1.一種無苦味大豆寡肽的生產(chǎn)工藝，包括選料、酶解、離心、膜分解與濃縮、滅菌和干燥程序，其特征在于：所述的生產(chǎn)工藝具體包括以下工藝步驟：
步驟一、選料：選擇食品級非轉(zhuǎn)基因大豆蛋白粉為原料，備用；
步驟二、投料：將步驟一所述的原料和經(jīng)過純水膜處理的自來水按原料：水＝1:2的比例一起投入反應(yīng)罐，同時啟動反應(yīng)罐內(nèi)攪拌器，待攪拌均勻后密封反應(yīng)罐；
步驟三、變性：打開鍋爐上蒸汽輸送閥，并通過管道將蒸汽輸入步驟二所述反應(yīng)罐內(nèi)，使反應(yīng)罐內(nèi)的液體迅速升溫至75～95℃，保溫計時10～20分鐘，然后關(guān)閉蒸汽輸送閥，停止輸送蒸汽；
步驟四、降溫：打開冷凝水開關(guān)，通過水管將冷凝水不斷輸入到步驟三所述的反應(yīng)罐內(nèi)，使罐內(nèi)液體冷卻至45～65℃，然后關(guān)閉冷凝水開關(guān)；
步驟五、酶解：打開步驟四所述的反應(yīng)罐上的觀察口，將稱量好的復(fù)合酶迅速投入反應(yīng)罐內(nèi)，所述復(fù)合酶的稱量等于步驟一所述原料用量的萬分之五，然后及時地封閉觀察口，酶解反應(yīng)開始，計時3～5小時；
步驟六、第一次調(diào)節(jié)PH值：在步驟五所述的酶解反應(yīng)過程中，通過間斷性地將食用級燒堿溶液加入所述的反應(yīng)罐內(nèi)，使反應(yīng)罐內(nèi)液體PH值調(diào)節(jié)在9.0±0.2；
步驟七、滅活：第二次打開鍋爐上蒸汽輸送閥，并通過管道將蒸汽輸入步驟六所述的反應(yīng)罐內(nèi)，使反應(yīng)罐內(nèi)液體迅速升溫至75～95℃，保溫計時10～20分鐘，然后關(guān)閉蒸汽輸送閥，停止輸送蒸汽；
步驟八、第二次降溫：第二次打開冷凝水開關(guān)，通過水管將冷凝水不斷輸入到步驟七所述反應(yīng)罐內(nèi)，使罐內(nèi)液體冷卻至室溫，然后關(guān)閉冷凝水開關(guān)；
步驟九、第二次調(diào)節(jié)PH值：在步驟八所述的反應(yīng)罐內(nèi)，通過加入食用級鹽酸來調(diào)節(jié)反應(yīng)罐內(nèi)液體的PH值為4.5±0.2；
步驟十、物料分離：開啟高速離心機，然后通過泵將調(diào)好為等電點的步驟九所述反應(yīng)罐內(nèi)的物料送入高速離心機內(nèi)進行分為液清和沉渣；將分離后得到的沉渣轉(zhuǎn)入第一套中和滅菌罐內(nèi)進行中和滅菌，再通過泵將經(jīng)中和滅菌后的沉渣送入第一套噴霧干燥系統(tǒng)中的噴塔內(nèi)，進行噴霧干燥后，即可獲得大豆寡肽副產(chǎn)品——大豆?jié)饪s蛋白；
步驟十一、過濾與濃縮：將步驟十所述分離的液清提取，再先后通過過濾膜、濃縮膜進行過濾并濃縮、備用；
步驟十二、滅菌：將步驟十一所述的過濾并濃縮好的液清泵入第二套中和滅菌罐內(nèi)進行中和滅菌；
步驟十三、噴霧干燥：將步驟十二所述進行中和滅菌后的液清再泵入第二套噴霧干燥系統(tǒng)中的噴塔內(nèi)，進行噴霧干燥后，即獲得無苦味大豆寡肽粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無苦味大豆寡肽的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的冷凝水開關(guān)即為自來水開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無苦味大豆寡肽的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟三中所述升溫至85℃，保溫計時15分鐘；步驟四中所述液體冷卻至55℃；步驟五中所述酶解反應(yīng)時間為4小時；步驟六中所述PH值為9.0；步驟七中所述液體升溫至85℃，保溫計時15分鐘；步驟九中所述PH值為4.5。