本發(fā)明屬于食品加工技術領域，尤其涉及一種高級食用油的加工提煉方法。

背景技術：

油脂生產(chǎn)企業(yè)以前只注重油脂在加工儲藏過程中過氧化值、色澤、游離脂肪酸和煙點等質量指標，但隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展和人民群眾生活水平的不斷提高，營養(yǎng)、安全和功能性成為油脂產(chǎn)品新的生產(chǎn)要求和行業(yè)發(fā)展方向。同時，作為油脂生產(chǎn)企業(yè)，降低生產(chǎn)成本是永恒的主題。雖然油脂生產(chǎn)成本是多方面的，但油脂精煉損耗在油脂生產(chǎn)成本中占有相當大的比例，油脂生產(chǎn)技術人員及生產(chǎn)管理者必須清楚地了解油脂精煉損耗產(chǎn)生的原因及影響因素，并在生產(chǎn)中采取相應措施對其進行有效控制，才能有效降低油脂生產(chǎn)成本。浸出法提取的油脂，因為有機溶劑的殘留和后續(xù)精煉的過程復雜、成本高，難以滿足日益擴大的油脂市場需求。

中國專利CN200610140626.8公開了油脂精煉中的一種改進的堿煉工藝，該工藝為：原料油被打入生產(chǎn)車間內，在不經(jīng)過升溫或升溫到75-90℃后，加入磷酸進行脫膠反應，接著再加適量濃度的堿液進行長時間的脫酸反應，然后升到一定溫度或不升溫進行離心分離。但是該工藝精煉的過程復雜、成本高，難以滿足日益增長的油脂需求市場。

中國專利CN201410380068.7公開了一種油脂精煉工藝，其步驟包括了脫膠堿煉工藝、脫色工藝、脫臭工藝，在脫膠堿煉工藝中加入了適量的磷酸。但是該精煉工藝存在精煉過程復雜、能耗高、污染大的問題，制約了油脂生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。

因此急需一種精煉過程簡單、能耗少、污染小、成本低的油脂加工方法，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種高級食用油的加工提煉方法。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是：一種高級食用油的加工提煉方法，用于制備保健型食用油，加工提煉方法為：將原材料脫殼、粉碎后，采用浸出法，經(jīng)索氏提取制備毛油，索氏提取的方法制備毛油，提取效率高，制備成本低，然后在減壓蒸餾的條件下進行精制，得到高級食用油；將油料原材料先混合后統(tǒng)一提取，制備效率高，過程簡單、能耗少、污染小、成本低；原材料包括扁桃、腰果、榛子、核桃、油料籽，原材料的重量份組成包括扁桃10份～20份、腰果1份～5份、榛子10份～20份、核桃40份～50份、油料籽10份～20份；浸出法所用的浸出劑為正己烷或苯甲酸甲酯-乙酸丁酯體系。采用的浸出溶劑安全性好，對人體無危害。

進一步地，油料籽包括：葵花籽、棉籽、橄欖、棕櫚籽、菜籽、紅花籽、芝麻、澳洲堅果、蒙剛果、美藤果、西瓜籽、葫蘆籽、水牛葫蘆籽、冬南瓜籽、南瓜籽、阿薩伊、黑醋栗籽、琉璃苣籽、月見草籽、長豆角種子莢、莧菜籽、蘋果籽、朝鮮薊籽、鱷梨籽、巴巴蘇籽、婆羅洲烏桕籽堅果、斗篷板栗、香菜籽、亞麻籽、葡萄籽、洋麻籽、秋葵籽、番木瓜籽、紫蘇籽、松子、梅干仁、米糠、茶籽、虎堅果、小麥胚芽、蓖麻籽、罌粟籽、胡蘿卜籽、羅勒籽、玫瑰果籽、雪球籽中的一種或多種。

進一步地，脫殼的操作流程為：原材料→脫果莢→帶殼果自然晾干、筒倉干燥→貯存、堅果分級→微波爆殼法脫殼→水浮選→離心脫水→果仁干燥→果仁分級→果仁焙烤→撿爛果及變色果、殺菌。微波爆殼法脫殼率高，同時微波對果仁有一定的加熱作用，能夠促進油脂的滲出。

進一步地，粉碎為：機械粉碎，成品粒度5mm～10mm。

進一步地，減壓蒸餾為：在0.1～0.3個大氣壓條件下減壓蒸餾。采用減壓蒸餾的方式對毛油精煉，根據(jù)油脂的沸點與雜質的沸點不同，分離雜質和有用成分，省去了脫膠、脫酸、脫臭處理，精后的油脂純度高，優(yōu)化了制備過程，提高了油品質量，提高了生產(chǎn)效率，減少油脂在生產(chǎn)過程中的損耗。

更進一步地，浸出劑為正己烷時，加工提煉方法為：將原材料脫殼、粉碎后，采用浸出法，以正己烷為溶劑，在60℃～70℃條件下，經(jīng)索氏提取14小時～16小時制備毛油，然后在0.1～0.3個大氣壓條件下減壓蒸餾，進行精制，得到高級食用油。

更進一步地，加工提煉方法中，正己烷與所述原材料的重量比為5～6:1。

更進一步地，浸出劑為苯甲酸甲酯-乙酸丁酯體系時，加工提煉方法為：將原材料脫殼、粉碎后，采用浸出法，以苯甲酸甲酯-乙酸丁酯體系為溶劑，在90℃～100℃條件下，經(jīng)索氏提取5小時～8小時制備毛油，然后在0.1～0.3個大氣壓條件下減壓蒸餾，進行精制，得到高級食用油。

更進一步地，加工提煉方法中，甲酸甲酯-乙酸丁酯體系與所述原材料的重量比為10～15:1。

進一步地，甲酸甲酯-乙酸丁酯體系的配制方法為：將甲酸甲酯與乙酸丁酯按照體積比為2:3的比例混合均勻。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

1.本發(fā)明高級食用油的提煉方法，將油料原材料先混合后統(tǒng)一提取，制備效率高，過程簡單、能耗少、污染小、成本低；

2.本發(fā)明采用浸出法提取油脂，所采用的浸出溶劑安全性好，對人體無危害；

3.本發(fā)明采用索氏提取的方法制備毛油，提取效率高，制備成本低；

4.本發(fā)明采用減壓蒸餾的方式對毛油精煉，分離雜質和有用成分，省去了脫膠、脫酸、脫臭處理，優(yōu)化了制備過程，提高了油品質量，提高了生產(chǎn)效率，減少油脂在生產(chǎn)過程中的損耗。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照具體實施方式，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

具體實施方式

以下結合實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

實施例1

一種高級食用油的加工提煉方法

原材料包括：扁桃10kg、腰果1kg、榛子10kg、核桃40kg、葵花籽10kg。

加工提煉方法為：將原材料脫殼，脫殼的操作流程為：原材料→脫果莢→帶殼果自然晾干、筒倉干燥→貯存、堅果分級→微波爆殼法脫殼→水浮選→離心脫水→果仁干燥→果仁分級→果仁焙烤→撿爛果及變色果、殺菌，然后將處理后的果仁進行機械粉碎，得到的成品粒度5mm，以正己烷71kg為溶劑，在60℃條件下，經(jīng)索氏提取14小時制備毛油，然后在0.1個大氣壓條件下減壓蒸餾，進行精制，得到高級食用油。

實施例2

一種高級食用油的加工提煉方法

原材料包括：扁桃20kg、腰果5kg、榛子20kg、核桃50kg、棉籽20kg。

加工提煉方法為：將原材料脫殼，脫殼的操作流程為：原材料→脫果莢→帶殼果自然晾干、筒倉干燥→貯存、堅果分級→微波爆殼法脫殼→水浮選→離心脫水→果仁干燥→果仁分級→果仁焙烤→撿爛果及變色果、殺菌，然后將處理后的果仁進行機械粉碎，得到的成品粒度10mm，以正己烷690kg為溶劑，在70℃條件下，經(jīng)索氏提取16小時制備毛油，然后在0.3個大氣壓條件下減壓蒸餾，進行精制，得到高級食用油。

實施例3

一種高級食用油的加工提煉方法

原材料包括：扁桃15kg、腰果3kg、榛子15kg、核桃45kg、香菜籽15kg。

加工提煉方法為：將原材料脫殼，脫殼的操作流程為：原材料→脫果莢→帶殼果自然晾干、筒倉干燥→貯存、堅果分級→微波爆殼法脫殼→水浮選→離心脫水→果仁干燥→果仁分級→果仁焙烤→撿爛果及變色果、殺菌，然后將處理后的果仁進行機械粉碎，得到的成品粒度7.5mm，以正己烷511.5kg為溶劑，在65℃條件下，經(jīng)索氏提取15小時制備毛油，然后在0.2個大氣壓條件下減壓蒸餾，進行精制，得到高級食用油。

實施例4

一種高級食用油的加工提煉方法

原材料包括：扁桃11kg、腰果2kg、榛子11kg、核桃41kg、葵花籽0.03kg、棉籽0.03kg、橄欖0.03kg、棕櫚籽0.03kg、菜籽0.03kg、紅花籽0.03kg、芝麻0.03kg、澳洲堅果0.03kg、蒙剛果0.03kg、美藤果0.03kg、西瓜籽0.03kg、葫蘆籽0.03kg、水牛葫蘆籽0.03kg、冬南瓜籽0.03kg、南瓜籽0.03kg、阿薩伊0.03kg、黑醋栗籽0.03kg、琉璃苣籽0.03kg、月見草籽0.03kg、長豆角種子莢0.03kg、莧菜籽0.03kg、蘋果籽0.03kg、朝鮮薊籽0.03kg、鱷梨籽0.03kg、巴巴蘇籽0.03kg、婆羅洲烏桕籽堅果0.03kg、斗篷板栗0.03kg、香菜籽0.03kg、亞麻籽0.03kg、葡萄籽0.03kg、洋麻籽0.03kg、秋葵籽0.03kg、番木瓜籽0.03kg、紫蘇籽0.03kg、松子0.03kg、梅干仁0.03kg、米糠0.03kg、茶籽0.03kg、虎堅果0.03kg、小麥胚芽0.03kg、蓖麻籽0.03kg、罌粟籽0.03kg、胡蘿卜籽0.03kg、羅勒籽0.03kg、玫瑰果籽0.03kg、雪球籽0.03kg。

加工提煉方法為：將原材料脫殼，脫殼的操作流程為：原材料→脫果莢→帶殼果自然晾干、筒倉干燥→貯存、堅果分級→微波爆殼法脫殼→水浮選→離心脫水→果仁干燥→果仁分級→果仁焙烤→撿爛果及變色果、殺菌，然后將處理后的果仁進行機械粉碎，得到的成品粒度6mm，以苯甲酸甲酯-乙酸丁酯體系663.8kg為溶劑，甲酸甲酯-乙酸丁酯體系的配制方法為：將甲酸甲酯與乙酸丁酯按照體積比為2:3的比例混合均勻；在90℃條件下，經(jīng)索氏提取5小時制備毛油，然后在0.1個大氣壓條件下減壓蒸餾，進行精制，得到高級食用油。

實施例5

一種高級食用油的加工提煉方法

原材料包括：扁桃12kg、腰果4kg、榛子12kg、核桃47kg、葵花籽0.1kg、棉籽0.1kg、橄欖0.1kg、棕櫚籽0.1kg、菜籽0.1kg、紅花籽0.1kg、芝麻0.1kg、澳洲堅果0.1kg、蒙剛果0.1kg、美藤果0.1kg、西瓜籽0.1kg、葫蘆籽0.1kg、水牛葫蘆籽0.1kg、冬南瓜籽0.1kg、南瓜籽0.1kg、阿薩伊0.1kg、黑醋栗籽0.1kg、琉璃苣籽0.1kg、月見草籽0.1kg、長豆角種子莢0.1kg。

加工提煉方法為：將原材料脫殼，脫殼的操作流程為：原材料→脫果莢→帶殼果自然晾干、筒倉干燥→貯存、堅果分級→微波爆殼法脫殼→水浮選→離心脫水→果仁干燥→果仁分級→果仁焙烤→撿爛果及變色果、殺菌，然后將處理后的果仁進行機械粉碎，得到的成品粒度7mm，以苯甲酸甲酯-乙酸丁酯體系1155kg為溶劑，甲酸甲酯-乙酸丁酯體系的配制方法為：將甲酸甲酯與乙酸丁酯按照體積比為2:3的比例混合均勻；在100℃條件下，經(jīng)索氏提取8小時制備毛油，然后在0.3個大氣壓條件下減壓蒸餾，進行精制，得到高級食用油。

實施例6

一種高級食用油的加工提煉方法

原材料包括：扁桃17kg、腰果4kg、榛子18kg、核桃46kg、莧菜籽0.1kg、蘋果籽0.1kg、朝鮮薊籽0.1kg、鱷梨籽0.1kg、巴巴蘇籽0.1kg、婆羅洲烏桕籽堅果0.1kg、斗篷板栗0.1kg、香菜籽0.1kg、亞麻籽0.1kg、葡萄籽0.1kg、洋麻籽0.1kg、秋葵籽0.1kg、番木瓜籽0.1kg、紫蘇籽0.1kg、松子0.1kg、梅干仁0.1kg、米糠0.1kg、茶籽0.1kg、虎堅果0.1kg、蓖麻籽0.1kg。

加工提煉方法為：將原材料脫殼，脫殼的操作流程為：原材料→脫果莢→帶殼果自然晾干、筒倉干燥→貯存、堅果分級→微波爆殼法脫殼→水浮選→離心脫水→果仁干燥→果仁分級→果仁焙烤→撿爛果及變色果、殺菌，然后將處理后的果仁進行機械粉碎，得到的成品粒度8mm，以苯甲酸甲酯-乙酸丁酯體系1220kg為溶劑，甲酸甲酯-乙酸丁酯體系的配制方法為：將甲酸甲酯與乙酸丁酯按照體積比為2:3的比例混合均勻；在95℃條件下，經(jīng)索氏提取8小時制備毛油，然后在0.2個大氣壓條件下減壓蒸餾，進行精制，得到高級食用油。

實驗例1

在本實驗例中，通過實驗測試本發(fā)明實施例1～6加工提煉方法的制備情況。

1.試驗材料

實驗組：本發(fā)明實施例1～6加工提煉方法；

對照組：普通食用油浸出工藝。

2.試驗方法

測試本發(fā)明實施例1～6加工提煉方法、普通食用油浸出工藝的各項指標及成品油品質。

3.試驗結果

將本發(fā)明實施例1～6加工提煉方法、普通食用油浸出工藝同等規(guī)模下的各項指標測試后進行分析，實驗結果見表1。

表1.測試結果

實驗結果表明，與普通食用油浸出工藝相比，本發(fā)明實施例1～6加工提煉方法在同等情況下的生產(chǎn)周期、產(chǎn)品口感、安全性結果測定優(yōu)于普通食用油浸出工藝，耗電量、耗水量小于食用油浸出工藝，更加適合作為烹調用食用油的制作工藝推廣使用。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例及實驗例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在發(fā)明的保護范圍之內。