本發(fā)明涉及熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物、導(dǎo)體被覆材料及它們的制造方法，特別是涉及熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物的阻燃性的提高及導(dǎo)體被覆材料的特性的提高。
背景技術(shù)：
：：在專利文獻(xiàn)1中記載了一種阻燃性熱塑性樹(shù)脂組合物，含有熱塑性聚氨酯系彈性體和乙烯聚合物和/或乙烯系共聚物作為主成分，還含有特定的二種(聚)磷酸鹽化合物和特定的磷酸酯化合物。在專利文獻(xiàn)2中記載了一種在使用氮－磷系阻燃劑進(jìn)行了阻燃加工的基布的至少一面設(shè)置熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂層而成的阻燃性合成樹(shù)脂皮革。在該專利文獻(xiàn)2的0014段記載了熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂單獨(dú)也可以使用，但優(yōu)選與丙烯酸系軟質(zhì)樹(shù)脂并用；若在熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂中混合特定的軟質(zhì)丙烯酸樹(shù)脂，則可以不使熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂的阻燃性變差而使其軟化；以及通過(guò)在肖氏A硬度65～90的熱塑性聚氨酯中混合肖氏A硬度50～80的丙烯酸系軟質(zhì)樹(shù)脂，可以不使阻燃性變差而得到肖氏A硬度為60～80的混合樹(shù)脂，在0018段中記載了丙烯酸系軟質(zhì)樹(shù)脂優(yōu)選多層結(jié)構(gòu)聚合物、即2種以上的丙烯酸系聚合物形成核－殼型的多層結(jié)構(gòu)的粒子狀的聚合物，在0034段中記載了實(shí)施例中使用Kuraray公司制的SA－1000P(丙烯酸系軟質(zhì)樹(shù)脂，肖氏A硬度70)作為丙烯酸系軟質(zhì)樹(shù)脂。但是，在專利文獻(xiàn)2中，熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂層如上所述，僅作為阻燃性合成樹(shù)脂皮革的一部分設(shè)置于使用氮－磷系阻燃劑進(jìn)行了阻燃加工的基布的至少一面。在專利文獻(xiàn)3中記載了一種無(wú)鹵阻燃性電纜，在將導(dǎo)體的外周具有絕緣層的絕緣電線多個(gè)捻合而成的多芯絞合線的外側(cè)設(shè)置內(nèi)層，在該內(nèi)層上設(shè)置外層，該外層由相對(duì)于熱塑性聚氨酯(TPU)100質(zhì)量份含有30質(zhì)量份以上的阻燃劑的樹(shù)脂組合物構(gòu)成，該內(nèi)層由含有乙酸成分(VA)量33％以上的乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)的樹(shù)脂組合物構(gòu)成，該外層進(jìn)行交聯(lián)處理而成。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2010－037393號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2005－015942號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3：日本特開(kāi)2011－150896號(hào)公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：然而，以往的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物的阻燃性未必充分。另外，以往的導(dǎo)體被覆材料的特性未必充分。本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其目的之一在于提供實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的阻燃性的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物、具有優(yōu)異的特性的導(dǎo)體被覆材料以及它們的制造方法。用于解決上述課題的本發(fā)明的一實(shí)施方式的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物的特征在于，含有100重量份的樹(shù)脂成分和42重量份～87重量份的磷酸酯系阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由58.1重量份～73.9重量份的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂和26.1重量份～41.9重量份的核殼聚合物粒子構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的阻燃性的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物。另外，對(duì)于所述熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物，所述核殼聚合物粒子由1層以上的核層和1層以上的殼層構(gòu)成，所述核層含有由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于40℃的聚合物構(gòu)成的最外核層，所述殼層含有交聯(lián)殼層，所述交聯(lián)殼層由共聚物構(gòu)成，所述共聚物是通過(guò)含有選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上和多官能性單體的原料的聚合而得到的，且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上，所述核殼聚合物粒子可以為選自下述(a)～(d)中的1種以上：(a)相對(duì)于所述核層和所述殼層的合計(jì)100重量％，含有50.1重量％～88.9重量％的所述核層，且所述交聯(lián)殼層的交聯(lián)度為0.05％～0.42％的核殼聚合物粒子；(b)相對(duì)于所述核層和所述殼層的合計(jì)100重量％，含有50.1重量％～89.4重量％的所述核層，且所述交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.42％且小于等于0.45％的核殼聚合物粒子；(c)相對(duì)于所述核層和所述殼層的合計(jì)100重量％，含有50.1重量％～90.4重量％的所述核層，且所述交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.45％且小于等于0.50％的核殼聚合物粒子；以及(d)相對(duì)于所述核層和所述殼層的合計(jì)100重量％，含有40.1重量％～90.4重量％的所述核層，且所述交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.50％且小于等于5.00％的核殼聚合物粒子。此時(shí)，所述核殼聚合物粒子可以至少含有所述(a)。另外，所述核殼聚合物粒子可以至少含有所述(b)。另外，所述核殼聚合物粒子可以至少含有所述(c)。另外，所述核殼聚合物粒子可以至少含有所述(d)。另外，在這些情況下，構(gòu)成所述交聯(lián)殼層的所述共聚物可以為所述選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上、所述多官能性單體和可與它們共聚的不飽和單體的共聚物。進(jìn)而，在這些情況下，所述熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物可以含有100重量份的所述樹(shù)脂成分和42重量份～87重量份的所述磷酸酯系阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由59.1重量份～73.9重量份的所述熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂和26.1重量份～40.9重量份的所述核殼聚合物粒子構(gòu)成。另外，所述熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物可以含有100重量份的樹(shù)脂成分和42重量份～87重量份的磷酸酯系阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由58.1重量份～73.9重量份的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂和26.1重量份～41.9重量份的核殼聚合物粒子構(gòu)成，所述核殼聚合物粒子由1層以上的核層和1層以上的殼層構(gòu)成，相對(duì)于所述核層和所述殼層的合計(jì)100重量％，含有57.1重量％～82.0重量％的所述核層。此時(shí)，所述核殼聚合物粒子的以依據(jù)JISK6253－3：2012的方法測(cè)得的肖氏A硬度為81～100，所述方法如下：使用A型硬度計(jì)作為試驗(yàn)機(jī)，不使用自動(dòng)定時(shí)裝置，使用重疊6張厚度1.0mm～1.5mm的片材(30mm×40mm)而得到的層疊體作為試驗(yàn)片，將所述試驗(yàn)片在溫度23℃、相對(duì)濕度50％下進(jìn)行24小時(shí)以上狀態(tài)調(diào)節(jié)后，在溫度23℃和相對(duì)濕度50％下使加壓板與所述試驗(yàn)片接觸，然后讀取10秒后的測(cè)定值。另外，在這些情況下，所述1層以上的殼層可以由聚合物構(gòu)成，所述聚合物是通過(guò)含有選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上的原料的聚合而得到的，且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上。另外，此時(shí)，所述熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物可以含有100重量份的所述樹(shù)脂成分和41重量份～87重量份的所述磷酸酯系阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由58.6重量份～73.4重量份的所述熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂和26.6重量份～41.4重量份的所述核殼聚合物粒子構(gòu)成。另外，在這些情況下，構(gòu)成所述1層以上的殼層的所述聚合物可以為所述選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上和可與其共聚的不飽和單體的共聚物。另外，所述熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物可以為導(dǎo)體被覆材料用熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物。用于解決上述課題的本發(fā)明的一實(shí)施方式的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物的制造方法的特征在于，包含將100重量份的樹(shù)脂成分和42重量份～87重量份的磷酸酯系阻燃劑混合，所述樹(shù)脂成分由58.1重量份～73.9重量份的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂和26.1重量份～41.9重量份的核殼聚合物粒子構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的阻燃性的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物的制造方法。用于解決上述課題的本發(fā)明的一實(shí)施方式的導(dǎo)體被覆材料的特征在于，含有100重量份的樹(shù)脂成分和42重量份～87重量份的磷酸酯系阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由58.1重量份～73.9重量份的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂和26.1重量份～41.9重量份的核殼聚合物粒子構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種具有優(yōu)異的特性的導(dǎo)體被覆材料。另外，對(duì)于所述導(dǎo)體被覆材料，所述核殼聚合物粒子由1層以上的核層和1層以上的殼層構(gòu)成，所述核層含有由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于40℃的聚合物構(gòu)成的最外核層，所述殼層含有交聯(lián)殼層，所述交聯(lián)殼層由共聚物構(gòu)成，所述共聚物是通過(guò)含有選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上和多官能性單體的原料的聚合而得到的，且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上，所述核殼聚合物粒子可以為選自下述(a)～(d)中的一種以上：(a)相對(duì)于所述核層和所述殼層的合計(jì)100重量％，含有50.1重量％～88.9重量％的所述核層，且所述交聯(lián)殼層的交聯(lián)度為0.05％～0.42％的核殼聚合物粒子；(b)相對(duì)于所述核層和所述殼層的合計(jì)100重量％，含有50.1重量％～89.4重量％的所述核層，且所述交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.42％且小于等于0.45％的核殼聚合物粒子；(c)相對(duì)于所述核層和所述殼層的合計(jì)100重量％，含有50.1重量％～90.4重量％的所述核層，且所述交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.45％且小于等于0.50％的核殼聚合物粒子；以及(d)相對(duì)于所述核層和所述殼層的合計(jì)100重量％，含有40.1重量％～90.4重量％的所述核層，且所述交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.50％且小于等于5.00％的核殼聚合物粒子。此時(shí)，所述核殼聚合物粒子可以至少含有所述(a)。另外，所述核殼聚合物粒子可以至少含有所述(b)。另外，所述核殼聚合物粒子可以至少含有所述(c)。另外，所述核殼聚合物粒子可以至少含有所述(d)。另外，在這些情況下，構(gòu)成所述交聯(lián)殼層的所述共聚物可以為所述選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上、所述多官能性單體和可與它們共聚的不飽和單體的共聚物。進(jìn)而，在這些情況下，所述導(dǎo)體被覆材料可以含有100重量份的所述樹(shù)脂成分和42重量份～87重量份的所述磷酸酯系阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由59.1重量份～73.9重量份的所述熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂和26.1重量份～40.9重量份的所述核殼聚合物粒子構(gòu)成。另外，所述導(dǎo)體被覆材料可以含有100重量份的樹(shù)脂成分和42重量份～87重量份的磷酸酯系阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由58.1重量份～73.9重量份的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂和26.1重量份～41.9重量份的核殼聚合物粒子構(gòu)成，所述核殼聚合物粒子由1層以上的核層和1層以上的殼層構(gòu)成，相對(duì)于所述核層和所述殼層的合計(jì)100重量％，含有57.1重量％～82.0重量％的所述核層。此時(shí)，所述核殼聚合物粒子的以依據(jù)JISK6253－3：2012的方法測(cè)得的肖氏A硬度為81～100，所述方法如下：使用A型硬度計(jì)作為試驗(yàn)機(jī)，不使用自動(dòng)定時(shí)裝置，使用重疊6張厚度1.0mm～1.5mm的片材(30mm×40mm)而得到的層疊體作為試驗(yàn)片，將所述試驗(yàn)片在溫度23℃、相對(duì)濕度50％下進(jìn)行24小時(shí)以上狀態(tài)調(diào)節(jié)后，在溫度23℃和相對(duì)濕度50％下使加壓板與所述試驗(yàn)片接觸，然后讀取10秒后的測(cè)定值。另外，在這些情況下，所述1層以上的殼層可以由聚合物構(gòu)成，所述聚合物是通過(guò)含有選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上的原料的聚合而得到的，且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上。另外，此時(shí)，所述導(dǎo)體被覆材料可以含有100重量份的所述樹(shù)脂成分和41重量份～87重量份的所述磷酸酯系阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由58.6重量份～73.4重量份的所述熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂和26.6重量份～41.4重量份的所述核殼聚合物粒子構(gòu)成。另外，在這些情況下，構(gòu)成所述1層以上的殼層的所述聚合物可以為所述選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上和可與其共聚的不飽和單體的共聚物。用于解決上述課題的本發(fā)明的一實(shí)施方式的導(dǎo)體被覆材料的制造方法的特征在于，包含將樹(shù)脂原料成型，所述樹(shù)脂原料含有100重量份的樹(shù)脂成分和42重量份～87重量份的磷酸酯系阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由58.1重量份～73.9重量份的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂和26.1重量份～41.9重量份的核殼聚合物粒子構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種具有優(yōu)異的特性的導(dǎo)體被覆材料的制造方法。根據(jù)本發(fā)明，可以提供實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的阻燃性的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物、具有優(yōu)異的特性的導(dǎo)體被覆材料和它們的制造方法。附圖說(shuō)明圖1是對(duì)于本發(fā)明的一實(shí)施方式的導(dǎo)體被覆材料的一個(gè)例子示出其截面的說(shuō)明圖。圖2是對(duì)于本發(fā)明的一實(shí)施方式的導(dǎo)體被覆材料的其它例子示出其截面的說(shuō)明圖。圖3是對(duì)于本發(fā)明的一實(shí)施方式的導(dǎo)體被覆材料的又一例子示出其截面的說(shuō)明圖。圖4是對(duì)于本發(fā)明的一實(shí)施方式的導(dǎo)體被覆材料的再一例子示出其截面的說(shuō)明圖。圖5A是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的實(shí)施例1的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的配合(熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂、磷酸酯系阻燃劑以及核殼聚合物粒子的重量份)以及阻燃性的說(shuō)明圖。圖5B是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的實(shí)施例1的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料體的配合(核殼聚合物粒子相對(duì)于熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂和磷酸酯系阻燃劑的合計(jì)100重量份的重量份)以及阻燃性的說(shuō)明圖。圖6是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的實(shí)施例2的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的配合以及阻燃性的說(shuō)明圖。圖7是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的實(shí)施例3的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的配合、阻燃性以及肖氏A硬度的說(shuō)明圖。圖8是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的實(shí)施例4的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的配合以及阻燃性的說(shuō)明圖。圖9是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的實(shí)施例5的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的配合以及阻燃性的說(shuō)明圖。圖10是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的實(shí)施例6的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的配合以及阻燃性的說(shuō)明圖。圖11是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的實(shí)施例7的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的配合以及阻燃性的說(shuō)明圖。圖12是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的實(shí)施例8的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的配合以及阻燃性的說(shuō)明圖。圖13是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的實(shí)施例9的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的阻燃性以及肖氏A硬度的說(shuō)明圖。圖14是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的實(shí)施例10的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的配合和阻燃性的說(shuō)明圖。圖15是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的實(shí)施例11的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的配合以及阻燃性的說(shuō)明圖。具體實(shí)施方式]以下，對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明并不限于本實(shí)施方式。本實(shí)施方式的導(dǎo)體被覆材料(本被覆材料)為被覆導(dǎo)體的構(gòu)件。本被覆材料所被覆的導(dǎo)體只要是用于導(dǎo)電的構(gòu)件就沒(méi)有特別限定。導(dǎo)體例如可以為金屬導(dǎo)體。構(gòu)成金屬導(dǎo)體的金屬只要導(dǎo)電就沒(méi)有特別限定，例如可以為選自銅、軟銅、鍍鎳軟銅、鍍錫軟銅、銀、鋁、金、鐵、鎢、鉬和鉻中的1種以上。導(dǎo)體可以為導(dǎo)線。此時(shí)，導(dǎo)體可以為金屬導(dǎo)線。圖1、圖2、圖3和圖4是對(duì)于本被覆材料的例子示出其截面的說(shuō)明圖。在圖1～圖4所示的例子中，本被覆材料為被覆導(dǎo)線的導(dǎo)線被覆材料。更具體而言，在圖1～圖4所示的例中，本被覆材料為電線1或電纜2的導(dǎo)線被覆材料。圖1中示出包含導(dǎo)體(導(dǎo)線)10和被覆該導(dǎo)體10的被覆材料20的電線1。圖2中示出包含多個(gè)導(dǎo)線10a、10b、10c和將該多個(gè)導(dǎo)線10a、10b、10c合并被覆的被覆材料20的電線1。本被覆材料可以為如圖1和圖2所示那樣的電線1的被覆材料20。電線1為所謂絕緣電線，被覆材料20可以為該絕緣電線的絕緣被覆材料。本被覆材料被覆導(dǎo)線時(shí)，由本被覆材料被覆的該導(dǎo)線的個(gè)數(shù)只要如圖1和圖2所示為1個(gè)以上就沒(méi)有特別限定。圖3中示出包含導(dǎo)體(導(dǎo)線)10、被覆該導(dǎo)體10的第一被覆材料20和被覆該第一被覆材料20的第二被覆材料30(介由該第一被覆材料20被覆該導(dǎo)體10的第二被覆材料30)的電纜2。此時(shí)，電纜2可以包含電線1和被覆該電線1的第二被覆材料20，所述電線1包含導(dǎo)體10和第一被覆材料20。本被覆材料可以為如圖3所示那樣的電纜2的被覆材料20、30。即，本被覆材料可以為圖3所示的第一被覆材料20和/或第二被覆材料30，優(yōu)選可以為該第二被覆材料30。電線1為絕緣電線，第一被覆材料20可以為該絕緣電線的絕緣被覆材料。第二被覆材料30可以為被覆電線1的保護(hù)被覆材料(所謂護(hù)套)。圖4中示出包含多個(gè)導(dǎo)線10a、10b、10c、被覆該多個(gè)導(dǎo)線10a、10b、10c的多個(gè)第一被覆材料20a、20b、20c、被覆蓋多個(gè)第一被覆材料20a、20b、20c的第二被覆材料40(介由該多個(gè)第一被覆材料20a、20b、20c被覆該多個(gè)導(dǎo)線10a、10b、10c的第二被覆材料40)和被覆該第二被覆材料40的第三被覆材料50(介由該多個(gè)第一被覆材料20a、20b、20c和第二被覆材料40被覆該多個(gè)導(dǎo)線10a、10b、10c的第三被覆材料50)的電纜2。此時(shí)，電纜2可以包含電線1a、電線1b、電線1c和將該多個(gè)電線1a、1b、1c合并被覆的第二被覆材料20，所述電線1a包含導(dǎo)體10a和第一被覆材料20a，所述電線1b包含導(dǎo)體10b和第一被覆材料20b，所述電線1c包含導(dǎo)體10c和第一被覆材料20c。本被覆材料可以為如圖4所示那樣的電纜2的被覆材料20a、20b、20c、40、50。即，本被覆材料可以為選自圖4所示的第一被覆材料20a、20b、20c、第二被覆材料40和第三被覆材料50中的1種以上。本被覆材料為電纜2的被覆材料時(shí)，由本被覆材料被覆的導(dǎo)線的個(gè)數(shù)只要如圖3和圖4所示為1個(gè)以上就沒(méi)有特別限定。多個(gè)電線1a、1b、1c為絕緣電線，第一被覆材料20可以為該絕緣電線的絕緣被覆材料。第二被覆材料40和第三被覆材料50可以為被覆電線1的保護(hù)被覆材料(所謂護(hù)套)。本被覆材料為如上所述的電線或電纜的被覆材料時(shí)，該電線和電纜例如可以選自電力供給用的電線或電纜、通信用的電線或電纜和電氣設(shè)備用的電線或電纜(例如，選自家電制品部件、電氣部件、電子部件或汽車部件的配線、插頭和連接器中的1種以上)。本被覆材料包含熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂(在本說(shuō)明書(shū)中，稱為“TPU”)、磷酸酯系阻燃劑(在本說(shuō)明書(shū)中，稱為“PE阻燃劑”)和核殼聚合物粒子(在本說(shuō)明書(shū)中，稱為“CS粒子”)。本被覆材料通過(guò)包含將含有TPU、PE阻燃劑和CS粒子的樹(shù)脂原料成型的方法來(lái)制造。本被覆材料的制造中所使用的樹(shù)脂原料為導(dǎo)體被覆材料成型用樹(shù)脂原料。本實(shí)施方式的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(本組合物)含有熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂(TPU)、磷酸酯系阻燃劑(PE阻燃劑)和核殼聚合物粒子(CS粒子)。上述的本被覆材料使用本組合物作為樹(shù)脂原料來(lái)制造。即，本組合物可以為導(dǎo)體被覆材料用熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物。因此，本實(shí)施方式包含導(dǎo)體被覆材料的制造中的本組合物的使用、將本組合物用于導(dǎo)體被覆材料的制造的方法和使用本組合物制造導(dǎo)體被覆材料的方法(更具體而言，將本組合物成型而制造導(dǎo)體被覆材料的方法)。本發(fā)明的發(fā)明人等對(duì)提高含有TPU和PE阻燃劑的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的阻燃性的技術(shù)手段反復(fù)進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果意外地獨(dú)自發(fā)現(xiàn)CS粒子對(duì)該組合物和導(dǎo)體被覆材料賦予高阻燃性，以至完成了本發(fā)明。因此，本組合物和本被覆材料為含有TPU和PE阻燃劑的本組合物和導(dǎo)體被覆材料，還含有CS粒子作為阻燃劑。即，CS粒子為在本組合物和本被覆材料中顯示阻燃性的成分。因此，本實(shí)施方式包含使用CS粒子作為含有TPU和PE阻燃劑的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的阻燃劑的方法。另外，本發(fā)明的發(fā)明人等對(duì)提高熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的阻燃性的技術(shù)手段反復(fù)進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果意外地獨(dú)自發(fā)現(xiàn)通過(guò)對(duì)含有TPU和PE阻燃劑的該熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料添加特定范圍的量的CS粒子，可以實(shí)現(xiàn)特別高的阻燃性，以至完成了本發(fā)明。因此，本組合物和本被覆材料可以包含100重量份的樹(shù)脂成分和42重量份～87重量份的PE阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由58.1重量份～73.9重量份的TPU和26.1重量份～41.9重量份的CS粒子構(gòu)成。另外，本組合物和本被覆材料可以含有相對(duì)于TPU和PE阻燃劑的合計(jì)100重量份為21.9重量份～40.7重量份的由CS粒子構(gòu)成的阻燃劑。此時(shí)，本被覆材料可以含有相對(duì)于TPU100重量份為63.2重量份～135.3重量份的PE阻燃劑和相對(duì)于該TPU和該P(yáng)E阻燃劑的合計(jì)100重量份為23.0重量份～40.7重量份的由CS粒子構(gòu)成的阻燃劑。另外，本組合物和本被覆材料可以含有100重量份的樹(shù)脂成分和42重量份～87重量份的PE阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由59.1重量份～73.9重量份的TPU和26.1重量份～40.9重量份的CS粒子構(gòu)成。此時(shí)，本組合物和本被覆材料顯示極優(yōu)異的阻燃性。另外，上述樹(shù)脂成分100重量份優(yōu)選含有59.2重量份～73.7重量份的TPU，更優(yōu)選含有59.5重量份～73.5重量份的TPU。在這些情況下，本組合物和本被覆材料顯示進(jìn)一步優(yōu)異的阻燃性。另外，上述樹(shù)脂成分100重量份優(yōu)選含有26.2重量份～40.7重量份的CS粒子，更優(yōu)選含有26.5重量份～40.5重量份的CS粒子。在這些情況下，本組合物和本被覆材料顯示進(jìn)一步優(yōu)異的阻燃性。更具體而言，上述樹(shù)脂成分100重量份優(yōu)選由59.2重量份～73.7重量份的TPU和26.2重量份～40.7重量份的CS粒子構(gòu)成，更優(yōu)選由59.5重量份～73.5重量份的TPU和26.5重量份～40.5重量份的CS粒子構(gòu)成。在這些情況下，本組合物和本被覆材料顯示進(jìn)一步優(yōu)異的阻燃性。另外，本組合物和本被覆材料優(yōu)選含有上述樹(shù)脂成分100重量份和42重量份～87重量份的PE阻燃劑，更優(yōu)選含有43重量份～85重量份的PE阻燃劑。在這些情況下，本組合物和本被覆材料顯示進(jìn)一步優(yōu)異的阻燃性。更具體而言，本組合物和本被覆材料可以含有100重量份的樹(shù)脂成分和42重量份～87重量份的PE阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由59.2重量份～73.7重量份的TPU和26.2重量份～40.7重量份的CS粒子。此時(shí)，本組合物和本被覆材料顯示進(jìn)一步優(yōu)異的阻燃性。進(jìn)而，本組合物和本被覆材料可以含有100重量份的樹(shù)脂成分和43重量份～85重量份的PE阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由59.5重量份～73.5重量份的TPU和26.5重量份～40.5重量份的CS粒子構(gòu)成。此時(shí)，本組合物和本被覆材料顯示特別優(yōu)異的阻燃性。需要說(shuō)明的是，本組合物和本被覆材料除TPU、CS粒子和PE阻燃劑以外，還可以進(jìn)一步含有其它成分。另外，在本實(shí)施方式中，“樹(shù)脂成分”由TPU和CS粒子構(gòu)成。本組合物和本被覆材料除上述“樹(shù)脂成分”以外，也可以含有樹(shù)脂。但是，本組合物和本被覆材料優(yōu)選僅含有由TPU和CS粒子構(gòu)成的上述“樹(shù)脂成分”作為樹(shù)脂。本組合物和本被覆材料中所含的TPU只要是通過(guò)多異氰酸酯和多元醇的反應(yīng)而合成的具有熱塑性的聚氨酯系樹(shù)脂就沒(méi)有特別限定。TPU的種類沒(méi)有特別限定，可以為選自聚酯系TPU、聚醚系TPU和聚碳酸酯系TPU中的1種以上，更具體而言，可以為選自己二酸酯系TPU、己內(nèi)酯系TPU、聚醚系TPU和聚碳酸酯系TPU中的1種以上。作為T(mén)PU，從后述的方面考慮，最優(yōu)選聚酯系TPU，接著，優(yōu)選聚碳酸酯系TPU。本組合物和本被覆材料可以含有聚酯系TPU。本組合物和本被覆材料含有聚酯系TPU(己二酸酯系TPU和/或己內(nèi)酯系TPU)時(shí)，本組合物和本被覆材料除優(yōu)異的阻燃性以外，還具有優(yōu)異的耐熱性。此時(shí)，本被覆材料即使在例如規(guī)定溫度下加熱規(guī)定時(shí)間(例如，136℃且168小時(shí))后，也維持優(yōu)異的拉伸伸長(zhǎng)率特性。具體而言，例如，對(duì)于在規(guī)定溫度下加熱規(guī)定時(shí)間(例如，136℃且168小時(shí))后的拉伸伸長(zhǎng)率特性，含有聚酯系TPU的本組合物的試驗(yàn)片和本被覆材料與含有聚醚系TPU的本組合物的試驗(yàn)片和本被覆材料相比，顯著優(yōu)異。另外，例如，含有聚酯系TPU的本組合物和本被覆材料的耐熱性比含有聚碳酸酯系TPU的本組合物和本被覆材料優(yōu)異。特別是本組合物和本被覆材料含有己二酸酯系TPU時(shí)，本組合物和本被覆材料兼具極高的阻燃性和上述優(yōu)異的耐熱性。另外，含有聚酯系TPU的本組合物和本被覆材料的樹(shù)脂原料的加工性比含有聚碳酸酯系TPU的本組合物和該樹(shù)脂原料以及含有聚醚系TPU的本組合物和該樹(shù)脂原料優(yōu)異。本組合物和本被覆材料可以含有聚碳酸酯系TPU。本組合物和本被覆材料含有聚碳酸酯系TPU時(shí)，本組合物和本被覆材料除優(yōu)異的阻燃性以外，還具有優(yōu)異的耐熱性。即，此時(shí)，本組合物的試驗(yàn)片和本被覆材料即使在例如規(guī)定溫度下加熱規(guī)定時(shí)間(例如，136℃且168小時(shí))后，也維持優(yōu)異的拉伸伸長(zhǎng)率特性。具體而言，例如，對(duì)于在規(guī)定溫度下加熱規(guī)定時(shí)間(例如，136℃且168小時(shí))后的拉伸伸長(zhǎng)率特性，含有聚碳酸酯系TPU的本組合物的試驗(yàn)片和本被覆材料與含有聚醚系TPU的本組合物的試驗(yàn)片和本被覆材料相比，顯著優(yōu)異。本組合物和本被覆材料可以含有聚醚系TPU。本組合物和本被覆材料含有聚醚系TPU時(shí)，本組合物和本被覆材料也具有優(yōu)異的阻燃性。TPU可以為具有155℃以上的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的TPU。TPU的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)只要為155℃以上就沒(méi)有特別限定，例如可以為160℃以上，優(yōu)選為170℃以上，更優(yōu)選為175℃以上，特別優(yōu)選為180℃以上。TPU的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)為175℃以上時(shí)、特別是180℃以上時(shí)，含有該TPU的本組合物和本被覆材料除優(yōu)異的阻燃性以外，還具有優(yōu)異的耐熱性。即，本組合物和本被覆材料可以含有具有155℃以上、160℃以上、170℃以上、175℃以上或180℃以上的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的聚酯系TPU，可以含有具有155℃以上、160℃以上、170℃以上、175℃以上或180℃以上的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的己二酸酯系TPU，可以含有具有155℃以上、160℃以上、170℃以上、175℃以上或180℃以上的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的己內(nèi)酯系TPU，可以含有具有155℃以上、160℃以上、170℃以上、175℃以上或180℃以上的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的聚碳酸酯系TPU，可以含有具有155℃以上、160℃以上、170℃以上、175℃以上或180℃以上的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的聚醚系TPU。本組合物和本被覆材料中所含的TPU的量沒(méi)有特別限定，本組合物和本被覆材料可以含有例如30～60重量％的TPU，優(yōu)選含有30～55重量％的TPU，更優(yōu)選含有35～55重量％的TPU。CS粒子如上所述在含有TPU的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料中以及含有TPU和PE阻燃劑的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料中顯示阻燃性。即，CS粒子例如是在如下所述的阻燃性試驗(yàn)中使含有TPU、PE阻燃劑和該CS粒子的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的試驗(yàn)片的消焰時(shí)間比含有該TPU和該P(yáng)E阻燃劑且不含該CS粒子的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的試驗(yàn)片的消焰時(shí)間減少這樣的CS粒子。上述阻燃性試驗(yàn)使用將由熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物制造的片材或?qū)w被覆材料的片材用沖切刀進(jìn)行沖切而制作的試驗(yàn)片(125mm×13mm×3mm)和作為UL燃燒試驗(yàn)機(jī)的HVUL試驗(yàn)機(jī)(Atlas公司制)如下進(jìn)行。(1)首先，以上述試驗(yàn)片的長(zhǎng)度方向的一端為上側(cè)、另一端為下側(cè)的方式將該試驗(yàn)片的上端固定于夾具，由此，垂直地懸吊該試驗(yàn)片。(2)接著，準(zhǔn)備20mm的燃燒器火焰，使該燃燒器火焰的上部10mm與該試驗(yàn)片的下端的中心部接觸10秒。(3)然后，測(cè)定使該燃燒器火焰從該試驗(yàn)片離開(kāi)時(shí)到該試驗(yàn)片的火焰熄滅為止的時(shí)間(消焰時(shí)間)。需要說(shuō)明的是，接觸火焰處理結(jié)束后，試驗(yàn)片完全沒(méi)有燃燒時(shí)，消焰時(shí)間為零秒。另外，產(chǎn)生試驗(yàn)片的滴落時(shí)以及試驗(yàn)片燃盡時(shí)，無(wú)法測(cè)定消焰時(shí)間。CS粒子為具有核殼結(jié)構(gòu)的聚合物粒子。即，CS粒子含有1層以上的核層和1層以上的殼層。CS粒子含有2層以上的核層時(shí)，構(gòu)成該2層以上的核層的聚合物可以彼此組成不同。另外，CS粒子含有2層以上的殼層時(shí)，構(gòu)成該2層以上的殼層的聚合物可以彼此組成不同。CS粒子的一次粒子的體積平均粒徑例如可以為10～10000nm，優(yōu)選為50～1000nm。在此，CS粒子的一次粒子的體積平均粒徑為該CS粒子的膠乳的體積平均粒徑。CS粒子的一次粒子的體積平均粒徑通過(guò)激光衍射法測(cè)定，例如使用MICROTRACUPA150(注冊(cè)商標(biāo))(日機(jī)裝株式會(huì)社制)測(cè)定。CS粒子可以通過(guò)乳液聚合法、分散聚合法、微懸浮聚合法聚合法或懸浮聚合法制造，優(yōu)選通過(guò)乳液聚合法制造。核層為由聚合物構(gòu)成的粒子(聚合物粒子)。核層可以為由交聯(lián)聚合物構(gòu)成的粒子。此時(shí)，核層可以為由交聯(lián)橡膠構(gòu)成的粒子。CS粒子如上所述含有1層以上的核層。即，CS粒子可以含有1層核層，也可以含有2層以上的核層，但優(yōu)選含有該1層核層(CS粒子由1層以上的殼層和1層核層構(gòu)成或由1層殼層和1層核層構(gòu)成)。核層含有由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)小于40℃的聚合物構(gòu)成的最外核層。即，CS粒子含有1層核層(CS粒子的核層由1層核層構(gòu)成)時(shí)，該1層核層為最外核層，由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于40℃的聚合物構(gòu)成。另一方面，CS粒子含有2層以上的核層時(shí)，該2層以上的核層可以由構(gòu)成CS粒子的最內(nèi)層的1層最內(nèi)核層粒子和被覆該最內(nèi)核層粒子的1層以上的被覆核層構(gòu)成。即，CS粒子含有2層核層時(shí)，該2層核層由構(gòu)成該CS粒子的最內(nèi)層的1層最內(nèi)核層粒子和被覆該最內(nèi)核層粒子的1層被覆核層構(gòu)成。此時(shí)，被覆最內(nèi)核層粒子的1層被覆核層為最外核層。另外，CS粒子含有3層以上的核層時(shí)，該3層以上的核層由構(gòu)成該CS粒子的最內(nèi)層的1層最內(nèi)核層粒子和被覆該最內(nèi)核層粒子的2層以上的被覆核層構(gòu)成。此時(shí)，2層以上的被覆核層中，CS粒子的徑向的最外側(cè)的被覆核層為最外核層。即，CS粒子含有由1層最內(nèi)核層粒子、被覆該最內(nèi)核層粒子的第一被覆核層和被覆該第一被覆核層的第二被覆核層構(gòu)成的3層核層時(shí)，該第二被覆核層為最外核層。需要說(shuō)明的是，2層以上的核層可以除最外核層以外含有由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上的聚合物構(gòu)成的1層以上的核層。即，2層以上的核層可以由如下核層構(gòu)成：由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于40℃的聚合物構(gòu)成的最外核層、由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上的聚合物構(gòu)成的1層以上的核層和/或由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于40℃的聚合物構(gòu)成的1層以上的核層。另外，2層以上的核層可以含有2層以上的核層粒子。即，2層以上的核層可以由2層以上的核層粒子構(gòu)成，也可以由該2層以上的核層粒子和被覆該2層以上的核層粒子的1層以上的被覆核層構(gòu)成。2層以上的核層由2層以上的核層粒子構(gòu)成時(shí)，該2層以上的核層粒子為最外核層。另外，2層以上的核層由2層以上的核層粒子和被覆該2層以上的核層粒子的1層以上的被覆核層構(gòu)成時(shí)，該1層以上的被覆核層中，構(gòu)成最外層的核層為最外核層。但是，CS粒子優(yōu)選不是含有2層以上而是含有1層最內(nèi)核層粒子。最外核層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為35℃以下，特別優(yōu)選為23℃以下。即，核層可以為由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為23℃以下的聚合物構(gòu)成的粒子。具體而言，CS粒子可以含有由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為23℃以下的聚合物構(gòu)成的1層核層。此時(shí)，CS粒子優(yōu)選由1層核層和1層殼層構(gòu)成，所述核層由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為23℃以下的聚合物構(gòu)成，所述殼層由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上的聚合物構(gòu)成。核層可以為由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為23℃以下的交聯(lián)聚合物構(gòu)成的粒子，可以為由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為23℃以下的交聯(lián)橡膠構(gòu)成的粒子。核層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為例如0℃以下，更優(yōu)選為－23℃以下。即，核層優(yōu)選含有由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為0℃以下的聚合物構(gòu)成的最外核層，更優(yōu)選含有由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為－23℃以下的聚合物構(gòu)成的最外核層。此時(shí)，核層優(yōu)選含有由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為0℃以下的聚合物構(gòu)成的1層核層，更優(yōu)選含有由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為－23℃以下的聚合物構(gòu)成的1層核層。進(jìn)而，此時(shí)，CS粒子優(yōu)選由1層核層和1層以上的殼層構(gòu)成，所述核層由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為0℃以下的聚合物構(gòu)成，所述殼層由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上的聚合物構(gòu)成；更優(yōu)選由1層核層和1層以上的殼層構(gòu)成，所述核層由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為－23℃以下的聚合物構(gòu)成，所述殼層由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上的聚合物構(gòu)成。另外，CS粒子優(yōu)選由1層核層和1層殼層構(gòu)成，所述核層由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為0℃以下的聚合物構(gòu)成，所述殼層由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上的聚合物構(gòu)成；更優(yōu)選由1層核層和1層殼層構(gòu)成，所述核層由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為－23℃以下的聚合物構(gòu)成，所述殼層由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上的聚合物構(gòu)成。需要說(shuō)明的是，核層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可以為例如－140℃以上。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可以通過(guò)差示掃描量熱計(jì)(DSC)測(cè)定。在此，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)可以通過(guò)差示掃描量熱分析測(cè)定，但在本實(shí)施方式中，該玻璃化轉(zhuǎn)變溫度由Fox的計(jì)算式求出，由下式(1)算出：1/(273+Tg)＝Σ(Wi/(273+Tgi))。但是，由于多官能性單體的使用量為微量，因此，該多官能性單體的使用量在本計(jì)算中未使用。上述式中，Tg表示共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(℃)，Tgi表示i成分的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(℃)，Wi表示i成分的質(zhì)量比率(ΣWi＝1)。另外，i成分的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度使用高分子學(xué)會(huì)編“高分子數(shù)據(jù)手冊(cè)”(POLYMERHANDBOOKFOURTHEDITIONVolume1，J.Brandrup，Interscience，1989)中所記載的值。需要說(shuō)明的是，使用差示掃描量熱分析測(cè)定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)時(shí)，根據(jù)測(cè)定試驗(yàn)片的形狀、升溫速度等測(cè)定條件測(cè)得的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度發(fā)生變化，因此，對(duì)于聚合物中所含的各成分，需要以能夠得到上述高分子數(shù)據(jù)手冊(cè)中記載的值的方式將該測(cè)定條件優(yōu)化。構(gòu)成核層的交聯(lián)聚合物可以為選自丙烯酸橡膠、丁二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、硅橡膠和丙烯腈丁二烯橡膠中的1種以上，也可以為選自丙烯酸橡膠、丁二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠和硅橡膠中的1種以上，優(yōu)選為選自丙烯酸橡膠、丁二烯橡膠和苯乙烯丁二烯橡膠中的1種以上，更優(yōu)選為選自丙烯酸橡膠和苯乙烯丁二烯橡膠中的1種以上，特別優(yōu)選為丙烯酸橡膠。丙烯酸橡膠可以為丙烯酸酯、多官能性單體和可與它們共聚的不飽和單體的共聚物。此時(shí)，丙烯酸橡膠可以為丙烯酸酯60.0～99.9重量％、多官能性單體0.1～30.0重量％和可與它們共聚的不飽和單體0～39.9重量％的共聚物。另外，丙烯酸橡膠可以為丙烯酸酯60.0～99.9重量％、多官能性單體0.1～10.0重量％、可與它們共聚的不飽和單體0～39.9重量％的共聚物。丙烯酸酯可以具有烷基和/或環(huán)氧基。丙烯酸酯可以具有碳原子數(shù)為1～22的烷基，也可以具有碳原子數(shù)為1～12的烷基。具有烷基的丙烯酸酯可以為選自丙烯酸烷基酯(例如，選自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2－乙基己酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸硬脂基酯和丙烯酸山萮基酯中的1種以上)、丙烯酸羥基烷基酯(選自丙烯酸2－羥基乙酯和丙烯酸4－羥基丁酯中的1種以上)和丙烯酸烷氧基烷基酯(例如，選自丙烯酸甲氧基甲酯、丙烯酸甲氧基乙酯、丙烯酸乙氧基甲酯和丙烯酸乙氧基乙酯中的1種以上)中的1種以上。具有環(huán)氧基的丙烯酸酯可以為丙烯酸縮水甘油酯。多官能性單體只要是在分子內(nèi)具有多個(gè)含有聚合性不飽和鍵的官能團(tuán)(例如，自由基聚合性官能團(tuán)(具體而言，例如，選自丙烯酸酯基、甲基丙烯酸酯基和烯丙基中的1種以上))的單體就沒(méi)有特別限定，可以為選自(甲基)丙烯酸烯丙基烷基酯(例如，選自(甲基)丙烯酸烯丙酯和(甲基)丙烯酸烯丙基烷基酯中的1種以上)、多官能性(甲基)丙烯酸酯(例如，選自乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,3－丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯和聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯中的1種以上)、鄰苯二甲酸二烯丙酯、氰脲酸三烯丙酯、異氰脲酸三烯丙酯(TAIC)、異氰脲酸縮水甘油基二烯丙酯和二乙烯基苯中的1種以上。需要說(shuō)明的是，在本說(shuō)明書(shū)中，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。即，(甲基)丙烯酸酯可以為丙烯酸酯，也可以為甲基丙烯酸酯，還可以為丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯?？膳c丙烯酸酯和多官能性單體共聚的不飽和單體只要為具有可共聚的雙鍵的單體就沒(méi)有特別限定，例如可以為選自甲基丙烯酸酯(例如，選自具有烷基(例如，碳原子數(shù)為1～22的烷基或碳原子數(shù)為1～12的烷基)的甲基丙烯酸酯(例如，選自甲基丙烯酸烷基酯(例如，選自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2－乙基己酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸硬脂基酯和甲基丙烯酸山萮基酯中的1種以上)、甲基丙烯酸羥基烷基酯(選自甲基丙烯酸2－羥基乙酯和甲基丙烯酸4－羥基丁酯中的1種以上)和甲基丙烯酸烷氧基烷基酯(例如，選自甲基丙烯酸甲氧基甲酯、甲基丙烯酸甲氧基乙酯、甲基丙烯酸乙氧基甲酯和甲基丙烯酸乙氧基乙酯中的1種以上)中的1種以上)和/或具有環(huán)氧基的甲基丙烯酸酯(例如，甲基丙烯酸縮水甘油酯))、乙烯基芳烴(例如，選自苯乙烯、α－甲基苯乙烯、1－乙烯基萘、2－乙烯基萘、單氯苯乙烯、二氯苯乙烯和溴苯乙烯中的1種以上)、乙烯基羧酸(例如，選自丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來(lái)酸酐、衣康酸、富馬酸和中康酸中的1種以上)、鹵乙烯(例如，選自氯乙烯、溴乙烯和氯丁二烯中的1種以上)、乙酸乙烯酯和烯烴(例如，選自乙烯、丙烯、丁烯和異丁烯中的1種以上)中的1種以上。CS粒子中所含的核層的量沒(méi)有特別限定，該CS粒子優(yōu)選含有例如41重量％以上的核層(優(yōu)選由丙烯酸橡膠構(gòu)成的橡膠層)。即，核層的重量相對(duì)于CS粒子的重量(核層的重量和殼層的重量的合計(jì))的比例優(yōu)選為41重量％以上。此時(shí)，CS粒子可以含有45重量％以上的核層，也可以含有50重量％以上的核層。更具體而言，CS粒子優(yōu)選含有41重量％～98重量％的核層，此時(shí)，可以含有45重量％～98重量％的核層，也可以含有50重量％～98重量％的核層。在這些情況下，CS粒子中所含的核層的量可以為97重量％以下，可以為96重量％以下，也可以為95重量％以下，還可以為94重量％以下。進(jìn)而，CS粒子優(yōu)選含有41重量％～84重量％的核層(優(yōu)選由丙烯酸橡膠構(gòu)成的橡膠層)。此時(shí)，CS粒子可以含有41重量％～80重量％的核層，也可以含有41重量％～75重量％的核層。另外，CS粒子可以含有45重量％～80重量％的核層，也可以含有45重量％～75重量％的核層。另外，CS粒子可以含有50重量％～80重量％的核層，也可以含有50重量％～75重量％的核層。殼層被覆核層的至少一部分。即，殼層由被覆核層的至少一部分的聚合物構(gòu)成。更具體而言，殼層由被覆構(gòu)成核層的聚合物粒子的表面的至少一部分的聚合物構(gòu)成。CS粒子如上所述含有1層以上的殼層。即，CS粒子可以含有1層殼層，也可以含有2層以上的殼層，但優(yōu)選含有該1層殼層(CS粒子由1層殼層和1層以上的核層構(gòu)成或由1層殼層和1層核層構(gòu)成)。構(gòu)成殼層的聚合物可以為接枝聚合物。即，殼層可以由通過(guò)對(duì)于核層的接枝聚合而形成的接枝聚合物構(gòu)成。殼層可以由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上的聚合物構(gòu)成。殼層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度例如可以為60℃以上，也可以為80℃以上。需要說(shuō)明的是，殼層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度例如可以為160℃以下，也可以為150℃以下。殼層可以由丙烯酸系共聚物構(gòu)成。需要說(shuō)明的是，CS粒子含有2層以上的殼層時(shí)，最外側(cè)的殼層可以由丙烯酸系共聚物構(gòu)成，該2層以上的殼層可以各自由丙烯酸系共聚物構(gòu)成。此時(shí)，殼層可以為選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上和可與其共聚的不飽和單體的共聚物，也可以為通過(guò)含有選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上和多官能性單體的原料的聚合而餓到的共聚物，還可以為選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上、多官能性單體和可與它們共聚的不飽和單體的共聚物。具體而言，殼層可以為選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上的單體60.0～99.9重量％、多官能性單體0.1～30.0重量％和可與它們共聚的不飽和單體0～39.9重量％的共聚物。另外，殼層可以為選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上的單體60.0～99.9重量％、多官能性單體0.1～10.0重量％和可與它們共聚的不飽和單體0～39.9重量％的共聚物。需要說(shuō)明的是，在本說(shuō)明書(shū)中，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。即，(甲基)丙烯酸酯可以為丙烯酸酯，也可以為甲基丙烯酸酯，還可以為丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。(甲基)丙烯酸酯可以具有烷基和/或環(huán)氧基。(甲基)丙烯酸酯可以具有碳原子數(shù)為1～22的烷基，也可以具有碳原子數(shù)為1～12的烷基。具有烷基的(甲基)丙烯酸酯可以為選自(甲基)丙烯酸烷基酯(例如，選自(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2－乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯和(甲基)丙烯酸山萮基酯中的1種以上)、(甲基)丙烯酸羥基烷基酯(例如，選自(甲基)丙烯酸2－羥基乙酯和(甲基)丙烯酸4－羥基丁酯中的1種以上)和丙烯酸烷氧基烷基酯(例如，選自(甲基)丙烯酸甲氧基甲酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基甲酯和(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯中的1種以上)中的1種以上。具有環(huán)氧基的(甲基)丙烯酸酯可以為(甲基)丙烯酸縮水甘油酯。乙烯基氰化合物可以為(甲基)丙烯腈。需要說(shuō)明的是，在本說(shuō)明書(shū)中，(甲基)丙烯腈是指丙烯腈和/或甲基丙烯腈。即，(甲基)丙烯腈可以為丙烯腈，也可以為甲基丙烯腈，還可以為丙烯腈和甲基丙烯腈。多官能性單體只要為在分子內(nèi)具有多個(gè)含有聚合性不飽和鍵的官能團(tuán)(例如，自由基聚合性官能團(tuán)(具體而言，例如，選自丙烯酸酯基、甲基丙烯酸酯基和烯丙基中的1種以上))的單體就沒(méi)有特別限定，可以為選自(甲基)丙烯酸烯丙基烷基酯(例如，選自(甲基)丙烯酸烯丙酯和(甲基)丙烯酸烯丙基烷基酯中的1種以上)、多官能性(甲基)丙烯酸酯(例如，選自乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,3－丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯和聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯中的1種以上)、鄰苯二甲酸二烯丙酯、氰脲酸三烯丙酯、異氰脲酸三烯丙酯(TAIC)異氰脲酸縮水甘油基二烯丙酯和二乙烯基苯中的1種以上。可與選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上和多官能性單體共聚的不飽和單體只要為具有共聚的雙鍵的單體就沒(méi)有特別限定，例如可以為選自乙烯基芳烴(例如，選自苯乙烯、α－甲基苯乙烯、1－乙烯基萘、2－乙烯基萘、單氯苯乙烯、二氯苯乙烯和溴苯乙烯中的1種以上)、乙烯基羧酸(例如，選自丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來(lái)酸酐、衣康酸、富馬酸和中康酸中的1種以上)、鹵乙烯(例如，選自氯乙烯、溴乙烯和氯丁二烯中的1種以上)、乙酸乙烯酯和烯烴(例如，選自乙烯、丙烯、丁烯和異丁烯中的1種以上)中的1種以上。CS粒子可以含有至少一部分被交聯(lián)的殼層。此時(shí)，殼層可以由通過(guò)含有選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上和多官能性單體的原料的聚合而得到的共聚物構(gòu)成或由選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上、多官能性單體和可與它們共聚的不飽和單體的共聚物構(gòu)成，且其至少一部分被交聯(lián)。更具體而言，殼層可以由選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上的單體60.0～99.9重量％、多官能性單體0.1～30.0重量％和可與它們共聚的不飽和單體0～39.9重量％的共聚物構(gòu)成，且其至少一部分被交聯(lián)。另外，殼層可以由選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上的單體60.0～99.9重量％、多官能性單體0.1～10.0重量％和可與它們共聚的不飽和單體0～39.9重量％的共聚物構(gòu)成，且其至少一部分被交聯(lián)。CS粒子含有至少一部分被交聯(lián)的殼層時(shí)，該殼層的交聯(lián)度沒(méi)有特別限定，但該CS粒子優(yōu)選含有交聯(lián)度為0.26％以上的殼層，此時(shí)，可以含有交聯(lián)度為0.30％以上的殼層，也可以含有交聯(lián)度為0.50％以上的核層。在此，該殼層由通過(guò)含有選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上和多官能性單體的原料的聚合而得到的共聚物構(gòu)成時(shí)，殼層的交聯(lián)度為該多官能性單體的重量相對(duì)于該原料的重量的比例(重量％)。更具體而言，該殼層由選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上和多官能性單體的共聚物構(gòu)成時(shí)，殼層的交聯(lián)度為該多官能性單體的重量相對(duì)于該選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上的重量和該多官能性單體的重量的合計(jì)的比例(重量％)。另外，例如該殼層由選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上、多官能性單體和可與它們共聚的不飽和單體的共聚物構(gòu)成時(shí)，殼層的交聯(lián)度為該多官能性單體的重量相對(duì)于該選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上的重量、該多官能性單體的重量和該可與它們共聚的不飽和單體的重量的合計(jì)的比例(重量％)。具體而言，例如，殼層由選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上的單體90重量％、多官能性單體1.0重量％和可與它們共聚的不飽和單體9重量％的共聚物構(gòu)成時(shí)，該殼層為其一部被交聯(lián)的殼層，其交聯(lián)度為1.0％。另外，例如，殼層由多官能性單體100重量％的聚合物構(gòu)成時(shí)，該殼層的交聯(lián)度為100％。如此，通過(guò)調(diào)節(jié)形成共聚物的選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上的單體、多官能性單體和可與它們共聚的不飽和單體的比率，可以調(diào)節(jié)殼層的交聯(lián)度。殼層的交聯(lián)度可以為0.26％～100％，也可以為0.30％～100％，還可以為0.50％～100％。另外，殼層的交聯(lián)度可以為0.26％～30.0％，也可以為0.30％～30％，還可以為0.50％～30.0％。另外，殼層的交聯(lián)度可以為0.26％～10.0％，也可以為0.30％～10％，還可以為0.50％～10.0％。需要說(shuō)明的是，殼層的交聯(lián)度例如可以通過(guò)CS粒子的基于NMR的分析來(lái)確認(rèn)。CS粒子含有至少一部分被交聯(lián)的殼層時(shí)(例如，含有交聯(lián)度為0.26％以上的殼層(更具體而言，例如，交聯(lián)度為0.26％～30.0％的殼層或交聯(lián)度為0.26％～10.0％的殼層)時(shí)、含有交聯(lián)度為0.30％以上的核層(更具體而言，例如，交聯(lián)度為0.30％～30.0％的殼層或交聯(lián)度為0.30％～10.0％的殼層)時(shí)或含有交聯(lián)度為0.50％以上(更具體而言，例如，交聯(lián)度為0.50％～30.0％的殼層或交聯(lián)度為0.50％～10.0％的殼層)的殼層時(shí))，該CS粒子可以含有41重量％以上、45重量％以上、50重量％以上、55重量％以上、60重量％以上、65重量％以上、70重量％以上、75重量％以上、80重量％以上或85重量％以上的核層。CS粒子含有上述至少一部分被交聯(lián)的殼層中的任一者和上述下限值中的任一者以上的核層時(shí)，該CS粒子可以含有98重量％以下、97重量％以下、96重量％以下、95重量％以下或94重量％以下的該核層，進(jìn)而，也可以含有84重量％以下、80重量％以下或75重量％以下的該核層。CS粒子可以含有未交聯(lián)的殼層。即，CS粒子含有未交聯(lián)的殼層時(shí)，該CS粒子優(yōu)選含有41重量％以上的核層，此時(shí)，該CS粒子可以含有45重量％以上的核層，也可以含有50重量％以上的核層。更具體而言，含有未交聯(lián)的殼層的CS粒子優(yōu)選含有41重量％～98重量％的核層，此時(shí)，可以含有45重量％～98重量％的核層，也可以含有50重量％～98重量％的核層。在這些情況下，CS粒子中所含的核層的量可以為97重量％以下，可以為96重量％以下，也可以為95重量％以下，也可以為94重量％以下。進(jìn)而，含有未交聯(lián)的殼層的CS粒子優(yōu)選含有41重量％～84重量％的核層(優(yōu)選由丙烯酸橡膠構(gòu)成的橡膠層)，此時(shí)，該CS粒子可以含有41重量％～80重量％的核層，也可以含有41重量％～75重量％的核層。另外，CS粒子可以含有45重量％～80重量％的核層，也可以含有45重量％～75重量％的核層。另外，CS粒子可以含有50重量％～80重量％的核層，也可以含有50重量％～75重量％的核層。另外，本組合物和本被覆材料含有100重量份的樹(shù)脂成分和42重量份～87重量份的PE阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由58.1重量份～73.9重量份的TPU和26.1重量份～41.9重量份的CS粒子，該CS粒子由1層以上的核層和1層以上的殼層構(gòu)成，該核層含有由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于40℃的聚合物構(gòu)成的最外核層，該殼層含有由共聚物構(gòu)成的交聯(lián)殼層，所述共聚物是通過(guò)含有選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上和多官能性單體的原料的聚合而得到的共聚物，且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上，該CS粒子可以為選自以下(a)～(d)中的1種以上：(a)相對(duì)于該核層和該殼層的合計(jì)100重量％，含有50.1重量％～88.9重量％的該核層，且該交聯(lián)殼層的交聯(lián)度為0.05％～0.42％的CS粒子；(b)相對(duì)于該核層和該殼層的合計(jì)100重量％，含有50.1重量％～89.4重量％的該核層，且該交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.42％且小于等于0.45％的CS粒子；(c)相對(duì)于該核層和該殼層的合計(jì)100重量％，含有50.1重量％～90.4重量％的該核層，且該交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.45％且小于等于0.50％的CS粒子；以及(d)相對(duì)于該核層和該殼層的合計(jì)100重量％，含有40.1重量％～90.4重量％的該核層，且該交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.50％且小于等于5.00％的CS粒子。CS粒子含有上述(a)時(shí)，相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，可以含有51.0重量％～87.0重量％的該核層，優(yōu)選含有52.0重量％～85.0重量％的該核層。另外，CS粒子含有上述(a)時(shí)，相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，可以含有57.1重量％～88.9重量％的該核層，優(yōu)選含有58.0重量％～87.0重量％的該核層，更優(yōu)選含有60.0重量％～85.0重量％的該核層。CS粒子含有上述(a)，且相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有50.1重量％～88.9重量％的范圍、51.0重量％～87.0重量％的范圍、52.0重量％～85.0重量％的范圍、57.1重量％～88.9重量％的范圍、58.0重量％～87.0重量％的范圍或60.0重量％～85.0重量％的范圍的該核層時(shí)，上述交聯(lián)殼層的交聯(lián)度可以為0.05％～0.42％，也可以為0.05％～0.43％。CS粒子含有上述(b)時(shí)，相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，可以含有51.0重量％～89.3重量％的該核層，優(yōu)選含有52.0重量％～89.0重量％的該核層。另外，CS粒子含有上述(b)時(shí)，相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，可以含有57.1重量％～89.4重量％的該核層，優(yōu)選含有58.0重量％～89.3重量％的該核層，更優(yōu)選含有60.0重量％～89.0重量％的該核層。CS粒子含有上述(b)，且相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有50.1重量％～89.4重量％的范圍、51.0重量％～89.3重量％的范圍、52.0重量％～89.0重量％的范圍、57.1重量％～89.4重量％的范圍、58.0重量％～89.3重量％的范圍或60.0重量％～89.0重量％的范圍的該核層時(shí)，上述交聯(lián)殼層的交聯(lián)度可以超過(guò)0.42％(或0.42％以上)且為0.45％以下，也可以超過(guò)0.43％(或0.43％以上)且為0.47％以下。CS粒子含有上述(c)時(shí)，相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，可以含有51.0重量％～90.0重量％的該核層，優(yōu)選含有52.0重量％～89.5重量％的該核層。CS粒子含有上述(c)，且相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有51.0重量％～90.0重量％的范圍或52.0重量％～89.5重量％的范圍的該核層時(shí)，上述交聯(lián)殼層的交聯(lián)度可以超過(guò)0.45％(或0.45％以上)且為0.50％以下，也可以為超過(guò)0.47％(或0.47％以上)且為0.70％以下。CS粒子含有上述(d)時(shí)，相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，可以含有45.0重量％～90.0重量％的該核層，優(yōu)選含有50.0重量％～89.5重量％的該核層。CS粒子含有上述(d)，且相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有45.0重量％～90.0重量％的范圍或50.0重量％～89.5重量％的該核層時(shí)，上述交聯(lián)殼層的交聯(lián)度可以超過(guò)0.50％(或0.50％以上)且為5.00％以下，可以超過(guò)0.70％(或0.70％以上)且為5.00％以下，也可以超過(guò)1.50％(或1.50％以上)且為5.00％以下，還可以超過(guò)1.70％(或1.70％以上)且為5.00％以下。具體而言，CS粒子可以為選自以下的(a)～(d)中的1種以上：(a)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有51.0重量％～87.0重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度為0.05％～0.42％的CS粒子；(b)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有51.0重量％～89.3重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.42％且小于等于0.45％的CS粒子；(c)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有51.0重量％～90.0重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.45％且小于等于0.50％的CS粒子；以及(d)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有45.0重量％～90.0重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.50％且小于等于5.00％的CS粒子。另外，CS粒子可以為選自以下的(a)～(d)中的1種以上：(a)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有51.0重量％～87.0重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度為0.05％～0.43％的CS粒子；(b)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有51.0重量％～89.3重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.43％且小于等于0.47％的CS粒子；(c)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有51.0重量％～90.0重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.47％且小于等于0.70％的CS粒子；以及(d)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有45.0重量％～90.0重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.70％且小于等于5.00％的CS粒子。另外，CS粒子可以為以下的(a)～(d)中的1種以上：(a)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有52.0重量％～85.0重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度為0.05％～0.42％的CS粒子；(b)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有52.0重量％～89.0重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.42％且小于等于0.45％的CS粒子；(c)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有52.0重量％～89.5重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.45％且小于等于0.50％的CS粒子；以及(d)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有50.0重量％～89.5重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.50％且小于等于5.00％的CS粒子。另外，CS粒子可以為以下的(a)～(d)中的1種以上：(a)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有52.0重量％～85.0重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度為0.05％～0.43％的CS粒子；(b)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有52.0重量％～89.0重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.43％且小于等于0.47％的CS粒子；(c)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有52.0重量％～89.5重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.47％且小于等于0.70％的CS粒子；以及(d)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有50.0重量％～89.5重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.70％且小于等于5.00％的CS粒子。另外，CS粒子可以為以下的(a)～(d)中的1種以上：(a)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有57.1重量％～88.9重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度為0.05％～0.42％的CS粒子；(b)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有57.1重量％～89.4重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.42％且小于等于0.45％的CS粒子；(c)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有50.1重量％～90.4重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.45％且小于等于1.50％的CS粒子；以及(d)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有40.1重量％～90.4重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于1.50％且小于等于5.00％的CS粒子。另外，CS粒子可以為以下的(a)～(d)中的1種以上：(a)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有58.0重量％～87.0重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度為0.05％～0.42％的CS粒子；(b)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有58.0重量％～89.3重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.42％且小于等于0.45％的CS；(c)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有51.0重量％～90.0重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.45％且小于等于1.50％的CS粒子；以及(d)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有45.0重量％～90.0重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于1.50％且小于等于5.00％的CS粒子。另外，CS粒子可以為以下的(a)～(d)中的1種以上：(a)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有58.0重量％～87.0重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度為0.05％～0.43％的CS粒子；(b)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有58.0重量％～89.3重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.43％且小于等于0.47％的CS粒子；(c)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有51.0重量％～90.0重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.47％且小于等于1.70％的CS粒子；以及(d)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有45.0重量％～90.0重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于1.70％且小于等于5.00％的CS粒子。另外，CS粒子可以為以下的(a)～(d)中的1種以上：(a)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有60.0重量％～85.0重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度為0.05％～0.42％的CS粒子；(b)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有60.0重量％～89.0重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.42％且小于等于0.45％的CS粒子；(c)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有52.0重量％～89.5重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.45％且小于等于1.50％的CS粒子；以及(d)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有50.0重量％～89.5重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于1.50％且小于等于5.00％的CS粒子。另外，CS粒子可以含有以下的(a)～(d)中的1種以上：(a)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有60.0重量％～85.0重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度為0.05％～0.43％的CS粒子；(b)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有60.0重量％～89.0重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.43％且小于等于0.47％的CS粒子；(c)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有52.0重量％～89.5重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于0.47％且小于等于1.70％的CS粒子；以及(d)相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％，含有50.0重量％～89.5重量％的該核層，且交聯(lián)殼層的交聯(lián)度大于1.70％且小于等于5.00％的CS粒子。CS粒子為選自上述(a)～(d)中的1種以上時(shí)，該CS可以至少含有上述(a)，也可以至少含有上述(b)，還可以至少含有上述(c)或還可以至少含有上述(d)。另外，CS粒子可以含有上述(a)和(b)，此時(shí)，可以進(jìn)一步含有上述(c)，也可以進(jìn)一步含有上述(d)或也可以進(jìn)一步含有上述(c)和(d)。CS粒子可以含有上述(a)和(c)，此時(shí)，可以進(jìn)一步含有上述(d)。CS粒子可以含有上述(a)和(d)。CS粒子可以含有上述(b)和(c)，此時(shí)，可以進(jìn)一步含有上述(d)。CS粒子可以含有上述(b)和(d)。CS粒子可以含有上述(c)和(d)。需要說(shuō)明的是，關(guān)于上述(a)的CS粒子，交聯(lián)殼層的交聯(lián)度可以為0.10％以上，優(yōu)選為0.15％以上，更優(yōu)選為0.20％以上，特別優(yōu)選為0.25％以上。這些上述(a)的交聯(lián)度的各個(gè)下限值可以與上述的該交聯(lián)度的各個(gè)上限值組合。另外，關(guān)于上述(d)的CS粒子，交聯(lián)殼層的交聯(lián)度優(yōu)選為4.00％以下，更優(yōu)選為3.00％以下，特別優(yōu)選為2.00％以下。這些上述(d)的交聯(lián)度的各個(gè)上限值可以與上述的該交聯(lián)度的各個(gè)下限值組合。另外，如上所述，CS粒子由1層以上的核層和1層以上的殼層構(gòu)成，該核層含有由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于40℃的聚合物構(gòu)成的最外核層，該殼層含有由共聚物構(gòu)成的交聯(lián)殼層，所述共聚物是通過(guò)含有選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上和多官能性單體的原料的聚合而得到的共聚物，且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上，該CS粒子為選自上述(a)～(d)中的1種以上時(shí)，本組合物和本被覆材料可以含有100重量份的樹(shù)脂成分和42重量份～87重量份的PE阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由59.1重量份～73.9重量份的TPU和26.1重量份～40.9重量份的CS粒子構(gòu)成。此時(shí)，本組合物和本被覆材料顯示極優(yōu)異的阻燃性。另外，此時(shí)，本組合物和本被覆材料優(yōu)選含有100重量份的樹(shù)脂成分和42重量份～87重量份的PE阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由59.2重量份～73.7重量份的TPU和26.2重量份～40.7重量份的CS粒子構(gòu)成。進(jìn)而，本組合物和本被覆材料更優(yōu)選含有100重量份的樹(shù)脂成分和43重量份～85重量份的PE阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由59.5重量份～73.5重量份的TPU和26.5重量份～40.5重量份的CS粒子構(gòu)成。CS粒子中所含的1層以上的殼層只要含有由玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上的上述共聚物構(gòu)成的交聯(lián)殼層就沒(méi)有特別限定。即，CS粒子含有2層以上的殼層時(shí)，只要該2層以上的殼層中至少1層殼層為上述交聯(lián)殼層即可。但是，CS粒子優(yōu)選含有1層殼層，且該1層殼層為上述交聯(lián)殼層。另外，上述交聯(lián)殼層優(yōu)選為構(gòu)成CS粒子的最外層的最外殼層。即，CS粒子含有2層以上的殼層時(shí)，該2層以上的殼層中作為CS粒子的徑向的最外側(cè)的殼層的最外殼層優(yōu)選為上述交聯(lián)殼。CS粒子含有1層殼層(CS粒子的殼層由1層殼層構(gòu)成)時(shí)，該1層殼層為最外殼層，為上述交聯(lián)殼層。另外，構(gòu)成上述交聯(lián)殼層的共聚物可以為選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上、多官能性單體和可與它們共聚的不飽和單體的共聚物。即，此時(shí)，交聯(lián)殼層由共聚物構(gòu)成，所述共聚物是選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上、多官能性單體和可與它們共聚的不飽和單體的共聚物，且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上。CS粒子可以分別含有由共聚物構(gòu)成的1層以上的殼層，所述共聚物是通過(guò)含有選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上和多官能性單體的原料的聚合而得到的共聚物，且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上。此時(shí)，CS粒子可以分別含有由共聚物構(gòu)成的1層以上的殼層，所述共聚物是選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上、多官能性單體和可與它們共聚的不飽和單體的共聚物，且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上。另外，CS粒子可以分別含有由聚合物構(gòu)成的1層以上的殼層，所述聚合物是通過(guò)含有選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上且不含多官能性單體的原料的聚合而得到的聚合物(未交聯(lián)的聚合物)，且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上。此時(shí)，CS粒子可以分別含有由共聚物構(gòu)成的1層以上的殼層，所述共聚物是選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上和可與其共聚的不飽和單體的共聚物(未交聯(lián)的共聚物)，且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上。另外，本組合物和本被覆材料含有100重量份的樹(shù)脂成分和42重量份～87重量份的PE阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由58.1重量份～73.9重量份的TPU和26.1重量份～41.9重量份的CS粒子構(gòu)成，該CS粒子由1層以上的核層和1層以上的殼層構(gòu)成，相對(duì)于該核層和該殼層的合計(jì)100重量％，可以含有57.1重量％～82.0重量％的該核層。此時(shí)，本組合物和本被覆材料顯示極優(yōu)異的阻燃性。另外，此時(shí)，CS粒子優(yōu)選相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％含有58.0重量％～82.0重量％的該核層。進(jìn)而，此時(shí)，CS粒子更優(yōu)選相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％含有60.0重量％～82.0重量％的該核層。另外，如上所述，CS粒子相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％含有57.1重量％～82.0重量％的范圍或比上述窄的范圍的該核層時(shí)，該CS粒子的以依據(jù)JISK6253－3：2012的方法測(cè)得的肖氏A硬度可以為81～100，所述方法如下：使用A型硬度計(jì)作為試驗(yàn)機(jī)，不使用自動(dòng)定時(shí)裝置，使用重疊6張厚度1.0mm～1.5mm的片材(30mm×40mm)而得到的層疊體作為試驗(yàn)片，將該試驗(yàn)片在溫度23℃、相對(duì)濕度50％下進(jìn)行24小時(shí)以上狀態(tài)調(diào)節(jié)后，在溫度23℃和相對(duì)濕度50％下使加壓板與該試驗(yàn)片接觸，然后讀取10秒后的測(cè)定值。此時(shí)，CS粒子的以上述方法測(cè)得的肖氏A硬度可以為81～96，也可以為82～96，還可以為85～93。另外，如上所述，CS粒子由1層以上的核層和1層以上的殼層構(gòu)成，且相對(duì)于該核層和該殼層的合計(jì)100重量％含有57.1重量％～82.0重量％的范圍或比上述窄的范圍的該核層時(shí)，該1層以上的殼層可以由聚合物構(gòu)成，所述聚合物是通過(guò)含有選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上且不含多官能性單體的原料的聚合而得到的聚合物，且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上。即，CS粒子由1層以上的核層和未交聯(lián)的上述1層以上的殼層構(gòu)成。此時(shí)，CS粒子優(yōu)選由1層以上的核層和未交聯(lián)的1層殼層構(gòu)成，更優(yōu)選由1層核層和未交聯(lián)的1層殼層構(gòu)成。另外，如上所述，CS粒子相對(duì)于核層和殼層的合計(jì)100重量％含有57.1重量％～82.0重量％的范圍或比上述窄的范圍的該核層，且該殼層未交聯(lián)時(shí)，CS粒子的以依據(jù)JISK6253－3：2012的方法測(cè)得的肖氏A硬度可以為81～100，所述方法如下：使用A型硬度計(jì)作為試驗(yàn)機(jī)，不使用自動(dòng)定時(shí)裝置，使用重疊6張厚度1.0mm～1.5mm的片材(30mm×40mm)而得到的層疊體作為試驗(yàn)片，將所述試驗(yàn)片在溫度23℃、相對(duì)濕度50％下進(jìn)行24小時(shí)以上狀態(tài)調(diào)節(jié)后，在溫度23℃和相對(duì)濕度50％下使加壓板與該試驗(yàn)片接觸，然后讀取10秒后的測(cè)定值。進(jìn)而，此時(shí)，CS粒子的以上述方法測(cè)得的肖氏A硬度可以為81～96，可以為82～96，也可以為85～93，還可以為85～90。另外，如上所述，CS粒子由1層以上的核層和1層以上的殼層構(gòu)成，相對(duì)于該核層和該殼層的合計(jì)100重量％含有57.1重量％～82.0重量％的范圍或比上述窄的范圍的該核層，該1層以上的殼層由通過(guò)含有選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上且不含多官能性單體的原料的聚合而得到的聚合物且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上的聚合物構(gòu)成時(shí)，本組合物和本被覆材料可以含有100重量份的樹(shù)脂成分和41重量份～87重量份的PE阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由58.6重量份～73.4重量份的TPU和26.6重量份～41.4重量份的CS粒子構(gòu)成。此時(shí)，本組合物和本被覆材料顯示極優(yōu)異的阻燃性。此時(shí)，本組合物和本被覆材料優(yōu)選含有100重量份的樹(shù)脂成分和41重量份～86重量份的PE阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由59.0重量份～72.0重量份的TPU和28.0重量份～41.0重量份的CS粒子構(gòu)成。進(jìn)而，此時(shí)，更優(yōu)選含有100重量份的樹(shù)脂成分和41重量份～85重量份的PE阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由60.0重量份～70.0重量份的TPU和30.0重量份～40.0重量份的CS粒子構(gòu)成。另外，本組合物和本被覆材料含有100重量份的樹(shù)脂成分和41重量份～87重量份的范圍或比上述窄的范圍的PE阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由58.6重量份～73.4重量份的范圍或比上述窄的范圍的TPU和26.6重量份～41.4重量份的范圍或比上述窄的范圍的CS粒子構(gòu)成，該CS粒子由1層以上的核層和1層以上的殼層構(gòu)成，相對(duì)于該核層和該殼層的合計(jì)100重量％含有57.1重量％～82.0重量％的范圍或比上述窄的范圍的該核層，該1層以上的殼層由通過(guò)含有選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上且不含多官能性單體的原料的聚合而得到的聚合物且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上的聚合物構(gòu)成時(shí)，該CS粒子的以依據(jù)JISK6253－3：2012的方法測(cè)得的肖氏A硬度可以為81～100，所述方法如下：使用A型硬度計(jì)作為試驗(yàn)機(jī)，不使用自動(dòng)定時(shí)裝置，使用重疊6張厚度1.0mm～1.5mm的片材(30mm×40mm)而得到的層疊體作為試驗(yàn)片，將該試驗(yàn)片在溫度23℃、相對(duì)濕度50％下進(jìn)行24小時(shí)以上狀態(tài)調(diào)節(jié)后，在溫度23℃和相對(duì)濕度50％下使加壓板與該試驗(yàn)片接觸，然后讀取10秒后的測(cè)定值進(jìn)而，此時(shí)，CS粒子的以上述方法測(cè)得的肖氏A硬度可以為81～96，可以為82～96，也可以為85～93，還可以為85～90。另外，如上所述，CS粒子的1層以上的殼層未交聯(lián)時(shí)，構(gòu)成該1層以上的殼層的聚合物可以為選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上和可與其共聚的不飽和單體的共聚物。即，此時(shí)，1層以上的殼層由共聚物構(gòu)成，所述共聚物是選自(甲基)丙烯酸酯和乙烯基氰化合物中的1種以上和可與其共聚的不飽和單體的共聚物，且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃以上。需要說(shuō)明的是，在上述的專利文獻(xiàn)2(日本特開(kāi)2005－015942號(hào)公報(bào))的0021段中記載了一種丙烯酸系軟質(zhì)多層結(jié)構(gòu)樹(shù)脂，其由以下的(A)、(B)以及(C)構(gòu)成：(A)將由甲基丙烯酸甲酯80～98.99重量％、具有碳原子數(shù)1～8的烷基的丙烯酸烷基酯1～20重量％、多官能性接枝劑0.01～1重量％和多官能性交聯(lián)劑0～0.5重量％構(gòu)成的單體混合物聚合而成的最內(nèi)層的硬質(zhì)聚合物層5～30重量份；(B)將由具有碳原子數(shù)1～8的烷基的丙烯酸烷基酯70～99.5重量％、甲基丙烯酸甲酯0～30重量％、多官能性接枝劑0.5～5重量％和多官能性交聯(lián)劑0～5重量％構(gòu)成的單體混合物聚合而成的中間層的硬質(zhì)聚合物層20～45重量份；(C)將由甲基丙烯酸甲酯90～99重量％和具有碳原子數(shù)1～8的烷基的丙烯酸烷基酯10～1重量％構(gòu)成的單體混合物聚合而成的最外層的硬質(zhì)聚合物層50～75重量份。在此，關(guān)于構(gòu)成上述專利文獻(xiàn)2的(B)的中間層的成分，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度最高的丙烯酸烷基酯為丙烯酸甲酯，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為10℃，甲基丙烯酸甲酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為105℃。因此，上述專利文獻(xiàn)2的(B)的中間層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度變得最高的是組合使用丙烯酸甲酯70重量份和甲基丙烯酸甲酯30重量份的情況，此時(shí)，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度根據(jù)上述式(1)，算出為33℃。即，上述專利文獻(xiàn)2的(B)的中間層不相當(dāng)于本實(shí)施方式的交聯(lián)殼層。另一方面，關(guān)于構(gòu)成上述專利文獻(xiàn)2的(C)的最外層的成分，甲基丙烯酸甲酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為105℃，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度最低的丙烯酸烷基酯的該玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為－110℃左右。因此，組合使用甲基丙烯酸甲酯90重量份和上述丙烯酸烷基酯10重量份時(shí)的聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度根據(jù)上述式(1)，在61℃附近。構(gòu)成殼層的聚合物優(yōu)選與TPU的相容性優(yōu)異。因此，殼層優(yōu)選由其溶解度參數(shù)(SP)值與TPU的SP值的差分為5以下的聚合物構(gòu)成。構(gòu)成殼層的聚合物的SP值與TPU的SP值的差分優(yōu)選為3以下，更優(yōu)選為2以下，特別優(yōu)選為1以下。需要說(shuō)明的是，CS粒子含有2層以上的殼層時(shí)，構(gòu)成該2層以上的殼層的聚合物整體的溶解度參數(shù)(SP)值與TPU的SP值的差分可以為5以下(優(yōu)選為3以下，更優(yōu)選為2以下，特別優(yōu)選為1以下)。本組合物和本被覆材料如上所述優(yōu)選以該TPU的重量份和該CS粒子的重量份的合計(jì)為100重量份的方式含有58.1重量份～73.9重量份的TPU和26.1重量份～41.9重量份的CS粒子。此時(shí)，本組合物和本被覆材料可以以該TPU的重量份和該CS粒子的重量份的合計(jì)為100重量份的方式含有58.5重量份～73.5重量份的TPU和26.5重量份～41.5重量份的CS粒子。本組合物和本被覆材料以這些特定的重量比率含有TPU和CS粒子時(shí)，該本組合物和本被覆材料顯示特別優(yōu)異的阻燃性。另外，本組合物和本被覆材料優(yōu)選含有由TPU和相對(duì)于該TPU100重量份為35.2重量份～72.3重量份的CS粒子構(gòu)成的阻燃劑。此時(shí)，本組合物和本被覆材料可以含有由TPU和相對(duì)于該TPU100重量份為36.1重量份～70.9重量份的CS粒子構(gòu)成的阻燃劑。本組合物和本被覆材料以這些特定的重量比率含有TPU和CS粒子時(shí)，該本組合物和本被覆材料顯示特別優(yōu)異的阻燃性。本組合物和本被覆材料含有PE阻燃劑作為無(wú)鹵(無(wú)鹵素)阻燃劑。PE阻燃劑是在含有TPU的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料中顯示阻燃性的磷酸酯。即，PE阻燃劑例如是在對(duì)于CS粒子的如上所述的阻燃性試驗(yàn)中，使含有TPU和PE阻燃劑的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的試驗(yàn)片的消焰時(shí)間比含有該TPU且不含該P(yáng)E阻燃劑的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的試驗(yàn)片的消焰時(shí)間減少這樣的磷酸酯。PE阻燃劑可以為縮合磷酸酯。另外，PE阻燃劑可以為其分子內(nèi)含有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的磷酸酯。此時(shí)，PE阻燃劑可以為其分子內(nèi)含有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的縮合磷酸酯。在這些情況下，環(huán)狀結(jié)構(gòu)可以為苯環(huán)和/或雜環(huán)(例如，含有選自磷原子、氧原子和氮原子中的1種以上的雜環(huán)或含有磷原子和/或氧原子的雜環(huán))。PE阻燃劑優(yōu)選與TPU的相容性優(yōu)異。因此，PE阻燃劑優(yōu)選為其溶解度參數(shù)(SP)值與TPU的SP值的差分為5以下的磷酸酯。PE阻燃劑的SP值與TPU的SP值的差分優(yōu)選為3以下，更優(yōu)選為2以下，特別優(yōu)選為1以下。本組合物和本被覆材料如上所述優(yōu)選含有100重量份的樹(shù)脂成分和42重量份～87重量份的PE阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由58.1重量份～73.9重量份的TPU和26.1重量份～41.9重量份的CS粒子構(gòu)成。此時(shí)，本組合物和本被覆材料可以含有100重量份的樹(shù)脂成分和43重量份～85重量份的PE阻燃劑，所述樹(shù)脂成分由58.5重量份～73.5重量份的TPU和26.5重量份～41.5重量份的CS粒子構(gòu)成。本組合物和本被覆材料以這些特定的重量比率含有TPU、CS粒子和PE阻燃劑時(shí)，該本組合物和本被覆材料顯示特別優(yōu)異的阻燃性。另外，本組合物和本被覆材料優(yōu)選含有TPU、由相對(duì)于該TPU100重量份為35.2重量份～72.3重量份的CS粒子構(gòu)成的阻燃劑和相對(duì)于該TPU和該CS粒子的合計(jì)100重量份為42重量份～87重量份的PE阻燃劑。此時(shí)，本組合物和本被覆材料可以含有TPU、由相對(duì)于該TPU100重量份為36.1重量份～70.9重量份的CS粒子構(gòu)成的阻燃劑和相對(duì)于該TPU和該CS粒子的合計(jì)100重量份為43重量份～85重量份的PE阻燃劑。本組合物和本被覆材料以這些特定的重量比率含有TPU、CS粒子和PE阻燃劑時(shí)，該本組合物和本被覆材料顯示特別優(yōu)異的阻燃性。另外，本組合物和本被覆材料優(yōu)選含有由相對(duì)于TPU和PE阻燃劑的合計(jì)100重量份為21.9重量份～40.7重量份的CS粒子構(gòu)成的阻燃劑。此時(shí)，本組合物和本被覆材料可以含有由相對(duì)于TPU和PE阻燃劑的合計(jì)100重量份為22.4重量份～40.1重量份的CS粒子構(gòu)成的阻燃劑。另外，本組合物和本被覆材料也優(yōu)選含有TPU、相對(duì)于該TPU100重量份為63.2重量份～135.3重量份的PE阻燃劑和由相對(duì)于該TPU和該P(yáng)E阻燃劑的合計(jì)100重量份為23.0重量份～40.7重量份的CS粒子構(gòu)成的阻燃劑。此時(shí)，本組合物和本被覆材料可以含有TPU、相對(duì)于該TPU100重量份為66.2重量份～130.8重量份的PE阻燃劑和由相對(duì)于該TPU和該P(yáng)E阻燃劑的合計(jì)100重量份為30.6重量份～40.1重量份的CS粒子構(gòu)成的阻燃劑。另外，本組合物和本被覆材料可以含有TPU、相對(duì)于該TPU100重量份為64.3重量份～76.9重量份的PE阻燃劑和由相對(duì)于該TPU和該P(yáng)E阻燃劑的合計(jì)100重量份為26.1重量份～40.1重量份的CS粒子構(gòu)成的阻燃劑。本組合物和本被覆材料以這些特定的重量比率含有TPU、PE阻燃劑和CS粒子時(shí)，該本組合物和本被覆材料顯示特別優(yōu)異的阻燃性。本組合物和本被覆材料以如上所述的特定的重量比率含有TPU、PE阻燃劑和CS粒子時(shí)，本組合物和本被覆材料例如可以含有聚酯系TPU(具體而言，例如，具有155℃以上、160℃以上、優(yōu)選170℃以上、175℃以上或180℃以上的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的聚酯系TPU，更具體而言，具有155℃以上、160℃以上、優(yōu)選170℃以上、175℃以上或180℃以上的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的己二酸酯系TPU)和CS粒子，所述CS粒子含有至少一部被交聯(lián)的殼層(具體而言，例如，優(yōu)選交聯(lián)度為0.26％以上(例如，0.26％～30.0％或0.26％～10.0％)的殼層、交聯(lián)度為0.30％以上(例如，0.30％～30.0％或0.30％～10.0％)的殼層或交聯(lián)度為0.50％以上(例如，0.50％～30.0％或0.50％～10.0％)的殼層)。另外，本組合物和本被覆材料含有如上所述的特定的重量比率的特定的TPU、PE阻燃劑和含有上述至少一部分被交聯(lián)的殼層中任一者的CS粒子時(shí)，該CS粒子可以含有41重量％以上、45重量％以上或50重量％以上的核層。另外，在這些情況下，CS粒子可以含有98重量％以下、97重量％以下、96重量％以下、95重量％以下或94重量％以下的該核層，進(jìn)而，可以含有84重量％以下、80重量％以下或75重量％以下的該核層。需要說(shuō)明的是，本組合物和本被覆材料例如可以不含自由基聚合性化合物，可以不含自由基聚合引發(fā)劑，可以不含固化劑。另外，本組合物可以不是固化性組合物。另外，本被覆材料的制造中所使用的樹(shù)脂原料可以不是固化性樹(shù)脂原料。本組合物的制造方法包含將TPU、PE阻燃劑和CS粒子混合。即，本組合物制造成通過(guò)將TPU、PE阻燃劑和CS粒子阻燃劑混合而得到的混合物。另外，本組合物的制造方法優(yōu)選包含例如將100重量份的樹(shù)脂成分和42重量份～87重量份(例如，43重量份～85重量份)的PE阻燃劑混合，所述樹(shù)脂成分由58.1重量份～73.9重量份(例如，58.5重量份～73.5重量份)的TPU和26.1重量份～41.9重量份(例如，26.5重量份～41.5重量份)的CS粒子構(gòu)成。另外，本組合物的制造方法優(yōu)選包含將TPU、由相對(duì)于該TPU100重量份為35.2重量份～72.3重量份(例如，36.1重量份～70.9重量份)的CS粒子構(gòu)成的阻燃劑和相對(duì)于該TPU和該CS粒子的合計(jì)100重量份為42重量份～87重量份(例如，43重量份～85重量份)的PE阻燃劑混合。另外，本組合物的制造方法優(yōu)選包含將由相對(duì)于TPU和PE阻燃劑的合計(jì)100重量份為21.9重量份～40.7重量份(例如，22.4重量份～40.1重量份)的CS粒子構(gòu)成的阻燃劑混合。另外，本組合物的制造方法也優(yōu)選包含將TPU、相對(duì)于該TPU100重量份為63.2重量份～135.3重量份(例如，66.2重量份～130.8重量份)的PE阻燃劑和由相對(duì)于該TPU和該P(yáng)E阻燃劑的合計(jì)100重量份為23.0重量份～40.7重量份(例如，30.6重量份～40.1重量份)的CS粒子構(gòu)成的阻燃劑混合。另外，本組合物的制造方法也優(yōu)選包含將TPU、相對(duì)于該TPU100重量份為64.3重量份～76.9重量份的PE阻燃劑和由相對(duì)于該TPU和該P(yáng)E阻燃劑的合計(jì)100重量份為26.1重量份～40.1重量份的CS粒子構(gòu)成的阻燃劑混合。本組合物的制造方法的混合例如使用亨舍爾混合機(jī)、螺帶式混合機(jī)、滾筒、瑪澤拉(マゼラー(mazelar))、班伯里密煉機(jī)、捏合機(jī)、擠出機(jī)、混合輥等混合裝置進(jìn)行。本被覆材料的制造方法包含將含有TPU、PE阻燃劑和CS粒子的樹(shù)脂原料成型。本被覆材料的制造方法優(yōu)選包含將含有100重量份的樹(shù)脂成分和42重量份～87重量份(例如，43重量份～85重量份)的PE阻燃劑的樹(shù)脂原料成型，所述樹(shù)脂成分由58.1重量份～73.9重量份(例如，58.5重量份～73.5重量份)的TPU和26.1重量份～41.9重量份(例如，26.5重量份～41.5重量份)的CS粒子構(gòu)成。另外，本被覆材料的制造方法優(yōu)選包含將含有TPU、由相對(duì)于該TPU100重量份為35.2重量份～72.3重量份(例如，36.1重量份～70.9重量份)的CS粒子構(gòu)成的阻燃劑和相對(duì)于該TPU和該CS粒子的合計(jì)100重量份為42重量份～87重量份(例如，43重量份～85重量份)的PE阻燃劑的樹(shù)脂原料成型。另外，本被覆材料的制造方法優(yōu)選包含將含有由相對(duì)于TPU和PE阻燃劑的合計(jì)100重量份為21.9重量份～40.7重量份(例如，22.4重量份～40.1重量份)的CS粒子構(gòu)成的阻燃劑的樹(shù)脂原料成型。另外，本被覆材料的制造方法也優(yōu)選包含將含有TPU、相對(duì)于該TPU100重量份為63.2重量份～135.3重量份(例如，66.2重量份～130.8重量份)的PE阻燃劑和由相對(duì)于該TPU和該P(yáng)E阻燃劑的合計(jì)100重量份為23.0重量份～40.7重量份(例如，30.6重量份～40.1重量份)的CS粒子構(gòu)成的阻燃劑的樹(shù)脂原料成型。另外，本被覆材料的制造方法也優(yōu)選包含將含有TPU、相對(duì)于該TPU100重量份為64.3重量份～76.9重量份的PE阻燃劑和由相對(duì)于該TPU和該P(yáng)E阻燃劑的合計(jì)100重量份為26.1重量份～40.1重量份的CS粒子構(gòu)成的阻燃劑的樹(shù)脂原料成型。本被覆材料的制造方法的成型例如使用注射成型、擠出成型、吹塑成型、輥成型或壓制成型。本被覆材料的形狀沒(méi)有特別限定，例如為片狀(包含片材、膜和帶等)或筒狀。具體而言，例如，可以將通過(guò)加熱而熔融的樹(shù)脂原料從擠出機(jī)擠出，制造膜狀的被覆材料，接著，用該膜狀的被覆材料被覆導(dǎo)體(例如，將該膜狀的被覆材料纏繞在導(dǎo)線上)，由此，制造被覆該導(dǎo)體的本被覆材料。另外，例如，可以將通過(guò)加熱而熔融的樹(shù)脂原料從擠出機(jī)擠出到導(dǎo)體的外周，由此，制造被覆該導(dǎo)體的本被覆材料。本組合物具有優(yōu)異的阻燃性。因此，本組合物優(yōu)選應(yīng)用于要求優(yōu)異的阻燃性的用途，特別優(yōu)選用于要求高阻燃性的用途。本被覆材料具有優(yōu)異的阻燃性。即，本被覆材料例如在對(duì)于CS粒子的上述的阻燃性試驗(yàn)中，使該燃燒器火焰與該本被覆材料的試驗(yàn)片首次接觸后的該時(shí)間(第1次的消焰時(shí)間)可以為15秒以下。接著，對(duì)本實(shí)施方式的具體的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例1[熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)的制造]作為T(mén)PU，使用具有180℃的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的己二酸酯系TPU。作為磷酸酯系阻燃劑，使用磷酸三(二甲苯)酯。作為CS粒子，使用含有由丙烯酸橡膠構(gòu)成的殼層89重量％和由交聯(lián)度為0.50％的丙烯酸系共聚物構(gòu)成的核層11重量％的核殼橡膠粒子(一次粒子的體積平均粒徑為187nm)。即，作為CS粒子，使用由1層核層和1層殼層構(gòu)成的粒子。在CS粒子的制造中，首先，制造構(gòu)成核層的丙烯酸橡膠粒子的膠乳。即，在具有溫度計(jì)、攪拌機(jī)、氮流入口和單體和乳化劑的添加裝置的玻璃制容器中加入去離子水200重量份和數(shù)均粒徑為目標(biāo)值的量的聚氧乙烯烷基醚磷酸鈉0.02重量份，一邊在氮?dú)饬髦袛嚢枰贿吷郎刂?0℃。接著，加入丙烯酸丁酯4.975重量份、甲基丙烯酸烯丙酯0.025重量份和過(guò)氧化氫異丙苯0.02重量份的混合物，然后，在10分鐘后加入乙二胺四乙酸二鈉0.006重量份、硫酸亞鐵·7水合鹽0.001重量份和甲醛次硫酸鈉0.2重量份。攪拌60分鐘后，在其中加入聚氧乙烯烷基醚磷酸鈉0.1重量份。攪拌10分鐘后，在其中經(jīng)360分鐘滴加由丙烯酸丁酯94.525重量份、甲基丙烯酸烯丙酯0.475重量份和過(guò)氧化氫異丙苯0.2重量份構(gòu)成的單體的混合物。另外，與上述單體混合物的添加一起用360分鐘連續(xù)地追加1.0重量份的聚氧乙烯烷基醚磷酸鈉。單體混合物的添加結(jié)束后，持續(xù)攪拌至轉(zhuǎn)化率超過(guò)98重量％，得到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度－54℃的丙烯酸橡膠粒子的橡膠膠乳。接著，形成殼層。即，制造上述的橡膠膠乳后，將溫度調(diào)整為50℃，每1小時(shí)以25重量份連續(xù)地添加甲基丙烯酸甲酯11.68重量份、丙烯酸丁酯0.618重量份、甲基丙烯酸烯丙酯0.062重量份和過(guò)氧化氫異丙苯0.006175重量份的混合物。添加結(jié)束后，添加過(guò)氧化氫異丙苯0.1重量份，持續(xù)攪拌至聚合轉(zhuǎn)化率為98％以上，結(jié)束聚合。這樣，得到含有由共聚物構(gòu)成的交聯(lián)殼層的核殼橡膠粒子的膠乳，所述共聚物是通過(guò)由0.50重量％的甲基丙烯酸烯丙酯、5.00重量％的丙烯酸丁酯和剩余的甲基丙烯酸甲酯構(gòu)成的原料的聚合而得到的，且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為91.6℃。進(jìn)而，將核殼橡膠粒子膠乳使用作為加壓噴嘴的一種的旋回流式圓錐噴嘴(噴嘴直徑0.6mm)以噴霧壓力3.7kg/cm2在距塔底部液面的高度10m、直徑60cm的圓筒狀的裝置中以成為體積平均液滴直徑約為200μm的液滴的方式噴霧。與此同時(shí)，將35重量％濃度的氯化鈣水溶液一邊以氯化鈣固體成分相對(duì)于核殼橡膠粒子固體成分100重量份為5～15重量份的方式用二流體噴嘴與空氣混合一邊以液滴直徑0.1～10μm噴霧。在塔內(nèi)落下的膠乳液滴在塔底部投入到承接槽，將其回收。在得到的核殼橡膠粒子漿料中，將5重量％濃度的棕櫚酸鉀水溶液以棕櫚酸鉀固體成分相對(duì)于核殼橡膠粒子固體成分100重量份為1重量份的方式添加，進(jìn)行熱處理后，脫水，得到脫水粉末。然后，將1000重量份的去離子水和脫水粉末混合，攪拌10分后，重復(fù)2次脫水操作后，在氮?dú)饬飨乱?0℃使其干燥，得到核殼橡膠粒子粉末。然后，使用混合輥(溫度170℃～180℃)將TPU、PE阻燃劑和CS粒子以不同的19種配合比率混合，由此制造組成不同的19種熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)作為它們的混合物。[導(dǎo)體被覆材料的制造]將如上得到的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)成型，由此制造導(dǎo)體被覆材料。即，將熔融混煉的樹(shù)脂原料的卷形片材通過(guò)壓制成型(175℃、5分鐘、200MPa加壓)進(jìn)行成型，制造組成不同的19種片狀的導(dǎo)體被覆材料。[阻燃性試驗(yàn)]對(duì)如上制造的導(dǎo)體被覆材料(熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物的試驗(yàn)片)如下進(jìn)行阻燃性試驗(yàn)。即，使用將導(dǎo)體被覆材料的片材(由熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物制造的片材)用沖切刀沖切而制作的試驗(yàn)片(125mm×13mm×3mm)和作為UL燃燒試驗(yàn)機(jī)的HVUL試驗(yàn)機(jī)(Atlas公司制)如下進(jìn)行阻燃性試驗(yàn)。(1)首先，以上述試驗(yàn)片的長(zhǎng)度方向的一端為上側(cè)、另一端為下側(cè)的方式將該試驗(yàn)片的上端固定于夾具，由此，垂直地懸吊該試驗(yàn)片。(2)接著，準(zhǔn)備20mm的燃燒器火焰，使該燃燒器火焰的上部10mm與該試驗(yàn)片的下端的中心部接觸10秒。(3)然后，測(cè)定使該燃燒器火焰從該試驗(yàn)片離開(kāi)時(shí)到該試驗(yàn)片的火焰熄滅為止的時(shí)間(消焰時(shí)間)。另外，在測(cè)定消焰時(shí)間時(shí)，還確認(rèn)有無(wú)產(chǎn)生試驗(yàn)片的滴落。需要說(shuō)明的是，使燃燒器火焰從試驗(yàn)片離開(kāi)后，該試驗(yàn)片完全沒(méi)有燃燒時(shí)，消焰時(shí)間為零秒。另外，使測(cè)定第1次的消焰時(shí)間后的試驗(yàn)片(火焰熄滅的試驗(yàn)片)以上述要點(diǎn)再次與燃燒器火焰接觸，同樣地確認(rèn)消焰時(shí)間和有無(wú)產(chǎn)生滴落，將其作為第2次的測(cè)定結(jié)果。對(duì)各試驗(yàn)片進(jìn)行各2次這樣的阻燃性試驗(yàn)。[結(jié)果]圖5A中示出例1A－1～例1A－19各自的配合(TPU、PE阻燃劑和CS粒子的重量份)和阻燃性試驗(yàn)的結(jié)果。另外，圖5B中示出例1B－1～例1B－19各自的CS粒子相對(duì)于TPU和PE阻燃劑的合計(jì)100重量份的重量份和阻燃性試驗(yàn)的結(jié)果。需要說(shuō)明的是，圖5B中，例1B－1～例1B－19分別對(duì)應(yīng)于圖5A的例1A－1～例1A－19，CS粒子相對(duì)于TPU和PE阻燃劑的合計(jì)100重量份的重量份是由圖5A所示的TPU、PE阻燃劑和CS粒子的重量份算出的值。圖5A和圖5B的“阻燃試驗(yàn)”欄的“第1次”所示的消焰時(shí)間是在上述阻燃性試驗(yàn)中使燃燒器火焰與試驗(yàn)片首次接觸后的消焰時(shí)間。另外，“阻燃試驗(yàn)”欄的“第2次”所示的消焰時(shí)間是使燃燒器火焰與測(cè)定上述第1次的消焰時(shí)間后的試驗(yàn)片(火焰熄滅的試驗(yàn)片)再次接觸后的消焰時(shí)間。另外，在“消焰時(shí)間(秒)”欄中，“DR”表示產(chǎn)生滴落，“BO”表示產(chǎn)生燃盡，“－”表示無(wú)法測(cè)定。另外，“等級(jí)”欄中示出分級(jí)結(jié)果，將消焰時(shí)間為0～15秒的情況分級(jí)為等級(jí)“A”，將消焰時(shí)間為16～40秒的情況分級(jí)為等級(jí)“B”，將消焰時(shí)間為41～80秒的情況分級(jí)為等級(jí)“C”，將消焰時(shí)間為81秒以上分級(jí)為等級(jí)“D”和將產(chǎn)生滴落或燃盡的情況分級(jí)為等級(jí)“E”。需要說(shuō)明的是，第1次的消焰時(shí)間為“A”、第2次的消焰時(shí)間為“A”、“B”或“C”時(shí)，確認(rèn)到極優(yōu)異的阻燃性。即，使導(dǎo)體被覆材料等熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂成型體著火時(shí)，若在最初著火后火熄滅，則能夠有效地避免之后火延展而使損害擴(kuò)大。因此，在最初著火后到該火熄滅為止的時(shí)間極短、即在阻燃性試驗(yàn)中第1次的消焰時(shí)間對(duì)應(yīng)于等級(jí)A程度那樣短是非常重要的。對(duì)于圖5A的例1A－1和圖5B的例1B－1，產(chǎn)生試驗(yàn)片的一部分一邊燃燒一邊熔融而落下的滴落。對(duì)于圖5A的例1A－2～例1A－4和圖5B的例1B－2～例1B－4，在第2次的試驗(yàn)中，試驗(yàn)片燃盡。另外，對(duì)于圖5A的例1A－16～例1A－19和圖5B的例1B－16～例1B－19，在第1次的試驗(yàn)中，試驗(yàn)片燃盡。另一方面，對(duì)于熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料以該TPU的重量份和該CS粒子的重量份的合計(jì)為100重量份的方式含有58.5重量份～73.5重量份的TPU和26.5重量份～41.5重量份的CS粒子的(熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料相對(duì)于TPU和PE阻燃劑的合計(jì)100重量份含有22.4重量份～40.1重量份的CS粒子)圖5A的例1A－5～例1A－15和圖5B的例1B－5～例1B－15，第1次的試驗(yàn)的消焰時(shí)間為0～6秒這樣的極短時(shí)間，且即使在第2次的試驗(yàn)中試驗(yàn)片也未燃盡。即，熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料通過(guò)以圖5A的例1A－5～例1A－15和圖5B的例1B－5～例1B－15這樣的特定的配合比率含有TPU、CS粒子和PE阻燃劑，該熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料體顯示極高的阻燃性。另外，進(jìn)而，熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料以圖5A的例1A－5～例1A－13和圖5B的例1B－5～例1B－13的更限定的配合比率含有TPU、CS粒子和PE阻燃劑時(shí)，第1次的消焰時(shí)間為“A”，第2次的消焰時(shí)間為“C”，該熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料體顯示更高的極優(yōu)異的阻燃性。實(shí)施例2[熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)的制造]與上述的實(shí)施例1同樣地只要改變PE阻燃劑的配合量，制造16種熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)。[導(dǎo)體被覆材料的制造]與上述的實(shí)施例1同樣地制造16種導(dǎo)體被覆材料。[阻燃性試驗(yàn)]與上述的實(shí)施例1同樣地進(jìn)行導(dǎo)體被覆材料(熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物的試驗(yàn)片)的阻燃性試驗(yàn)。[結(jié)果]圖6中與上述的圖5A同樣地示出例2－1～例2－17各自的導(dǎo)體被覆材料的配合和阻燃性試驗(yàn)的結(jié)果。需要說(shuō)明的是，在圖6中，作為例2－8，示出相對(duì)于100重量份的樹(shù)脂成分(TPU和CS粒子的合計(jì))配合了45重量份的PE阻燃劑的上述的例1－9的結(jié)果。對(duì)于例2－1～例2－4，在第1次的試驗(yàn)中，試驗(yàn)片燃盡。對(duì)于例2－5和例2－6，在第2次的試驗(yàn)中，試驗(yàn)片燃盡。另外，對(duì)于相對(duì)于100重量份的樹(shù)脂成分配合了88重量份以上的PE阻燃劑的例2－16和例2－17，無(wú)法混煉，無(wú)法制造導(dǎo)體被覆材料(熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物的試驗(yàn)片)。另一方面，對(duì)于熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料相對(duì)于由TPU和CS粒子構(gòu)成的100重量份的樹(shù)脂成分含有43重量份～85重量份的PE阻燃劑的(熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料相對(duì)于TPU100重量份含有66.2重量份～130.8重量份的PE阻燃劑)例2－7～例2－15中，第1次的試驗(yàn)的消焰時(shí)間為0～2秒這樣的極短時(shí)間，且即使在第2次的試驗(yàn)中試驗(yàn)片也未燃盡。即，熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料通過(guò)以例2－7～例2－15這樣的特定的配合比率含有TPU、CS粒子和PE阻燃劑，該熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料顯示極高的阻燃性。實(shí)施例3[熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)的制造]作為T(mén)PU，使用具有180℃的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的己二酸酯系TPU。作為磷酸酯系阻燃劑，使用磷酸三(二甲苯)酯。作為CS粒子，使用以不同的重量比率含有由丙烯酸橡膠構(gòu)成的殼層和由未交聯(lián)的丙烯酸系共聚物構(gòu)成的核層的10種核殼橡膠粒子(一次粒子的體積平均粒徑為181nm～188nm)。即，作為CS粒子，使用由1層核層和1層殼層構(gòu)成的粒子。需要說(shuō)明的是，構(gòu)成CS粒子的殼層的未交聯(lián)的丙烯酸系共聚物除不使用甲基丙烯酸烯丙酯以外，與上述的實(shí)施例1同樣地通過(guò)甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯的共聚而形成。另外，在改變CS粒子的核層的比例(重量％)時(shí)，維持構(gòu)成該CS粒子的殼層的共聚物的組成比率。即，例如，制造由85重量％的核層和15重量％的殼層構(gòu)成的CS粒子時(shí)，相對(duì)于核層100重量份，殼層為17.65重量份(＝15×100/85)。在此，在本實(shí)施例中，殼層的交聯(lián)度為0％，因此，甲基丙烯酸烯丙酯的量為0重量份(＝17.65重量份×0重量％)，丙烯酸丁酯的量為0.883重量份(＝17.65重量份×5重量％)，甲基丙烯酸甲酯的量為剩余的16.767重量份(＝17.65重量份－0.883重量份)。然后，與上述的實(shí)施例1同樣地制造14種熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)。[導(dǎo)體被覆材料的制造]與上述的實(shí)施例1同樣地制造14種導(dǎo)體被覆材料。[CS粒子的肖氏A硬度測(cè)定]另外，對(duì)所使用的各CS粒子的肖氏A硬度進(jìn)行測(cè)定。即，在依據(jù)JISK6253－3：2012(硫化橡膠和熱塑性橡膠－硬度的測(cè)定－第三部：硬度計(jì)硬度)的方法中，在以下的條件測(cè)定由單一種類的CS粒子構(gòu)成的試驗(yàn)片的肖氏A硬度。作為試驗(yàn)機(jī)，使用A型硬度計(jì)(高分子計(jì)器株式會(huì)社制的Asker橡膠硬度計(jì)A型、恒壓載荷器CL‐150L型(載荷1.0kg))。不使用自動(dòng)定時(shí)裝置。作為試驗(yàn)片，使用重疊6張厚度1.0mm～1.5mm的片材(30mm×40mm)(導(dǎo)體被覆材料)而得到的層疊體。該試驗(yàn)片在測(cè)定前以溫度23℃、相對(duì)濕度50％進(jìn)行24小時(shí)以上狀態(tài)調(diào)節(jié)。然后，通過(guò)在溫度23℃、相對(duì)濕度50％下使加壓板與該試驗(yàn)片接觸后讀取10秒后的測(cè)定值來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)片的肖氏A硬度的測(cè)定。需要說(shuō)明的是，在壓針前端距離試驗(yàn)片的一端12.0mm以上的位置進(jìn)行測(cè)定。另外，測(cè)定點(diǎn)為5次，采用5個(gè)測(cè)定值的中央值(5個(gè)測(cè)定值中第3高的值)作為肖氏A硬度的值。[阻燃性試驗(yàn)]與上述的實(shí)施例1同樣地進(jìn)行導(dǎo)體被覆材料(熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物的試驗(yàn)片)的阻燃性試驗(yàn)。[結(jié)果]圖7中與上述的圖5A同樣同樣示出例3－1～例3－14各自的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的配合以及阻燃性試驗(yàn)的結(jié)果。在圖7的配合欄中，在“CS－ACR”的右側(cè)標(biāo)注的數(shù)字表示CS粒子的核層的重量％。即，例如，“CS－ACR89.0”表示含有89.0重量％的核層的CS粒子。對(duì)于使用了含有99.0重量％的核層的CS粒子的例3－1，在第1次的試驗(yàn)中，試驗(yàn)片燃盡。另外，對(duì)于使用了含有40.0重量％的核層的CS粒子的例3－14，在第2次的試驗(yàn)中，產(chǎn)生試驗(yàn)片的滴落。另一方面，對(duì)于熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料包含含有50.0～94.0重量％的核層的CS粒子的例3－2～例3－13，試驗(yàn)片未燃盡。即，熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料通過(guò)包含含有50.0～94.0重量％的核層的CS粒子，該熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料顯示高阻燃性。進(jìn)而，對(duì)于熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料包含含有50.0～82.0重量％的核層的CS粒子的例3－7～例3－12，第1次的試驗(yàn)的消焰時(shí)間為0～1秒這樣的極短時(shí)間，且即使在第2次的試驗(yàn)中試驗(yàn)片也未燃盡。即，熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料通過(guò)包含含有50.0～82.0重量％的核層的CS粒子，該熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料顯示極高的阻燃性。另外，進(jìn)而，對(duì)于熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料包含含有60.0～82.0重量％的核層的CS粒子的例3－7～例3－10，第1次的消焰時(shí)間為“A”，第2次的消焰時(shí)間為“C”，該熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料體顯示更高的極優(yōu)異的阻燃性。需要說(shuō)明的是，這些例3－7～例3－10中所使用的含有60.0～82.0重量％的核層的CS粒子的肖氏A硬度為85～90。實(shí)施例4[熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)的制造]作為T(mén)PU，使用具有180℃的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的己二酸酯系TPU。作為磷酸酯系阻燃劑，使用磷酸三(二甲苯)酯。作為CS粒子，使用含有由丙烯酸橡膠構(gòu)成的核層和由交聯(lián)度不同的丙烯酸系共聚物構(gòu)成的殼層的5種核殼橡膠粒子。即，作為CS粒子，使用由1層核層和1層殼層構(gòu)成的粒子。需要說(shuō)明的是，使用的核殼橡膠粒子均含有89.0重量％的核層。CS粒子的殼層的交聯(lián)度在上述的實(shí)施例1的CS粒子的制造方法中通過(guò)殼層的形成中所使用的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸烯丙酯的比率來(lái)調(diào)節(jié)。然后，與上述的實(shí)施例1同樣地制造11種熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)。[導(dǎo)體被覆材料的制造]與上述的實(shí)施例1同樣地制造11種類的導(dǎo)體被覆材料。[阻燃性試驗(yàn)]與上述的實(shí)施例1同樣地進(jìn)行導(dǎo)體被覆材料(熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物的試驗(yàn)片)的阻燃性試驗(yàn)。[結(jié)果]圖8中與上述的圖5A同樣地示出例4－1～例4－11各自的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的配合以及阻燃性試驗(yàn)的結(jié)果。在圖8的配合欄中，在“CS－SC”的右側(cè)標(biāo)注的數(shù)字表示CS粒子的殼層的交聯(lián)度(％)。即，例如，“CS－SC0.50”表示含有交聯(lián)度為0.50％的殼層的CS粒子。需要說(shuō)明的是，在圖8中，作為例4－1，示出使用了含有未交聯(lián)的殼層(即，交聯(lián)度為零％的殼層)的CS粒子(CS－SC0)的上述的例3－5的結(jié)果。對(duì)于例4－1～例4－11中的任一者，試驗(yàn)片均未燃盡。即，對(duì)于例4－1～例4－11中的任一者，熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料均顯示高阻燃性。另外，使用了含有交聯(lián)度為0.25％的殼層的CS粒子的例4－2的阻燃性試驗(yàn)的結(jié)果雖然與使用了含有未交聯(lián)的殼層的CS粒子的例4－1為同程度，但對(duì)于使用了含有交聯(lián)度為0.45～2.00％的殼層的CS粒子的例4－7～例4－11，第1次的試驗(yàn)的消焰時(shí)間比該例4－1～例4－6的消焰時(shí)間顯著短，為0～11秒。即，熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料包含含有例4－7～例4－11那樣的交聯(lián)度為0.45％以上(更具體而言為0.45％～2.00％)的殼層的CS粒子時(shí)，第1次的消焰時(shí)間為“A”，第2次的消焰時(shí)間為“C”，該熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料顯示極優(yōu)異的阻燃性。實(shí)施例5[熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)的制造]作為T(mén)PU，使用具有180℃的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的己二酸酯系TPU。作為磷酸酯系阻燃劑，使用磷酸三(二甲苯)酯。作為CS粒子，使用以不同的重量比率含有由丁二烯橡膠或苯乙烯丁二烯橡膠構(gòu)成的核層和由未交聯(lián)的丙烯酸系共聚物構(gòu)成的殼層的11種核殼橡膠粒子和含有由硅橡膠(聚二甲基硅氧烷－聚丙烯酸正丁酯復(fù)合橡膠)構(gòu)成的核層和由未交聯(lián)的丙烯酸系共聚物(聚(甲基丙烯酸甲酯))構(gòu)成的殼層的市售的核殼橡膠粒子(聚二甲基硅氧烷橡膠70重量％)(MetablenSX005、三菱麗陽(yáng)株式會(huì)社制)的合計(jì)12種核殼橡膠粒子(一次粒子的體積平均粒徑為181nm～191nm)。即，作為核殼橡膠粒子，使用由1層核層和1層殼層構(gòu)成的粒子。構(gòu)成核層的丁二烯橡膠粒子如下制造。即，在具有溫度計(jì)、攪拌機(jī)、氮流入口和單體和乳化劑的添加裝置的耐壓容器中加入去離子水200重量份、乙二胺4乙酸2鈉鹽0.002重量份、硫酸亞鐵0.0012重量份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.008重量份和數(shù)均粒徑為目標(biāo)值的量的聚氧乙烯烷基醚磷酸鈉，進(jìn)行脫氧·氮置換后，添加丁二烯100重量份、甲醛次硫酸鈉0.05重量份和對(duì)烷過(guò)氧化氫0.2重量份，然后，經(jīng)6小時(shí)滴加1.4重量份的聚氧乙烯烷基醚磷酸鈉，保持至轉(zhuǎn)化率超過(guò)97重量％，添加甲醛次硫酸鈉0.1重量份，得到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為－80℃的丁二烯橡膠粒子的橡膠膠乳。構(gòu)成核層的苯乙烯丁二烯橡膠粒子如下制造。即，在具有溫度計(jì)、攪拌機(jī)、氮流入口和單體和乳化劑的添加裝置的耐壓容器中加入去離子水200重量份、乙二胺4乙酸2鈉鹽0.002重量份、硫酸亞鐵0.0012重量份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.008重量份和數(shù)均粒徑為目標(biāo)值的量的聚氧乙烯烷基醚磷酸鈉，進(jìn)行脫氧·氮置換后，添加丁二烯75重量份、苯乙烯25重量份、甲醛次硫酸鈉0.05重量份和對(duì)烷過(guò)氧化氫0.2重量份，然后經(jīng)6小時(shí)滴加1.4份的聚氧乙烯烷基醚磷酸鈉后，保持至轉(zhuǎn)化率超過(guò)97重量％，得到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為－53.5℃的苯乙烯丁二烯橡膠粒子的橡膠膠乳。在本實(shí)施例中，作為具有由硅橡膠粒子構(gòu)成的核層的CS粒子，如上所述使用了市售的CS粒子，但構(gòu)成核層的硅橡膠粒子例如如下制造。即，將由去離子水、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基苯磺酸、末端羥基有機(jī)聚硅氧烷(東麗道康寧有機(jī)硅株式會(huì)社制商品名：PRX413)85重量份和γ－甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷2.55重量份構(gòu)成的混合液利用T.K.robomix(攪拌機(jī))以得到目標(biāo)的數(shù)均粒徑的轉(zhuǎn)數(shù)賦予10分鐘機(jī)械剪切，制備乳化液。將得到的乳化液與去離子水200重量份一起添加到具有溫度計(jì)、攪拌機(jī)、氮流入口和單體和乳化劑的添加裝置的玻璃制容器中，一邊攪拌一邊在25℃下使其反應(yīng)24小時(shí)。然后，將體系的pH用氫氧化鈉調(diào)節(jié)至6.8。接著，加入乙二胺4乙酸2鈉鹽0.006重量份、硫酸亞鐵·7水合物0.001重量份和甲醛次硫酸鈉0.2重量份后，加入異氰脲酸三烯丙酯2重量份和過(guò)氧化氫異丙苯0.01重量份，聚合3小時(shí)，得到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為－110℃的硅橡膠粒子的橡膠膠乳。然后，與上述的實(shí)施例1同樣地使用構(gòu)成殼層的各橡膠粒子形成核層，由此制造核殼橡膠粒子的膠乳。即，構(gòu)成含有由丁二烯橡膠構(gòu)成的核層的CS粒子的殼層的未交聯(lián)的丙烯酸系共聚物除不使用甲基丙烯酸烯丙酯以外，與上述的實(shí)施例1同樣地通過(guò)甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯的共聚而形成為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為91.6℃的共聚物。另外，構(gòu)成含有由苯乙烯丁二烯橡膠構(gòu)成的核層的CS粒子的殼層的未交聯(lián)的丙烯酸系共聚物不使用甲基丙烯酸烯丙酯，且使用苯乙烯代替丙烯酸丁酯，除此以外，與上述的實(shí)施例1同樣地通過(guò)甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的共聚而形成為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為104.7℃的共聚物。需要說(shuō)明的是，構(gòu)成含有由硅橡膠構(gòu)成的核層的CS粒子的殼層的未交聯(lián)的丙烯酸系共聚物也可以同樣地通過(guò)甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯的共聚或甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的共聚而形成。接著，與上述的實(shí)施例1同樣地得到核殼橡膠粒子粉末。進(jìn)而，與上述的實(shí)施例1同樣地制造12種樹(shù)脂原料。[導(dǎo)體被覆材料的制造]與上述的實(shí)施例1同樣地制造12種導(dǎo)體被覆材料。[阻燃性試驗(yàn)]與上述的實(shí)施例1同樣地進(jìn)行導(dǎo)體被覆材料(熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物的試驗(yàn)片)的阻燃性試驗(yàn)。[結(jié)果]圖9中與上述的圖5A同樣地示出例5－1～例5－12各自的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的配合以及阻燃性試驗(yàn)的結(jié)果。在圖9的配合欄中，“CS－BR”表示含有丁二烯橡膠的核層的CS粒子，“CS－SBR”表示含有苯乙烯丁二烯橡膠的核層的CS粒子，“CS－SiR”表示含有硅橡膠的核層的CS粒子。另外，在“CS－BR”、“CS－SBR”和“CS－SiR”的右側(cè)標(biāo)注的數(shù)字表示CS粒子的核層的重量％。即，例如，“CS－SBR70”表示含有70重量％的苯乙烯丁二烯橡膠的核層的CS粒子。如圖9所示，對(duì)于使用了含有63.0～78.0重量％的丁二烯橡膠的核層的CS粒子的例5－1～例5－5、使用了含有45～75重量％的苯乙烯丁二烯橡膠的核層的CS粒子的例5－6～例5－11和使用了含有70重量％的硅橡膠的核層的CS粒子的例5－12中的任一者，試驗(yàn)片均未燃盡。特別是使用了含有苯乙烯丁二烯橡膠的核層的CS粒子時(shí)，第1次的消焰時(shí)間短達(dá)0～3秒。但是，根據(jù)上述的實(shí)施例3和實(shí)施例4的結(jié)果，使用了含有丙烯酸橡膠的核層的CS粒子的情況與使用了含有苯乙烯丁二烯橡膠的核層的CS粒子的情況相比，顯示高阻燃性。實(shí)施例6[熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)的制造]作為T(mén)PU，使用具有180℃的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的己二酸酯系TPU。作為磷酸酯系阻燃劑，使用磷酸三(二甲苯)酯。不使用CS粒子，取而代之使用不具有核殼結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂粒子。即，使用市售的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子、NBR(丙烯腈丁二烯橡膠)粒子、EVA(乙烯－乙酸乙烯酯共聚物)粒子或EEA(乙烯－乙基丙烯酸酯共聚物)粒子。然后，與上述的實(shí)施例1同樣地制造4種熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)。[導(dǎo)體被覆材料的制造]與上述的實(shí)施例1同樣地制造4種導(dǎo)體被覆材料。[阻燃性試驗(yàn)]與上述的實(shí)施例1同樣地進(jìn)行導(dǎo)體被覆材料(熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物的試驗(yàn)片)的阻燃性試驗(yàn)。[結(jié)果]在圖10中與上述的圖5A同樣地示出例6－1～例6－4各自的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的配合以及阻燃性試驗(yàn)的結(jié)果。對(duì)于例6－1～例6－4中的任一者，在第1次的試驗(yàn)中產(chǎn)生試驗(yàn)片的滴落。即，熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料如例6－1～例6－4那樣含有不具有核殼結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂粒子且不含CS粒子時(shí)，該熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的阻燃性極低。實(shí)施例7[熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)的制造]作為T(mén)PU，使用具有180℃的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的己二酸酯系TPU。作為磷酸酯系阻燃劑，使用化學(xué)結(jié)構(gòu)不同的7種市售的磷酸酯。作為CS粒子，使用含有由丙烯酸橡膠構(gòu)成的核層89重量％和由交聯(lián)度為0.50％的丙烯酸系共聚物構(gòu)成的殼層11重量％的核殼橡膠粒子。即，作為CS粒子，使用由1層核層和1層殼層構(gòu)成的粒子。然后，與上述的實(shí)施例1同樣地制造7種熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)。[導(dǎo)體被覆材料的制造]與上述的實(shí)施例1同樣地制造7種導(dǎo)體被覆材料。[阻燃性試驗(yàn)]與上述的實(shí)施例1同樣地進(jìn)行導(dǎo)體被覆材料(熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物的試驗(yàn)片)的阻燃性試驗(yàn)。[結(jié)果]圖11中與上述的圖5A同樣地示出例7－1～例7－7各自的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的配合以及阻燃性試驗(yàn)的結(jié)果。需要說(shuō)明的是，在圖11中，作為例7－1，示出使用磷酸三(二甲苯)酯作為磷酸酯系阻燃劑的上述的例1－9的結(jié)果。在圖11中，“PE－I”表示磷酸三(二甲苯)酯，“PE－II”表示磷酸三甲苯酯，“PE－III”表示磷酸三苯酯，“PE－IV”表示(1,3－亞苯基二氧基)雙(膦酸二苯酯)，“PE－V”表示甲苯基二2,6－二甲苯基磷酸酯，“PE－VI”表示包含含有磷原子和氧原子的雜環(huán)的縮合磷酸酯，“PE－VII”表示磷酸三乙酯，“PE－IX”表示在分子內(nèi)具有4個(gè)二甲苯基的芳香族縮合磷酸酯。如圖11所示，對(duì)于例7－1～例7-7中的任一者，均得到顯示優(yōu)異的阻燃性的導(dǎo)體被覆材料。即，確認(rèn)了例7－1～例7-7中使用的磷酸酯均可以作為磷酸酯系阻燃劑使用。另外，特別是對(duì)于例7－1、例7－2、例7－4、例7－6和例7－7，第1次的消焰時(shí)間為“A”，第2次的消焰時(shí)間為“A”、“B”或“C”，熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料體顯示極優(yōu)異的阻燃性。實(shí)施例8[熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)的制造]作為T(mén)PU，使用5種TPU。作為磷酸酯系阻燃劑，使用磷酸三(二甲苯)酯。作為CS粒子，使用含有由丙烯酸橡膠構(gòu)成的核層89重量％和由交聯(lián)度為0.50％的丙烯酸系共聚物構(gòu)成的殼層11重量％的核殼橡膠粒子。即，作為CS粒子，使用由1層核層和1層殼層構(gòu)成的粒子。然后，與上述的實(shí)施例1同樣地制造配合不同的7種熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)。[導(dǎo)體被覆材料的制造]與上述的實(shí)施例1同樣地制造7種導(dǎo)體被覆材料。[阻燃性試驗(yàn)]與上述的實(shí)施例1同樣地進(jìn)行導(dǎo)體被覆材料(熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物的試驗(yàn)片)的阻燃性試驗(yàn)。[結(jié)果]圖12中與上述的圖5A同樣地示出例8－1～例8－7各自的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的配合以及阻燃性試驗(yàn)的結(jié)果。需要說(shuō)明的是，在圖12中，作為例8－1，示出具有180℃的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的己二酸酯系TPU作為T(mén)PU的上述的例1－9的結(jié)果。在圖12中，“TPU－I”表示具有180℃的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的聚酯系(己二酸酯系)TPU，“TPU－II”表示具有160℃的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的聚酯系(己二酸酯系)TPU，“TPU－III”表示具有190℃的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的聚酯系(己內(nèi)酯系)TPU，“TPU－IV”表示具有184℃的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的聚碳酸酯系TPU，“TPU－V”表示具有190℃的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的聚醚系TPU。如圖12所示，對(duì)于例8－1～例8-7中的任一者，均得到顯示優(yōu)異的阻燃性的導(dǎo)體被覆材料(熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物的試驗(yàn)片)。另外，特別是對(duì)于例8－1、例8－3、例8－5和例8－7，第1次的消焰時(shí)間為“A”，第2次的消焰時(shí)間為“A”、“B”或“C”，熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料體顯示極優(yōu)異的阻燃性。需要說(shuō)明的是，使用了具有180℃的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的聚酯系(己二酸酯系)TPU的例8－1與使用了具有160℃的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的聚酯系(己二酸酯系)TPU的例8－2相比，得到高阻燃性。另外，使用了具有180℃的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的聚酯系(己二酸酯系)TPU的例8－1與使用了具有190℃的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的聚醚系TPU的例8-6相比，得到高阻燃性。實(shí)施例9[熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)的制造]作為T(mén)PU，使用具有180℃的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的己二酸酯系TPU。作為磷酸酯系阻燃劑，使用磷酸三(二甲苯)酯。作為CS粒子，使用由1層核層和1層殼層構(gòu)成的CS粒子(一次粒子的體積平均粒徑為181nm～188nm)，所述核層由丙烯酸橡膠構(gòu)成，所述殼層由丙烯酸系共聚物構(gòu)成。作為CS粒子，合成核層的含量(重量％)和/或殼層的交聯(lián)度(％)不同的各種種類的粒子而使用。CS粒子的殼層的交聯(lián)度在上述的實(shí)施例1的CS粒子的制造方法中通過(guò)殼層的形成中所使用的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸烯丙酯的比率來(lái)調(diào)節(jié)。殼層的交聯(lián)度為0(零)(％)時(shí)，構(gòu)成CS粒子的殼層的未交聯(lián)的丙烯酸系共聚物除不使用甲基丙烯酸烯丙酯以外，與上述的實(shí)施例1同樣地通過(guò)甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯的共聚而形成。然后，與上述的實(shí)施例1同樣地制造含有100重量份的樹(shù)脂成分和45重量份的PE阻燃劑的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)，所述樹(shù)脂成分由65重量份的TPU和35重量份的CS粒子構(gòu)成。[導(dǎo)體被覆材料的制造]與上述的實(shí)施例1同樣地制造導(dǎo)體被覆材料。[阻燃性試驗(yàn)]與上述的實(shí)施例1同樣地進(jìn)行導(dǎo)體被覆材料(熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物的試驗(yàn)片)的阻燃性試驗(yàn)。[CS粒子的肖氏A硬度測(cè)定]另外，與上述的實(shí)施例2同樣地測(cè)定所使用的各CS粒子的肖氏A硬度。[結(jié)果]圖13中示出對(duì)于所使用的CS粒子的核層的含量(重量％)和/或殼層的交聯(lián)度(％)不同的各種例子的熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料的阻燃性試驗(yàn)的結(jié)果以及測(cè)定CS粒子的肖氏A硬度而得到的結(jié)果。在圖13中，各欄的上段表示阻燃性試驗(yàn)的消焰時(shí)間和等級(jí)，下段表示CS粒子的肖氏A硬度。即，例如，對(duì)于使用了由89.0重量％的核層和交聯(lián)度為0.50％的殼層11.0重量％構(gòu)成的CS粒子的情況，在核層的含量為“89.0重量％”且殼層的交聯(lián)度為“0.50％”的欄中，阻燃性試驗(yàn)的第1次的消焰時(shí)間為0(零)秒且等級(jí)為“A”、且第2次的消焰時(shí)間為57秒且等級(jí)為C的情況以“A(0)/C(57)”的形式示于上段，該CS粒子的肖氏A硬度為67的情況以“＜67＞”的形式示于下段。CS粒子的殼層未交聯(lián)時(shí)(交聯(lián)度為0(零)％時(shí))，如上述的實(shí)施例3中也示出的那樣，在該CS粒子的核層含量為60.0重量％～82.0重量％的范圍中，該CS粒子的肖氏A硬度為85～90，在阻燃性試驗(yàn)中，第1次的消焰時(shí)間為等級(jí)“A”，且第2次的消焰時(shí)間為等級(jí)“C”，熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料顯示極優(yōu)異的阻燃性。另外，在CS粒子的殼層的交聯(lián)度為0.25％、0.35％和0.42％的情況下，該CS粒子的核層含量為85.0重量％時(shí)，阻燃性試驗(yàn)的第1次的消焰時(shí)間為等級(jí)“A”，且第2次的消焰時(shí)間為等級(jí)“B”，熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料顯示極優(yōu)異的阻燃性。另外，在CS粒子的殼層的交聯(lián)度為0.45％的情況下，該CS粒子的核層含量為89.0重量％時(shí)，阻燃性試驗(yàn)的第1次的消焰時(shí)間為等級(jí)“A”，且第2次的消焰時(shí)間為等級(jí)“C”，熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料顯示極優(yōu)異的阻燃性。另外，在CS粒子的殼層的交聯(lián)度為0.50％和2.00％的情況下，該CS粒子的核層含量為89.5重量％時(shí)，阻燃性試驗(yàn)的第1次的消焰時(shí)間為等級(jí)“A”，且第2次的消焰時(shí)間為等級(jí)“C”，熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料顯示極優(yōu)異的阻燃性。另外，在CS粒子的殼層的交聯(lián)度為0.50％的情況下，該CS粒子的核層含量為52.0重量％時(shí)，阻燃性試驗(yàn)的第1次的消焰時(shí)間為等級(jí)“A”，且第2次的消焰時(shí)間為等級(jí)“B”，熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料顯示極優(yōu)異的阻燃性。另外，在CS粒子的殼層的交聯(lián)度為2.00％的情況下，該CS粒子的核層含量為50.0重量％時(shí)，阻燃性試驗(yàn)的第1次的消焰時(shí)間為等級(jí)“A”，且第2次的消焰時(shí)間為等級(jí)“C”，熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料顯示極優(yōu)異的阻燃性。實(shí)施例10[熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)的制造]作為T(mén)PU，使用具有180℃的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的己二酸酯系TPU。作為磷酸酯系阻燃劑，使用磷酸三(二甲苯)酯。作為CS粒子，使用由1層核層75.0重量％和1層殼層構(gòu)成的CS粒子，所述核層由丙烯酸橡膠構(gòu)成，所述殼層由未交聯(lián)的丙烯酸系共聚物構(gòu)成。然后，與上述的實(shí)施例1同樣地使用混合輥(溫度170℃～180℃)將TPU、PE阻燃劑和CS粒子以不同的10種配合比率混合，制造組成不同的10種熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)作為它們的混合物。[導(dǎo)體被覆材料的制造]與上述的實(shí)施例1同樣地制造10種導(dǎo)體被覆材料。[阻燃性試驗(yàn)]與上述的實(shí)施例1同樣地進(jìn)行導(dǎo)體被覆材料(熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物的試驗(yàn)片)的阻燃性試驗(yàn)。[結(jié)果]圖14中與上述的圖5A同樣地示出例10－1～例10－10各自的導(dǎo)體被覆材料的配合和阻燃性試驗(yàn)的結(jié)果。如圖14所示，對(duì)于熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料含有由60.0重量份～70.0重量份的TPU和30.0重量份～40.0重量份的CS粒子構(gòu)成的100重量份的樹(shù)脂成分和45重量份的PE阻燃劑的例10－4～例10－6，阻燃性試驗(yàn)的第1次的消焰時(shí)間為等級(jí)“A”，且第2次的消焰時(shí)間為等級(jí)“C”，該熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料顯示極優(yōu)異的阻燃性。實(shí)施例11[熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)的制造]作為T(mén)PU，使用具有180℃的流動(dòng)開(kāi)始點(diǎn)的己二酸酯系TPU。作為磷酸酯系阻燃劑，使用磷酸三(二甲苯)酯。作為CS粒子，使用由1層核層75.0重量％和1層殼層25.0重量％構(gòu)成的CS粒子，所述核層由丙烯酸橡膠構(gòu)成，所述殼層由未交聯(lián)的丙烯酸系共聚物構(gòu)成。然后，與上述的實(shí)施例2同樣地使用混合輥(溫度170℃～180℃)將TPU、PE阻燃劑和CS粒子改變?cè)揚(yáng)E阻燃劑的配合量且以不同的7種配合比率混合，由此制造組成不同的7種熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物(樹(shù)脂原料)作為它們的混合物。[導(dǎo)體被覆材料的制造]與上述的實(shí)施例1同樣地制造7種導(dǎo)體被覆材料。[阻燃性試驗(yàn)]與上述的實(shí)施例1同樣地進(jìn)行導(dǎo)體被覆材料(熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物的試驗(yàn)片)的阻燃性試驗(yàn)。[結(jié)果]在圖15中與上述的圖5A同樣地示出例11－1～例11－7各自的導(dǎo)體被覆材料的配合和阻燃性試驗(yàn)的結(jié)果。如圖15所示，對(duì)于熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料相對(duì)于由TPU和CS粒子構(gòu)成的100重量份的樹(shù)脂成分含有41重量份～85重量份的PE阻燃劑的例11－3～例11－7，阻燃性試驗(yàn)的第1次的消焰時(shí)間為等級(jí)“A”，且第2次的消焰時(shí)間為等級(jí)“A”或“C”，該熱塑性聚氨酯系樹(shù)脂組合物和導(dǎo)體被覆材料顯示極優(yōu)異的阻燃性。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3