本發(fā)明涉及一種適用于輕型輸送帶的耐熱耐溶劑聚氯乙烯（PVC）擠出覆層及其制備方法。
背景技術(shù)：
輕型輸送帶是由單層或多層增強(qiáng)體和覆蓋膠層組成，具有質(zhì)輕、尺寸穩(wěn)定性好、張力高、色彩明快、安全無毒等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，其中以滌綸織物作為基體，以PVC樹脂為基質(zhì)的輕型PVC輸送帶，常用于各產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)流水線。但是，采用PVC樹脂作為表面覆層的輕型輸送帶經(jīng)常會受到化學(xué)試劑和油性物質(zhì)的溶脹作用，尤其是PVC樹脂加工過程中采用的增塑劑，它極有可能被溶劑抽提析出，導(dǎo)致PVC覆層材料變硬、開裂而失效，嚴(yán)重影響其使用壽命，因此改善適用于輕型輸送帶的PVC擠出覆層的耐熱耐溶劑性能成為研究熱點(diǎn)。
采用傳統(tǒng)涂覆法制備輕型PVC輸送帶，其制備過程中會產(chǎn)生大量的增塑劑煙霧，污染環(huán)境，而懸浮型PVC覆層擠出復(fù)合成型技術(shù)生產(chǎn)效率高、自動化程度高、加工成本低、環(huán)境污染小、產(chǎn)品寬幅大、質(zhì)量高、是一項(xiàng)全新的輕型輸送帶加工技術(shù)。
偏苯三酸三辛酯（TOTM）是一種耐熱及耐久型增塑劑，兼具聚酯增塑劑和單體增塑劑的優(yōu)點(diǎn)，增塑效率和加工性能與鄰苯二甲酸二辛酯相近，相容性、塑化性能、低溫性能較聚酯增塑劑優(yōu)，是一種性價(jià)比高的新型增塑劑，常用于耐熱電線電纜料、板材、片材密封墊等制品。將偏苯三酸三辛酯(TOTM)作為輸送帶的PVC擠出覆層的增塑劑，能夠改善輕型輸送帶用PVC擠出覆層的耐熱耐溶劑性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一是提供一種適用于輕型輸送帶的耐熱耐溶劑PVC擠出覆層。
本發(fā)明的目的之二是提供一種適用于輕型輸送帶的耐熱耐溶劑PVC擠出覆層的制備方法。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種適用于輕型輸送帶的耐熱耐溶劑PVC擠出覆層，該擠出覆層壓合于輕型輸送帶的纖維織物的表面，其特征在于，該P(yáng)VC擠出覆層的原料配方包括以下組份及質(zhì)量份數(shù)：
PVC粉料 100份；
TOTM 60份～70份；
環(huán)氧大豆油 4份～6份；
鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑 2份～4份；
重質(zhì)碳酸鈣 5份～10份。
上述的PVC粉料為懸浮型樹脂。
本發(fā)明的一種適用于輕型輸送帶的耐熱耐溶劑PVC擠出覆層的制備方法，其特性在于，該方法包括以下步驟：
(1). 按上述重量份分別稱取PVC粉料、鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑、TOTM、環(huán)氧大豆油、重質(zhì)碳酸鈣，依次將鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑、TOTM、環(huán)氧大豆油、重質(zhì)碳酸鈣加入至PVC粉料中，以低轉(zhuǎn)速為50～100r/min進(jìn)行攪拌混合至糊狀，再以高轉(zhuǎn)速為800～1000r/min進(jìn)行捏合，溫度逐漸上升到100～110℃時，，停止攪拌，冷卻至40℃，得到PVC混合料；
(2).將將PVC混合料加入單螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，熔融擠出溫度為160～170℃，，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)為25～35r/min，即得到熔融后的PVC擠出料；
(3). 將熔融后的PVC擠出料覆蓋在輸送帶的纖維織物的表面，輸送至壓延機(jī)輥筒上壓延，PVC擠出料與纖維織物的表面貼合，貼合溫度為140～165℃，速度為1～9m/min，，即得到適用于輕型輸送帶的耐熱耐溶劑PVC擠出覆層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）耐熱性好，本發(fā)明耐熱耐溶劑PVC擠出覆層中含有偏苯三酸三辛酯(TOTM)和PVC樹脂，由于TOTM與PVC樹脂之間的相容性良好，能提高輕型輸送帶耐熱性能；
（2）耐溶劑性，抗抽提性能優(yōu)異。由于本發(fā)明耐熱耐溶劑PVC擠出覆層中含有偏苯三酸三辛酯(TOTM)，該TOTM具有聚酯增塑劑的優(yōu)點(diǎn)，因此貼有PVC擠出覆層的輕型輸送帶的耐溶劑性能優(yōu)異，其中增塑劑難以被其它溶劑和油性物質(zhì)抽提；
（3）綠色環(huán)保，相比傳統(tǒng)涂覆技術(shù)，采用擠出復(fù)合成型技術(shù)制備輕型PVC輸送帶，自動化程度高、加工成本低、環(huán)境污染小、質(zhì)量高、是綠色環(huán)保輕型輸送帶；
（4）使用壽命長。本發(fā)明耐熱耐溶劑PVC擠出覆層中含有環(huán)氧大豆油和鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑，由于環(huán)氧大豆油與鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑之間的復(fù)配，因此能改善貼有PVC擠出覆層輸送帶熱穩(wěn)定性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
本實(shí)施例1所述的一種適用于輕型輸送帶的耐熱耐溶劑PVC擠出覆層，該擠出覆層壓合于輕型輸送帶的纖維織物的表面，其特征在于，該P(yáng)VC擠出覆層的原料配方包括以下組份及質(zhì)量份數(shù)：
PVC粉料 100份；
TOTM 60份；
環(huán)氧大豆油 6份；
鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑 4份；
重質(zhì)碳酸鈣 10份，
其制備步驟如下：
(1). 按上述重量份分別稱取PVC粉料、鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑、TOTM、環(huán)氧大豆油、重質(zhì)碳酸鈣，依次將80g的鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑、1200g的TOTM、120g的環(huán)氧大豆油、200g的重質(zhì)碳酸鈣加入至2kg的PVC粉料中，以低轉(zhuǎn)速50～100r/min進(jìn)行攪拌混合至糊狀，再以高轉(zhuǎn)速為800～1000r/min進(jìn)行捏合，溫度逐漸上升到100～110℃，停止攪拌，，冷卻至40℃，使物料均勻混合，得到PVC混合料；
(2). 將PVC混合料加入單螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，熔融擠出溫度為160～170℃，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)為25～35r/min，即得到熔融后的PVC擠出料；
(3). 將熔融的PVC擠出料覆蓋在輸送帶的纖維織物的表面，輸送至壓延機(jī)輥筒上壓延，PVC擠出料與纖維織物的表面貼合，貼合溫度為140～165℃，速度為1～9m/min， 即得到適用于輕型輸送帶的耐熱耐溶劑PVC擠出覆層。
對上述實(shí)施例 1 制得的適用于輕型輸送帶的耐熱耐溶劑PVC覆層進(jìn)行性能檢測，檢測結(jié)果見表1。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，其區(qū)別之處在于：
在本實(shí)施例2中，所述的復(fù)合覆層材料按重量份計(jì)，包括下述組分：
PVC粉料 100份；
TOTM 65份；
環(huán)氧大豆油 6份；
鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑 4份；
重質(zhì)碳酸鈣 10份。
對上述實(shí)施例 2 制得的適用于輕型輸送帶的耐熱耐溶劑PVC擠出覆層進(jìn)行性能檢測，檢測結(jié)果見表1。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例3與實(shí)施例1基本相同，其區(qū)別之處在于：
在本實(shí)施例3中，所述的復(fù)合覆層材料按重量份計(jì)，包括下述組分：
PVC粉料 100份；
TOTM 70份；
環(huán)氧大豆油 6份；
鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑 4份；
重質(zhì)碳酸鈣 10份。
對上述實(shí)施例 3 制得的適用于輕型輸送帶的耐熱耐溶劑PVC擠出覆層進(jìn)行性能檢測，檢測結(jié)果見表1。
為了檢測本發(fā)明本實(shí)施例制得的適用于輕型輸送帶的耐熱耐溶劑PVC擠出覆層的技術(shù)效果，采用GB/T531.1-2008、GB/T1040.3-2006、GB/T 3512-2001、GB/T 1690-2010規(guī)定的方法進(jìn)行性能檢測，其檢測結(jié)果見表1。
表1：
由表1可見，與DOP增塑的PVC涂覆層和擠出覆層相比，各實(shí)施例中制備的TOTM增塑的PVC擠出覆層熱空氣老化后以及浸泡溶劑后硬度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率變化率變低，有效解決了輕型輸送帶因受熱老化以及化學(xué)試劑和油性物質(zhì)的侵蝕溶脹作用，導(dǎo)致PVC覆層材料變硬、開裂而失效的問題。