本發(fā)明涉及一種寡肽生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種無苦味大豆寡肽的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
早在1902年，倫敦大學(xué)醫(yī)學(xué)院倍利斯和斯塔林兩位教授在實(shí)驗(yàn)中，第一次發(fā)現(xiàn)人體中不可缺少的肽類物質(zhì)，掀起了世界科學(xué)家探索肽科學(xué)的篇章，這個(gè)發(fā)現(xiàn)太偉大了，因此兩位科學(xué)家獲得諾貝爾生理學(xué)獎(jiǎng)?，F(xiàn)代科學(xué)家就是這樣認(rèn)為的“肽有全方位的作用”(日本科學(xué)家田澤惠一)、“肽幾乎被用于治療任何疾病，無藥可與其相比”(美國科學(xué)家尤格林博士)、“肽—健康長壽的新奧秘?！?英國生理學(xué)家馬里奧斯.凱拉扎伊)、美國華裔科學(xué)家，諾貝爾獎(jiǎng)獲得者朱棣文博士認(rèn)為：“二十一世紀(jì)生物工程就是研究基因工程和蛋白質(zhì)工程，而研究蛋白質(zhì)從某種意義上來講就是研究肽?！?/p>
20世紀(jì)90年代中期之前，世界各國的科學(xué)家運(yùn)用基因表達(dá)法、、化學(xué)合成法和按白質(zhì)合成法，已研發(fā)出了許多肽，有的研發(fā)出藥品用于臨床。但在運(yùn)用酸解、堿法、氫解以獲得肽的收獲甚微。而且開發(fā)的技術(shù)工藝固定投資大，周期長、污染嚴(yán)重、口味差，終未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
至今全世界只有四個(gè)國家能夠工業(yè)化生產(chǎn)寡肽。為了在中國能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)寡肽，發(fā)明人王月愛出資金啟用國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，成立了以他為組長的濠源寡肽科研小組。并吸收各類專家，學(xué)者參加，經(jīng)過多年的潛心研究，改進(jìn)了酶解技術(shù)，創(chuàng)新了脫苦技術(shù)，優(yōu)選了世界上最先進(jìn)的粉劑脫水技術(shù)，經(jīng)過小試、中試、終于總結(jié)出來了“濠源寡肽”的工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)方案，成為世界上第五個(gè)能自主生產(chǎn)寡肽的國家。本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，填補(bǔ)國內(nèi)生產(chǎn)寡肽的空白，提供一種無苦味大豆寡肽的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種無苦味大豆寡肽的生產(chǎn)工藝，使其具有分離難度下降、易于消化吸收的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供的一種無苦味大豆寡肽的生產(chǎn)工藝，包括選料、酶解、離心、膜分解與濃縮、滅菌和干燥程序，所述的生產(chǎn)工藝具體包括以下工藝步驟：步驟一、選料：選擇食品級非轉(zhuǎn)基因大豆蛋白粉為原料，備用；步驟二、投料：將步驟一所述的原料和經(jīng)過純水膜處理的自來水按原料：水＝1:2的比例一起投入反應(yīng)罐，同時(shí)啟動(dòng)反應(yīng)罐內(nèi)攪拌器，待攪拌均勻后密封反應(yīng)罐；步驟三、變性：打開鍋爐上蒸汽輸送閥，并通過管道將蒸汽輸入步驟二所述反應(yīng)罐內(nèi)，使反應(yīng)罐內(nèi)的液體迅速升溫至75～95℃，保溫計(jì)時(shí)10～20分鐘，然后關(guān)閉蒸汽輸送閥，停止輸送蒸汽；步驟四、降溫：打開冷凝水開關(guān)，通過水管將冷凝水不斷輸入到步驟三所述的反應(yīng)罐內(nèi)，使罐內(nèi)液體冷卻至45～65℃，然后關(guān)閉冷凝水開關(guān)；步驟五、酶解：打開步驟四所述的反應(yīng)罐上的觀察口，將稱量好的復(fù)合酶迅速投入反應(yīng)罐內(nèi)，所述復(fù)合酶的稱量等于步驟一所述原料用量的萬分之五，然后及時(shí)地封閉觀察口，酶解反應(yīng)開始，計(jì)時(shí)3～5小時(shí)；步驟六、第一次調(diào)節(jié)PH值：在步驟五所述的酶解反應(yīng)過程中，通過間斷性地將食用級燒堿溶液加入所述的反應(yīng)罐內(nèi)，使反應(yīng)罐內(nèi)液體PH值調(diào)節(jié)在9.0±0.2；步驟七、滅活：第二次打開鍋爐上蒸汽輸送閥，并通過管道將蒸汽輸入步驟六所述的反應(yīng)罐內(nèi)，使反應(yīng)罐內(nèi)液體迅速升溫至75～95℃，保溫計(jì)時(shí)10～20分鐘，然后關(guān)閉蒸汽輸送閥，停止輸送蒸汽；步驟八、第二次降溫：第二次打開冷凝水開關(guān)，通過水管將冷凝水不斷輸入到步驟七所述反應(yīng)罐內(nèi)，使罐內(nèi)液體冷卻至室溫，然后關(guān)閉冷凝水開關(guān)；步驟九、第二次調(diào)節(jié)PH值：在步驟八所述的反應(yīng)罐內(nèi)，通過加入食用級鹽酸來調(diào)節(jié)反應(yīng)罐內(nèi)液體的PH值為4.5±0.2；步驟十、物料分離：開啟高速離心機(jī)，然后通過泵將調(diào)好為等電點(diǎn)的步驟九所述反應(yīng)罐內(nèi)的物料送入高速離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行分為液清和沉渣；將分離后得到的沉渣轉(zhuǎn)入第一套中和滅菌罐內(nèi)進(jìn)行中和滅菌，再通過泵將經(jīng)中和滅菌后的沉渣送入第一套噴霧干燥系統(tǒng)中的噴塔內(nèi)，進(jìn)行噴霧干燥后，即可獲得大豆寡肽副產(chǎn)品——大豆?jié)饪s蛋白；步驟十一、過濾與濃縮：將步驟十所述分離的液清提取，再先后通過過濾膜、濃縮膜進(jìn)行過濾并濃縮、備用；步驟十二、滅菌：將步驟十一所述的過濾并濃縮好的液清泵入第二套中和滅菌罐內(nèi)進(jìn)行中和滅菌；步驟十三、噴霧干燥：將步驟十二所述進(jìn)行中和滅菌后的液清再泵入第二套噴霧干燥系統(tǒng)中的噴塔內(nèi)，進(jìn)行噴霧干燥后，即獲得無苦味大豆寡肽粉。
在上述技術(shù)方案中，所述的冷凝機(jī)水關(guān)即為自來水開關(guān)。
在上述技術(shù)方案中，步驟三中所述升溫至85℃，保溫計(jì)時(shí)15分鐘；步驟四中所述液體冷卻至55℃；步驟五中所述酶解反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)；步驟六中所述PH值為9.0；步驟七中所述液體升溫至85℃，保溫計(jì)時(shí)15分鐘；步驟九中所述PH值為4.5。
本發(fā)明無苦味大豆寡肽的生產(chǎn)工藝，具有以下有益效果：本發(fā)明生產(chǎn)出來的濠源寡肽，第一優(yōu)于氨基酸，小分子寡肽不需要消化，可直接的完整的、主動(dòng)的、優(yōu)先的、不需要消耗能量的在小腸近端吸收，吸收后直接進(jìn)入細(xì)胞，發(fā)揮其生物功能且比氨基酸吸收更快；小分子寡肽吸收具有不飽和的特點(diǎn)；氨基酸有20種，功能可數(shù)，而生物活性極強(qiáng)的寡肽以氨基酸為底物，可組成千萬個(gè)功能肽。第二優(yōu)于蛋白質(zhì)，蛋白質(zhì)的分子量大，不易消化吸收和利用，而寡肽是蛋白質(zhì)催化后的產(chǎn)物，不需要人體消化，可直接吸收；第三優(yōu)于多糖物質(zhì)，肽類的功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于多糖物質(zhì)，因?yàn)槎嗵欠肿恿看?，不易消化，肽類則相反，吸收機(jī)制、活性強(qiáng)度和多樣性都遠(yuǎn)勝于多糖物質(zhì)；第四優(yōu)于多肽，由于寡肽的分子量更小，分離更難，功能上大大的優(yōu)于多肽；第五是一種完全無苦味的大豆寡肽。本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝先進(jìn)合理、符合綠色環(huán)保要求、有效地實(shí)現(xiàn)了節(jié)約能源、降低成本、提高產(chǎn)品獲得率(產(chǎn)品得率達(dá)10％以上)，獲得的大豆寡肽中基本不含大分子量的大豆分離蛋白，酸溶蛋白含量高，顯著改善了產(chǎn)品品質(zhì)。本發(fā)明具備產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)條件，可以廣泛用于營養(yǎng)食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
實(shí)施例1
本發(fā)明無苦味大豆寡肽的生產(chǎn)工藝，包括選料、酶解、離心、膜分解與濃縮、滅菌和干燥程序，所述的生產(chǎn)工藝具體包括以下工藝步驟：
步驟一、選料：選擇食品級非轉(zhuǎn)基因大豆蛋白粉為原料，備份；
步驟二、投料：將步驟一所述的原料和經(jīng)過純水膜處理的自來水按原料：水＝1:2的比例一起投入反應(yīng)罐，同時(shí)啟動(dòng)反應(yīng)罐內(nèi)攪拌器，待攪拌均勻后密封反應(yīng)罐；
步驟三、變性：打開鍋爐上蒸汽輸送閥，并通過管道將蒸汽輸入步驟二所述反應(yīng)罐內(nèi)，使反應(yīng)罐內(nèi)的液體迅速升溫至75℃，保溫計(jì)時(shí)10～20分鐘，然后關(guān)閉蒸汽輸送閥，停止輸送蒸汽；
步驟四、降溫：打開自來水開關(guān)，通過水管將冷凝水不斷輸入到步驟三所述的反應(yīng)罐內(nèi)，使罐內(nèi)液體冷卻至45℃，然后關(guān)閉自來水開關(guān)；
步驟五、酶解：打開步驟四所述的反應(yīng)罐上的觀察口，將稱量好的復(fù)合酶迅速投入反應(yīng)罐內(nèi)，所述復(fù)合酶的稱量等于步驟一所述原料用量的萬分之五，然后及時(shí)地封閉觀察口，酶解反應(yīng)開始，計(jì)時(shí)5小時(shí)；
步驟六、第一次調(diào)節(jié)PH值：在步驟五所述的酶解反應(yīng)過程中，通過間斷性地將食用級燒堿溶液加入所述的反應(yīng)罐內(nèi)，使反應(yīng)罐內(nèi)液體PH值調(diào)節(jié)在8.8；
步驟七、滅活：第二次打開鍋爐上蒸汽輸送閥，并通過管道將蒸汽輸入步驟六所述的反應(yīng)罐內(nèi)，使反應(yīng)罐內(nèi)液體迅速升溫至75℃，保溫計(jì)時(shí)20分鐘，然后關(guān)閉蒸汽輸送閥，停止輸送蒸汽；
步驟八、第二次降溫：第二次打開自來水開關(guān)，通過水管將冷凝水不斷輸入到步驟七所述反應(yīng)罐內(nèi)，使罐內(nèi)液體冷卻至室溫，然后關(guān)閉自來水開關(guān)；
步驟九、第二次調(diào)節(jié)PH值：在步驟八所述的反應(yīng)罐內(nèi)，通過加入食用級鹽酸來調(diào)節(jié)反應(yīng)罐內(nèi)液體的PH值為4.3；
步驟十、物料分離：開啟高速離心機(jī)，然后通過泵將調(diào)好為等電點(diǎn)的步驟九所述反應(yīng)罐內(nèi)的物料送入高速離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行分為液清和沉渣；將分離后得到的沉渣轉(zhuǎn)入第一套中和滅菌罐內(nèi)進(jìn)行中和滅菌，再通過泵將經(jīng)中和滅菌后的沉渣送入第一套噴霧干燥系統(tǒng)中的噴塔內(nèi)，進(jìn)行噴霧干燥后，即可獲得大豆寡肽副產(chǎn)品——大豆?jié)饪s蛋白；
步驟十一、過濾與濃縮：將步驟十所述分離的液清提取，再先后通過過濾膜、濃縮膜進(jìn)行過濾并濃縮、備用；
步驟十二、滅菌：將步驟十一所述的過濾并濃縮好的液清泵入第二套中和滅菌罐內(nèi)進(jìn)行中和滅菌；
步驟十三、噴霧干燥：將步驟十二所述進(jìn)行中和滅菌后的液清再泵入第二套噴霧干燥系統(tǒng)中的噴塔內(nèi)，進(jìn)行噴霧干燥后，即獲得無苦味大豆寡肽粉。
實(shí)施例2
本發(fā)明無苦味大豆寡肽的生產(chǎn)工藝，包括選料、酶解、離心、膜分解與濃縮、滅菌和干燥程序，所述的生產(chǎn)工藝具體包括以下工藝步驟：
步驟一、選料：選擇食品級非轉(zhuǎn)基因大豆蛋白粉為原料，備份；
步驟二、投料：將步驟一所述的原料和經(jīng)過純水膜處理的自來水按原料：水＝1:2的比例一起投入反應(yīng)罐，同時(shí)啟動(dòng)反應(yīng)罐內(nèi)攪拌器，待攪拌均勻后密封反應(yīng)罐；
步驟三、變性：打開鍋爐上蒸汽輸送閥，并通過管道將蒸汽輸入步驟二所述反應(yīng)罐內(nèi)，使反應(yīng)罐內(nèi)的液體迅速升溫至85℃，保溫計(jì)時(shí)15分鐘，然后關(guān)閉蒸汽輸送閥，停止輸送蒸汽；
步驟四、降溫：打開自來水開關(guān)，通過水管將冷凝水不斷輸入到步驟三所述的反應(yīng)罐內(nèi)，使罐內(nèi)液體冷卻至55℃，然后關(guān)閉自來水開關(guān)；
步驟五、酶解：打開步驟四所述的反應(yīng)罐上的觀察口，將稱量好的復(fù)合酶迅速投入反應(yīng)罐內(nèi)，所述復(fù)合酶的稱量等于步驟一所述原料用量的萬分之五，然后及時(shí)地封閉觀察口，酶解反應(yīng)開始，計(jì)時(shí)4小時(shí)；
步驟六、第一次調(diào)節(jié)PH值：在步驟五所述的酶解反應(yīng)過程中，通過間斷性地將食用級燒堿溶液加入所述的反應(yīng)罐內(nèi)，使反應(yīng)罐內(nèi)液體PH值調(diào)節(jié)在9.0；
步驟七、滅活：第二次打開鍋爐上蒸汽輸送閥，并通過管道將蒸汽輸入步驟六所述的反應(yīng)罐內(nèi)，使反應(yīng)罐內(nèi)液體迅速升溫至85℃，保溫計(jì)時(shí)15分鐘，然后關(guān)閉蒸汽輸送閥，停止輸送蒸汽；
步驟八、第二次降溫：第二次打開自來水開關(guān)，通過水管將冷凝水不斷輸入到步驟七所述反應(yīng)罐內(nèi)，使罐內(nèi)液體冷卻至室溫，然后關(guān)閉自來水開關(guān)；
步驟九、第二次調(diào)節(jié)PH值：在步驟八所述的反應(yīng)罐內(nèi)，通過加入食用級鹽酸來調(diào)節(jié)反應(yīng)罐內(nèi)液體的PH值為4.5；
步驟十、物料分離：開啟高速離心機(jī)，然后通過泵將調(diào)好為等電點(diǎn)的步驟九所述反應(yīng)罐內(nèi)的物料送入高速離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行分為液清和沉渣；將分離后得到的沉渣轉(zhuǎn)入第一套中和滅菌罐內(nèi)進(jìn)行中和滅菌，再通過泵將經(jīng)中和滅菌后的沉渣送入第一套噴霧干燥系統(tǒng)中的噴塔內(nèi)，進(jìn)行噴霧干燥后，即可獲得大豆寡肽副產(chǎn)品——大豆?jié)饪s蛋白；
步驟十一、過濾與濃縮：將步驟十所述分離的液清提取，再先后通過過濾膜、濃縮膜進(jìn)行過濾并濃縮、備用；
步驟十二、滅菌：將步驟十一所述的過濾并濃縮好的液清泵入第二套中和滅菌罐內(nèi)進(jìn)行中和滅菌；
步驟十三、噴霧干燥：將步驟十二所述進(jìn)行中和滅菌后的液清再泵入第二套噴霧干燥系統(tǒng)中的噴塔內(nèi)，進(jìn)行噴霧干燥后，即獲得無苦味大豆寡肽粉。
實(shí)施例3
本發(fā)明無苦味大豆寡肽的生產(chǎn)工藝，包括選料、酶解、離心、膜分解與濃縮、滅菌和干燥程序，所述的生產(chǎn)工藝具體包括以下工藝步驟：
步驟一、選料：選擇食品級非轉(zhuǎn)基因大豆蛋白粉為原料，備份；
步驟二、投料：將步驟一所述的原料和經(jīng)過純水膜處理的自來水按原料：水＝1:2的比例一起投入反應(yīng)罐，同時(shí)啟動(dòng)反應(yīng)罐內(nèi)攪拌器，待攪拌均勻后密封反應(yīng)罐；
步驟三、變性：打開鍋爐上蒸汽輸送閥，并通過管道將蒸汽輸入步驟二所述反應(yīng)罐內(nèi)，使反應(yīng)罐內(nèi)的液體迅速升溫至95℃，保溫計(jì)時(shí)10分鐘，然后關(guān)閉蒸汽輸送閥，停止輸送蒸汽；
步驟四、降溫：打開自來水開關(guān)，通過水管將冷凝水不斷輸入到步驟三所述的反應(yīng)罐內(nèi)，使罐內(nèi)液體冷卻至65℃，然后關(guān)閉自來水開關(guān)；
步驟五、酶解：打開步驟四所述的反應(yīng)罐上的觀察口，將稱量好的復(fù)合酶迅速投入反應(yīng)罐內(nèi)，所述復(fù)合酶的稱量等于步驟一所述原料用量的萬分之五，然后及時(shí)地封閉觀察口，酶解反應(yīng)開始，計(jì)時(shí)3小時(shí)；
步驟六、第一次調(diào)節(jié)PH值：在步驟五所述的酶解反應(yīng)過程中，通過間斷性地將食用級燒堿溶液加入所述的反應(yīng)罐內(nèi)，使反應(yīng)罐內(nèi)液體PH值調(diào)節(jié)在9.2；
步驟七、滅活：第二次打開鍋爐上蒸汽輸送閥，并通過管道將蒸汽輸入步驟六所述的反應(yīng)罐內(nèi)，使反應(yīng)罐內(nèi)液體迅速升溫至95℃，保溫計(jì)時(shí)10分鐘，然后關(guān)閉蒸汽輸送閥，停止輸送蒸汽；
步驟八、第二次降溫：第二次打開自來水開關(guān)，通過水管將冷凝水不斷輸入到步驟七所述反應(yīng)罐內(nèi)，使罐內(nèi)液體冷卻至室溫，然后關(guān)閉自來水開關(guān)；
步驟九、第二次調(diào)節(jié)PH值：在步驟八所述的反應(yīng)罐內(nèi)，通過加入食用級鹽酸來調(diào)節(jié)反應(yīng)罐內(nèi)液體的PH值為4.7；
步驟十、物料分離：開啟高速離心機(jī)，然后通過泵將調(diào)好為等電點(diǎn)的步驟九所述反應(yīng)罐內(nèi)的物料送入高速離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行分為液清和沉渣；將分離后得到的沉渣轉(zhuǎn)入第一套中和滅菌罐內(nèi)進(jìn)行中和滅菌，再通過泵將經(jīng)中和滅菌后的沉渣送入第一套噴霧干燥系統(tǒng)中的噴塔內(nèi)，進(jìn)行噴霧干燥后，即可獲得大豆寡肽副產(chǎn)品——大豆?jié)饪s蛋白；
步驟十一、過濾與濃縮：將步驟十所述分離的液清提取，再先后通過過濾膜、濃縮膜進(jìn)行過濾并濃縮、備用；
步驟十二、滅菌：將步驟十一所述的過濾并濃縮好的液清泵入第二套中和滅菌罐內(nèi)進(jìn)行中和滅菌；
步驟十三、噴霧干燥：將步驟十二所述進(jìn)行中和滅菌后的液清再泵入第二套噴霧干燥系統(tǒng)中的噴塔內(nèi)，進(jìn)行噴霧干燥后，即獲得無苦味大豆寡肽粉。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。