本發(fā)明涉及一種排鹽暗管及其制備方法，特別是一種含聚乙烯蠟的排鹽暗管及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國鹽堿地幅員遼闊，鹽堿地土壤中有大量的鹽和堿，土地鹽堿化折磨著辛勞的耕作者，也阻礙著團(tuán)場經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展。自鹽堿地治理以來，我們從未停止過對鹽堿地治理的探索，摸索出大水壓堿、種稻洗鹽、明溝排堿、換土排鹽、深松爆破等治理技術(shù)，但不同程度地遇到治理成本高、水資源缺乏、土地利用率低等問題，致使土壤返鹽程度加劇，部分土地次生鹽漬化嚴(yán)重，出現(xiàn)耕地撂荒現(xiàn)象。
從廣義上來說，排鹽管的用途廣泛，可用在鹽堿地改良，城市污水排放；化工廢料的排放；帶有鹽、堿性質(zhì)的物質(zhì)和強(qiáng)氧化性、高溫等的物質(zhì)的運輸?shù)龋虼藢ε披}管的質(zhì)量、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等就提出了很高的要求；現(xiàn)有技術(shù)中，管材的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等很難滿足現(xiàn)實的需要，本發(fā)明基于以上技術(shù)缺陷而進(jìn)行的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種含聚乙烯蠟的排鹽暗管及其制備方法，以實現(xiàn)以下發(fā)明目的：
1、本發(fā)明制備的排鹽暗管，具有較高拉伸斷裂強(qiáng)度合拉伸屈服強(qiáng)度及良好的斷裂伸長率；
2、本發(fā)明制備的排鹽暗管，彎曲強(qiáng)度較高；彎曲模量適合；維卡軟化點較高；
3、本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點較高；線膨脹系數(shù)、彈性模量、液壓爆破強(qiáng)度較好；
4、本發(fā)明制備的排鹽暗管，沖擊強(qiáng)度較高；熱膨脹系數(shù)、密度較為適宜。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種含聚乙烯蠟的排鹽暗管，其特征在于：所述排鹽暗管的原料包括：聚乙烯蠟。
以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
所述原料還包括：無規(guī)共聚聚丙烯、熱塑性彈性體、PS-聚苯乙烯、甲殼素、二氧化硅、黑稀金礦、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、三水合氧化鋁、氧化銅、納米活性炭、鄰苯二甲酸二仲辛酯、玻璃纖維、二丁基羥基甲苯、馬來酸酐接枝聚丙烯。
所述原料，按重量份數(shù)計，包括：無規(guī)共聚聚丙烯65-67份、熱塑性彈性體25-28份、PS-聚苯乙烯14-16份、甲殼素1.5-1.7份、二氧化硅0.68-0.72份、黑稀金礦0.52-0.54份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮0.23-0.25份、三水合氧化鋁0.12-0.14份、氧化銅1.1-1.3份、納米活性炭0.45-0.47份、聚乙烯蠟12-15份、鄰苯二甲酸二仲辛酯2.4-2.6份、玻璃纖維0.8-1.2份、二丁基羥基甲苯0.12-0.15份、馬來酸酐接枝聚丙烯0.3-0.5份。
所述聚乙烯蠟，分子量為2700-2800，軟化點90-93℃。
所述熱塑性彈性體為TPE，所述TPE熱畸變溫度48-50℃；斷裂拉伸力32.5-32.8 Mpa；斷裂伸長為720-760%。
所述PS-聚苯乙烯，透光率為92-95%；撓曲強(qiáng)度為82-86MPa；拉伸屈服強(qiáng)度為46-48MPa。
所述二氧化硅，為納米二氧化硅；所述納米二氧化硅比表面積為450-470㎡/g；表觀密度為53-57g/L。
所述氧化銅為納米氧化銅，所述納米氧化銅密度為6.5-6.6g/cm3,直徑53-56nm，比表面積為45-48m2/g。
所述玻璃纖維，為玻璃纖維粉末；所述玻璃纖維粉末，目數(shù)110-125，纖維直徑8-10微米，纖維長度為36-42微米。
一種含聚乙烯蠟的排鹽暗管的制備方法，其特征在于：包括變性材料制備步驟：將本發(fā)明實施例1-5的含聚乙烯蠟的排鹽暗管的原料鄰苯二甲酸二仲辛酯和無水乙醇混合；所述鄰苯二甲酸二仲辛酯與無水乙醇的質(zhì)量比為1：4-5；將混合液加熱到132-136℃，按照順序和重量份數(shù)將原料中的三水合氧化鋁、氧化銅、納米活性炭、聚乙烯蠟、玻璃纖維快速加入到混合液中，混合均勻；
混合后，繼續(xù)加熱，當(dāng)升溫至165-168℃時，停止加熱；
保持溫度165-168℃，繼續(xù)攪拌70-75min，得膏狀物；將膏狀物烘干，制成粉末狀變性材料。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果如下：
1、本發(fā)明制備的排鹽暗管，拉伸斷裂強(qiáng)度為48-64 MPa；拉伸屈服強(qiáng)度為50-64 MPa；斷裂伸長率188-217%；
2、本發(fā)明制備的排鹽暗管，彎曲強(qiáng)度為55-72 MPa；彎曲模量為53-66 MPa；維卡軟化點為161-192℃；
3、本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點為186-205℃；線膨脹系數(shù)為0.88-1.05 K-1；彈性模量為2.9-3.6 GPa；液壓爆破強(qiáng)度為9.1-12.5 MPa；
4、本發(fā)明制備的排鹽暗管，沖擊強(qiáng)度是30.3-35.2；熱膨脹系數(shù)為0.2-0.4×10-4；密度為1.54-1.98 g/m3。
具體實施方式
實施例1 一種含聚乙烯蠟的排鹽暗管，按重量份數(shù)計，包括以下原料：
無規(guī)共聚聚丙烯65份、熱塑性彈性體25份、PS-聚苯乙烯14份、甲殼素1.5份、二氧化硅0.68份、黑稀金礦0.52份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮0.23份、三水合氧化鋁0.12份、氧化銅1.1份、納米活性炭0.45份、聚乙烯蠟12份、鄰苯二甲酸二仲辛酯2.4份、玻璃纖維0.8份、二丁基羥基甲苯0.12份、馬來酸酐接枝聚丙烯0.3份。
所述熱塑性彈性體為TPE，所述TPE熱畸變溫度48-50℃；斷裂拉伸力32.5-32.8 Mpa；斷裂伸長為720-760%。
所述PS-聚苯乙烯，透光率為92-95%；撓曲強(qiáng)度為82-86MPa；拉伸屈服強(qiáng)度為46-48MPa；
所述二氧化硅，為納米二氧化硅；所述納米二氧化硅比表面積為450-470㎡/g；表觀密度為53-57g/L；
所述氧化銅為納米氧化銅，所述納米氧化銅密度為6.5-6.6g/cm3,直徑53-56nm，比表面積為45-48m2/g；
所述聚乙烯蠟，分子量為2700-2800，軟化點90-93℃；
所述玻璃纖維，為玻璃纖維粉末；所述玻璃纖維粉末，目數(shù)110-125，纖維直徑8-10微米，纖維長度為36-42微米。
實施例2 一種含聚乙烯蠟的排鹽暗管，按重量份數(shù)計，包括以下原料：
無規(guī)共聚聚丙烯65份、熱塑性彈性體25份、PS-聚苯乙烯14份、甲殼素1.5份、二氧化硅0.68份、黑稀金礦0.52份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮0.23份、三水合氧化鋁0.12份、氧化銅1.1份、納米活性炭0.45份、聚乙烯蠟12份、鄰苯二甲酸二仲辛酯2.4份、玻璃纖維0.8份、二丁基羥基甲苯0.12份、馬來酸酐接枝聚丙烯0.3份。
實施例3 一種含聚乙烯蠟的排鹽暗管，按重量份數(shù)計，包括以下原料：
無規(guī)共聚聚丙烯66份、熱塑性彈性體26份、PS-聚苯乙烯15份、甲殼素1.6份、二氧化硅0.72份、黑稀金礦0.54份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮0.25份、三水合氧化鋁0.14份、氧化銅1.3份、納米活性炭0.47份、聚乙烯蠟12份、鄰苯二甲酸二仲辛酯12.6份、玻璃纖維1.2份、二丁基羥基甲苯0.12份、馬來酸酐接枝聚丙烯0.5份。
實施例4 一種含聚乙烯蠟的排鹽暗管，按重量份數(shù)計，包括以下原料：
無規(guī)共聚聚丙烯65份、熱塑性彈性體26份、PS-聚苯乙烯15份、甲殼素1.6份、二氧化硅0.7份、黑稀金礦0.53份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮0.23份、三水合氧化鋁0.14份、氧化銅1.1份、納米活性炭0.46份、聚乙烯蠟15份、鄰苯二甲酸二仲辛酯12.4份、玻璃纖維1份、二丁基羥基甲苯0.12份、馬來酸酐接枝聚丙烯0.3份。
實施例5 一種含聚乙烯蠟的排鹽暗管，按重量份數(shù)計，包括以下原料：
無規(guī)共聚聚丙烯67份、熱塑性彈性體28份、PS-聚苯乙烯16份、甲殼素1.7份、二氧化硅0.72份、黑稀金礦粉0.54份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮0.25份、三水合氧化鋁0.14份、氧化銅1.3份、納米活性炭0.47份、聚乙烯蠟15份、鄰苯二甲酸二仲辛酯12.6份、玻璃纖維1.2份、二丁基羥基甲苯0.15份、馬來酸酐接枝聚丙烯0.5份。
實施例6 一種含聚乙烯蠟的排鹽暗管，按重量份數(shù)計，包括以下原料：
步驟1 變性材料制備
將本發(fā)明實施例1-5的含聚乙烯蠟的排鹽暗管的原料鄰苯二甲酸二仲辛酯和無水乙醇混合；所述鄰苯二甲酸二仲辛酯與無水乙醇的質(zhì)量比為1：4-5；將混合液加熱到132-136℃，按照順序和重量份數(shù)將原料中的三水合氧化鋁、氧化銅、納米活性炭、聚乙烯蠟、玻璃纖維快速加入到混合液中，混合均勻；
混合后，繼續(xù)加熱，當(dāng)升溫至165-168℃時，停止加熱；
保持溫度165-168℃，繼續(xù)攪拌70-75min，得膏狀物；將膏狀物烘干，制成粉末狀變性材料。
步驟2 熔融混合
將本發(fā)明實施例1-5的含聚乙烯蠟的排鹽暗管的剩余原料中的無規(guī)共聚聚丙烯、熱塑性彈性體、PS-聚苯乙烯、甲殼素、二氧化硅、黑稀金礦粉、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、二丁基羥基甲苯、馬來酸酐接枝聚丙烯、步驟1制備的改性材料，按照份數(shù)在混合機(jī)中進(jìn)行混合熔融；所述熔融溫度為186-191℃，轉(zhuǎn)速為856-872r/min，混合時間8-10min，混合熔融完成后，將熔融料加入到螺桿擠出機(jī)中，制得改性排鹽暗管基材；
步驟3 擠出
將改性排鹽暗管基材通過螺桿機(jī)進(jìn)行排鹽暗管生產(chǎn)，螺桿機(jī)的螺桿長徑比L/D＝40-42∶1；
加熱溫度為機(jī)頭225-227℃；螺桿轉(zhuǎn)速為120-140轉(zhuǎn)/分，擠出熔體壓力為30-32MPa；
冷卻槽液體溫度為21-24℃，所述冷卻槽液體為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11-13%的酒精溶液；
所述的牽引速度為2.3-2.5m/min；
通過切斷制得本發(fā)明的排鹽暗管。
本發(fā)明制備的排鹽暗管具有良好的結(jié)構(gòu)性能，相關(guān)指標(biāo)的檢測數(shù)據(jù)見表1-4：
表1 本發(fā)明制備的排鹽暗管，拉伸斷裂強(qiáng)度、拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長率檢測數(shù)據(jù)
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，拉伸斷裂強(qiáng)度為48-64 MPa；拉伸屈服強(qiáng)度為50-64 MPa；斷裂伸長率188-217%。
表2 本發(fā)明制備的排鹽暗管，彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、維卡軟化點檢測數(shù)據(jù)
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，彎曲強(qiáng)度為55-72 MPa；彎曲模量為53-66 MPa；維卡軟化點為161-192℃。
表3 本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點、線膨脹系數(shù)、彈性模量、液壓爆破強(qiáng)度檢測指標(biāo)
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點為186-205℃；線膨脹系數(shù)為0.88-1.05 K-1；彈性模量為2.9-3.6 GPa；液壓爆破強(qiáng)度為9.1-12.5 MPa。
表4 本發(fā)明制備的排鹽暗管，沖擊強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)、密度檢測指標(biāo)
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，沖擊強(qiáng)度是30.3-35.2；熱膨脹系數(shù)為0.2-0.4×10-4；密度為1.54-1.98 g/m3。
由以上檢測數(shù)據(jù)可以看出，實施例3是本發(fā)明最優(yōu)實施例。
除非另有說明和本領(lǐng)域常用單位，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)、份數(shù)均為重量計量單位，本發(fā)明所述的比例，均為質(zhì)量比例。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。