模量、液壓爆破強度檢測指標(biāo)
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點為178-199℃；線膨脹系數(shù)為1.01-1.18 K-1；彈性模量為2.7-3.5 GPa；液壓爆破強度為8.2-10.3 MPa。
由以上檢測數(shù)據(jù)可以看出，實施例3是本發(fā)明最優(yōu)實施例。
除非另有說明和本領(lǐng)域常用單位，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)、份數(shù)均為重量計量單位，本發(fā)明所述的比例，均為質(zhì)量比例。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。