用于生產(chǎn)高頻覆銅板的樹脂膠液的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制備高頻覆銅板的樹脂膠液的方法，包括甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二銻，所述各組分按重量的比例為：320-325：1.45-1.50：95.0-100.0：2.30-2.33：17.40-17.45：50.0-50.5：15.5-15.9：5.9-6.0；聚苯醚樹脂是熱塑性樹脂，但卻有著很高的玻璃轉(zhuǎn)化溫度（260℃）,耐熱性與聚酰亞胺樹脂相當(dāng)，從而保證它能應(yīng)用在耐熱要求很高的惡劣環(huán)境中。
【專利說明】用于生產(chǎn)高頻覆銅板的樹脂膠液的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制備高頻覆銅板生產(chǎn)所用的樹脂膠液的方法，尤其涉及介電常數(shù)3.4高頻微波覆銅板。
【背景技術(shù)】
[0002]介電常數(shù)3.4高頻微波覆銅板是高信息量傳輸、通訊的基礎(chǔ)材料、也是必要材料之一，它是由浸潰低介電常數(shù)樹脂聚苯醚的玻璃布半固化片、銅箔經(jīng)過高壓高溫復(fù)合而成的高性能、高技術(shù)含量的復(fù)合材料。
[0003]能夠用于高頻通訊領(lǐng)域的樹脂體系有聚四氟乙烯(PTFE)、聚苯醚、氰酸酯樹脂，國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有產(chǎn)品主要以PTFE和聚苯醚樹脂體系為主。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)在在售的高頻覆銅板主要以聚四氟乙烯樹脂基體為主，但PTFE樹脂基體有很大的缺陷即是線路板制作時(shí)孔內(nèi)金屬化工藝復(fù)雜，合格率低，致命缺陷是金屬銅和孔壁的附著力差、容易脫落，從而導(dǎo)致孔內(nèi)線路斷開。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于制備高頻覆銅板的樹脂膠液的方法。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:用于生產(chǎn)高頻覆銅板的樹脂膠液的制備方法，包括甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二銻，所述各組分按重量的比例為:
320-325:1.45-1.50:95.0-100.0:2.30-2.33:17.40-17.45:50.0-50.5:15.5-15.9:
5.9-6.0 ；
首先用甲苯溶解聚苯醚和過氧化苯甲酰，混合后，加入烯丙基雙酚A ;將溶液溫度升溫至90°C后，保溫反應(yīng)一個(gè)小時(shí)；然后加入過氧化二異丙苯和三烯丙基氰酸酯，溫度保持在90°C，繼續(xù)反應(yīng)1.5小時(shí)；在完成反應(yīng)時(shí)間后立即將樹脂溫度冷卻至60°C以下；最后加入復(fù)合阻燃劑十溴二苯乙烷和三氧化二銻，攪拌均勻，即制的該樹脂膠液。
[0006]優(yōu)化的，甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二銻，所述各組分按重量的比例為:
322:1.46:99:2.31:17.42:50.2:15.7:5.95。
[0007]優(yōu)化的，甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二銻，所述各組分按重量的比例為:
323:1.48:97:2.32:17.43:50.4:15.8:6.0。
[0008]優(yōu)化的，甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二銻，所述各組分按重量的比例為:
325:1.50:100.0:2.33:17.45:50.5:15.9:6.0。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:聚苯醚樹脂是熱塑性樹脂，但卻有著很高的玻璃轉(zhuǎn)化溫度(260°C)，耐熱性與聚酰亞胺樹脂相當(dāng)，從而保證它能應(yīng)用在耐熱要求很高的惡劣環(huán)境中，這種優(yōu)點(diǎn)在高頻介質(zhì)材料中是獨(dú)一無二的，這與應(yīng)用較多的聚四氟乙烯高頻材料相比(Tg值25°C)，優(yōu)點(diǎn)突出。
【具體實(shí)施方式】[0010] 實(shí)施例1:
用于生產(chǎn)高頻覆銅板的樹脂膠液的制備方法，包括甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二銻，所述各組分按重量的比例為:
320:1.45:95.0:2.30:17.40:50.0:15.5:5.9 ；
首先用甲苯溶解聚苯醚和過氧化苯甲酰，混合后，加入烯丙基雙酚A ;將溶液溫度升溫至90°C后，保溫反應(yīng)一個(gè)小時(shí)；然后加入過氧化二異丙苯和三烯丙基氰酸酯，溫度保持在900C，繼續(xù)反應(yīng)1.5小時(shí)；在完成反應(yīng)時(shí)間后立即將樹脂溫度冷卻至60°C以下；最后加入復(fù)合阻燃劑十溴二苯乙烷和三氧化二銻，攪拌均勻，即制的該樹脂膠液。
[0011 ] 樹脂控制指標(biāo):凝膠化時(shí)間:125土 15秒 粘度:21±4秒 固體含量:51±3%。
[0012]實(shí)施例2:
用于生產(chǎn)高頻覆銅板的樹脂膠液的制備方法，包括甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二銻，所述各組分按重量的比例為:
322:1.47:97.0:2.32:17.43:50.4:15.5:5.98 ；
首先用甲苯溶解聚苯醚和過氧化苯甲酰，混合后，加入烯丙基雙酚A ;將溶液溫度升溫至90°C后，保溫反應(yīng)一個(gè)小時(shí)；然后加入過氧化二異丙苯和三烯丙基氰酸酯，溫度保持在900C，繼續(xù)反應(yīng)1.5小時(shí)；在完成反應(yīng)時(shí)間后立即將樹脂溫度冷卻至60°C以下；最后加入復(fù)合阻燃劑十溴二苯乙烷和三氧化二銻，攪拌均勻，即制的該樹脂膠液。
[0013]樹脂控制指標(biāo):凝膠化時(shí)間:125土 15秒 粘度:21±4秒
固體含量:51±3%。
[0014]實(shí)施例3:
用于生產(chǎn)高頻覆銅板的樹脂膠液的制備方法，包括甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過`氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二銻，所述各組分按重量的比例為:
325: 1.50: 100.0: 2.33: 17.45: 50.5: 15.9: 6.0;
首先用甲苯溶解聚苯醚和過氧化苯甲酰，混合后，加入烯丙基雙酚A ;將溶液溫度升溫至90°C后，保溫反應(yīng)一個(gè)小時(shí)；然后加入過氧化二異丙苯和三烯丙基氰酸酯，溫度保持在90°C，繼續(xù)反應(yīng)1.5小時(shí)；在完成反應(yīng)時(shí)間后立即將樹脂溫度冷卻至60°C以下；最后加入復(fù)合阻燃劑十溴二苯乙烷和三氧化二銻，攪拌均勻，即制的該樹脂膠液。
[0015]樹脂控制指標(biāo):凝膠化時(shí)間:125土 15秒 粘度:21±4秒固體含量:51±3%。 [0016]以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.用于生產(chǎn)高頻覆銅板的樹脂膠液的制備方法，其特征是:包括甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二銻，所述各組分按重量的比例為:
320-325:1.45-1.50:95.0-100.0:2.30-2.33:17.40-17.45:50.0-50.5:15.5-15.9:5.9-6.0 ； 首先用甲苯溶解聚苯醚和過氧化苯甲酰，混合后，加入烯丙基雙酚A ;將溶液溫度升溫至90°C后，保溫反應(yīng)一個(gè)小時(shí)；然后加入過氧化二異丙苯和三烯丙基氰酸酯，溫度保持在90°C，繼續(xù)反應(yīng)1.5小時(shí)；在完成反應(yīng)時(shí)間后立即將樹脂溫度冷卻至60°C以下；最后加入復(fù)合阻燃劑十溴二苯乙烷和三氧化二銻，攪拌均勻，即制的該樹脂膠液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)高頻覆銅板的樹脂膠液的制備方法，其特征是: 甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二銻，所述各組分按重量的比例為:
322:1.46:99:2.31:17.42:50.2:15.7:5.95。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)高頻覆銅板的樹脂膠液的制備方法，其特征是所述的甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二銻 ，所述各組分按重量的比例為:
323:1.48:97:2.32:17.43:50.4:15.8:6.0。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)高頻覆銅板的樹脂膠液的制備方法，其特征是所述的甲苯、烯丙基雙酚A、聚苯醚、過氧化苯甲酰、三烯丙基氰酸酯、過氧化二異丙苯、十溴二苯乙烷和三氧化二銻，所述各組分按重量的比例為:
325:1.50:100.0:2.33:17.45:50.5:15.9:6.0。
【文檔編號(hào)】C08L71/12GK103834155SQ201410099163
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】曹慧妍 申請(qǐng)人:銅陵浩榮電子科技有限公司