本發(fā)明涉及一種運(yùn)輸皮帶。

背景技術(shù)：
焦炭、煤礦以及鐵礦石等是鋼鐵、化工等行業(yè)的重要原料，需求量大，目前的運(yùn)輸皮帶耐磨性不高，損壞周期短，經(jīng)濟(jì)效益差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種運(yùn)輸皮帶，皮帶耐磨性高。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種運(yùn)輸皮帶包括，皮帶，皮帶上表面和下表面均具有耐磨層，上下表面耐磨層的厚度一致，所述的耐磨層為多個均勻并列在皮帶上的耐磨條，相鄰的耐磨條之間具有間隙。所述的皮帶材料配方為：天然膠50-70份，順丁膠50-30份，硫磺0.5-1.5份，促進(jìn)劑1-2份，氧化鋅2-5份，硬脂酸1-2份，防老劑1.5-3份，增塑劑0.5-2份，表面潤滑劑3-10份，補(bǔ)強(qiáng)劑30-50份，20～40份溶聚丁苯膠，25～45份順丁膠，55～70份炭黑N339，10～20份白炭黑，2～5份橡膠防護(hù)蠟LY-01，15～25份芳烴油。所述的耐磨層為軟瓷材料：其配方為：聚丙烯樹脂、泥土、6000-7000目的超細(xì)碳酸鈣填料，羧甲基纖維素。所述軟瓷的制備工藝：備料：由100重量份聚丙烯樹脂、40份泥土、14-30重量份大小為6000-7000目的超細(xì)碳酸鈣填料，羧甲基纖維素1-7份組成，首先將超細(xì)碳酸鈣填料經(jīng)過硬脂酸表面偶聯(lián)處理后再以鋁酸酯進(jìn)行表面處理，然后將聚丙烯樹脂、彈性體材料和超細(xì)碳酸鈣填料直接放入高速混合機(jī)中初混，所述泥土是水曲柳粘土；混合：向所述原料中加入原料總重量10-20％的水，然后采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合直至原料溶解、膠化；蒸養(yǎng)：將混合后的原料澆注到模具中，然后送入烘房，在180-200℃下蒸養(yǎng)30-50分鐘，得到軟瓷。所述的耐磨層與皮帶通過復(fù)合粘黏劑粘合，所述的復(fù)合粘黏劑為粘黏劑A和粘黏劑B的混合體；粘黏劑A:鄰苯二甲酸二丁酯15份，異丙基三鈦酸酯15份，滑石粉10-20份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，液體丁腈橡膠5-12份，環(huán)氧樹脂80-100份。粘黏劑B：碳酸氫鈉6份，消泡劑3份，碳酸鈣7份，異丙基三鈦酸酯11份，氧化鋅4份，檸檬酸5-9份，萘磺酸甲醛縮合物鈉鹽8份，擴(kuò)散劑2份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份，丙酮2-6份，二乙烯三胺5份，環(huán)己烷1-5份，硅烷偶聯(lián)劑2份。所述的復(fù)合粘黏劑為粘黏劑A和粘黏劑B的質(zhì)量比為7:1。所述的耐磨條厚度為4mm，皮帶厚度為3cm。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，皮帶上表面和下表面均具有耐磨層，上下表面耐磨層的厚度一致，所述的耐磨層為多個均勻并列在皮帶上的耐磨條，相鄰的耐磨條之間具有間隙，這樣在耐磨條的保護(hù)下，皮帶與焦炭的接觸率大大降低，皮帶不易磨損，而且耐磨條之間具有間隙，使得皮帶的柔韌性更好，耐磨層為軟瓷介質(zhì)，本配方的軟瓷耐磨性更好，而且通過粘黏劑A和粘黏劑B的混合體與皮帶粘結(jié)效果更好，特別是粘黏劑A和粘黏劑B的質(zhì)量比為7:1或者8:1時，使得耐磨層不易從皮帶上脫落，結(jié)合性能好。附圖說明圖1為皮帶的結(jié)構(gòu)圖圖。圖2為使用本皮帶的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。圖3為圖2的篩分裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2的局部放大圖。圖中：1、第一變向滾筒，2、第二變向滾筒，3、第三變向滾筒，4、上輸送皮帶，5、下輸送皮帶，6、上輸送皮帶托輥，7、下輸送皮帶托輥，8、篩分裝置，9、上輸送皮帶壓輪，10、下輸送皮帶壓輪，11、驅(qū)動滾筒，12、焦末輸送帶，13、焦炭料斗，21、皮帶，22、耐磨條，81、篩焦斜板，82、焦末輸送口，83、支架。具體實施方式下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示，包括皮帶21，皮帶上表面和下表面均具有耐磨層，上下表面耐磨層的厚度一致，所述的耐磨層為多個均勻并列在皮帶上的耐磨條22，相鄰的耐磨條22之間具有間隙。所述的皮帶材料配方為：天然膠50-70份，順丁膠50-30份，硫磺0.5-1.5份，促進(jìn)劑1-2份，氧化鋅2-5份，硬脂酸1-2份，防老劑1.5-3份，增塑劑0.5-2份，表面潤滑劑3-10份，補(bǔ)強(qiáng)劑30-50份，20～40份溶聚丁苯膠，25～45份順丁膠，55～70份炭黑N339，10～20份白炭黑，2～5份橡膠防護(hù)蠟LY-01，15～25份芳烴油。所述的耐磨層為軟瓷材料：其配方為：聚丙烯樹脂、泥土、6000-7000目的超細(xì)碳酸鈣填料，羧甲基纖維素。所述軟瓷的制備工藝：備料：由100重量份聚丙烯樹脂、40份泥土、14-30重量份大小為6000-7000目的超細(xì)碳酸鈣填料，羧甲基纖維素1-7份組成，首先將超細(xì)碳酸鈣填料經(jīng)過硬脂酸表面偶聯(lián)處理后再以鋁酸酯進(jìn)行表面處理，然后將聚丙烯樹脂、彈性體材料和超細(xì)碳酸鈣填料直接放入高速混合機(jī)中初混，所述泥土是水曲柳粘土；混合：向所述原料中加入原料總重量10-20％的水，然后采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合直至原料溶解、膠化；蒸養(yǎng)：將混合后的原料澆注到模具中，然后送入烘房，在180-200℃下蒸養(yǎng)30-50分鐘，得到軟瓷。所述的耐磨層與皮帶通過復(fù)合粘黏劑粘合，所述的復(fù)合粘黏劑為粘黏劑A和粘黏劑B的混合體；粘黏劑A:鄰苯二甲酸二丁酯15份，異丙基三鈦酸酯15份，滑石粉10-20份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，液體丁腈橡膠5-12份，環(huán)氧樹脂80-100份。粘黏劑B：碳酸氫鈉6份，消泡劑3份，碳酸鈣7份，異丙基三鈦酸酯11份，氧化鋅4份，檸檬酸5-9份，萘磺酸甲醛縮合物鈉鹽8份，擴(kuò)散劑2份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份，丙酮2-6份，二乙烯三胺5份，環(huán)己烷1-5份，硅烷偶聯(lián)劑2份。所述的復(fù)合粘黏劑為粘黏劑A和粘黏劑B的質(zhì)量比為7:1或者8:1。所述的耐磨條厚度為4mm，皮帶厚度為3cm，皮帶上表面和下表面均具有耐磨層，上下表面耐磨層的厚度一致，所述的耐磨層為多個均勻并列在皮帶上的耐磨條，相鄰的耐磨條之間具有間隙，這樣在耐磨條的保護(hù)下，皮帶與焦炭的接觸率大大降低，皮帶不易磨損，而且耐磨條之間具有間隙，使得皮帶的柔韌性更好，耐磨層為軟瓷介質(zhì)，本配方的軟瓷耐磨性更好，通過特殊的配比，使得耐磨層具有很高的耐磨強(qiáng)度，申請人通過多次試驗，只有此配方才達(dá)到耐磨的效果。而且通過粘黏劑A和粘黏劑B的混合體與皮帶粘結(jié)效果更好，特別是粘黏劑A和粘黏劑B的質(zhì)量比為7:1時，使得耐磨層22不易從皮帶上脫落，結(jié)合性能好，在粘黏劑A和粘黏劑B的質(zhì)量比為其他數(shù)值時，均為達(dá)到很好的粘黏效果。本發(fā)明可以用于焦炭篩分運(yùn)輸系統(tǒng)中，其包括焦炭漏斗，篩分裝置和輸送裝置，所述的輸送裝置包括皮帶21，多個變向滾筒，皮帶托輥，皮帶纏繞在多個變向滾筒上，其中第一變向滾筒1和第二變向滾筒2安裝在兩端，第一變向滾筒1和第二變向滾筒2之間向上的皮帶為上輸送皮帶4，第一變向滾筒1和第二變向滾筒2之間向下的皮帶為下輸送皮帶5，上輸送皮帶4底部通過上輸送皮帶托輥6支撐，下輸送皮帶5底部通過下輸送皮帶托輥7支撐，第三變向滾筒3處于在上輸送皮帶4的下部空間，使得下輸送皮帶5依次纏繞第三變向滾筒3、驅(qū)動滾筒11和第二變向滾筒2，第三變向滾筒3的下端安裝有焦末輸送帶12，所述的篩分裝置8包括支架83和安裝在支架上的篩焦斜板81和焦末輸送口82，篩焦斜板對著上輸送皮帶4，焦末輸送口82對著下輸送皮帶5。所述的第一變向滾筒1下方具有裝焦車，上輸送皮帶的移動方向為第一變向滾筒2到第二變向滾筒方向。所述的上輸送皮帶上設(shè)置有上輸送皮帶壓輪，下輸送皮帶設(shè)置有下輸送皮帶壓輪。所述的系統(tǒng)具有多個焦炭漏斗，焦炭漏斗下方具有行走軌道，篩分裝置8通過行走軌道移動至焦炭漏斗下方。所述的焦末輸送帶12位于第二變向滾筒2與驅(qū)動滾筒11之間皮帶的上方，下輸送皮帶的運(yùn)動方向為第二變向滾筒1至驅(qū)動滾筒11。通過篩分裝置將焦炭篩分成焦末和塊狀焦炭，塊狀焦炭沿著濾網(wǎng)進(jìn)入上輸送皮帶，通過第一變向滾筒下方具有裝焦車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，濾網(wǎng)過濾后的焦末沿著焦末輸送口進(jìn)入下輸送皮帶，由于下輸送皮帶具有下輸送皮帶托輥，使得下輸送皮帶能夠運(yùn)輸焦末，由于第三變向滾筒處于在上輸送皮帶的下部空間，使得下輸送皮帶依次纏繞第三變向滾筒、驅(qū)動滾筒和第二變向滾筒，第三變向滾筒的下端安裝有焦末輸送帶，使得焦末在運(yùn)行至第三變向滾筒處自動掉入焦末輸送皮帶，本系統(tǒng)能夠設(shè)置多個焦炭漏斗，篩分裝置通過軌道移動至焦炭漏斗下方完成篩分工作。以下是耐磨皮帶的配方實施例：實施例1：所述的皮帶材料配方為：天然膠50份，順丁膠30份，硫磺0.5份，促進(jìn)劑1份，氧化鋅2份，硬脂酸1份，防老劑1.5份，增塑劑0.5份，表面潤滑劑3份，補(bǔ)強(qiáng)劑30份，20份溶聚丁苯膠，45份順丁膠，55份炭黑N339，10份白炭黑，2份橡膠防護(hù)蠟LY-01，15份芳烴油；軟瓷材料：其配方為：100份聚丙烯樹脂、40份泥土、14份大小為6000目的超細(xì)碳酸鈣填料，羧甲基纖維素2份組；粘黏劑A:鄰苯二甲酸二丁酯15份，異丙基三鈦酸酯15份，滑石粉10-20份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，液體丁腈橡膠5份，環(huán)氧樹脂80份。粘黏劑B：碳酸氫鈉6份，消泡劑3份，碳酸鈣7份，異丙基三鈦酸酯11份，氧化鋅4份，檸檬酸9份，萘磺酸甲醛縮合物鈉鹽8份，擴(kuò)散劑2份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份，丙酮6份，二乙烯三胺5份，環(huán)己烷1-5份，硅烷偶聯(lián)劑2份；其中復(fù)合粘黏劑為粘黏劑A和粘黏劑B的質(zhì)量比為7:1。實施例2：皮帶材料配方為：天然膠60份，順丁膠40份，硫磺1份，促進(jìn)劑2份，氧化鋅3份，硬脂酸1份，防老劑2份，增塑劑2份，表面潤滑劑4份，補(bǔ)強(qiáng)劑35份，34份溶聚丁苯膠，41份順丁膠，63份炭黑N339，12份白炭黑，3份橡膠防護(hù)蠟LY-01，23份芳烴油。耐磨層為軟瓷材料：其配方為：100份聚丙烯樹脂、40份泥土、21份7000目的超細(xì)碳酸鈣填料，羧甲基纖維素4份，粘黏劑A:鄰苯二甲酸二丁酯15份，異丙基三鈦酸酯15份，滑石粉17份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，液體丁腈橡膠9份，環(huán)氧樹脂88份。粘黏劑B：碳酸氫鈉6份，消泡劑3份，碳酸鈣7份，異丙基三鈦酸酯11份，氧化鋅4份，檸檬酸6份，萘磺酸甲醛縮合物鈉鹽8份，擴(kuò)散劑2份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份，丙酮2-6份，二乙烯三胺5份，環(huán)己烷4份，硅烷偶聯(lián)劑2份。所述的復(fù)合粘黏劑為粘黏劑A和粘黏劑B的質(zhì)量比為8:1。實施例3：皮帶材料配方為：天然膠65份，順丁膠37份，硫磺1份，促進(jìn)劑2份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，防老劑1.5份，增塑劑2份，表面潤滑劑3-10份，補(bǔ)強(qiáng)劑43份，27份溶聚丁苯膠，37份順丁膠，63份炭黑N339，13份白炭黑，4份橡膠防護(hù)蠟LY-01，17份芳烴油。耐磨層為軟瓷材料其配方為：100份聚丙烯樹脂、40份泥土、24份大小為7000目的超細(xì)碳酸鈣填料，羧甲基纖維素5份組成；粘黏劑A：鄰苯二甲酸二丁酯15份，異丙基三鈦酸酯15份，滑石粉10-20份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，液體丁腈橡膠7份，環(huán)氧樹脂88份。粘黏劑B：碳酸氫鈉6份，消泡劑3份，碳酸鈣7份，異丙基三鈦酸酯11份，氧化鋅4份，檸檬酸6份，萘磺酸甲醛縮合物鈉鹽8份，擴(kuò)散劑2份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份，丙酮5份，二乙烯三胺5份，環(huán)己烷2份，硅烷偶聯(lián)劑2份；復(fù)合粘黏劑為粘黏劑A和粘黏劑B的質(zhì)量比為7:1。對比例1：皮帶材料配方以及耐磨層配方與實施例1相同，不同之處在于膠黏劑僅僅為膠黏劑A而沒有膠黏劑B。對比例2皮帶材料配方以及耐磨層配方、粘黏劑A和粘黏劑B與實施例1相同，不同之處在于膠黏劑中，粘黏劑A和粘黏劑B的質(zhì)量比為1:1。對比例3：皮帶材料配方以及耐磨層配方與實施例1相同，不同之處在于膠黏劑僅僅為膠黏劑B。對比例4：耐磨層配方、粘黏劑A和粘黏劑B與實施例1相同，與實施例1的區(qū)別在于橡膠的配方為：天然橡膠SMR-1：70份，炭黑N220：12份；硫酸鋇11份；氧化鋅5份；硬脂酸4份、硫磺3份；促進(jìn)劑5份；防老劑8份；白炭黑8份；鄰苯二甲酸二辛酯9份。上文中所有的物質(zhì)均按照重量比來計算。耐磨軟瓷與橡膠及膠黏劑粘合性(％)剝離強(qiáng)度實施例1993.1實施例2982.9實施例3972.8對比例1881.9對比例2891.8對比例3911.9對比例4901.8由上述試驗表格可以看出，本申請具有很好的剝離強(qiáng)度。本申請不僅僅作為焦炭皮帶使用，還可以作為煤礦運(yùn)輸皮帶使用，以及礦石運(yùn)輸皮帶或者其他大宗原料商品的運(yùn)輸。