一種耐高溫的膠黏劑的制作方法
【專利說明】一種耐高溫的膠黏劑
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種膠黏劑，具體涉及一種耐高溫的膠黏劑。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 公知的，RH真空精煉全稱為RH真空鋼液循環(huán)脫氣精煉法，RH系統(tǒng)設(shè)備是一種用于生產(chǎn) 優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次精煉工藝裝備。整個鋼水冶金反應(yīng)是在砌有耐火襯的真空室內(nèi)進行的， 真空室的下部是兩個帶耐火襯的浸漬管，分別為上升管和下降管，環(huán)流管是浸漬管與真空 室的轉(zhuǎn)換部位，浸漬管和環(huán)流管是RH真空精煉爐上的關(guān)鍵部位，其使用壽命直接影響到RH 真空精煉爐的使用壽命和煉鋼成本。浸漬管和環(huán)流管一般分為2-3環(huán)，每環(huán)由24-40塊，根 據(jù)設(shè)計不同尺寸、形狀完全相同的刀形磚圍成的管狀結(jié)構(gòu)；精煉過程中，RH精煉爐的浸漬 管插入到鋼包鋼水液面以下，鋼液在真空室中的強大壓力下以100-200 t · HiirT1的循環(huán)量 經(jīng)上升管進入真空室，再經(jīng)下降管流回鋼包，鋼液流動產(chǎn)生的物理沖刷十分劇烈，因此對浸 漬管和環(huán)流管的預(yù)組裝要求很高，需要磚與磚之間的灰縫均勻，另外粘接完成后還需要磨 削加工及200°C以上溫度烘烤，因此要求膠黏劑在常溫及烘后有較高的粘接強度。
[0003] 目前RH真空精煉爐耐火材料生產(chǎn)廠家在預(yù)組裝RH精煉爐浸漬管和環(huán)流管時，采 用的膠黏劑多為環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑和丙酮按照一定比例配制而成，這種膠黏劑毒 性大，對施工人員危害大，而且在常溫和烘后粘接強度不高，另一方面粘結(jié)過程中經(jīng)常出現(xiàn) 粘稠現(xiàn)象，磚與磚之間的灰縫大小不均勻，在使用過程中易從灰縫處鉆鋼，造成RH精煉爐 的非正常下線，是RH精煉爐整體耐材爐襯的薄弱環(huán)節(jié)。
[0004] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種耐高溫的膠黏劑，實現(xiàn)了粘接強度高、 耐高溫且適配性能好的目的。
[0005] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種耐高溫的膠黏劑，所述膠黏劑的成分按重量百分比包含： 環(huán)氧樹脂100份； 醋酸甲酯20-60份； 固化劑30-60份； 苯甲酸異辛酸二甘醇酯10-30份； 所粘材料相同材質(zhì)的細粉180-220份。
[0006] 所述的耐高溫的膠黏劑，所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值在0. 2-0. 5之間。
[0007] 所述的耐高溫的膠黏劑，所述固化劑為脂環(huán)族多胺類、芳香族酸酐類環(huán)氧樹脂固 化劑。
[0008] 所述的耐高溫的膠黏齊II，所粘材料相同材質(zhì)的細粉粒度小于0. 1mm。
[0009] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果： 本發(fā)明粘接強度高，耐高溫，適配性能好，具有優(yōu)良的施工性能，容易調(diào)節(jié)灰縫，固化時 間容易控制。
[0010] 【【具體實施方式】】 通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍 內(nèi)的一切變化和改進，本發(fā)明并不局限于下面的實施例： 本發(fā)明所述的耐高溫的膠黏劑，所述膠黏劑的成分按重量百分比包含： 環(huán)氧樹脂100份； 醋酸甲酯20-60份； 固化劑30-60份； 苯甲酸異辛酸二甘醇酯10-30份； 所粘材料相同材質(zhì)的細粉180-220份。
[0011] 所述的耐高溫的膠黏劑，所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值在〇. 2-0. 5之間。
[0012] 所述的耐高溫的膠黏劑，所述固化劑為脂環(huán)族多胺類、芳香族酸酐類環(huán)氧樹脂固 化劑。
[0013] 所述的耐高溫的膠黏劑，所粘材料相同材質(zhì)的細粉粒度小于0. 1_。
[0014] 實施例1 : 實驗編號Jl :一種耐高溫膠黏劑包括下述重量組分原料：環(huán)氧樹脂100份，醋酸甲酯 40份，固化劑40份，苯甲酸異辛酸二甘醇酯20份，所粘材料相同材質(zhì)的細粉200份。
[0015] 將上述比例的環(huán)氧樹脂、醋酸甲酯、固化劑、苯甲酸異辛酸二甘醇酯攪拌均勻，然 后加入相應(yīng)材質(zhì)的細粉再攪拌均勻，粘接試樣，并分別在常溫、110 °C、200 °C、250 °C、300 °C 分別保溫12h，測試抗折強度，以抗折強度的數(shù)據(jù)反映粘接強度，結(jié)果見附表。
[0016] 實施例2: 實驗編號J2 :-種耐高溫膠黏劑包括下述重量組分原料：環(huán)氧樹脂100份，醋酸甲酯 30份，固化劑35份，苯甲酸異辛酸二甘醇酯25份，所粘材料相同材質(zhì)的細粉190份。按實 施例1測試方法測試抗折強度。
[0017] 實施例3: 實驗編號J3 :-種耐高溫膠黏劑包括下述重量組分原料：環(huán)氧樹脂100份，醋酸甲酯 30份，固化劑45份，苯甲酸異辛酸二甘醇酯20份，所粘材料相同材質(zhì)的細粉210份。按實 施例1測試方法測試抗折強度。
[0018] 為了與耐高溫膠黏劑實施例對比，我們做了對比實驗，對比例編號為J0,為目前國 內(nèi)RH精煉爐襯生產(chǎn)廠家常用的方案，包括下述重量組分原料：環(huán)氧樹脂100份，丙酮40份， 固化劑40份，所粘材料相同材質(zhì)的細粉200份。
[0019] 附表：
【主權(quán)項】
1. 一種耐高溫的膠黏劑，其特征是：所述膠黏劑的成分按重量百分比包含： 環(huán)氧樹脂100份； 醋酸甲酯20-60份； 固化劑30-60份； 苯甲酸異辛酸二甘醇酯10-30份； 所粘材料相同材質(zhì)的細粉180-220份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫的膠黏劑，其特征是：所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值在 0. 2-0. 5 之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫的膠黏劑，其特征是：所述固化劑為脂環(huán)族多胺類、芳 香族酸酐類環(huán)氧樹脂固化劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫的膠黏劑，其特征是：所粘材料相同材質(zhì)的細粉粒度 小于〇?lmm〇
【專利摘要】一種耐高溫的膠黏劑，涉及一種膠黏劑，所述膠黏劑的成分按重量百分比包含：環(huán)氧樹脂100份；醋酸甲酯20-60份；固化劑30-60份；苯甲酸異辛酸二甘醇酯10-30份；所粘材料相同材質(zhì)的細粉180-220份；本發(fā)明粘接強度高，耐高溫，適配性能好，具有優(yōu)良的施工性能，容易調(diào)節(jié)灰縫，固化時間容易控制。
【IPC分類】C09J163-00, C09J11-06
【公開號】CN104531021
【申請?zhí)枴緾N201410695563
【發(fā)明人】畢長祿, 李有奇, 寇志奇, 焦智宇, 謝畢強, 張興艷, 高博, 郭建輝
【申請人】洛陽利爾耐火材料有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月27日