本發(fā)明涉及倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種PVC輸送帶防水層及其制備方法。
背景技術(shù)：
所述社會(huì)的發(fā)展，PVC技術(shù)越來(lái)越運(yùn)用廣泛，不僅價(jià)格便宜，而且質(zhì)量好，受到廣大消費(fèi)者的認(rèn)可，其耐水性、耐摩擦性能差尤為突出，但現(xiàn)有技術(shù)中的PVC材質(zhì)不能更好的起到防水的作用，為提高效率以及PVC材質(zhì)的實(shí)用性，本發(fā)明提出一種PVC輸送帶防水層及其制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種PVC輸送帶防水層，包括輸送帶，輸送帶表面設(shè)有防水層，防水層甲乙丙三組分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例復(fù)合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：5型PVC：35-40份，水玻璃：9-12份，分散劑：9-11份，石墨粉：16-20份，領(lǐng)苯二甲酸氫鉀：3-7份，納米二氧化硅：13-16份，苯甲醇：13-22份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：碳酸亞丙脂：11-16份，PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40：5-10份，3-丁二醇：9-14份，3-甲基苯酚：12-17份，增塑劑：8-14份，C5氫化石油樹(shù)脂：7-11份，抗氧劑：6-8份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：二甲基乙醇胺：9-14份，木質(zhì)纖維粉：33-36份，碳纖維粉：25-30份，水玻璃：15-18份，阻燃劑：20-33份，固化劑：15-18份，消泡劑：12-19份，溶劑：20-22份，輔料：25-33份；
分散劑為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；抗氧劑為硫代二丙酸雙酯或亞磷酸酯中的一種；阻燃劑為磷酸三酯；固化劑為二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一種或幾種；消泡劑為環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的混合物；溶劑為水；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：17-19%，鈰：19-21%，鐠：7-10%，釹：2-5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
前述的PVC輸送帶防水層，輸送帶表面設(shè)有防水層，防水層甲乙丙三組分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例復(fù)合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：5型PVC：35份，水玻璃：9份，分散劑：9份，石墨粉：16份，領(lǐng)苯二甲酸氫鉀：3份，納米二氧化硅：13份，苯甲醇：13份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：碳酸亞丙脂：11份，PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40：5份，3-丁二醇：9份，3-甲基苯酚：12份，增塑劑：8份，C5氫化石油樹(shù)脂：7份，抗氧劑：6份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：二甲基乙醇胺：9份，木質(zhì)纖維粉：33份，碳纖維粉：25份，水玻璃：15份，阻燃劑：20份，固化劑：15份，消泡劑：12份，溶劑：20份，輔料：25份；
分散劑為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；抗氧劑為硫代二丙酸雙酯或亞磷酸酯中的一種；阻燃劑為磷酸三酯；固化劑為二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一種或幾種；消泡劑為環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的混合物；溶劑為水；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：17%，鈰：19%，鐠：7%，釹：2%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
前述的PVC輸送帶防水層，輸送帶表面設(shè)有防水層，防水層甲乙丙三組分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例復(fù)合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：5型PVC：40份，水玻璃：12份，分散劑：11份，石墨粉：20份，領(lǐng)苯二甲酸氫鉀：7份，納米二氧化硅：16份，苯甲醇：22份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：碳酸亞丙脂：16份，PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40：10份，3-丁二醇：14份，3-甲基苯酚：17份，增塑劑：14份，C5氫化石油樹(shù)脂：11份，抗氧劑：8份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：二甲基乙醇胺：14份，木質(zhì)纖維粉：36份，碳纖維粉：30份，水玻璃：18份，阻燃劑：33份，固化劑：18份，消泡劑：19份，溶劑：22份，輔料：33份；
分散劑為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；抗氧劑為硫代二丙酸雙酯或亞磷酸酯中的一種；阻燃劑為磷酸三酯；固化劑為二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一種或幾種；消泡劑為環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的混合物；所述的溶劑為水；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：19%，鈰：21%，鐠：10%，釹：5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
前述的PVC輸送帶防水層及其制備方法，該方法具體步驟如下：
（一）將水玻璃、分散劑以及苯甲醇加入分散缸中，控制分散缸的溫度在35-40℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為600-650r/min，攪拌時(shí)間為42-48min攪拌結(jié)束后加入5型PVC以及領(lǐng)苯二甲酸氫鈉，高速攪拌40-45min，控制分散缸溫度在70-80℃；
（二）再向步驟（一）中加入石墨粉以及納米二氧化硅，在常溫下攪拌均勻，待冷卻后即可得到防水層中的甲組份待用；
（三）將PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40以及3-丁二醇加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，反應(yīng)釜的溫度為30-40℃，攪拌時(shí)間為30-35min，攪拌速度為180-220r/min，攪拌結(jié)束后加入碳酸亞丙脂、3-甲基苯酚以及C5氫化石油樹(shù)脂繼續(xù)攪拌，攪拌20-25min后升溫，當(dāng)溫度升到70-80℃時(shí)加入增塑劑以及抗氧劑調(diào)節(jié)其黏稠度，最后降溫當(dāng)溫度降到20-30℃后即可得到防水層中的乙組份待用；
（四）將二甲基乙醇胺、木質(zhì)纖維粉以及碳纖維粉加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為20-25min，攪拌速度為120-125r/min，攪拌同時(shí)加入消泡劑、水玻璃以及阻燃劑繼續(xù)攪拌15-25min，攪拌速度為300-350r/min，最后加入固化劑、溶劑以及輔料攪拌至合適黏度，過(guò)濾得到防水層中的丙組份待用。
（五）將前述步驟中的到的產(chǎn)品按照由下往上為甲組份、乙組份、丙組份重疊放入擠塑機(jī)中擠出成型即可得到防水PVC輸送帶中的防水層。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是：本發(fā)明中加入5型PVC、石墨粉、阻燃劑等使該地板具有較高的防水性和耐磨性，并且阻燃效果明顯，增加了輸送帶使用的安全性以及輸送帶的壽命；本發(fā)明中加入了固化劑和消泡劑，使得該發(fā)明制備出的產(chǎn)品純度更高，附著力更好，本發(fā)明的輔料為復(fù)合稀土，由于以上稀土元素的金屬原子半徑大且稀土具有較高的活性，很容易填補(bǔ)物料間的空隙，同時(shí)，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔點(diǎn)高的化合物，復(fù)合稀土的加入在一定程度上提高了防水層的分散性和相容性，使產(chǎn)品混合均勻也提高了防水層的性能，提高了工作效率以及產(chǎn)品的實(shí)用性，降低了報(bào)廢率，該發(fā)明中的溶劑為水，成本較低，減小了對(duì)環(huán)境的污染，并且該方法步驟簡(jiǎn)單，操作方便。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種PVC輸送帶防水層，包括輸送帶，輸送帶表面設(shè)有防水層，防水層甲乙丙三組分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例復(fù)合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：5型PVC：35份，水玻璃：9份，分散劑：9份，石墨粉：16份，領(lǐng)苯二甲酸氫鉀：3份，納米二氧化硅：13份，苯甲醇：13份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：碳酸亞丙脂：11份，PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40：5份，3-丁二醇：9份，3-甲基苯酚：12份，增塑劑：8份，C5氫化石油樹(shù)脂：7份，抗氧劑：6份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：二甲基乙醇胺：9份，木質(zhì)纖維粉：33份，碳纖維粉：25份，水玻璃：15份，阻燃劑：20份，固化劑：15份，消泡劑：12份，溶劑：20份，輔料：25份；
分散劑為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；抗氧劑為硫代二丙酸雙酯或亞磷酸酯中的一種；阻燃劑為磷酸三酯；固化劑為二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一種或幾種；消泡劑為環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的混合物；溶劑為水；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：17%，鈰：19%，鐠：7%，釹：2%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；
上述PVC輸送帶防水層及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將水玻璃、分散劑以及苯甲醇加入分散缸中，控制分散缸的溫度在35℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為600r/min，攪拌時(shí)間為42min攪拌結(jié)束后加入5型PVC以及領(lǐng)苯二甲酸氫鈉，高速攪拌40min，控制分散缸溫度在70℃；
（二）再向步驟（一）中加入石墨粉以及納米二氧化硅，在常溫下攪拌均勻，待冷卻后即可得到防水層中的甲組份待用；
（三）將PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40以及3-丁二醇加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，反應(yīng)釜的溫度為30℃，攪拌時(shí)間為30min，攪拌速度為180r/min，攪拌結(jié)束后加入碳酸亞丙脂、3-甲基苯酚以及C5氫化石油樹(shù)脂繼續(xù)攪拌，攪拌20min后升溫，當(dāng)溫度升到70℃時(shí)加入增塑劑以及抗氧劑調(diào)節(jié)其黏稠度，最后降溫當(dāng)溫度降到20℃后即可得到防水層中的乙組份待用；
（四）將二甲基乙醇胺、木質(zhì)纖維粉以及碳纖維粉加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為20min，攪拌速度為120r/min，攪拌同時(shí)加入消泡劑、水玻璃以及阻燃劑繼續(xù)攪拌15min，攪拌速度為300r/min，最后加入固化劑、溶劑以及輔料攪拌至合適黏度，過(guò)濾得到防水層中的丙組份待用。
（五）將前述步驟中的到的產(chǎn)品按照由下往上為甲組份、乙組份、丙組份重疊放入擠塑機(jī)中擠出成型即可得到防水PVC輸送帶中的防水層。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種PVC輸送帶防水層，包括輸送帶，輸送帶表面設(shè)有防水層，防水層甲乙丙三組分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例復(fù)合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：5型PVC：40份，水玻璃：12份，分散劑：11份，石墨粉：20份，領(lǐng)苯二甲酸氫鉀：7份，納米二氧化硅：16份，苯甲醇：22份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：碳酸亞丙脂：16份，PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40：10份，3-丁二醇：14份，3-甲基苯酚：17份，增塑劑：14份，C5氫化石油樹(shù)脂：11份，抗氧劑：8份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：二甲基乙醇胺：14份，木質(zhì)纖維粉：36份，碳纖維粉：30份，水玻璃：18份，阻燃劑：33份，固化劑：18份，消泡劑：19份，溶劑：22份，輔料：33份；
分散劑為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；抗氧劑為硫代二丙酸雙酯或亞磷酸酯中的一種；阻燃劑為磷酸三酯；固化劑為二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一種或幾種；消泡劑為環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的混合物；溶劑為水；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：19%，鈰：21%，鐠：10%，釹：5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；
上述PVC輸送帶防水層及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將水玻璃、分散劑以及苯甲醇加入分散缸中，控制分散缸的溫度在40℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為650r/min，攪拌時(shí)間為48min攪拌結(jié)束后加入5型PVC以及領(lǐng)苯二甲酸氫鈉，高速攪拌45min，控制分散缸溫度在80℃；
（二）再向步驟（一）中加入石墨粉以及納米二氧化硅，在常溫下攪拌均勻，待冷卻后即可得到防水層中的甲組份待用；
（三）將PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40以及3-丁二醇加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，反應(yīng)釜的溫度為40℃，攪拌時(shí)間為35min，攪拌速度為220r/min，攪拌結(jié)束后加入碳酸亞丙脂、3-甲基苯酚以及C5氫化石油樹(shù)脂繼續(xù)攪拌，攪拌25min后升溫，當(dāng)溫度升到80℃時(shí)加入增塑劑以及抗氧劑調(diào)節(jié)其黏稠度，最后降溫當(dāng)溫度降到30℃后即可得到防水層中的乙組份待用；
（四）將二甲基乙醇胺、木質(zhì)纖維粉以及碳纖維粉加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為25min，攪拌速度為125r/min，攪拌同時(shí)加入消泡劑、水玻璃以及阻燃劑繼續(xù)攪拌25min，攪拌速度為350r/min，最后加入固化劑、溶劑以及輔料攪拌至合適黏度，過(guò)濾得到防水層中的丙組份待用。
（五）將前述步驟中的到的產(chǎn)品按照由下往上為甲組份、乙組份、丙組份重疊放入擠塑機(jī)中擠出成型即可得到防水PVC輸送帶中的防水層。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種PVC輸送帶防水層，包括輸送帶，輸送帶表面設(shè)有防水層，防水層甲乙丙三組分按甲∶乙∶丙=2∶2∶1的比例復(fù)合而成，甲乙丙以質(zhì)量份數(shù)計(jì)包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：5型PVC：38份，水玻璃：11份，分散劑：10份，石墨粉：18份，領(lǐng)苯二甲酸氫鉀：5份，納米二氧化硅：14份，苯甲醇：18份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：碳酸亞丙脂：14份，PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40：8份，3-丁二醇：12份，3-甲基苯酚：15份，增塑劑：10份，C5氫化石油樹(shù)脂：8份，抗氧劑：7份；
丙組分中按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：二甲基乙醇胺：11份，木質(zhì)纖維粉：35份，碳纖維粉：28份，水玻璃：17份，阻燃劑：28份，固化劑：17份，消泡劑：15份，溶劑：21份，輔料：30份；
分散劑為硬脂酰胺、硬脂酸鋇或硬脂酸鋅中的一種，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；抗氧劑為硫代二丙酸雙酯或亞磷酸酯中的一種；阻燃劑為磷酸三酯；固化劑為二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一種或幾種；消泡劑為環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的混合物；溶劑為水；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：18%，鈰：20%，鐠：8%，釹：3%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；
上述PVC輸送帶防水層及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將水玻璃、分散劑以及苯甲醇加入分散缸中，控制分散缸的溫度在38℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為620r/min，攪拌時(shí)間為45min攪拌結(jié)束后加入5型PVC以及領(lǐng)苯二甲酸氫鈉，高速攪拌42min，控制分散缸溫度在75℃；
（二）再向步驟（一）中加入石墨粉以及納米二氧化硅，在常溫下攪拌均勻，待冷卻后即可得到防水層中的甲組份待用；
（三）將PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40以及3-丁二醇加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，反應(yīng)釜的溫度為35℃，攪拌時(shí)間為32min，攪拌速度為200r/min，攪拌結(jié)束后加入碳酸亞丙脂、3-甲基苯酚以及C5氫化石油樹(shù)脂繼續(xù)攪拌，攪拌23min后升溫，當(dāng)溫度升到75℃時(shí)加入增塑劑以及抗氧劑調(diào)節(jié)其黏稠度，最后降溫當(dāng)溫度降到25℃后即可得到防水層中的乙組份待用；
（四）將二甲基乙醇胺、木質(zhì)纖維粉以及碳纖維粉加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為23min，攪拌速度為123r/min，攪拌同時(shí)加入消泡劑、水玻璃以及阻燃劑繼續(xù)攪拌20min，攪拌速度為330r/min，最后加入固化劑、溶劑以及輔料攪拌至合適黏度，過(guò)濾得到防水層中的丙組份待用。
（五）將前述步驟中的到的產(chǎn)品按照由下往上為甲組份、乙組份、丙組份重疊放入擠塑機(jī)中擠出成型即可得到防水PVC輸送帶中的防水層。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。