本發(fā)明涉及透明abs樹脂組合物，更詳細而言，涉及兼具優(yōu)異的機械強度和透明性的abs樹脂組合物。
背景技術(shù)：
：abs樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂)是非晶性的熱塑性樹脂。加工性等優(yōu)異的abs樹脂被廣泛用于從工業(yè)用品到家庭用品的范圍，但是取決于用途，強度或熱變形溫度有時會不充分。于是，為了提高強度、熱變形溫度，存在將玻璃纖維摻混到abs樹脂中的技術(shù)(專利文獻1~2)。另外，為了進一步改善摻混了玻璃纖維的abs樹脂的強度、色調(diào)，存在對玻璃纖維進行表面處理的技術(shù)(專利文獻3)。另外，abs樹脂是在丙烯腈-苯乙烯共聚樹脂聚合時混合了丁二烯類橡膠的不透明材料，但是存在通過減小丁二烯類橡膠的平均重量粒徑來制備透明abs樹脂的技術(shù)(專利文獻4)。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1：日本特開平7-216188號公報專利文獻2：日本特開2012-224762號公報專利文獻3：日本特許第2649211號說明書專利文獻4：日本特公平3-67088號公報。技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明要解決的課題本發(fā)明人針對在透明abs樹脂中摻混玻璃纖維的效果進行了研究，發(fā)現(xiàn)：通過摻混玻璃纖維，特定種類的成型品的機械強度提高，但是另一方面，透明性和濁度受損。用于解決課題的手段為了解決上述課題，本發(fā)明人進行了銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，若將具有特定組成的玻璃填料以特定量摻混到透明abs樹脂中，則可制備保持優(yōu)異的機械強度的同時不降低透明性和濁度的摻混玻璃填料的透明abs樹脂成型品。基于所述見解，本發(fā)明人完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明涉及下述內(nèi)容。1.透明abs樹脂組合物，其中，相對于該透明abs樹脂組合物的總質(zhì)量，含有70~98質(zhì)量%的透明abs樹脂和2~30質(zhì)量%的玻璃填料，相對于該玻璃填料的總質(zhì)量，該玻璃填料含有55~60質(zhì)量%的二氧化硅(sio2)、10~15質(zhì)量%的氧化鋁(al2o3)、18~22質(zhì)量%的氧化鈣(cao)、2~8質(zhì)量%的氧化硼(b2o3)、0.01~1質(zhì)量%的氧化鎂(mgo)、以及0.01~1質(zhì)量%的氧化鈉(na2o)或氧化鉀(k2o)，該玻璃填料中氧化鈣相對于二氧化硅的質(zhì)量比(cao/sio2)是0.36~0.40。2.前述1所述的透明abs樹脂組合物，其中，玻璃填料包含氧化鈉(na2o)。3.前述1或2所述的透明abs樹脂組合物，其中，玻璃填料中氧化鈣相對于二氧化硅的質(zhì)量比(cao/sio2)是0.36~0.38。4.前述1~3中任一項所述的透明abs樹脂組合物，其中，玻璃填料是經(jīng)集束劑進行表面處理的玻璃纖維。5.前述1~4中任一項所述的透明abs樹脂組合物，其中，透明abs樹脂包含甲基丙烯酸甲酯。6.成型品，其是將前述1~5中任一項所述的abs樹脂組合物成型而成。7.前述6所述的成型品，其是注射成型品。發(fā)明效果如后述的實施例所示，本發(fā)明的透明abs樹脂組合物可提供保持優(yōu)異的機械強度的同時不降低透明性和濁度的摻混玻璃填料的透明abs樹脂成型品。因此，本發(fā)明可提供審美性優(yōu)異的成型品。具體實施方式本發(fā)明的透明abs樹脂組合物包含透明abs樹脂和玻璃填料作為必需成分。以下，對各成分進行詳述。透明abs樹脂透明abs樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂。透明abs樹脂是在透明的丙烯腈-苯乙烯共聚樹脂(as樹脂)聚合時混合丁二烯-苯乙烯共聚物等的丁二烯類橡膠，使丁二烯類橡膠分散或共聚而成的樹脂，其通過減小聚合時混合的丁二烯類橡膠的重量平均粒徑，優(yōu)選使之為150μm以下，提高了透光率。對于本發(fā)明中所用的透明abs樹脂，在制成厚度2mm的成型品時對可見光的總透光率為85%以上，優(yōu)選90%以上。若透明abs樹脂的總透光率為90%以上，則與后述的玻璃填料組合使用時，可抑制使用以往技術(shù)的玻璃纖維時引起的透明性和濁度的降低。總透光率可按照jis-k7361進行測定。另外，透明abs樹脂的折射率優(yōu)選為1.530~1.555，更優(yōu)選1.535~1.550。若透明abs樹脂的折射率為1.530~1.555，則與后述的玻璃填料組合使用時兩者的折射率之差變小，可進一步抑制使用以往技術(shù)的玻璃纖維時引起的透明性和濁度的降低。透明abs樹脂的折射率可遵照jisk7142進行測定。透明abs樹脂的mfr在溫度220℃、負荷98n下優(yōu)選為30g/10分~45g/10分。mfr可通過jisk7210中規(guī)定的測定法進行測定。就透明abs樹脂的組成而言，abs樹脂中丙烯腈(a)：丁二烯(b)：苯乙烯(s)的摻混比(質(zhì)量基準(zhǔn))可根據(jù)使用用途適宜設(shè)定，優(yōu)選為a：b：s(質(zhì)量基準(zhǔn))＝5~20%：10~30%：40~70%，更優(yōu)選5~15%：10~20%：45~65%。若a：b：s(質(zhì)量基準(zhǔn))為5~20%：10~30%：40~70%，則可抑制透明abs樹脂的黃色著色，進一步提高透明性，提高作為透明abs樹脂的審美性，同時保持沖擊強度。另外，本發(fā)明中所用的透明abs樹脂的重量平均分子量優(yōu)選為50000~150000，更優(yōu)選50000~100000。若重量平均分子量為50000~150000，可更良好地保持作為成型品的成型性和耐久性。透明abs樹脂的重量平均分子量可按照jisk7252進行測定。就透明abs樹脂而言，(1)可以是將丙烯腈-苯乙烯樹脂和聚丁二烯物理混合而得的聚合物共混物，(2)可以是在聚丁二烯上接枝苯乙烯和丙烯腈而成的聚合物，(3)可以是對構(gòu)成丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的3種單體進行乳液聚合而得的聚合物。需說明的是，本發(fā)明所使用的透明abs樹脂中也可含有除了丙烯腈、丁二烯和苯乙烯以外的具有不飽和烯鍵的單體。作為這樣的單體，可舉出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯或甲基丙烯酸甲酯等，特別是從透明性和作為耐熱性的一個指標(biāo)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的觀點出發(fā)，優(yōu)選甲基丙烯酸甲酯(m)。優(yōu)選的摻混比是m：a：b：s(質(zhì)量基準(zhǔn))＝20~40%：5~10%：10~20%：40~60%。本發(fā)明中可單獨使用1種的透明abs樹脂，也可使用多種的透明abs樹脂。透明abs樹脂是公知物質(zhì)，可在市場上容易地獲得，或也可調(diào)制。本發(fā)明的abs樹脂組合物中透明abs樹脂的含量相對于abs樹脂組合物的總質(zhì)量為70~98質(zhì)量%，優(yōu)選80~95質(zhì)量%。若透明abs樹脂的含量為70~98質(zhì)量%，則可得到具有高的總透光率的成型物。玻璃填料就本發(fā)明中所用的玻璃填料而言，相對于玻璃填料的總質(zhì)量，其含有55~60質(zhì)量%的二氧化硅(sio2)、10~15質(zhì)量%的氧化鋁(al2o3)、18~22質(zhì)量%的氧化鈣(cao)、2~8質(zhì)量%的氧化硼(b2o3)、0.01~1質(zhì)量%的氧化鎂(mgo)、以及0.01~1質(zhì)量%的氧化鈉(na2o)或氧化鉀(k2o)，且該玻璃填料中氧化鈣相對于二氧化硅的質(zhì)量比(cao/sio2)是0.36~0.40。若將具有上述組成的玻璃填料與前述abs樹脂組合使用，則兩者的折射率之差變小，可抑制使用以往技術(shù)的玻璃纖維時引起的透明性和濁度的降低。二氧化硅(sio2)的含量相對于玻璃填料的總質(zhì)量為55~60質(zhì)量%，優(yōu)選56~58質(zhì)量%。若sio2的含量為55質(zhì)量%以上，則可得到玻璃填料的良好的強度。若sio2的含量為60質(zhì)量%以下，則可在制備玻璃填料時得到良好的熔解性。氧化鋁(al2o3)的含量相對于玻璃填料的總質(zhì)量為10~15質(zhì)量%，優(yōu)選12~15質(zhì)量%。若al2o3的含量為10質(zhì)量%以上，則可得到玻璃填料的良好的化學(xué)耐久性(耐水性等)。若al2o3的含量為15質(zhì)量%以下，則可在制備玻璃填料時得到良好的熔解性、良好的玻璃均勻性。氧化鈣(cao)的含量相對于玻璃填料的總質(zhì)量為18~22質(zhì)量%，優(yōu)選19~21質(zhì)量%。若cao的含量為18質(zhì)量%以上，則可在制備玻璃填料時得到良好的熔解性。若cao的含量為22質(zhì)量%以下，則可抑制玻璃的結(jié)晶，得到良好的透明性。氧化硼(b2o3)的含量相對于玻璃填料的總質(zhì)量為2~8質(zhì)量%，優(yōu)選4~7質(zhì)量%。若b2o3的含量為2質(zhì)量%以上，則玻璃的熔融粘度降低，變得容易纖維化。若b2o3的含量為8質(zhì)量%以下，則可得到玻璃填料的良好的強度。氧化鎂(mgo)的含量相對于玻璃填料的總質(zhì)量為0.01~1質(zhì)量%，優(yōu)選0.1~0.5質(zhì)量%。若mgo的含量為0.01質(zhì)量%以上，則可將上述cao的一部分ca置換成mg，提高玻璃填料的耐久性(抗拉強度等)。若mgo的含量為1質(zhì)量%以下，則可在制備玻璃填料時得到良好的熔解性。氧化鈉(na2o)或氧化鉀(k2o)的含量相對于玻璃填料的總質(zhì)量為0.01~1質(zhì)量%，優(yōu)選0.5~1質(zhì)量%。若na2o或k2o的含量為0.01質(zhì)量%以上，則玻璃的熔融粘度降低，變得容易纖維化。若na2o或k2o的含量為1質(zhì)量%以下，則不會降低玻璃的耐水性。玻璃填料中氧化鈣相對于二氧化硅的質(zhì)量比(cao/sio2)是0.36~0.40，優(yōu)選0.36~0.38，更優(yōu)選0.36~0.37。若cao/sio2為0.36~0.40，可在制備玻璃填料時的良好熔解性不受損的情況下，控制玻璃填料的折射率，抑制透明性和濁度的降低。具有上述組成的玻璃填料的折射率是1.543~1.552，優(yōu)選1.545~1.552，更優(yōu)選1.545~1.550。若玻璃填料的折射率為1.543~1.552，則與前述abs樹脂組合使用時兩者的折射率之差變小，可抑制使用以往技術(shù)的玻璃纖維時引起的透明性和濁度的降低。玻璃填料的折射率可通過基于jisk7142的b法的油浸法進行測定。除了上述玻璃成分以外，在不對玻璃填料的可紡性或耐水性等造成不良影響的范圍內(nèi)，還可在玻璃填料中含有以下任選成分。例如，作為提高玻璃的折射率的成分，可含有包含下述元素的氧化物：鑭(la)、y(釔)、釓(gd)、鉍(bi)、銻(sb)、鉭(ta)、鈮(nb)或鎢(w)等。另外，作為消除玻璃的黃色的成分，可含有包含下述元素的氧化物：鈷(co)、銅(cu)或釹(nd)等。對于本發(fā)明中所用的玻璃填料，作為雜質(zhì)的fe2o3含量(氧化物基準(zhǔn))優(yōu)選相對于玻璃填料的總質(zhì)量為未滿0.1質(zhì)量%。若fe2o3的含量為未滿0.1質(zhì)量%，則可抑制玻璃填料的著色。就玻璃填料的形狀而言，只要可與abs樹脂摻混，就不受特別限制，優(yōu)選為玻璃纖維、玻璃粉、玻璃鱗片、磨斷纖維和玻璃珠。本發(fā)明中，可單獨使用1種形狀的玻璃填料，也可組合使用多種形狀的玻璃填料。玻璃纖維可使用以往公知的長玻璃纖維的紡紗方法制備。例如，可舉出：在熔化爐中將玻璃原料連續(xù)地玻璃化后導(dǎo)入前爐，在前爐的底部安裝套筒進行紡紗的直接熔融(dm)法；或?qū)⑷廴诘牟ＡЪ庸こ刹Ａ?、碎玻璃或棒狀之后再熔融進行紡紗的再熔融法等。玻璃纖維的平均直徑不受特別限定，優(yōu)選使用平均直徑3~25μm的玻璃纖維。若為3μm以上，則可抑制由玻璃纖維和樹脂的接觸面積增大所致的漫反射，使成型品的透明性良好。若為25μm以下，則可使玻璃纖維的強度良好，因此使成型品的強度良好。玻璃纖維的纖維長度不受特別限定，優(yōu)選使用纖維長度1.5~6mm的玻璃纖維。若纖維長度為1.5~6mm，則可在與透明abs樹脂的混合和成型后的成型品中保持高的長徑比，可進一步提高成型品的機械強度。玻璃粉可使用以往公知的制備方法得到。例如，在熔化爐中將玻璃原料熔化，將該熔體投入到水中進行水淬，或?qū)⒂美鋮s輥成型為片狀得到的片材粉碎，由此可制成具有所期需的粒徑的粉末。玻璃粉的粒徑不受特別限定，優(yōu)選使用1~100μm的玻璃粉。玻璃鱗片可使用以往公知的制備方法得到。例如，在熔化爐中將玻璃原料熔化，將該熔體拉出成管狀，在使玻璃的膜厚固定之后，用輥進行粉碎，由此得到特定膜厚的玻璃料，再將該玻璃料粉碎，可制成具有所期需的長徑比的鱗片。玻璃鱗片的厚度和長徑比不受特別限定，優(yōu)選使用厚度為0.1~10μm、長徑比為5~150的玻璃鱗片。磨斷纖維可使用以往公知的制備方法得到。例如，可通過用錘磨機或球磨機將玻璃纖維原絲粉碎來制成磨斷纖維。磨斷纖維的纖維直徑和長徑比不受特別限定，優(yōu)選使用纖維直徑為3~25μm、長徑比為2~150的磨斷纖維。玻璃珠可使用以往公知的制備方法得到。例如，在熔化爐中將玻璃原料熔化，用噴嘴對該熔體進行噴霧，可制成具有所期需的粒徑的玻璃珠。玻璃珠的粒徑不受特別限定，優(yōu)選使用粒徑5~300μm的玻璃珠。作為玻璃填料使用玻璃纖維時，優(yōu)選用集束劑對玻璃纖維進行表面處理。若用集束劑進行表面處理，則可提高玻璃纖維的機械強度，因此提高abs樹脂成型品的耐沖擊性。作為集束劑，可不受特別限制地使用可應(yīng)用于玻璃纖維的集束劑，優(yōu)選日本特許第2649211號說明書(專利文獻3)所述的玻璃纖維用集束劑，因為其提高玻璃纖維的機械強度和色調(diào)的效果優(yōu)異。作為所述優(yōu)選的玻璃纖維用集束劑的具體例，可舉出含有下述成分的玻璃纖維用集束劑：1~10重量%的具有900以上的環(huán)氧當(dāng)量的環(huán)氧樹脂、1~10重量%的丙烯腈-苯乙烯共聚物樹脂和0.1~5重量%的硅烷偶聯(lián)劑。對于本發(fā)明的abs樹脂組合物中玻璃填料的含量，相對于abs樹脂組合物的總質(zhì)量為2~20質(zhì)量%，優(yōu)選2~15質(zhì)量%，更優(yōu)選5~10質(zhì)量%。若玻璃填料的含量為2~20質(zhì)量%，則可一面保持成型品的透明性，一面提高成型時的尺寸穩(wěn)定性、特定種類的強度。對于本發(fā)明的abs樹脂組合物，在不損害本發(fā)明的規(guī)定的效果的范圍內(nèi)，可摻混周知的添加劑作為任選成分。例如，若與流動改性劑摻混，則可提高成型流動性。就本發(fā)明的abs樹脂組合物而言，由熔體流動速率(mfr)表示的流動性在溫度220℃、負荷98n下優(yōu)選為10g/10分~30g/10分，更優(yōu)選15g/10分~25g/10分。若為上述mfr范圍，則可得到優(yōu)異的成型流動性。mfr可通過jisk7210中規(guī)定的測定法進行測定。就本發(fā)明的abs樹脂組合物的制備而言，可不受特別限制地使用作為abs樹脂組合物的制法的以往公知的方法實施。作為優(yōu)選的制備方法，例如可舉出用擠出機進行熔融捏合的方法。制備條件可適宜設(shè)定，不受特別限制，若熔融的溫度條件為210~240℃的范圍，則玻璃填料和透明abs樹脂的捏合變得充分，可更高地表現(xiàn)玻璃填料和透明abs樹脂的界面處的粘接，故此優(yōu)選。對于本發(fā)明的abs樹脂組合物，可通過不受特別限制地應(yīng)用作為abs樹脂成型品的成型法的以往公知的方法來制成成型品。作為成型法，例如可舉出注射成型法、擠出成型法、壓縮成型法或壓延成型法等。成型條件可適宜設(shè)定，不受特別限定，若成型時的熔融溫度條件為200~230℃的范圍，則可在成型時充分地流動，可得到規(guī)定尺寸精度的成型物，故此優(yōu)選。將本發(fā)明的abs樹脂組合物成型而成的成型品(以下亦稱本發(fā)明的成型品)的厚度不受特別限制，可根據(jù)成型品的使用目的適宜設(shè)定，優(yōu)選為1~10mm，更優(yōu)選1mm~5mm。若成型品的厚度為1~10mm，則可得到難以產(chǎn)生翹曲、機械強度優(yōu)異且透明性優(yōu)異的成型品。對于本發(fā)明的成型品的透明性，制成厚度2mm的成型品時本發(fā)明的成型品對可見光的總透光率優(yōu)選為80%以上，更優(yōu)選85%以上。若對可見光的總透光率為80%以上，則可合適地用于要求高透明性的用途。對可見光的總透光率可按照jis-k7361進行測定。對于本發(fā)明的成型品的濁度(霧度)，制成厚度2mm的成型品時本發(fā)明的成型品的霧度優(yōu)選為30%以下，更優(yōu)選20%以下。若霧度為30%以下，則可合適地用于要求高透明性的用途。霧度可按照jis-k7105進行測定。對于本發(fā)明的成型品的耐沖擊性，就使用經(jīng)前述的玻璃纖維用集束劑進行表面處理的玻璃纖維作為玻璃填料得到的成型品的沖擊強度而言，在通過無v夏比沖擊試驗測定時，優(yōu)選為20~30kj/m2，在通過帶v夏比沖擊試驗測定時，優(yōu)選為9~10kj/m2。若沖擊強度(無v夏比沖擊強度)為20~30kj/m2，則可合適地用于要求高強度的用途。任何沖擊強度均可按照jisk7111進行測定。另外，本發(fā)明的成型品的彎曲彈性模量優(yōu)選為2~6gpa。若彎曲彈性模量為2~6gpa，則可合適地用于要求高強度的用途。彎曲彈性模量可按照jisk7171進行測定。另外，本發(fā)明的成型品的彎曲強度優(yōu)選為70~150mpa。若彎曲強度為70~150mpa，則可合適地用于要求高強度的用途。彎曲強度可按照jisk7171進行測定。本發(fā)明的成型品可不受特別限制地用于與以往公知的abs樹脂成型品相同的用途(例如，雜貨品(玩具等)、通用機器(商用機器等)、電器(電視等)、車輛部件(汽車的儀表盤等))。合適地，可應(yīng)用于易受沖擊、需要設(shè)計性的部位，例如便攜電話或智能手機、平板型電腦等的框體等。實施例接著，通過實施例具體說明本發(fā)明的效果，但本發(fā)明不限于實施例。(實施例1)實施例1中，通過直接熔融(dm)法制備了作為玻璃填料使用的玻璃纖維。首先，使用無機混合物制備了玻璃。就使用的無機混合物而言，相對于無機混合物的總質(zhì)量，其含有57質(zhì)量%的二氧化硅(sio2)、14.5質(zhì)量%的氧化鋁(al2o3)、21質(zhì)量%的氧化鈣(cao)、5質(zhì)量%的氧化硼(b2o3)、0.5質(zhì)量%的氧化鎂(mgo)、和1.0質(zhì)量%的氧化鈉(na2o)，且該無機混合物中氧化鈣相對于二氧化硅的質(zhì)量比(cao/sio2)是0.368。具體而言，將無機混合物在容積為0.2m3的冶煉爐中、1550℃下進行熔融、混合，得到玻璃。將該玻璃在底面具備孔徑1.4mm、孔數(shù)30的鉑制套筒的容積300cm3的冶煉爐中、1550℃下再熔解，從套筒的孔以750m/分的速度將熔融的玻璃拉下到空氣中，成型為纖維直徑15μm的玻璃纖維。在將該玻璃纖維拉下并卷繞成輥狀的過程中，進行利用水噴霧的冷卻以及利用輥涂機的表面處理劑的涂布和玻璃纖維的集束。作為表面處理劑，使用以2：1的質(zhì)量比混合環(huán)氧樹脂乳液和丙烯腈共聚物的乳液而得的材料。該表面處理劑是日本特許第2649211號說明書(專利文獻3)所述的玻璃纖維用集束劑，含有：6重量%的具有900以上的環(huán)氧當(dāng)量的環(huán)氧樹脂、3重量%的丙烯腈-苯乙烯共聚物樹脂和0.2重量%的硅烷偶聯(lián)劑(余量為水)。將卷繞成輥狀的玻璃纖維束抽出，切成3mm長度之后，在110℃實施干燥，得到了纖維長度3mm和平均直徑13μm的玻璃纖維(玻璃填料)。就實施例1中所得的玻璃填料而言，相對于該玻璃填料的總質(zhì)量，其含有57質(zhì)量%的二氧化硅(sio2)、14.5質(zhì)量%的氧化鋁(al2o3)、21質(zhì)量%的氧化鈣(cao)、5質(zhì)量%的氧化硼(b2o3)、0.5質(zhì)量%的氧化鎂(mgo)、和1.0質(zhì)量%的氧化鈉(na2o)，且該玻璃填料中氧化鈣相對于二氧化硅的質(zhì)量比(cao/sio2)是0.368。需說明的是，實施例1中所得的玻璃填料不含作為雜質(zhì)的fe2o3。(實施例2)實施例1中，將表面處理劑變更為水，除此以外，通過同樣的制法得到了纖維長度3mm和平均直徑13μm的玻璃纖維(玻璃填料)。需說明的是，水用作制備玻璃填料時的冷卻劑，因此，實施例2的玻璃填料相當(dāng)于未經(jīng)集束劑進行表面處理的玻璃填料。就實施例2中所得的玻璃填料而言，相對于該玻璃填料的總質(zhì)量，其含有57質(zhì)量%的二氧化硅(sio2)、14.5質(zhì)量%的氧化鋁(al2o3)、21質(zhì)量%的氧化鈣(cao)、5質(zhì)量%的氧化硼(b2o3)、0.5質(zhì)量%的氧化鎂(mgo)、和1.0質(zhì)量%的氧化鈉(na2o)，且該玻璃填料中氧化鈣相對于二氧化硅的質(zhì)量比(cao/sio2)是0.368。需說明的是，實施例2中所得的玻璃填料不含作為雜質(zhì)的fe2o3。(比較例1)實施例1中，將無機混合物的組成比變更為：55質(zhì)量%的二氧化硅(sio2)、14質(zhì)量%的氧化鋁(al2o3)、23質(zhì)量%的氧化鈣(cao)、6質(zhì)量%的氧化硼(b2o3)、0.3質(zhì)量%的氧化鎂(mgo)和0.6質(zhì)量%的氧化鈉(na2o)、0.1質(zhì)量%的氧化鈦(tio2)，除此以外，通過同樣的制法得到了纖維長度3mm的玻璃纖維(玻璃填料)。就比較例1中所得的玻璃填料而言，相對于該玻璃填料的總質(zhì)量，其含有55質(zhì)量%的二氧化硅(sio2)、14質(zhì)量%的氧化鋁(al2o3)、23質(zhì)量%的氧化鈣(cao)、6質(zhì)量%的氧化硼(b2o3)、0.3質(zhì)量%的氧化鎂(mgo)、和0.6質(zhì)量%的氧化鈉(na2o)，且該玻璃填料中氧化鈣相對于二氧化硅的質(zhì)量比(cao/sio2)是0.418。(比較例2)比較例1中，將表面處理劑變更為水，除此以外，通過同樣的制法得到了纖維長度3mm的玻璃纖維(玻璃填料)。就比較例2中所得的玻璃填料而言，相對于該玻璃填料的總質(zhì)量，其含有55質(zhì)量%的二氧化硅(sio2)、14質(zhì)量%的氧化鋁(al2o3)、23質(zhì)量%的氧化鈣(cao)、6質(zhì)量%的氧化硼(b2o3)、0.3質(zhì)量%的氧化鎂(mgo)、和0.6質(zhì)量%的氧化鈉(na2o)，且該玻璃填料中氧化鈣相對于二氧化硅的質(zhì)量比(cao/sio2)是0.418。(評價例1)通過基于jisk7142的b法的油浸法測定了實施例1~2和比較例2中所得的玻璃纖維的折射率。其結(jié)果示于表1。表1玻璃纖維的折射率實施例11.548實施例21.548比較例21.558(實施例3)實施例3中，使用實施例1中所得的玻璃填料(玻璃纖維)和透明abs樹脂制備了透明abs樹脂組合物。用于制備樹脂組合物的透明abs樹脂是在透明的丙烯腈-苯乙烯共聚樹脂(as樹脂)聚合時混合丁二烯類橡膠(重量平均粒徑：0.12μm)，使丁二烯類橡膠分散而得的樹脂。透明abs樹脂由30質(zhì)量%的甲基丙烯酸甲酯(m)、5質(zhì)量%的丙烯腈(a)、15質(zhì)量%的丁二烯(b)、50質(zhì)量%的苯乙烯(s)(m：a：b：s(質(zhì)量基準(zhǔn))＝30%：5%：15%：50%)構(gòu)成，各成分的摻混比是m：a：b：s(質(zhì)量基準(zhǔn))＝30%：5%：15%：50%。透明abs樹脂的重量平均分子量(jisk7252)是80000。透明abs樹脂的mfr(jisk7210)在溫度220℃、負荷98n下為34.0g/10分。將透明abs樹脂制成厚度2mm的成型品時的總透光率(jis-k7361)是91%。透明abs樹脂的折射率(jisk7142)是1.547。將實施例1的玻璃填料和上述的透明abs樹脂混合，使之以質(zhì)量比計為玻璃填料：透明abs樹脂＝10：90，用擠出機在230℃進行熔融捏合、擠出，得到了透明abs樹脂組合物。透明abs樹脂組合物中透明abs樹脂的含量相對于該樹脂組合物的總質(zhì)量為90質(zhì)量%。透明abs樹脂組合物中玻璃填料的含量相對于該樹脂組合物的總質(zhì)量為10質(zhì)量%。(實施例4)將玻璃填料和透明abs樹脂的混合比變更為玻璃填料：透明abs樹脂＝20：80(質(zhì)量基準(zhǔn))，除此以外，通過與實施例3同樣的方法得到了透明abs樹脂組合物。透明abs樹脂組合物中透明abs樹脂的含量相對于該樹脂組合物的總質(zhì)量為80質(zhì)量%。透明abs樹脂組合物中玻璃填料的含量相對于該樹脂組合物的總質(zhì)量為20質(zhì)量%。(實施例5)將玻璃填料變更為實施例2中所得的玻璃填料，除此以外，通過與實施例3同樣的方法得到了透明abs樹脂組合物。透明abs樹脂組合物中透明abs樹脂的含量相對于該樹脂組合物的總質(zhì)量為90質(zhì)量%。透明abs樹脂組合物中玻璃填料的含量相對于該樹脂組合物的總質(zhì)量為10質(zhì)量%。(比較例3)將玻璃填料變更為比較例1中所得的玻璃填料，除此以外，通過與實施例3同樣的方法得到了abs樹脂組合物。abs樹脂組合物中透明abs樹脂的含量相對于該樹脂組合物的總質(zhì)量為90質(zhì)量%。abs樹脂組合物中玻璃填料的含量相對于該樹脂組合物的總質(zhì)量為10質(zhì)量%。(比較例4)將玻璃填料變更為比較例1中所得的玻璃填料，除此以外，通過與實施例4同樣的方法得到了abs樹脂組合物。abs樹脂組合物中透明abs樹脂的含量相對于該樹脂組合物的總質(zhì)量為80質(zhì)量%。abs樹脂組合物中玻璃填料的含量相對于該樹脂組合物的總質(zhì)量為20質(zhì)量%。(比較例5)將玻璃填料變更為比較例2中所得的玻璃填料，除此以外，通過與實施例3同樣的方法得到了abs樹脂組合物。abs樹脂組合物中透明abs樹脂的含量相對于該樹脂組合物的總質(zhì)量為90質(zhì)量%。abs樹脂組合物中玻璃填料的含量相對于該樹脂組合物的總質(zhì)量為10質(zhì)量%。(評價例2)使用實施例3~5和比較例3~5的abs樹脂組合物，在220℃用注射成型機成型為厚度2mm的50mm×90mm的板材。針對該成型的板材，按照jisk7361測定了總透光率，還按照jisk7105測定了霧度(濁度)。另外，作為參照，還成型了不含玻璃纖維的abs樹脂板材，進行同樣的測定。其結(jié)果示于表2。表2(評價例3)使用實施例3~5和比較例3~5的abs樹脂組合物，在溫度220℃、負荷98n下進行mfr測定(jisk7210)，并在220℃用注射成型機成型了彎曲試驗片(厚度4mm，寬度10mm，長度170mm)和夏比沖擊強度試驗片(厚度10mm，寬度4mm，長度80mm)。針對這些成型的試驗片，測定了彎曲彈性模量(jisk7171)、彎曲強度(jisk7171)、和無v夏比沖擊強度(jisk7111)。其結(jié)果示于表3。表3表3和表4顯示，由實施例的abs樹脂組合物得到的成型品在不降低透明性和濁度的情況下保持了優(yōu)異的機械強度。工業(yè)實用性本發(fā)明的透明abs樹脂組合物可在各種工業(yè)領(lǐng)域中利用。當(dāng)前第1頁12