本發(fā)明涉及由熱塑性樹脂組合物形成的成型體。

背景技術(shù)：

筆記本用套或書皮等文具、包、小袋等的表皮材料中，使用皮革、日本紙或具有裝飾性的合成樹脂膜。

作為具有裝飾性的合成樹脂膜，例如，在專利文獻(xiàn)1中提出了將含有丙烯樹脂和發(fā)泡劑的樹脂組合物進(jìn)行熔融擠出并拉伸而制造的高光澤的樹脂膜，在專利文獻(xiàn)2中提出了將含有丙烯樹脂、低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的樹脂組合物進(jìn)行熔融擠出并拉伸而制造的具有珍珠樣光澤的樹脂膜。在專利文獻(xiàn)3中記載了將含有丙烯樹脂、低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的樹脂組合物進(jìn)行熔融擠出而得到的表面的平滑性優(yōu)異的發(fā)泡片材。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特表2002-524299號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2007-231192號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開平9-235403號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問題

然而，上述的膜或片材在匯聚了皮革那樣的有飽滿感的潤(rùn)澤性、日本紙那樣的柔軟性和柔和性的觸感方面并不令人滿意，此外由于不具有天然皮革那樣的自然質(zhì)地，所以在質(zhì)感方面并不令人滿意。

基于所述狀況，本發(fā)明所要解決的課題在于提供由熱塑性樹脂組合物形成、且具有匯聚了具有飽滿感的潤(rùn)澤性、柔軟性和柔和性的觸感以及自然質(zhì)地(naturaltexture)的質(zhì)感的成型體。

用于解決問題的手段

根據(jù)本發(fā)明，提供以下所示的成型體及具有成型體的層疊體。

[1]一種成型體，其由熱塑性樹脂組合物形成，表面摩擦系數(shù)的平均偏差(mmd)為0.02以上且0.08以下，表面粗糙度的平均偏差(smd)為4μm以上且12μm以下，壓縮功量(wc)為0.05gf·cm/cm²以上且0.30gf·cm/cm²以下，松密度(bulkdensity)為0.20g/cm³以上且0.70g/cm³以下，貫通孔的面積率低于3％，所述成型體具有10μm以上且1000μm以下的厚度。

[2]根據(jù)[1]所述的成型體，其中，熱塑性樹脂組合物是含有2種不相容的熱塑性樹脂的組合物，當(dāng)將熱塑性樹脂組合物中的熱塑性樹脂的總量設(shè)為100重量％時(shí)，上述2種不相容的熱塑性樹脂的合計(jì)的含量為70重量％以上。

[3]根據(jù)[2]所述的成型體，其中，2種不相容的熱塑性樹脂為轉(zhuǎn)變溫度不同的2種不相容的熱塑性樹脂。

[4]根據(jù)[3]所述的成型體，其中，轉(zhuǎn)變溫度不同的2種不相容的熱塑性樹脂中的轉(zhuǎn)變溫度較高的熱塑性樹脂即第一熱塑性樹脂(a)與轉(zhuǎn)變溫度較低的熱塑性樹脂即第二熱塑性樹脂(b)的轉(zhuǎn)變溫度的差為30℃以上且90℃以下，當(dāng)將上述第一熱塑性樹脂(a)和上述第二熱塑性樹脂(b)的合計(jì)量設(shè)為100重量％時(shí)，上述第一熱塑性樹脂(a)的含量為30重量％以上且90重量％以下，上述第二熱塑性樹脂(b)的含量為10重量％以上且70重量％以下。

[5]一種層疊體，其具有由[1]～[4]中任一項(xiàng)所述的成型體構(gòu)成的層作為至少一個(gè)表層。

發(fā)明效果

本發(fā)明能夠提供由熱塑性樹脂組合物形成、具有匯聚了具有飽滿感的潤(rùn)澤性、柔軟性和柔和性的觸感以及自然質(zhì)地的質(zhì)感的成型體。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的成型體是由熱塑性樹脂組合物形成的成型體，成型體的表面摩擦系數(shù)的平均偏差(mmd)為0.02以上且0.08以下，從使成型體的質(zhì)感良好的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為0.03以上且0.07以下。

所謂表面摩擦系數(shù)的平均偏差(mmd)是使將0.5mm直徑的彎曲的鋼琴絲排列而得到的1cm×1cm的端子以50gf/cm²的載荷、1mm/秒的速度在成型體表面滑動(dòng)時(shí)得到的摩擦系數(shù)的平均偏差。

mmd是表示短距離內(nèi)的平面性、凹凸程度的值。當(dāng)短距離內(nèi)的平面性高且凹凸程度小時(shí)，mmd變小。當(dāng)對(duì)mmd小的成型體傾斜地照射光時(shí)，可見到閃爍的反射光。mmd大的成型體由于短距離內(nèi)的平面性低，所以即使對(duì)該成型體傾斜地照射光也難以見到反射光。

本發(fā)明的成型體的表面粗糙度的平均偏差(smd)為4μm以上且12μm以下，從使成型體的質(zhì)感良好的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為6μm以上且10μm以下。

所謂表面粗糙度的平均偏差(smd)是使將0.5mm直徑的鋼琴絲彎曲而成的5mm寬的端子以10gf/cm²的載荷、1mm/秒的速度在成型體表面滑動(dòng)時(shí)得到的表面粗糙度的平均偏差。

smd與在兩根手指之間夾住成型體并使手指滑動(dòng)時(shí)感到的成型體的凹凸程度接近。若smd小，則手指上感到的成型體的凹凸程度小。

本發(fā)明的成型體的壓縮功量(wc)為0.05gf·cm/cm²以上且0.30gf·cm/cm²以下，從使成型體的質(zhì)感良好的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為0.08gf·cm/cm²以上且0.25gf·cm/cm²以下。

所謂壓縮功量(wc)是將成型體從上方以0.02mm/秒的恒速加壓至壓縮最大載荷達(dá)到50gf/cm²為止的壓縮的每單位面積的壓縮功量。

wc是表示將成型體壓縮時(shí)感到的排斥力的值。若wc大，則在將成型體壓縮時(shí)感到的排斥力大。

本發(fā)明的成型體的松密度為0.20g/cm³以上且0.70g/cm³以下。該松密度是成型體的重量相對(duì)于外尺寸體積的比、即重量除以由成型體的外尺寸計(jì)算的體積而得到的值。成型體的松密度因成型體內(nèi)部的獨(dú)立氣泡的增加、表面粗糙度的增加等而降低。從使成型體的質(zhì)感良好的觀點(diǎn)出發(fā)，松密度優(yōu)選為0.25g/cm³以上且0.60g/cm³以下。

本發(fā)明的成型體的貫通孔的面積率低于3％。貫通孔的面積率優(yōu)選低于1％。該貫通孔是沿成型體的厚度方向貫通的孔。該貫通孔的面積率是當(dāng)將成型體的表面積設(shè)為100％時(shí)貫通孔的開口部分在該成型體的表面中所占的面積的比例、即貫通孔部分的面積相對(duì)于成型體的表面積100％的比例，可以通過將成型體的表面圖像進(jìn)行圖像分析而求出。在上述圖像分析中，將直徑為350μm以上的貫通孔作為本發(fā)明的貫通孔。在貫通孔不為圓形時(shí)，上述直徑是指貫通孔的外周上的2點(diǎn)間的距離中的成為最大的直徑。貫通孔的面積率具體而言可以通過將使用圖像分析裝置得到的圖像以圖像分析軟件進(jìn)行分析而求出。

從使成型體具有匯聚了具有飽滿感的潤(rùn)澤性、柔軟性和柔和性的觸感和自然質(zhì)地的質(zhì)感的觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的成型體的厚度為10μm以上且1000μm以下，優(yōu)選為30μm以上且500μm以下。

使用厚度測(cè)定器，在成型體的任意的縱50mm橫50mm內(nèi)，大概等間隔地測(cè)定縱3處×橫3處的9處的厚度，將9處的厚度的平均值作為成型體的厚度。

本發(fā)明的成型體優(yōu)選為膜或片材。

作為本發(fā)明的成型體的適宜的制造方法，可列舉出含有以下工序的方法：將含有發(fā)泡劑的熱塑性樹脂組合物進(jìn)行熔融擠出而制作發(fā)泡片材的發(fā)泡片材制作工序；和將上述發(fā)泡片材制作工序中得到的發(fā)泡片材進(jìn)行雙軸拉伸的拉伸工序。上述熱塑性樹脂組合物優(yōu)選含有2種不相容的熱塑性樹脂，優(yōu)選含有轉(zhuǎn)變溫度不同的2種不相容的熱塑性樹脂。

為了制造本發(fā)明的成型體，在上述制造方法中，優(yōu)選發(fā)泡片材中的氣泡的大小不均勻。

當(dāng)熱塑性樹脂組合物含有轉(zhuǎn)變溫度不同的2種不相容的熱塑性樹脂時(shí)，上述發(fā)泡片材制作工序中得到的發(fā)泡片材中的不相容的熱塑性樹脂發(fā)生相分離，發(fā)泡片材的厚度、外觀、氣泡的大小等容易變得不均勻。若將這樣的發(fā)泡片材進(jìn)行拉伸，則在發(fā)泡片材中相分離的各熱塑性樹脂中的轉(zhuǎn)變溫度較低的樹脂的部分比轉(zhuǎn)變溫度較高的樹脂的部分在拉伸時(shí)優(yōu)先被拉長(zhǎng)，轉(zhuǎn)變溫度較高的樹脂的部分產(chǎn)生難以被拉長(zhǎng)這樣的拉伸時(shí)的伸長(zhǎng)不均。此外，通過拉伸，發(fā)泡片材的氣泡的一部分破裂，當(dāng)在發(fā)泡片材的表面附近氣泡破裂時(shí)，在發(fā)泡片材的表面形成凹凸。通過這樣產(chǎn)生的伸長(zhǎng)不均或凹凸、氣泡等，可得到滿足微細(xì)地混入有樹脂密集的部分和不密集的部分的狀態(tài)的本發(fā)明的必要條件的成型體。該成型體是具有匯聚了皮革那樣的有飽滿感的潤(rùn)澤性、日本紙那樣的柔軟性和柔和性的觸感和天然皮革那樣的自然質(zhì)地的質(zhì)感的成型體。

作為熱塑性樹脂，可列舉出結(jié)晶性熱塑性樹脂、非晶性熱塑性樹脂。作為熱塑性樹脂，優(yōu)選轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上的熱塑性樹脂。此外，優(yōu)選轉(zhuǎn)變溫度為180℃以下的熱塑性樹脂。其中，所謂轉(zhuǎn)變溫度，在結(jié)晶性熱塑性樹脂的情況下為樹脂的熔融峰值溫度，在非晶性熱塑性樹脂的情況下為樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，均可以通過差示掃描量熱測(cè)定而求出。

作為熱塑性樹脂，可列舉出烯烴樹脂、苯乙烯樹脂、甲基丙烯酸樹脂、丙烯酸樹脂、酯樹脂、酰胺樹脂等，優(yōu)選烯烴樹脂、甲基丙烯酸樹脂。

所謂烯烴樹脂是含有50重量％以上的來源于碳原子數(shù)為2以上且10以下的烯烴的結(jié)構(gòu)單元的樹脂。作為碳原子數(shù)為2以上且10以下的烯烴，例如可列舉出乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯等。

烯烴樹脂也可以含有來源于除碳原子數(shù)為2以上且10以下的烯烴以外的單體的結(jié)構(gòu)單元。作為除碳原子數(shù)為2以上且10以下的烯烴以外的單體，例如可列舉出苯乙烯等芳香族乙烯基單體；丙烯酸、甲基丙烯酸等不飽和羧酸；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯等不飽和羧酸酯；醋酸乙烯酯等乙烯基酯化合物；1,3-丁二烯、2-甲基-1,3-丁二烯(異戊二烯)等共軛二烯；二環(huán)戊二烯、5-亞乙基-2-降冰片烯等非共軛二烯等。

作為烯烴樹脂，優(yōu)選乙烯樹脂、丙烯樹脂、或丁烯樹脂。

所謂乙烯樹脂是含有50重量％以上的來源于乙烯的結(jié)構(gòu)單元的樹脂，例如可列舉出乙烯均聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-1-丁烯-1-己烯共聚物等。也可以使用兩種以上的乙烯樹脂。

所謂丙烯樹脂是含有50重量％以上的來源于丙烯的結(jié)構(gòu)單元的樹脂，例如可列舉出丙烯均聚物、丙烯-乙烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、丙烯-1-己烯共聚物、丙烯-1-辛烯共聚物、丙烯-乙烯-1-丁烯共聚物、丙烯-乙烯-1-己烯共聚物、丙烯-乙烯-1-辛烯共聚物等。也可以使用兩種以上的丙烯樹脂。

所謂丁烯樹脂是含有50重量％以上的來源于1-丁烯的結(jié)構(gòu)單元的樹脂，例如可列舉出1-丁烯均聚物、1-丁烯-乙烯共聚物、1-丁烯-丙烯共聚物、1-丁烯-1-己烯共聚物、1-丁烯-1-辛烯共聚物、1-丁烯-乙烯-丙烯共聚物、1-丁烯-乙烯-1-己烯共聚物、1-丁烯-乙烯-1-辛烯共聚物、1-丁烯-丙烯-1-己烯共聚物、1-丁烯-丙烯-1-辛烯共聚物等。也可以使用兩種以上的丁烯樹脂。

所謂苯乙烯樹脂是含有50重量％以上的來源于苯乙烯或苯乙烯衍生物的結(jié)構(gòu)單元的樹脂，例如可列舉出聚苯乙烯、聚(對(duì)甲基苯乙烯)、聚(α-甲基苯乙烯)、聚(對(duì)叔丁基苯乙烯)、聚(對(duì)甲氧基苯乙烯)、as(丙烯腈/苯乙烯共聚)樹脂、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物等。

所謂甲基丙烯酸樹脂是含有50重量％以上的來源于甲基丙烯酸酯的結(jié)構(gòu)單元的樹脂，例如可列舉出聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚(甲基丙烯酸乙酯)、聚(甲基丙烯酸丁酯)、聚(甲基丙烯酸2-乙基己酯)等。

所謂丙烯酸樹脂是含有50重量％以上的來源于丙烯酸酯的結(jié)構(gòu)單元的樹脂，例如可列舉出聚(丙烯酸甲酯)、聚(丙烯酸乙酯)、聚(丙烯酸丁酯)、聚(丙烯酸2-乙基己酯)等。

所謂酯樹脂是含有50重量％以上的來源于多元羧酸與多元醇的酯的結(jié)構(gòu)單元的樹脂，例如可列舉出聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等。

所謂酰胺樹脂是含有50重量％以上的以酰胺鍵重復(fù)的結(jié)構(gòu)單元的樹脂，例如可列舉出聚(ε-己內(nèi)酰胺)、聚十二烷酰胺、聚(己二酰己二胺)、聚(六亞甲基十二烷酰胺)、聚(對(duì)亞苯基對(duì)苯二甲酰胺)、聚(間亞苯基對(duì)苯二甲酰胺)等。

作為上述的熱塑性樹脂的制造方法，可以采用使用了公知的聚合用催化劑的公知的聚合方法。

在熱塑性樹脂組合物含有2種不相容的熱塑性樹脂的情況下，當(dāng)將熱塑性樹脂組合物中的熱塑性樹脂的總量設(shè)為100重量％時(shí)，上述2種不相容的熱塑性樹脂的合計(jì)的含量?jī)?yōu)選為70重量％以上。在熱塑性樹脂組合物含有2種不相容的熱塑性樹脂的情況下，作為不相容的熱塑性樹脂2種的組合，例如可列舉出烯烴樹脂和烯烴樹脂、烯烴樹脂和苯乙烯樹脂、烯烴樹脂和甲基丙烯酸樹脂、烯烴樹脂和丙烯酸樹脂、烯烴樹脂和酯樹脂、或烯烴樹脂和酰胺樹脂等，優(yōu)選烯烴樹脂和烯烴樹脂、或烯烴樹脂和甲基丙烯酸樹脂，更優(yōu)選丙烯樹脂和乙烯樹脂、或丙烯樹脂和甲基丙烯酸樹脂。在熱塑性樹脂組合物含有2種不相容的熱塑性樹脂、進(jìn)而含有與上述2種不相容的熱塑性樹脂不同的熱塑性樹脂的情況下，該進(jìn)一步的熱塑性樹脂可以是與上述2種不相容的熱塑性樹脂中的一者相容的樹脂，也可以與上述2種不相容的熱塑性樹脂的兩者不相容。

在本發(fā)明的成型體的制造中使用的熱塑性樹脂組合物中，更優(yōu)選含有轉(zhuǎn)變溫度不同的2種不相容的熱塑性樹脂。當(dāng)將上述2種不相容的熱塑性樹脂中的轉(zhuǎn)變溫度較高的熱塑性樹脂設(shè)為第一熱塑性樹脂(a)，將轉(zhuǎn)變溫度較低的熱塑性樹脂設(shè)為第二熱塑性樹脂(b)時(shí)，將上述第一熱塑性樹脂組合物中的熱塑性樹脂(a)和上述第二熱塑性樹脂(b)的含量的合計(jì)設(shè)為100重量％，從使成型體的質(zhì)感良好的觀點(diǎn)出發(fā)，熱塑性樹脂組合物中的上述第一熱塑性樹脂(a)的含量為30重量％以上且90重量％以下，上述第二熱塑性樹脂(b)的含量為10重量％以上且70重量％以下，將熱塑性樹脂組合物中的熱塑性樹脂的總量設(shè)為100重量％，熱塑性樹脂組合物中的上述第一熱塑性樹脂(a)和上述第二熱塑性樹脂(b)的合計(jì)的含量?jī)?yōu)選為70重量％以上。其中，所謂轉(zhuǎn)變溫度，在結(jié)晶性熱塑性樹脂的情況下為樹脂的熔融峰值溫度，在非晶性熱塑性樹脂的情況下為樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，均可以通過差示掃描量熱測(cè)定而求出。上述第一熱塑性樹脂(a)與上述第二熱塑性樹脂(b)的轉(zhuǎn)變溫度的差優(yōu)選為30℃以上且90℃以下，更優(yōu)選為40℃以上且80℃以下。

將熱塑性樹脂組合物中的上述第一熱塑性樹脂(a)和上述第二熱塑性樹脂(b)的含量的合計(jì)設(shè)為100重量％，更優(yōu)選該熱塑性樹脂組合物中的上述第一熱塑性樹脂(a)的含量為40重量％以上且80重量％以下、上述第二熱塑性樹脂(b)的含量為20重量％以上且60重量％以下。此外，為了增大成型體的wc，優(yōu)選增多上述第二熱塑性樹脂(b)的含量。

按照jisk7210-1999在溫度230℃及載荷2.16kgf的條件下測(cè)定的上述第一熱塑性樹脂(a)的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(mfr(a))優(yōu)選為1g/10分鐘以上且30g/10分鐘以下。

按照jisk7210-1999在溫度230℃及載荷2.16kgf的條件下測(cè)定的上述第一熱塑性樹脂(a)的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(mfr(a))和按照jisk7210-1999在溫度190℃及載荷2.16kgf的條件下測(cè)定的上述第二熱塑性樹脂(b)的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(mfr(b))優(yōu)選滿足下式(1)，更優(yōu)選滿足下式(2)。

0.3＜|log(mfr(a))-log(mfr(b))|式(1)

0.5＜|log(mfr(a))-log(mfr(b))|式(2)

mfr(a)和mfr(b)更優(yōu)選滿足下式(3)。

|log(mfr(a))-log(mfr(b))|≤1.5式(3)

為了增大mmd，優(yōu)選減小|log(mfr(a))-log(mfr(b))|。認(rèn)為當(dāng)|log(mfr(a))-log(mfr(b))|大時(shí)，由于第一熱塑性樹脂(a)與第二熱塑性樹脂(b)的流動(dòng)性的差大，在成型體的制造時(shí)的拉伸工序中，在拉伸后至成型體被冷卻固化為止的期間，流動(dòng)性大的熱塑性樹脂發(fā)生流動(dòng)，將表面的微細(xì)的凹凸弄平而變得平坦，所以mmd變小。

作為第一熱塑性樹脂(a)，優(yōu)選上述轉(zhuǎn)變溫度為180℃以下的熱塑性樹脂。作為熱塑性樹脂(a)，優(yōu)選丙烯樹脂。丙烯樹脂的熔融峰值溫度優(yōu)選為125℃以上且140℃以下。

作為第二熱塑性樹脂(b)，優(yōu)選上述轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上的熱塑性樹脂。作為熱塑性樹脂(b)，優(yōu)選乙烯樹脂或苯乙烯樹脂。乙烯樹脂和苯乙烯樹脂的密度優(yōu)選為0.860g/cm³以上且0.905g/cm³以下，更優(yōu)選為0.865g/cm³以上且0.895g/cm³以下。其中，密度按照jisk7112-1990中規(guī)定的水中置換法(23℃)來測(cè)定。

作為發(fā)泡劑，可列舉出化學(xué)發(fā)泡劑、物理發(fā)泡劑等公知的發(fā)泡劑。也可以將化學(xué)發(fā)泡劑與物理發(fā)泡劑并用。

作為化學(xué)發(fā)泡劑，可以為無機(jī)化合物，也可以為有機(jī)化合物，也可以將兩種以上并用。

作為無機(jī)化合物，可列舉出碳酸銨等碳酸鹽；碳酸氫鈉等碳酸氫鹽等。

作為有機(jī)化合物，可列舉出(a)有機(jī)酸或其鹽：檸檬酸、琥珀酸、己二酸、酒石酸、苯甲酸等羧酸及其鹽、(b)n-亞硝基化合物：n,n’-二亞硝基對(duì)苯二甲酰胺、n,n’-二亞硝基五亞甲基四胺、(c)偶氮化合物：偶氮二甲酰胺、偶氮雙異丁腈、偶氮環(huán)己腈、偶氮二氨基苯、偶氮二羧酸鋇、(d)磺酰肼化合物：苯磺酰肼、甲苯磺酰肼、p,p’-氧代雙(苯磺酰肼)、二苯基砜-3,3’-二磺酰肼、(e)疊氮化合物：疊氮化鈣、4,4’-二苯基二磺?；B氮、對(duì)甲苯磺?；B氮等。

作為物理發(fā)泡劑，可列舉出氮、二氧化碳等不活潑氣體或揮發(fā)性有機(jī)化合物等。作為物理發(fā)泡劑，優(yōu)選超臨界狀態(tài)的二氧化碳、氮或它們的混合物。物理發(fā)泡劑也可以將兩種以上并用。

本發(fā)明的發(fā)泡劑優(yōu)選為化學(xué)發(fā)泡劑，更優(yōu)選為有機(jī)酸或其鹽、或有機(jī)酸或其鹽與碳酸氫鹽的混合物。

本發(fā)明的成型體的制造中使用的熱塑性樹脂組合物中的發(fā)泡劑的含量在每100重量份熱塑性樹脂的總量中，優(yōu)選為0.1重量份以上且3重量份以下。

為了增大成型體的wc和smd這兩者，優(yōu)選增多發(fā)泡劑的含量。認(rèn)為若因增多發(fā)泡劑的含量而引起發(fā)泡變多，則由于成型體所包含的氣泡的量變多，在將成型體壓縮時(shí)感到的排斥力變大，所以wc變大。認(rèn)為若因增多發(fā)泡劑的含量而引起發(fā)泡變多，則由于成型體所包含的氣泡的量變多，受到該氣泡的影響，成型體的表面的凹凸變大，所以smd變大。

當(dāng)添加作為發(fā)泡劑的化學(xué)發(fā)泡劑時(shí)，可以在熱塑性樹脂中直接添加化學(xué)發(fā)泡劑，也可以將以熱塑性樹脂作為基質(zhì)(base)樹脂的化學(xué)發(fā)泡劑母料添加到熱塑性樹脂中。當(dāng)將母料的全部量設(shè)為100重量％時(shí)，優(yōu)選母料中的化學(xué)發(fā)泡劑的含量為20重量％以上且80重量％以下。

本發(fā)明的成型體的制造中使用的熱塑性樹脂組合物也可以進(jìn)一步含有有機(jī)纖維、無機(jī)填充材料、或其他的添加劑。

作為有機(jī)纖維，例如可列舉出聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚氨酯纖維、聚酰亞胺纖維、聚烯烴纖維、聚丙烯腈纖維、洋麻等植物纖維等，優(yōu)選聚酯纖維。

當(dāng)含有有機(jī)纖維時(shí)，有機(jī)纖維的含量在每100重量份熱塑性樹脂的總量中，優(yōu)選為1重量份以上且30重量份以下。

作為無機(jī)填充材料，可列舉出為粉末狀、薄片狀、或顆粒狀的無機(jī)填充材料、為纖維狀的無機(jī)填充材料等。

作為為粉末狀、薄片狀、或顆粒狀的無機(jī)填充材料，例如可列舉出滑石、云母、碳酸鈣、硫酸鋇、碳酸鎂、粘土、氧化鋁、二氧化硅、硫酸鈣、硅砂、炭黑、氧化鈦、氫氧化鎂、沸石、鉬、硅藻土、絹云母、火山砂(日語原文為：シラス)、氫氧化鈣、亞硫酸鈣、硫酸鈉、膨潤(rùn)土、石墨等。

作為為纖維狀的無機(jī)填充材料，例如可列舉出纖維狀氧硫化鎂、鈦酸鉀纖維、氫氧化鎂纖維、硼酸鋁纖維、硅酸鈣纖維、碳酸鈣纖維、碳纖維、玻璃纖維、金屬纖維等。

無機(jī)填充材料可以單獨(dú)使用，也可以將兩種以上并用。

無機(jī)填充材料也可以是以偶聯(lián)劑或表面活性劑將表面處理過的材料。作為偶聯(lián)劑，例如可列舉出硅烷偶聯(lián)劑或鈦偶聯(lián)劑等。作為表面活性劑，例如可列舉出高級(jí)脂肪酸、高級(jí)脂肪酸酯、高級(jí)脂肪酸酰胺、高級(jí)脂肪酸鹽等。

為粉末狀、薄片狀、或顆粒狀的無機(jī)填充材料的平均粒徑優(yōu)選為10μm以下，更優(yōu)選為5μm以下。

上述的平均粒徑是使用離心沉降式粒度分布測(cè)定裝置，懸浮在水或醇等分散介質(zhì)中進(jìn)行測(cè)定，由過篩法的積分分布曲線求出的50％當(dāng)量粒徑(d50)。

為纖維狀的無機(jī)填充材料的平均纖維長(zhǎng)度優(yōu)選為3μm以上且20μm以下。平均纖維直徑優(yōu)選為0.2μm以上且1.5μm以下。此外，長(zhǎng)寬比通常為10以上且30以下。另外，為纖維狀的無機(jī)填充材料的平均纖維長(zhǎng)度及平均纖維直徑是通過電子顯微鏡測(cè)定的值，長(zhǎng)寬比是平均纖維長(zhǎng)度相對(duì)于平均纖維直徑的比(平均纖維長(zhǎng)度除以平均纖維直徑而得到的值)。

當(dāng)含有無機(jī)填充材料時(shí)，無機(jī)填充材料的含量在每100重量份熱塑性樹脂的總量中，優(yōu)選為0.1重量份以上且30重量份以下。

作為其他的添加劑，例如可列舉出中和劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、耐光劑、耐候劑、潤(rùn)滑劑、抗靜電劑、抗粘連劑、加工助劑、顏料、發(fā)泡核劑、增塑劑、阻燃劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、高亮度化劑、抗菌劑、光擴(kuò)散劑等。這些添加劑可以單獨(dú)使用，也可以將2種以上并用。為了防止在發(fā)泡片材制作工序中樹脂的劣化物等附著在后述的t型模或圓形模上，熱塑性樹脂組合物也可以含有高級(jí)脂肪酸金屬鹽，當(dāng)通過含有上述發(fā)泡片材制作工序和上述拉伸工序的方法來制造本發(fā)明的成型體時(shí)，上述發(fā)泡片材制作工序優(yōu)選為將設(shè)發(fā)泡劑的含量為100重量份時(shí)高級(jí)脂肪酸金屬鹽的含量為50重量份以下的熱塑性樹脂組合物進(jìn)行熔融擠出而制作發(fā)泡片材的發(fā)泡片材制作工序。通過設(shè)發(fā)泡劑的含量為100重量份時(shí)將高級(jí)脂肪酸金屬鹽的含量設(shè)定為50重量份以下，可得到厚度、外觀、氣泡的大小等不均勻的發(fā)泡片材，若將這樣的發(fā)泡片材進(jìn)行拉伸，則容易得到滿足本發(fā)明的必要條件的成型體，所以優(yōu)選。設(shè)發(fā)泡劑的含量為100重量份，高級(jí)脂肪酸金屬鹽的含量更優(yōu)選設(shè)定為25重量份以下。

在將含有發(fā)泡劑的熱塑性樹脂組合物進(jìn)行熔融擠出而制作發(fā)泡片材的發(fā)泡片材制作工序中，具體而言，優(yōu)選通過單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)將含有發(fā)泡劑的熱塑性樹脂組合物進(jìn)行熔融混煉，由t型模或圓形模將熱塑性樹脂組合物熔融擠出并使其發(fā)泡，利用冷卻輥冷卻固化為片材狀。

擠出機(jī)內(nèi)的混煉溫度優(yōu)選比發(fā)泡劑的分解開始溫度低?；鞜挏囟雀鼉?yōu)選為比發(fā)泡劑的分解開始溫度低2℃以上的溫度，進(jìn)一步優(yōu)選為比發(fā)泡劑的分解開始溫度低5℃以上的溫度。擠出機(jī)內(nèi)的熱塑性樹脂的滯留時(shí)間優(yōu)選為1分鐘以上且10分鐘以下。

從t型?；驁A形模進(jìn)行熔融擠出時(shí)的熱塑性樹脂組合物的溫度優(yōu)選比發(fā)泡劑的分解開始溫度高。熔融擠出時(shí)的熱塑性樹脂組合物的溫度更優(yōu)選為比發(fā)泡劑的分解開始溫度高5℃以上的溫度，進(jìn)一步優(yōu)選為比發(fā)泡劑的分解開始溫度高10℃以上的溫度。為了增大成型體的mmd，優(yōu)選降低熔融擠出時(shí)的熱塑性樹脂組合物的溫度，此外，為了增大成型體的smd，優(yōu)選提高熔融擠出時(shí)的熱塑性樹脂組合物的溫度。

認(rèn)為若提高熔融擠出時(shí)的熱塑性樹脂組合物的溫度，則熱塑性樹脂組合物的流動(dòng)性變大，將表面的微細(xì)的凹凸弄平而變得平坦，所以mmd變小。

認(rèn)為當(dāng)熱塑性樹脂組合物含有上述第一熱塑性樹脂(a)和上述第二熱塑性樹脂(b)時(shí)，若提高熔融擠出時(shí)的熱塑性樹脂組合物的溫度，則由于在發(fā)泡片材的表面附近氣泡破裂時(shí)，轉(zhuǎn)變溫度較高的熱塑性樹脂(a)的部分的破裂難以平滑化，轉(zhuǎn)變溫度較低的熱塑性樹脂(b)的部分的破裂容易平滑化，所以成型體的表面的凹凸程度變大，smd變大。

在將上述發(fā)泡片材制作工序中得到的發(fā)泡片材進(jìn)行雙軸拉伸的拉伸工序中，作為將發(fā)泡片材進(jìn)行雙軸拉伸的方法，可列舉出逐步雙軸拉伸方式、同時(shí)雙軸拉伸方式、管式雙軸拉伸方式等拉伸方式。

在上述拉伸工序中，設(shè)熱塑性樹脂組合物中包含的熱塑性樹脂中的具有最高的轉(zhuǎn)變溫度的熱塑性樹脂的轉(zhuǎn)變溫度為tx(單位：℃)，拉伸溫度優(yōu)選為(tx-30)℃以上且(tx+10)℃以下。當(dāng)熱塑性樹脂組合物含有轉(zhuǎn)變溫度不同的2種不相容的熱塑性樹脂時(shí)，將轉(zhuǎn)變溫度較高的熱塑性樹脂設(shè)為第一熱塑性樹脂(a)，將轉(zhuǎn)變溫度較低的熱塑性樹脂設(shè)為第二熱塑性樹脂(b)，將上述第一熱塑性樹脂(a)的轉(zhuǎn)變溫度設(shè)為ta(單位：℃)，將上述第二熱塑性樹脂(b)的轉(zhuǎn)變溫度設(shè)為tb(單位：℃)，拉伸溫度優(yōu)選為(ta+10)℃以下，此外，優(yōu)選為(ta-30)℃和(tb+10)℃中的任一較高的溫度以上。為了增大成型體的smd，優(yōu)選降低拉伸溫度。為了增大成型體的wc，優(yōu)選提高拉伸溫度。

認(rèn)為若提高拉伸溫度，則在拉伸后冷卻過程中轉(zhuǎn)變溫度較高的熱塑性樹脂(a)的變形量相對(duì)變小，轉(zhuǎn)變溫度較低的熱塑性樹脂(b)的變形量相對(duì)變大，從而不相容的成型體表面的凹凸程度變大，smd變大。

在上述拉伸工序中，縱向拉伸倍率優(yōu)選為2倍以上且6倍以下，橫向拉伸倍率優(yōu)選為2倍以上且6倍以下。縱向拉伸倍率與橫向拉伸倍率的比率優(yōu)選為0.77以上且1.3以下。為了增大成型體的smd，優(yōu)選提高拉伸倍率。

認(rèn)為當(dāng)熱塑性樹脂組合物含有上述第一熱塑性樹脂(a)和上述第二熱塑性樹脂(b)時(shí)，由于在拉伸時(shí)，轉(zhuǎn)變溫度較低的熱塑性樹脂(b)比轉(zhuǎn)變溫度較高的熱塑性樹脂(a)優(yōu)先被拉長(zhǎng)，所以若提高拉伸倍率，則轉(zhuǎn)變溫度較低的熱塑性樹脂(b)更多地被拉長(zhǎng)，成型體的表面的凹凸程度變大，smd變大。

本發(fā)明的成型體也可以作為與其他的樹脂或材料層疊而成的層疊體使用，那樣的情況下，層疊體具有由本發(fā)明的成型體構(gòu)成的層作為至少一個(gè)表層。作為層疊體，例如可列舉出具有由本發(fā)明的成型體構(gòu)成的表層和基材層的層疊體等。

作為具有本發(fā)明的成型體作為至少一個(gè)表層的層疊體的制造方法，例如可列舉出以下方法：將含有發(fā)泡劑的熱塑性樹脂組合物進(jìn)行熔融擠出而制作發(fā)泡片材，將所得到的發(fā)泡片材與其他的樹脂層疊，通過以真空/加壓成形或沖壓成形等進(jìn)行拉伸，從而一邊將片材拉伸一邊賦予立體形狀的方法；將本發(fā)明的成型體嵌入模具內(nèi)通過吹塑成形等與其他的樹脂粘接的方法。也可以通過制作具有由互不相同的樹脂組合物形成的兩種以上的層的發(fā)泡片材，并將上述發(fā)泡片材進(jìn)行雙軸拉伸，使發(fā)泡片材的至少一個(gè)表層為由本發(fā)明的成型體構(gòu)成的層，使其他的層為與由本發(fā)明的成型體構(gòu)成的層不同的層。

本發(fā)明的成型體和層疊體例如可以用于拉窗用膜、袋、包裝紙、照明用罩、隔扇等門用裝飾膜、包、文具等樹脂制品等用途中。

作為上述照明用罩，例如可列舉出熒光燈或白熾燈泡的罩等燈罩。

實(shí)施例

以下，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。

以下示出各種物性值的測(cè)定方法及評(píng)價(jià)方法。

(1)表面摩擦系數(shù)的平均偏差(mmd)

使用katotech株式會(huì)社制的表面摩擦系數(shù)測(cè)定器(kes-se)，測(cè)定表面摩擦系數(shù)的平均偏差(mmd)。在測(cè)定中，作為傳感器，使用標(biāo)準(zhǔn)摩擦件(10mm見方鋼琴絲傳感器(將0.5mm直徑的彎曲的鋼琴絲排列而得到的1cm×1cm的端子))，將摩擦?xí)r的載荷設(shè)定為50gf/cm²，將測(cè)定感度設(shè)定為20g/v(伏特)，將試樣移動(dòng)速度設(shè)定為1mm/秒，將分析距離設(shè)定為20mm。

(2)表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)偏差(smd)

使用katotech株式會(huì)社制的自動(dòng)化表面試驗(yàn)機(jī)(kes-fb4-auto-a)，測(cè)定試樣表面的上下厚度變動(dòng)，求出表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)偏差(smd，單位為μm)。在測(cè)定中，使用使0.5mm直徑的鋼琴絲彎曲的5mm寬的端子，將載荷設(shè)定為10gf/cm²，將試樣移動(dòng)速度設(shè)定為1mm/秒，將分析距離設(shè)定為20mm。

(3)壓縮功量(wc)

使用katotech株式會(huì)社制的自動(dòng)化壓縮試驗(yàn)機(jī)(kes-fb3-auto-a)，測(cè)定壓縮功量(wc，單位為gf·cm/cm²)。在測(cè)定中，使用2cm²的圓形加壓板，將壓縮變形速度設(shè)定為0.02mm/秒，將壓縮最大載荷設(shè)定為50gf/cm²以下。

(4)熔融峰值溫度(tm)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)

使用差示掃描型量熱計(jì)(tainstruments公司制mdsc)，將試樣10mg在氮?dú)夥障?20℃下進(jìn)行5分鐘熱處理，之后，以冷卻速度5℃/分鐘冷卻至-80℃，在-80℃下保溫1分鐘。接著，以加熱速度5℃/分鐘從-80℃加熱至180℃而測(cè)定dsc曲線，將dsc曲線中峰高度最高的峰的峰頂點(diǎn)的溫度作為熔融峰值溫度，將表示伴隨玻璃化轉(zhuǎn)變行為的比熱容變化的基線位移的拐點(diǎn)下的溫度作為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

(5)光澤度

使用光澤度計(jì)(村上色彩技術(shù)研究所制gm-3d)，按照jisz8741-1997，測(cè)定45度鏡面光澤(單位為％)。

(6)質(zhì)感官能評(píng)價(jià)

讓5名專門小組成員進(jìn)行膜的質(zhì)感的官能試驗(yàn)，通過評(píng)價(jià)為具有兼具有飽滿感的潤(rùn)澤性、柔軟性和柔和性的觸感的自然質(zhì)地的質(zhì)感的人數(shù)，如下進(jìn)行判定。

判定基準(zhǔn)

等級(jí)a：評(píng)價(jià)為有上述質(zhì)感的專門小組成員為5名。

等級(jí)b：評(píng)價(jià)為有上述質(zhì)感的專門小組成員為3～4名。

等級(jí)c：評(píng)價(jià)為有上述質(zhì)感的專門小組成員為1～2名。

等級(jí)d：評(píng)價(jià)為有上述質(zhì)感的專門小組成員為0名。

(7)厚度

發(fā)泡片材的厚度使用尾崎制作所制線性量規(guī)d-100s(測(cè)定壓力3.5mn、測(cè)頭直徑5mm)進(jìn)行測(cè)定，設(shè)為將在各片材中的任意的縱50mm橫50mm內(nèi)大概等間隔地對(duì)縱3點(diǎn)×橫3點(diǎn)的9點(diǎn)的測(cè)定結(jié)果平均而得到的數(shù)值。

膜的厚度使用尾崎制作所制線性量規(guī)(lineargauge)d-100s(測(cè)定壓力3.5mn、測(cè)頭直徑5mm)進(jìn)行測(cè)定，設(shè)為將在各膜中的任意的縱50mm橫50mm內(nèi)大概等間隔地對(duì)縱3點(diǎn)×橫3點(diǎn)的9點(diǎn)的測(cè)定結(jié)果平均而得到的數(shù)值。

(8)松密度

關(guān)于發(fā)泡片材的松密度，測(cè)定縱50mm橫50mm的片材重量，作為具有前項(xiàng)中測(cè)定的厚度的長(zhǎng)方體中的密度進(jìn)行計(jì)算。

關(guān)于拉伸膜的松密度，測(cè)定縱50mm橫50mm的膜重量，作為具有前項(xiàng)中測(cè)定的厚度的長(zhǎng)方體中的密度進(jìn)行計(jì)算。

(9)發(fā)泡倍率

發(fā)泡片材的發(fā)泡倍率作為發(fā)泡片材中含有的樹脂的密度除以前項(xiàng)中測(cè)定的發(fā)泡片材的松密度而得到的值求出?！鞍l(fā)泡片材中含有的樹脂的密度”是由發(fā)泡片材中含有的各樹脂的密度和各樹脂的含量計(jì)算的重量平均值。其中，發(fā)泡劑母料中含有的樹脂由于相對(duì)于發(fā)泡片材中含有的全部樹脂量?jī)H含有少量，所以在算出“發(fā)泡片材中含有的樹脂的密度”時(shí)不作考慮。

(10)貫通孔的面積率

將縱20cm×橫20cm的膜試驗(yàn)片的表面用圖像分析裝置進(jìn)行圖像分析，將試驗(yàn)片的面積(400cm²)設(shè)為100％，求出貫通孔的面積率(單位：％)。

圖像分析裝置為seikoepson株式會(huì)社制的掃描儀gt-x970，將所得到的圖像利用個(gè)人電腦的圖像分析軟件(旭化成株式會(huì)社制“a像くん”版本2.20)進(jìn)行圖像分析。

[實(shí)施例1]

將下述丙烯樹脂a(熔融峰值溫度為132℃)70重量份、下述乙烯樹脂a(熔融峰值溫度為55℃)28重量份及下述發(fā)泡劑母料a為2重量份的粒料共混物通過tanabeplasticsmachinery株式會(huì)社制片材成型機(jī)(自由調(diào)節(jié)型單螺桿擠出機(jī)vs-40及片材加工機(jī)vfc40-252)的擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，將熔融混煉后的樹脂組合物從t型模擠出并使其發(fā)泡，成形為發(fā)泡片材。將發(fā)泡片材成形時(shí)的擠出機(jī)溫度設(shè)定為215℃，將線速度設(shè)定為0.5m/分鐘。所得到的發(fā)泡片材的厚度為1.5mm，松密度為0.52g/cm³，發(fā)泡倍率為1.7倍。

丙烯樹脂a：住友化學(xué)株式會(huì)社制noblens131[熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(230℃，2.16kg)：2g/10分鐘、密度：0.890g/cm³]

乙烯樹脂a：dow(株)制engage8150[熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(190℃，2.16kg)：0.5g/10分鐘、密度：0.868g/cm³]

發(fā)泡劑母料a：三協(xié)化成(株)制cellmicmb3274[發(fā)泡劑：碳酸氫鈉及檸檬酸(發(fā)泡劑母料中的發(fā)泡劑的含量：40重量％)、樹脂：低密度聚乙烯(發(fā)泡劑母料中的樹脂的含量：60重量％)]

接著，將所得到的發(fā)泡片材通過雙軸拉伸試驗(yàn)裝置((株)東洋精機(jī)制作所制)以拉伸溫度為130℃、縱向拉伸倍率為3倍及橫向拉伸倍率為3倍(縱向拉伸倍率/橫向拉伸倍率＝1)的條件進(jìn)行拉伸，得到厚度為312μm的膜。膜的松密度為0.28g/cm³，貫通孔的面積率為0％。將所得到的膜的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1中。

[實(shí)施例2]

除了將乙烯樹脂a變更為下述乙烯樹脂b(熔融峰值溫度為50℃)以外，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施，得到厚度為252μm的膜。膜的松密度為0.32g/cm³，貫通孔的面積率為0％。發(fā)泡片材的厚度為1.4mm，松密度為0.52g/cm³，發(fā)泡倍率為1.7倍。將所得到的膜的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1中。

乙烯樹脂b：dow(株)制engagehm7387[熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(190℃，2.16kg)：0.15g/10分鐘、密度：0.870g/cm³]

[實(shí)施例3]

除了將丙烯樹脂a由70重量份變更為60重量份，將乙烯樹脂a變更為下述乙烯樹脂c(熔融峰值溫度為61℃)30重量份和下述乙烯樹脂d(熔融峰值溫度為115℃)8重量份以外，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施，得到厚度為193μm的膜。膜的松密度為0.47g/cm³，貫通孔的面積率為0％。發(fā)泡片材的厚度為1.3mm，松密度為0.62g/cm³，發(fā)泡倍率為1.4倍。將所得到的膜的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1中。

乙烯樹脂c：dow(株)制engage8407[熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(190℃，2.16kg)：30g/10分鐘、密度：0.870g/cm³]

乙烯樹脂d：住友化學(xué)株式會(huì)社制excellenvl-100[熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(190℃，2.16kg)：0.8g/10分鐘、密度：0.900g/cm³]

[實(shí)施例4]

除了將乙烯樹脂a變更為上述乙烯樹脂d以外，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施，得到厚度為353μm的膜。膜的松密度為0.25g/cm³，貫通孔的面積率為2.3％。發(fā)泡片材的厚度為1.5mm，松密度為0.47g/cm³，發(fā)泡倍率為1.9倍。將所得到的膜的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1中。

[比較例1]

將下述丙烯樹脂b(熔融峰值溫度為158℃)通過tanabeplasticsmachinery株式會(huì)社制片材成型機(jī)(自由調(diào)節(jié)型單螺桿擠出機(jī)vs-40及片材加工機(jī)vfc40-252)的擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，將熔融混煉后的樹脂從t型模擠出，成形為片材。將片材成形時(shí)的擠出機(jī)溫度設(shè)定為230℃，將線速度設(shè)定為0.5m/分鐘。所得到的片材的厚度為1.1mm，松密度為0.88g/cm³，發(fā)泡倍率為1.0倍。

丙烯樹脂b：住友化學(xué)株式會(huì)社制noblenfs2011dg3[熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(230℃，2.16kg)：2.5g/10分鐘、密度：0.900g/cm³]

接著，將所得到的片材通過雙軸拉伸試驗(yàn)裝置((株)東洋精機(jī)制作所制)以拉伸溫度為145℃、縱向拉伸倍率為3倍及橫向拉伸倍率為3倍(縱向拉伸倍率/橫向拉伸倍率＝1)的條件進(jìn)行拉伸，得到厚度為351μm的膜。膜的松密度為0.88g/cm³，貫通孔的面積率為0％。將所得到的膜的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1中。

[表1]

[實(shí)施例5]

將下述丙烯樹脂a(熔融峰值溫度為132℃)40重量份、下述乙烯樹脂c(熔融峰值溫度為61℃)30重量份、下述乙烯樹脂d(熔融峰值溫度為115℃)28.5重量份及發(fā)泡劑母料a為1.5重量份的粒料共混物通過tanabeplasticsmachinery株式會(huì)社制片材成型機(jī)(自由調(diào)節(jié)型單螺桿擠出機(jī)vs-40及片材加工機(jī)vfc40-252)的擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，將熔融混煉后的樹脂組合物從t型模擠出并使其發(fā)泡，成形為發(fā)泡片材。將片材成形時(shí)的擠出機(jī)溫度設(shè)定為215℃，將線速度設(shè)定為1.0m/分鐘。所得到的發(fā)泡片材的厚度為0.8mm，松密度為0.52g/cm³，發(fā)泡倍率為1.7倍。

丙烯樹脂a：住友化學(xué)株式會(huì)社制noblens131[熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(230℃，2.16kg)：2g/10分鐘、密度：0.890g/cm³]

乙烯樹脂c：dow(株)制engage8407[熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(190℃，2.16kg)：30g/10分鐘、密度：0.870g/cm³]

乙烯樹脂d：住友化學(xué)株式會(huì)社制excellenvl-100[熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(190℃，2.16kg)：0.8g/10分鐘、密度：0.900g/cm³]

發(fā)泡劑母料a：三協(xié)化成(株)制cellmicmb3274[發(fā)泡劑：碳酸氫鈉及檸檬酸(發(fā)泡劑母料中的發(fā)泡劑的含量：40重量％)、樹脂：低密度聚乙烯(發(fā)泡劑母料中的樹脂的含量：60重量％)]

接著，將所得到的發(fā)泡片材通過雙軸拉伸試驗(yàn)裝置((株)東洋精機(jī)制作所制)以拉伸溫度為110℃、縱向拉伸倍率為2倍及橫向拉伸倍率為2倍(縱向拉伸倍率/橫向拉伸倍率＝1)的條件進(jìn)行拉伸，得到厚度為243μm的膜。膜的松密度為0.45g/cm³，貫通孔的面積率為0％。將所得到的膜的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2中。

[實(shí)施例6]

除了將乙烯樹脂d由28.5重量份變更為29重量份，將發(fā)泡劑母料a由1.5重量份變更為1重量份以外，與實(shí)施例5同樣地實(shí)施，得到厚度為219μm的膜。膜的松密度為0.55g/cm³，貫通孔的面積率為0％。發(fā)泡片材的厚度為0.8mm，松密度為0.55g/cm³，發(fā)泡倍率為1.6倍。將所得到的膜的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2中。

[實(shí)施例7]

除了將乙烯樹脂d由28.5重量份變更為28重量份，將發(fā)泡劑母料a由1.5重量份變更為2重量份以外，與實(shí)施例5同樣地實(shí)施，得到厚度為320μm的膜。膜的松密度為0.41g/cm³，貫通孔的面積率為0％。發(fā)泡片材的厚度為0.8mm，松密度為0.54g/cm³，發(fā)泡倍率為1.6倍。將所得到的膜的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2中。

[實(shí)施例8]

除了將乙烯樹脂d由28.5重量份變更為27.5重量份，將發(fā)泡劑母料a由1.5重量份變更為2.5重量份以外，與實(shí)施例5同樣地實(shí)施，得到厚度為283μm的膜。膜的松密度為0.43g/cm³，貫通孔的面積率為0％。發(fā)泡片材的厚度為0.8mm，松密度為0.55g/cm³，發(fā)泡倍率為1.7倍。將所得到的膜的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2中。

[實(shí)施例9]

除了將片材成形的擠出機(jī)溫度由215℃變更為230℃以外，與實(shí)施例5同樣地實(shí)施，得到厚度為305μm的膜。膜的松密度為0.35g/cm³，貫通孔的面積率為0％。發(fā)泡片材的厚度為0.7mm，松密度為0.54g/cm³，發(fā)泡倍率為1.7倍。將所得到的膜的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2中。

[比較例2]

除了將乙烯樹脂d由28.5重量份變更為30重量份，將發(fā)泡劑母料a由1.5重量份變更為0重量份以外，與實(shí)施例5同樣地實(shí)施，得到厚度為142μm的膜。膜的松密度為0.81g/cm³，貫通孔的面積率為0％。片材的厚度0.5mm，松密度為0.89g/cm³，發(fā)泡倍率為1.0倍。將所得到的膜的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2中。

[實(shí)施例10]

將丙烯樹脂a為70重量份、下述甲基丙烯酸樹脂(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為90℃)為29重量份及下述發(fā)泡劑母料b為1重量份的粒料共混物通過tanabeplasticsmachinery株式會(huì)社制片材成型機(jī)(自由調(diào)節(jié)型單螺桿擠出機(jī)vs-40及片材加工機(jī)vfc40-252)的擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，將熔融混煉后的樹脂組合物從t型模擠出并使其發(fā)泡，成形為發(fā)泡片材。將片材成形時(shí)的擠出機(jī)溫度設(shè)定為215℃，將線速度設(shè)定為0.6m/分鐘。所得到的發(fā)泡片材的厚度為1.9mm，松密度為0.51g/cm³，發(fā)泡倍率為1.9倍。

丙烯樹脂a：住友化學(xué)株式會(huì)社制noblens131[熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(230℃，2.16kg)：2g/10分鐘、密度：0.890g/cm³]

甲基丙烯酸樹脂：住友化學(xué)株式會(huì)社制sumipexlg35[熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(230℃，3.81kg)：35g/10分鐘、密度：1.190g/cm³]

發(fā)泡劑母料b：三協(xié)化成(株)制cellmicmb3074[發(fā)泡劑：碳酸氫鈉及檸檬酸(發(fā)泡劑母料中的發(fā)泡劑的含量：40重量％)、樹脂：低密度聚乙烯(發(fā)泡劑母料中的樹脂的含量：60重量％)]

接著，將所得到的發(fā)泡片材通過雙軸拉伸試驗(yàn)裝置((株)東洋精機(jī)制作所制)以拉伸溫度為130℃、縱向拉伸倍率為2倍及橫向拉伸倍率為2倍(縱向拉伸倍率/橫向拉伸倍率＝1)的條件進(jìn)行拉伸，得到厚度為714μm的膜。膜的松密度為0.53g/cm³，貫通孔的面積率為0％。將所得到的膜的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2中。

[表2]

[比較例3]

將下述丙烯樹脂c(熔融峰值溫度為138℃)為100重量份、下述乙烯樹脂e(熔融峰值溫度為107℃)為14.2重量份、下述發(fā)泡劑母料c為1.7重量份及硬脂酸鈣母料a為3.1重量份的粒料共混物通過tanabeplasticsmachinery株式會(huì)社制片材成型機(jī)(自由調(diào)節(jié)型單螺桿擠出機(jī)vs-40及片材加工機(jī)vfc40-252)的擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，將熔融混煉后的樹脂組合物從t型模擠出并使其發(fā)泡，成形為發(fā)泡片材。將發(fā)泡片材成形時(shí)的擠出機(jī)溫度設(shè)定為200℃，將線速度設(shè)定為0.1m/分鐘。所得到的發(fā)泡片材的厚度為1.8mm，松密度為0.56g/cm³，發(fā)泡倍率為1.5倍。

丙烯樹脂c：住友化學(xué)株式會(huì)社制w151[丙烯-乙烯共聚物、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(230℃，2.16kg)：8.0g/10分鐘、密度：0.900g/cm³、來源于乙烯的結(jié)構(gòu)單元的含量：4.4重量％(其中，將丙烯-乙烯共聚物的重量設(shè)為100重量％)]

乙烯樹脂e：住友化學(xué)株式會(huì)社制sumikathenef218-0[熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(190℃，2.16kg)：1g/10分鐘、密度：0.919g/cm³]

發(fā)泡劑母料c：三協(xié)化成(株)制cellmicmb1023[發(fā)泡劑：偶氮二甲酰胺(發(fā)泡劑母料中的發(fā)泡劑的含量：30重量％)、樹脂：低密度聚乙烯(發(fā)泡劑母料中的樹脂的含量：70重量％)]

硬脂酸鈣母料a：sumikacolor株式會(huì)社制ma144b[母料中的硬脂酸鈣的含量：10重量％、樹脂：聚丙烯(母料中的樹脂的含量：90重量％)]

接著，將所得到的發(fā)泡片材通過雙軸拉伸試驗(yàn)裝置((株)東洋精機(jī)制作所制)以拉伸溫度為125℃、縱向拉伸倍率為4.5倍及橫向拉伸倍率為4.5倍(縱向拉伸倍率/橫向拉伸倍率＝1)的條件進(jìn)行拉伸，得到厚度為111μm的膜。膜的松密度為0.42g/cm³，貫通孔的面積率為0％。將所得到的膜的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3中。若將比較例3中得到的膜和后述的實(shí)施例11中得到的膜分別在兩根手指之間夾住并使其滑動(dòng)，則與實(shí)施例11中得到的膜相比，比較例3中得到的膜粗糙的感觸少，凹凸少。

[實(shí)施例11]

下述丙烯樹脂c(熔融峰值溫度為138℃)100重量份、下述乙烯樹脂e(熔融峰值溫度為107℃)13.8重量份及下述發(fā)泡劑母料c為1.7重量份的粒料共混物通過tanabeplasticsmachinery株式會(huì)社制片材成型機(jī)(自由調(diào)節(jié)型單螺桿擠出機(jī)vs-40及片材加工機(jī)vfc40-252)的擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，將熔融混煉后的樹脂組合物從t型模擠出并使其發(fā)泡，成形為發(fā)泡片材。將發(fā)泡片材成形時(shí)的擠出機(jī)溫度設(shè)定為200℃，將線速度設(shè)定為0.1m/分鐘。所得到的發(fā)泡片材的厚度為1.6mm，松密度為0.52g/cm³，發(fā)泡倍率為1.6倍。

丙烯樹脂c：住友化學(xué)株式會(huì)社制w151[丙烯-乙烯共聚物、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(230℃，2.16kg)：8.0g/10分鐘、密度：0.900g/cm³、來源于乙烯的結(jié)構(gòu)單元的含量：4.4重量％(其中，將丙烯-乙烯共聚物的重量設(shè)為100重量％)]

乙烯樹脂e：住友化學(xué)株式會(huì)社制sumikathenef218-0[熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(190℃，2.16kg)：1g/10分鐘、密度：0.919g/cm³]

發(fā)泡劑母料c：三協(xié)化成(株)制cellmicmb1023[發(fā)泡劑：偶氮二甲酰胺(發(fā)泡劑母料中的發(fā)泡劑的含量：30重量％)、樹脂：低密度聚乙烯(發(fā)泡劑母料中的樹脂的含量：70重量％)]

接著，將所得到的發(fā)泡片材通過雙軸拉伸試驗(yàn)裝置((株)東洋精機(jī)制作所制)以拉伸溫度為125℃、縱向拉伸倍率為4.5倍及橫向拉伸倍率為4.5倍(縱向拉伸倍率/橫向拉伸倍率＝1)的條件進(jìn)行拉伸，得到厚度為122μm的膜。膜的松密度為0.36g/cm³，貫通孔的面積率為0％。將所得到的膜的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3中。

[比較例4]

將下述丙烯樹脂d(熔融峰值溫度為129℃)100重量份、下述乙烯樹脂f(熔融峰值溫度為107℃)19.1重量份及下述發(fā)泡劑母料c為1.3重量份的粒料共混物通過tanabeplasticsmachinery株式會(huì)社制片材成型機(jī)(自由調(diào)節(jié)型單螺桿擠出機(jī)vs-40及片材加工機(jī)vfc40-252)的擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，將熔融混煉后的樹脂組合物從t型模擠出并使其發(fā)泡，成形為發(fā)泡片材。將發(fā)泡片材成形時(shí)的擠出機(jī)溫度設(shè)定為205℃，將線速度設(shè)定為0.9m/分鐘。所得到的發(fā)泡片材的厚度為0.55mm，松密度為0.50g/cm³。

丙烯樹脂d：住友化學(xué)株式會(huì)社制tw270eg[丙烯-乙烯-丁烯共聚物、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(230℃，2.16kg)：6g/10分鐘、密度：0.895g/cm³、來源于乙烯的結(jié)構(gòu)單元的含量：4重量％、來源于丁烯的結(jié)構(gòu)單元的含量：4重量％(其中，將丙烯-乙烯-丁烯共聚物的重量設(shè)為100重量％)]

乙烯樹脂f：住友化學(xué)株式會(huì)社制sumikatheneg201[熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(190℃，2.16kg)：2g/10分鐘、密度：0.919g/cm³]

發(fā)泡劑母料c：三協(xié)化成(株)制cellmicmb1023[發(fā)泡劑：偶氮二甲酰胺(發(fā)泡劑母料中的發(fā)泡劑的含量：30重量％)、樹脂：低密度聚乙烯(發(fā)泡劑母料中的樹脂的含量：70重量％)]

接著，將所得到的發(fā)泡片材通過雙軸拉伸試驗(yàn)裝置((株)東洋精機(jī)制作所制)以拉伸溫度為105℃、縱向拉伸倍率為6倍及橫向拉伸倍率為1倍(縱向拉伸倍率/橫向拉伸倍率＝6)的條件進(jìn)行拉伸，得到厚度為257μm的膜。在膜中確認(rèn)到許多的貫通孔。膜的松密度為0.29g/cm³，貫通孔的面積率為3.7％。將所得到的膜的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3中。

[表3]