本發(fā)明屬于酒類生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種蒸餾釀酒裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，蒸餾釀酒就是將發(fā)酵好的酒醅倒入蒸餾設(shè)備中，然后外源加熱，由于各種物質(zhì)的不同，使得酒醅中的乙醇、水以及各種有機(jī)物蒸餾分離，并通過(guò)冷凝設(shè)備冷卻后得到成品酒。但是現(xiàn)有的蒸餾設(shè)備大都是將酒糟容器直接與冷卻裝置連接，冷卻效果差，出酒量低。

如，公開(kāi)號(hào)為CN204455068U的中國(guó)專利公開(kāi)了一種蒸餾釀酒設(shè)備。該設(shè)備是在蒸汽管道頂部連接包裹于蒸汽管道外側(cè)壁的冷卻水箱，冷卻水箱內(nèi)部軸向分布有若干根與蒸汽管道相通的冷凝管，冷凝管連通冷卻水箱底部的接酒盤(pán)，接酒盤(pán)底部連通出酒管；所述的冷卻水箱一側(cè)的下方接進(jìn)水口，冷卻水箱另一側(cè)的上方接出水口。該釀酒設(shè)備雖然縮小冷卻裝置的體積，安裝使用更方便。但是由于冷卻裝置是直接采用豎直管進(jìn)行冷卻，蒸汽流通回路簡(jiǎn)單，冷卻效果差，從而影響出酒率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種蒸餾釀酒裝置，該蒸餾釀酒裝置通過(guò)四周受冷加螺旋管冷凝結(jié)構(gòu)，從而使酒蒸汽冷卻徹底，大大提高了出酒率，同時(shí)保證酒質(zhì)。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種蒸餾釀酒裝置，包括加熱器、蒸餾器及冷凝器；所述加熱器位于蒸餾器下方，所述蒸餾器和冷凝器通過(guò)導(dǎo)汽管連通，所述蒸餾器包括蒸鍋及設(shè)置于蒸鍋上的蒸桶，所述冷凝器包括冷卻箱，在冷卻箱內(nèi)部依次設(shè)置有相互連通的上部冷凝室、中部冷凝室和下部冷凝室，所述中部冷凝室內(nèi)設(shè)置有螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管的兩端分別與冷卻箱的內(nèi)側(cè)上部和下部連通，所述導(dǎo)汽管的一端與蒸桶的頂部連通，另一端與上部冷凝室連通，所述冷卻箱底部設(shè)置有與下部冷凝室連通的出酒口，所述冷卻箱下部和上部還分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口A和冷卻水出口B。

所述導(dǎo)汽管外側(cè)還套裝有冷凝套管，且在冷凝套管上分別設(shè)置有冷卻水出口A和與冷卻水出口B相連的冷卻水進(jìn)口B。

所述蒸桶內(nèi)底部設(shè)置有濾網(wǎng)。

所述濾網(wǎng)上方設(shè)置有若干透氣支管。

所述蒸桶頂部設(shè)置有溫度表。

所述濾網(wǎng)為錐形結(jié)構(gòu)，且錐角為120°～150°。

所述導(dǎo)汽管與蒸桶的頂部連接處采用水密封。

所述加熱器為電加設(shè)備或燃?xì)饧釉O(shè)備。

本發(fā)明的有益效果在于：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)改變冷凝器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得酒蒸汽在冷凝器內(nèi)受到四次冷卻，冷卻效果好，大大提高了制酒產(chǎn)量；同時(shí)在導(dǎo)汽管外側(cè)設(shè)置冷卻管進(jìn)行初步冷卻，使其冷卻徹底，同時(shí)保證酒質(zhì)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，同時(shí)具有較好的釀酒效果，可在酒類生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-加熱器，2-蒸鍋，3-蒸桶，4-濾網(wǎng)，5-透氣支管，6-溫度表，7-導(dǎo)汽管，8-冷卻水出口A，9-冷凝套管，10-冷卻箱，11-上部冷凝室，12-中部冷凝室，13-螺旋冷凝管，14-下部冷凝室，15-冷卻水進(jìn)口A，16-出酒口，17-廢氣閥門(mén)，18-冷卻水出口B，19-冷卻水進(jìn)口B。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1所示，一種蒸餾釀酒裝置，包括加熱器1、蒸餾器及冷凝器；所述加熱器1位于蒸餾器下方，所述蒸餾器和冷凝器通過(guò)導(dǎo)汽管7連通，所述蒸餾器包括蒸鍋2及設(shè)置于蒸鍋2上的蒸桶3，所述冷凝器包括冷卻箱10，在冷卻箱10內(nèi)部依次設(shè)置有相互連通的上部冷凝室11、中部冷凝室12和下部冷凝室14，所述中部冷凝室12內(nèi)設(shè)置有螺旋冷凝管13，所述螺旋冷凝管13的兩端分別與冷卻箱10的內(nèi)側(cè)上部和下部連通，所述導(dǎo)汽管7的一端與蒸桶3的頂部連通，另一端與上部冷凝室11連通，所述冷卻箱10底部設(shè)置有與下部冷凝室14連通的出酒口16，所述冷卻箱10下部和上部還分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口A15和冷卻水出口B18。采用本技術(shù)方案，由于在冷卻箱10內(nèi)部設(shè)有上部冷凝室11、中部冷凝室12和下部冷凝室14，且中部冷凝室12內(nèi)設(shè)置有螺旋冷凝管13與冷卻箱10連通，在冷卻時(shí)，向冷卻箱10內(nèi)注入冷卻水，根據(jù)連通器原理，螺旋冷凝管13內(nèi)也充滿冷卻水。蒸汽經(jīng)過(guò)上部冷凝室11時(shí)，在上部冷凝室11受到一次四周冷卻，進(jìn)入中部冷凝室12時(shí)，通過(guò)螺旋冷凝管13受到二次冷卻，經(jīng)過(guò)下部冷凝室14時(shí)，受到三次匯聚四周冷卻，最后經(jīng)過(guò)單管受冷從出酒口16流出成品酒。所述冷卻箱10下部還設(shè)置有廢氣閥門(mén)17，用于放開(kāi)廢氣，進(jìn)而提高酒質(zhì)。

所述導(dǎo)汽管7外側(cè)還套裝有冷凝套管9，且在冷凝套管9上分別設(shè)置有冷卻水出口A8和與冷卻水出口B18相連的冷卻水進(jìn)口B19。這樣，蒸汽從蒸桶3中進(jìn)入導(dǎo)汽管7中時(shí)，通過(guò)冷凝套管9的冷卻水進(jìn)行第一次冷卻，然后在進(jìn)入冷凝器冷卻，冷卻效果好。

所述蒸桶3內(nèi)底部設(shè)置有濾網(wǎng)4。通過(guò)濾網(wǎng)4便于盛裝待蒸餾的糧食或酒糟。

所述濾網(wǎng)4上方設(shè)置有若干透氣支管5。通過(guò)透氣支管5保證蒸桶3內(nèi)通氣良好，避免產(chǎn)生高壓影響蒸餾效果和生產(chǎn)安全。

所述蒸桶3頂部設(shè)置有溫度表6。通過(guò)溫度表顯示控制導(dǎo)汽管7內(nèi)的蒸汽溫度，在蒸餾時(shí)，通過(guò)控制火力，將導(dǎo)汽管7內(nèi)靠近蒸餾器頂部一端的溫度控制在85℃～95℃之間，優(yōu)選溫度為89℃～93℃，在該溫度內(nèi)能夠保證酒質(zhì)更好。

所述濾網(wǎng)4為錐形結(jié)構(gòu)，且錐角為120°～150°。錐形漏網(wǎng)即便于盛裝酒糟，又能達(dá)到良好的過(guò)濾效果，其受力好，防止因?yàn)V網(wǎng)下陷而造成酒糟掉入底鍋水中。

所述導(dǎo)汽管7與蒸桶3的頂部連接處采用水密封。水密封壓力為0，具有良好的密封效果。

所述加熱器1為電加設(shè)備或燃?xì)饧釉O(shè)備。電加設(shè)備可以是電磁爐等以電為加熱源的加熱設(shè)備；燃?xì)饧訜嵩O(shè)備可以是集成灶臺(tái)，其液化氣、天然氣、柴火都是理想的加熱源。