環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑及該膠粘劑制備的柔性覆銅板及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及粘膠劑技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑及該膠粘劑 制備的柔性覆銅板及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 柔性覆銅板（FCCL)是生產(chǎn)印刷電路板的基礎(chǔ)性材料，通常由聚酰亞胺（PI)薄膜、 膠粘劑和銅箔熱壓復(fù)合而成。其中用于粘結(jié)PI薄膜和銅箔的膠粘劑是決定覆銅板性能的 主要因素之一，一般有丙烯酸酯系和環(huán)氧樹(shù)脂系兩大類(lèi)。近年來(lái)，印刷電路板行業(yè)對(duì)柔性覆 銅板耐高溫性能的要求不斷提高，特別是無(wú)鉛焊接等新工藝需要FCCL板能經(jīng)受更高的錫 焊浴溫度（有鉛焊接時(shí)一般要求FCCL的耐焊溫度為260°C以上），并在高溫下表現(xiàn)出足夠 的穩(wěn)定性。由于銅箔和PI薄膜本身為耐高溫材料，F(xiàn)CCL板的耐高溫性能需通過(guò)提高其所 用膠粘劑的性能來(lái)實(shí)現(xiàn)。膠粘劑的生產(chǎn)配方和工藝在全世界分兩大系列：第一類(lèi)：丙烯酸 膠系（acrylic resin)，它是一種熱塑性樹(shù)脂,Tg點(diǎn)低，耐熱差，流動(dòng)性高，不耐化學(xué)性，膨脹 系數(shù)大，難以保證金屬化孔的耐熱沖擊性，隨著通訊信息和微電子產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，產(chǎn)品朝 著輕、薄、短、小、高性能的方向轉(zhuǎn)變，對(duì)柔性電路使用的基板要求越來(lái)越高，無(wú)法滿(mǎn)足 中高檔產(chǎn)品的要求，只能局限于低檔產(chǎn)品，大大限制了它的使用范疇。第二類(lèi)：環(huán)氧樹(shù)脂膠 系（epoxy resin)，它是一種熱固性樹(shù)脂，具有優(yōu)異的性能，很高的剝離強(qiáng)度和耐熱性，很好 的介電性和耐折性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和耐化學(xué)性，很小的膨脹系數(shù)等，這些良好的性 能均能滿(mǎn)足當(dāng)今日新月異電子產(chǎn)品的苛刻要求，隨著歐盟RoHS法令高環(huán)保的推出，促進(jìn)綠 色產(chǎn)品的發(fā)展，實(shí)行無(wú)鉛高溫焊接制程，產(chǎn)品技術(shù)含量大大提高了一個(gè)檔次，但是還存在著 很大的技術(shù)壁壘，如解決鹵素問(wèn)題、提高Tg點(diǎn)、達(dá)到優(yōu)良的絕緣性和耐化學(xué)性等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑及該膠粘劑制備的柔性覆 銅板及制備方法，該發(fā)明制備的柔性覆銅板通過(guò)合成多官能度環(huán)氧樹(shù)脂并將其復(fù)配，結(jié)合 含氮酚醛樹(shù)脂固化劑的方法獲得無(wú)鹵、高Tg O 120°C)且滿(mǎn)足耐高溫浸焊O 320°C)要求 的系列環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑，滿(mǎn)足了撓性覆銅板的需要。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的： 一種環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑，以重量計(jì)包括如下組分：環(huán)氧樹(shù)脂100份、通用型雙酚A環(huán)氧樹(shù) 脂45?60份、阻燃填料15?45份、潛伏性固化劑30?60份。
[0005] 進(jìn)一步地，所述環(huán)氧樹(shù)脂為四官能度縮水甘油胺型環(huán)氧樹(shù)脂，其分子式為：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑，其特征在于，以重量計(jì)包括如下組分：環(huán)氧樹(shù)脂100份、通用 型雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂45?60份、阻燃填料15?45份、潛伏性固化劑30?60份。
2. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂為四官能度縮水 甘油胺型環(huán)氧樹(shù)脂，其分子式為：
3. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑，其特征在于，所述潛伏性固化劑為表面氨酯 化的改性咪唑潛伏性固化劑。
4. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑，其特征在于，所述阻燃填料為磷代環(huán)氧樹(shù)脂。
5. -種采用權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑制備的柔性覆銅板。
6. -種采用權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑制備柔性覆銅板的方法，其特 征在于，包括以下步驟： I、 按重量計(jì)，1份芳香醚胺化合物與30倍量的環(huán)氧氯丙烷混合均勻，氮?dú)獗Ｗo(hù)油浴加 熱至78-82°C反應(yīng)24小時(shí)，95-105°C反應(yīng)3小時(shí)，反應(yīng)完畢后減壓蒸除過(guò)量的環(huán)氧氯丙烷得 紅棕色粘稠液體，即為四官能度縮水甘油胺型環(huán)氧樹(shù)脂； II、 在250ml三口瓶中，將19. 6g 2-乙基咪唑溶于20ml甲苯中，加熱至70_80°C，滴 加41. Sg通用型雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂溶于20ml甲苯的溶液；反應(yīng)10分鐘，反應(yīng)液開(kāi)始渾濁，繼 續(xù)滴加環(huán)氧樹(shù)脂溶液，50分鐘出現(xiàn)塊狀物，再反應(yīng)10分鐘，冷卻降溫至30-40°C，加入5%的 甲苯二異氰酸酯反應(yīng)18_24h，減壓蒸餾除去溶劑，即得表面氨酯化的改性咪唑潛伏性固化 劑； III、 按重量計(jì)，將100份制得的四官能團(tuán)縮水甘油胺型環(huán)氧樹(shù)脂與45?60份通用型 雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、15?45份磷代環(huán)氧樹(shù)脂在60?80°C下混合均勻后冷卻至室溫，然后加 入30?60份表面氨酯化的改性咪唑潛伏性固化劑混合均勻，得到混合物； IV、 制得的混合物脫氣后在100?120°C下固化4?6小時(shí)，即制成所述的環(huán)氧樹(shù)脂膠 黏劑樣條； V、 將配制好的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑均勻涂覆在聚酰亞胺膜上，保持膠層厚20nm，于150°C 烘烤I. 5 min，冷卻到室溫，把裁好的銅箔貼在涂有膠粘劑的聚酰亞胺膜上，放入快壓機(jī)中 預(yù)熱20 s，再熱壓120 s，壓力為10 kg / m2,再于170°C熱處理I h，即得柔性覆銅板。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑，以重量計(jì)包括如下組分：環(huán)氧樹(shù)脂100份、通用型雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂45～60份、阻燃填料15～45份、潛伏性固化劑30～60份。本發(fā)明環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑提供的粘膠劑制備的柔性覆銅板具有高Tg（≥120℃）且滿(mǎn)足耐高溫浸焊（≥320℃）要求，滿(mǎn)足了撓性覆銅板的需要。
【IPC分類(lèi)】C09J163-00, B32B15-20, B32B7-12, C09J11-08, C09J11-06, B32B15-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104531024
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410801760
【發(fā)明人】陳敬強(qiáng), 魏巍, 鄧鵬飏, 柳美華, 金紅梅
【申請(qǐng)人】陽(yáng)新宏洋電子有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日