本發(fā)明涉及一種淀粉的制備方法，具體涉及一種橡子淀粉的制備方法。

背景技術(shù)：

橡子，又稱橡實(shí)，是屬于殼斗科植物麻櫟的果實(shí)，其主要成分為淀粉50％～59％、單寧12％～16％、蛋白質(zhì)11.5～15.6％、脂肪油2.1～2.6％，還含有纖維素、維生素、酚類等物質(zhì)。橡子中的淀粉食用價(jià)值很高，可做成豆腐、粉絲、粉條、橡仁羹、橡子醬、橡子凍等多種食品。目前，橡子淀粉的制備產(chǎn)量低，可靠性差，工藝復(fù)雜，成本高。例如現(xiàn)有技術(shù)CN201610027430.1公開一種橡子淀粉的制備方法，包括以下步驟：(1)將橡子仁用水浸泡，然后進(jìn)行第一次循環(huán)除雜，獲得混懸液I，混懸液I中的液相為含水溶性淀粉的液態(tài)物質(zhì)，固相為含非水溶性淀粉的橡子仁；(2)對(duì)混懸液I進(jìn)行第一次粉碎，然后將粉碎產(chǎn)物進(jìn)行第二次循環(huán)除雜，獲得混懸液II；(3)對(duì)混懸液II進(jìn)行第二次粉碎，然后將粉碎產(chǎn)物進(jìn)行第三次循環(huán)除雜，獲得混懸液III；循環(huán)除雜為重復(fù)下述步驟：將混懸液中橡子仁中的水溶性淀粉和雜質(zhì)提取至液相中，并將液相進(jìn)行吸附除雜；(4)將混懸液III離心，取沉淀，干燥后即可。該方法具有以下缺點(diǎn)：一、由于在粉碎時(shí)對(duì)漿液進(jìn)行重復(fù)粉碎，粉碎不充分進(jìn)而相當(dāng)部分的橡子淀粉沒有溶解至漿液中，造成產(chǎn)率較低、粒度較粗，另外還造成耗能多、耗時(shí)長(zhǎng)、成本高。二、其在后進(jìn)行一次除雜質(zhì)時(shí)，雜質(zhì)顆粒同時(shí)被粉碎至較小粒度，因此除雜不完全，混入橡子淀粉中會(huì)造成橡子口感差。三、除雜時(shí)也會(huì)造成橡子粉的部分損失，這一過程中的損失會(huì)使產(chǎn)率相對(duì)損失5～6％。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種產(chǎn)量高、細(xì)度高且口感好的橡子淀粉及其制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種橡子淀粉的制備方法，包括以下步驟：

(1)去殼、浸泡：將橡子實(shí)曬至含水率30％以下，然后去殼得到橡子仁，接著用清水浸泡橡子仁，每天進(jìn)行換水，共浸泡5～7天；

(2)粉碎篩漿：一次粉碎篩漿采用粉碎機(jī)將浸泡后的橡子仁一邊加水一邊粉碎，將得到的漿液用70～90目(優(yōu)選80目)振動(dòng)篩進(jìn)行篩濾；其中以質(zhì)量計(jì)，粉碎時(shí)，每1個(gè)質(zhì)量單位的橡子仁加入2～4個(gè)質(zhì)量單位的水；二次粉碎篩漿采用磨漿機(jī)將一次過篩得到的橡子渣一邊加水一邊磨碎，將得到的漿液用110～130(優(yōu)選120目)振動(dòng)篩進(jìn)行篩濾；其中以質(zhì)量計(jì)，粉碎時(shí)，每1個(gè)質(zhì)量單位的橡子粉加入2～4個(gè)質(zhì)量單位的水；三次粉碎篩漿采用磨漿機(jī)將二次過篩得到的橡子渣一邊加水一邊磨碎，將得到的漿液用180～220(優(yōu)選200目)振動(dòng)篩進(jìn)行篩濾；其中以質(zhì)量計(jì)，粉碎時(shí)，每1個(gè)質(zhì)量單位的橡子粉加入2～4個(gè)質(zhì)量單位的水；

(3)濃縮、甩干、干燥：將一次粉碎篩漿、二次篩漿過篩和三次篩漿過篩得到的含有橡子淀粉的漿液濃縮至2～3個(gè)質(zhì)量單位；然后將濃縮后的混合液進(jìn)行甩干，直至含水率為15～20％；接著在敝口情況下，在35～45℃進(jìn)行在熱風(fēng)干燥，直至其含水率為10％以下。

根據(jù)本發(fā)明的制備方法制備的橡子淀粉的產(chǎn)量高、細(xì)度高且口感好。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步加以說明。

實(shí)施例1

1、橡子淀粉的制備

(1)去殼、浸泡：將橡子實(shí)曬至含水率30％以下，然后用剝殼機(jī)進(jìn)行剝殼得到橡子仁，接著用清水浸泡橡子仁，每天進(jìn)行換水，共浸泡5～7天；

(2)粉碎篩漿：一次粉碎篩漿采用錘片粉碎機(jī)將浸泡后的橡子仁一邊加水一邊粉碎，將得到的含有橡子淀粉的漿液用80目振動(dòng)篩進(jìn)行篩濾；其中以質(zhì)量計(jì)，粉碎時(shí)，每1個(gè)質(zhì)量單位的橡子仁加入2～4個(gè)質(zhì)量單位的水；二次粉碎篩漿采用磨漿機(jī)將一次過篩得到的橡子渣一邊加水一邊磨碎，將得到的漿液用120目振動(dòng)篩進(jìn)行篩濾；其中以質(zhì)量計(jì)，粉碎時(shí)，每1個(gè)質(zhì)量單位的橡子粉加入2～4個(gè)質(zhì)量單位的水；三次粉碎篩漿采用磨漿機(jī)將二次過篩得到的橡子渣一邊加水一邊磨碎，將得到的漿液用200目振動(dòng)篩進(jìn)行篩濾；其中以質(zhì)量計(jì)，粉碎時(shí)，每1個(gè)質(zhì)量單位的橡子粉加入2～4個(gè)質(zhì)量單位的水；

(3)濃縮、甩干、干燥：將一次粉碎篩漿、二次篩漿過篩和三次篩漿過篩得到的橡子淀粉用漿渣分離機(jī)濃縮至2～3個(gè)質(zhì)量單位；然后用離心甩干機(jī)將濃縮后的混合液進(jìn)行甩干，直至含水率為15～20％；接著將得到的結(jié)塊橡子粉在敝口情況下，在35～45℃進(jìn)行在熱風(fēng)干燥，直至其含水率為10％以下，即得橡子淀粉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對(duì)磨碎得到的橡子渣進(jìn)行多次逐級(jí)粉碎和篩分，因此粉碎效率高，大提高了橡子粉的產(chǎn)率，并能夠提高細(xì)度以提升口感，同時(shí)相對(duì)而言能夠?qū)㈦s質(zhì)更多地保留在最后的橡子渣中進(jìn)而進(jìn)一步提升了橡子粉的口感。另外，也省略了除雜質(zhì)過程，避免了在這一過程中橡子粉的損失，進(jìn)一步提高了橡子粉的產(chǎn)率。與該方法的產(chǎn)率相比，能夠?qū)⑾鹱臃郛a(chǎn)率從70％左右提高至83％左右。

其中，將橡子實(shí)曬至含水率30％以下再進(jìn)行剝殼，有助于提高剝殼效率且減小剝殼機(jī)的損耗。

其中，在35～45℃下熱風(fēng)干燥可在保證橡子粉的干燥效率和低成本的前提下，大大提高提高橡子粉的白度。