一種耐鹽堿腐蝕的鹽堿地排鹽暗管及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鹽堿地改良領(lǐng)域，涉及一種鹽堿地排鹽暗管，具體涉及一種耐鹽堿腐 蝕的鹽堿地排鹽暗管及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鹽堿地綠化的首要問題是如何盡快改良土壤，解決土壤含鹽的問題，如何保證苗 木的成活和生態(tài)效果，排水脫鹽改良土壤、苗木種植、特殊養(yǎng)護(hù)等是綠化工程關(guān)鍵環(huán)節(jié)和 重點、難點。
[0003] 由于鹽堿地內(nèi)鹽分大量積累，引起土壤一系列的惡化，結(jié)構(gòu)粘滯，透氣性差，容重 高，板結(jié)嚴(yán)重，土壤中微生物活動性差，鹽漬化加??；對植物生長影響嚴(yán)重，濱海鹽堿地土體 含鹽量高、土壤PH高、有機質(zhì)含量低；風(fēng)速大、蒸發(fā)量大、地下水礦化度大。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)的塑料排鹽暗管在鹽堿程度較低的鹽堿地中使用壽命一般為50年，在 鹽堿程度較高的重度鹽堿地中，易受到腐蝕，壽命會嚴(yán)重縮短，一般不超過40年；由于排鹽 工程鋪設(shè)暗管需挖開地面深度1. 5米以上，如果使用過程中暗管發(fā)生損壞或滲漏，修補時 耗資耗力耗時非常多；所以，需要一種抗鹽堿腐蝕性能好的暗管來滿足重鹽堿地排鹽的需 要。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)的塑料排鹽暗管具有以下缺陷：（1)暗管材質(zhì)抗鹽堿腐蝕性能差；（2)在 pH較高的鹽堿地中使用壽命短；（3)暗管的拉伸強度和沖擊強度較低，縱向回縮率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明針對以上不足，提供一種耐鹽堿腐蝕的鹽堿地排鹽暗管及其制備方法，實 現(xiàn)以下發(fā)明目的： 1、 提尚暗管的抗鹽喊腐蝕能力； 2、 延長暗管在重度鹽堿地中的使用壽命； 3、 提高暗管拉伸強度，降低縱向回縮率，提高沖擊強度。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案： 一種耐鹽堿腐蝕的鹽堿地排鹽暗管，所述暗管的原料包括以下組分：聚四氟乙烯、改性 聚苯醚、甘油三醋酸酯、硅酸鈉、丙綸、納米氧化鋅粉、丁基橡膠、硝基纖維素、苯丙異噻唑啉 酮、硬脂酸鋅。
[0008] 以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)： 所述暗管原料的重量配比為：聚四氟乙烯60-65份、改性聚苯醚10-13份、甘油三醋酸 酯2-4份、硅酸鈉0. 6-1. 2份、丙綸3-6份、納米氧化鋅粉2-4份、丁基橡膠1. 2-2. 6份、硝 基纖維素1. 6-2. 2份、苯丙異噻唑啉酮0. 9-1. 3份、硬脂酸鋅1. 3-1. 8份。
[0009] 所述暗管原料的重量配比為：聚四氟乙烯62份、改性聚苯醚12份、甘油三醋酸酯 3份、硅酸鈉0. 8份、丙綸5份、納米氧化鋅粉3份、丁基橡膠2. 2份、硝基纖維素1. 9份、苯 丙異噻唑啉酮1. 1份、硬脂酸鋅1. 6份。
[0010] -種耐鹽堿腐蝕的鹽堿地排鹽暗管的制備方法，包括烘干、擠出、冷卻定型、打孔 步驟；所述是烘干步驟：烘干溫度為55-60°C，烘干時間為0. 5h。
[0011] 所述的擠出步驟中，單螺桿管材擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為158rpm，總加熱功率為 32kw，機筒加熱區(qū)為4個，擠出溫度為168-174°C。
[0012] 所述的冷卻定型步驟中，冷卻定型包括一級噴淋冷卻、二級噴淋冷卻和三級噴淋 冷卻；所述一級噴淋冷卻的冷卻溫度為70-80°C;所述二級噴淋冷卻的冷卻溫度為55-60°C; 所述三級噴淋冷卻的冷卻溫度為30-34°C。
[0013] 所述的冷卻定型步驟，制備的成型暗管公稱外徑為109mm，壁厚為3mm。
[0014] 所述的打孔步驟中，打孔要求：孔為橢圓形，橢圓度：最大外徑與最小內(nèi)徑之比不 超過118% ;同一圓周上的孔數(shù)為3個，間隔120°均勻分布，整體進(jìn)水面積為36cm2/m;打孔 位置均處于波紋管的波谷底部。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果： 1、 本發(fā)明暗管抗鹽堿腐蝕性能好； 2、 本發(fā)明暗管應(yīng)用于pH9. 0-9. 6的重度鹽堿地排鹽，使用壽命可比現(xiàn)有技術(shù)的暗管延 長15-18年； 3、 本發(fā)明暗管拉伸強度為38-42MPa，縱向回縮率（110°C)為1. 9-2. 3%，沖擊強度為 176-179kJ/m2〇
【具體實施方式】
[0016] 實施例1 一種耐鹽堿腐蝕的鹽堿地排鹽暗管 所述暗管的原料包括以下重量配比的組分： 聚四氟乙烯60份、改性聚苯醚10份、甘油三醋酸酯2份、硅酸鈉0. 6份、丙綸3份、納米 氧化鋅粉2份、丁基橡膠1. 2份、硝基纖維素1. 6份、苯丙異噻唑啉酮0. 9份、硬脂酸鋅1. 3 份。
[0017] 實施例2 -種耐鹽堿腐蝕的鹽堿地排鹽暗管 所述暗管的原料包括以下重量配比的組分： 聚四氟乙烯62份、改性聚苯醚12份、甘油三醋酸酯3份、硅酸鈉0. 8份、丙綸5份、納米 氧化鋅粉3份、丁基橡膠2. 2份、硝基纖維素1. 9份、苯丙異噻唑啉酮1. 1份、硬脂酸鋅1. 6 份。
[0018] 實施例3 -種耐鹽堿腐蝕的鹽堿地排鹽暗管 所述暗管的原料包括以下重量配比的組分： 聚四氟乙烯65份、改性聚苯醚13份、甘油三醋酸酯4份、硅酸鈉1.2份、丙綸6份、納米 氧化鋅粉4份、丁基橡膠2. 6份、硝基纖維素2. 2份、苯丙異噻唑啉酮1. 3份、硬脂酸鋅1. 8 份。
[0019] 實施例4 一種耐鹽堿腐蝕的鹽堿地排鹽暗管的制備方法 步驟1、稱量 按原料重量配比稱取暗管原料的各組分，備用。
[0020] 步驟2、烘干 將上述步驟稱好的各組分分別輸送上料，投入烘干裝置，烘干溫度為55-60°C，烘干時 間為0. 5h。
[0021] 步驟3、擠出 烘干裝置中的原料在烘干工序完成后，輸送至單螺桿管材擠出機，經(jīng)過熔融，塑化，擠 出成型； 螺桿轉(zhuǎn)速為158rpm，總加熱功率為32kw，機筒加熱區(qū)為4個，擠出溫度為168-174°C。
[0022] 步驟4、冷卻定型 擠出機擠壓出的管材引入波紋管成型機，牽引成型，經(jīng)過冷卻定型得到成型暗管； 所述冷卻定型包括一級噴淋冷卻、二級噴淋冷卻和三級噴淋冷卻； 所述一級噴淋冷卻的冷卻溫度為70-80°C; 所述二級噴淋冷卻的冷卻溫度為55-60°C; 所述三級噴淋冷卻的冷卻溫度為30-34°C; 制備的成型暗管公稱外徑為l〇9mm，壁厚為3mm。
[0023] 步驟5、打孔 將成型暗管進(jìn)行特殊打孔，制成鹽堿地專用的排鹽暗管； 打孔要求：孔為橢圓形，橢圓度：最大外徑與最小內(nèi)徑之比不超過118% ;同一圓周上的 孔數(shù)為3個，間隔120°均勻分布，整體進(jìn)水面積為36cm2/m;打孔位置均處于波紋管的波谷 底部。
[0024] 暗管性能檢測： (1)暗管抗鹽堿腐蝕性能實驗 將實施例1-3的暗管分別浸泡在不同的實驗介質(zhì)中，70°C條件下，浸泡100h，進(jìn)行抗鹽 堿腐蝕性能實驗；以市面上購買的普通暗管為對照組進(jìn)行實驗。
[0025] 實驗結(jié)果： 計算暗管的腐蝕率，腐蝕率=(暗管原始質(zhì)量-浸泡介質(zhì)后的暗管質(zhì)量）/暗管原始質(zhì) 量X 100%，實施例1-3的暗管抗鹽堿腐蝕性能實驗結(jié)果見表1 ; 表1不同介質(zhì)對暗管的腐蝕率
由表1可見，實施例1-3的暗管腐蝕率明顯低于對照組暗管的腐蝕率，說明本發(fā)明暗管 的抗鹽堿腐蝕性能更好。
[0026] (2)經(jīng)試驗，本發(fā)明暗管應(yīng)用于pH9. 0-9. 6的重度鹽堿地排鹽，使用壽命可比現(xiàn)有 技術(shù)的暗管延長15-18年。
[0027] (3)對實施例1-3的暗管進(jìn)行物理性能檢測，各指標(biāo)檢測結(jié)果見表2 ; 表2實施例1-3的暗管物理性能檢測結(jié)果
經(jīng)試驗，本發(fā)明暗管拉伸強度為38-42MPa，縱向回縮率（110°C)為1. 9-2. 3%，沖擊強 度為 176-179kj/m2。
[0028] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以 對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡 在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種耐鹽堿腐蝕的鹽堿地排鹽暗管，其特征在于：所述暗管的原料包括以下組分： 聚四氟乙烯、改性聚苯醚、甘油三醋酸酯、硅酸鈉、丙綸、納米氧化鋅粉、丁基橡膠、硝基纖維 素、苯丙異噻唑啉酮、硬脂酸鋅。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐鹽堿腐蝕的鹽堿地排鹽暗管，其特征在于：所述暗管 原料的重量配比為：聚四氟乙烯60-65份、改性聚苯醚10-13份、甘油三醋酸酯2-4份、硅酸 鈉0. 6-1. 2份、丙綸3-6份、納米氧化鋅粉2-4份、丁基橡膠1. 2-2. 6份、硝基纖維素1. 6-2. 2 份、苯丙異噻唑啉酮〇. 9-1. 3份、硬脂酸鋅1. 3-1. 8份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐鹽堿腐蝕的鹽堿地排鹽暗管，其特征在于：所述暗管 原料的重量配比為：聚四氟乙烯62份、改性聚苯醚12份、甘油三醋酸酯3份、硅酸鈉0. 8 份、丙綸5份、納米氧化鋅粉3份、丁基橡膠2. 2份、硝基纖維素1. 9份、苯丙異噻唑啉酮I. 1 份、硬脂酸鋅1.6份。4. 一種耐鹽堿腐蝕的鹽堿地排鹽暗管的制備方法，其特征在于：包括烘干、擠出、冷卻 定型、打孔步驟；所述是烘干步驟：烘干溫度為55-60°C，烘干時間為0. 5h。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐鹽堿腐蝕的鹽堿地排鹽暗管的制備方法，其特征在 于：所述的擠出步驟中，單螺桿管材擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為158rpm，總加熱功率為32kw，機筒 加熱區(qū)為4個，擠出溫度為168-174°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐鹽堿腐蝕的鹽堿地排鹽暗管的制備方法，其特征在 于：所述的冷卻定型步驟中，冷卻定型包括一級噴淋冷卻、二級噴淋冷卻和三級噴淋冷卻； 所述一級噴淋冷卻的冷卻溫度為70-80°C ;所述二級噴淋冷卻的冷卻溫度為55-60°C ;所述 三級噴淋冷卻的冷卻溫度為30-34°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐鹽堿腐蝕的鹽堿地排鹽暗管的制備方法，其特征在 于：所述的冷卻定型步驟，制備的成型暗管公稱外徑為1〇9_，壁厚為3_。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐鹽堿腐蝕的鹽堿地排鹽暗管的制備方法，其特征在 于：所述的打孔步驟中，打孔要求：孔為橢圓形，橢圓度：最大外徑與最小內(nèi)徑之比不超過 118% ;同一圓周上的孔數(shù)為3個，間隔120°均勻分布，整體進(jìn)水面積為36cm2/m ;打孔位置 均處于波紋管的波谷底部。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐鹽堿腐蝕的鹽堿地排鹽暗管，所述暗管原料的重量配比為：聚四氟乙烯60-65份、改性聚苯醚10-13份、甘油三醋酸酯2-4份、硅酸鈉0.6-1.2份、丙綸3-6份、納米氧化鋅粉2-4份、丁基橡膠1.2-2.6份、硝基纖維素1.6-2.2份、苯丙異噻唑啉酮0.9-1.3份、硬脂酸鋅1.3-1.8份。所述的暗管公稱外徑為109mm，壁厚為3mm。暗管上有橢圓形孔，橢圓度：最大外徑與最小內(nèi)徑之比不超過118%，整體進(jìn)水面積為36cm2/m。本發(fā)明暗管抗鹽堿腐蝕性能好，應(yīng)用于pH9.0-9.6的重度鹽堿地排鹽，使用壽命可比現(xiàn)有技術(shù)的暗管延長15-18年。
【IPC分類】B29D23/00, C08L27/18, C08K5/47, C08L23/22, C08K3/22, C08K5/098, C08K13/02, C08L71/12, C08L23/12, C08K5/103, C08L1/18, C08K3/34
【公開號】CN105038049
【申請?zhí)枴緾N201510438878
【發(fā)明人】王勝
【申請人】濰坊友容實業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月24日