本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域,特別涉及一種用于制備高導(dǎo)阻燃塑料的組合物,本發(fā)明的另一方面還提供了高導(dǎo)阻燃塑料及其制備方法。
背景技術(shù):
目前的塑料按照電性能分類,可分為絕緣體、防靜電體、導(dǎo)電體、高導(dǎo)體。通常電阻值在1010ω·cm以上的稱為絕緣體;電阻值在104~109ω·cm范圍內(nèi)的稱作半導(dǎo)體或防靜電體;電阻值在104ω·cm以下的稱為導(dǎo)電體;電阻值在100ω·cm以下甚至更低的稱為高導(dǎo)體。高導(dǎo)塑料是一種即具有高分子聚合物的高柔韌性、高強(qiáng)度、低成本等優(yōu)點(diǎn),又具有良好的導(dǎo)電性材料,廣泛應(yīng)用于發(fā)光二級管、移動電池、移動電話、高清電視屏幕等領(lǐng)域。
目前市場上銷售的導(dǎo)電塑料都是非阻燃級別的,這種導(dǎo)電塑料在阻燃要求高的場合并不適用,可能帶來嚴(yán)重的安全隱患。因此,一種能阻燃的高導(dǎo)塑料成為了研究的重點(diǎn)。
現(xiàn)有的阻燃劑可分為按阻燃劑性質(zhì)分為無機(jī)阻燃、無鹵阻燃、有鹵阻燃。有鹵阻燃劑是目前世界上產(chǎn)量最大的有機(jī)阻燃劑之一,但其阻燃的同時(shí),也帶來了一些嚴(yán)重的問題,放出大量的有毒氣體,如hcl,hbr等,鹵化氫氣體易吸收空氣中的水分形成氫鹵酸,具有很強(qiáng)的腐蝕作用,并產(chǎn)生大量的煙霧,這些煙霧、有毒氣體和腐蝕性氣體給滅火、逃離和恢復(fù)工作帶來很大的困難。無機(jī)阻燃劑的阻燃其阻燃機(jī)理是在受熱時(shí)釋放出結(jié)晶水,蒸發(fā)、分解并放出水蒸汽,此反應(yīng)吸收大量燃燒熱,降低了材料的表 面溫度,使高分子材料的熱分解和燃燒率大大降低;分解時(shí)產(chǎn)生的大量水蒸汽稀釋了可燃性氣體的濃度也起到阻燃作用,并有一定冷卻作用;熱解生成的氧化鎂氧化鋁等產(chǎn)物與燃燒時(shí)塑料表面的炭化產(chǎn)物結(jié)合生成保護(hù)膜,即可切斷熱能和氧的入侵又可阻止小分子的可燃性氣體逸出,亦達(dá)到阻燃效果。這類物質(zhì)具有熱穩(wěn)定性好、阻燃、無毒、不揮發(fā)、不產(chǎn)生腐蝕性氣體、發(fā)煙量小、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn),是低鹵無鹵阻燃體系的主要原料,但是添加量大,嚴(yán)重降低材料的力學(xué)性能,使產(chǎn)品的性能大打折扣。
因此尋求一種阻燃級別高,使用安全,導(dǎo)電率高的高導(dǎo)阻燃物料是迫在眉睫的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
(一)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明目的在于提供一種組合物、由其制得的高導(dǎo)阻燃塑料及高導(dǎo)阻燃塑料的制備方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中高導(dǎo)阻燃物料阻燃級別低,使用不安全的技術(shù)問題。
(二)技術(shù)方案
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種用于制備高導(dǎo)阻燃塑料的組合物,包括85~90wt%導(dǎo)電物料和10~15wt%阻燃物料;其中,基于所述阻燃物料的質(zhì)量計(jì),所述阻燃物料包括55~70wt%線性低密度聚乙烯、10~20wt%包覆紅磷、5~10wt%氧化鋅、5~10wt%硼酸鋅和2~5wt%浸潤劑;基于所述導(dǎo)電物料的質(zhì)量計(jì),所述導(dǎo)電物料包括65~78wt%線性低密度聚乙烯、5~10wt%聚烯烴彈性體、10~20wt%超導(dǎo)電碳黑、1~2wt%偶聯(lián)劑、1~3wt%硬脂酸鋅、1~3wt%聚乙烯蠟、0.2~0.4wt%抗氧劑、1~3wt%雙硬脂酰胺、2~5wt%浸潤劑以及0.02~0.1wt%引發(fā)劑。
其中,所述阻燃物料中所述浸潤劑為甲基硅油。
其中,所述導(dǎo)電物料中所述抗氧劑包括0.1~0.2wt%抗氧劑1010和0.1~0.2wt%抗氧劑168;所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯;所述導(dǎo)電物料中所述浸潤 劑為白礦油;所述引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。
其中,所述的組合物,其特征在于,包括88wt%導(dǎo)電物料和12wt%阻燃物料;
其中,基于所述阻燃物料的質(zhì)量計(jì),所述阻燃物料包括60wt%線性低密度聚乙烯、15wt%包覆紅磷、10wt%氧化鋅、10wt%硼酸鋅以及5wt%浸潤劑;
基于所述導(dǎo)電物料的質(zhì)量計(jì),所述導(dǎo)電物料包括66wt%線性低密度聚乙烯、5.5wt%聚烯烴彈性體、12wt%超導(dǎo)電碳黑、2wt%偶聯(lián)劑、3wt%硬脂酸鋅、3wt%聚乙烯蠟、0.2wt%抗氧劑1010、0.2wt%抗氧劑168、3wt%雙硬脂酰胺、5wt%浸潤劑以及0.1wt%引發(fā)劑。
一種由權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的組合物制備而成的高導(dǎo)阻燃塑料。
一種高導(dǎo)阻燃塑料的制備方法,包括混合、擠出塑化、造粒、冷卻、干燥、過篩步驟,其特征在于,所述混合步驟為:
(1)將導(dǎo)電物料在90~110℃溫度下以300~500r/min混合3~5min得到第一導(dǎo)電物料,其中,基于所述導(dǎo)電物料的質(zhì)量計(jì),所述導(dǎo)電物料包括65~78wt%線性低密度聚乙烯、5~10wt%聚烯烴彈性體、10~20wt%超導(dǎo)電碳黑、1~2wt%偶聯(lián)劑、1~3wt%硬脂酸鋅、1~3wt%聚乙烯蠟、0.2~0.4wt%抗氧劑、1~3wt%雙硬脂酰胺、2~5wt%浸潤劑以及0.02~0.1wt%引發(fā)劑;
(2)將所述第一導(dǎo)電物料在180~210℃溫度下以800~1200r/min下混合5~10min得到第二導(dǎo)電物料;
(3)將所述第二導(dǎo)電物料進(jìn)行熔融塑化步驟得到熔融物料;
(4)將阻燃物料在常溫下以40~50r/min攪拌2~5min得到第一阻燃物料,其中,基于所述阻燃物料的質(zhì)量計(jì),所述阻燃物料包括55~70wt%線性低密度聚乙烯、10~20wt%包覆紅磷、5~10wt%氧化鋅、5~10wt%硼酸鋅以及2~5wt%浸潤劑;
(5)將所述第一阻燃物料加入到熔融物料中得到混和物料,進(jìn)入所述擠出塑化步驟。
其中,所述步驟3)中所述熔融塑化步驟的擠壓溫度為180~220℃,壓力為0.5mpa。
其中,所述擠出塑化步驟的溫度為170~200℃,壓力為8mpa。
(三)有益效果
本發(fā)明提供的一種高導(dǎo)阻燃物料,兼具聚乙烯材料的柔韌性和超導(dǎo)炭黑的高導(dǎo)電性以及包覆紅磷的阻燃性能,耐熱性高,力學(xué)性能良好,具有優(yōu)異的抗老化性能、耐磨性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性,加工性能良好,加工溫度范圍寬、熔體強(qiáng)度高、自潤滑性強(qiáng)、易于加工成型。同時(shí)本發(fā)明提供的高導(dǎo)阻燃物料,阻燃級別高,導(dǎo)電率高,米電阻在0~10ω/m以內(nèi),具有永久型導(dǎo)電功效。
附圖說明
圖1是本發(fā)明高導(dǎo)阻燃塑料的制備方法的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明,但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
本發(fā)明提供了一種用于制備高導(dǎo)阻燃塑料的組合物,包括85~90wt%導(dǎo)電物料和10~15wt%阻燃物料。其中,基于阻燃物料的質(zhì)量計(jì),阻燃物料包括55~70wt%線性低密度聚乙烯(lldpe)、10~20wt%包覆紅磷、5~10wt%氧化鋅、5~10wt%硼酸鋅以及2~5wt%浸潤劑。導(dǎo)電物料可按照常用的導(dǎo)電物料加入。阻燃物料的加入使塑料具有阻燃效果。其中以lldpe為載體,合理地將包覆紅磷與硼酸鋅進(jìn)行有效配對,是一種無鹵阻燃的方式,以液相與固相結(jié)合的方式進(jìn)行阻燃,在燃燒時(shí)不產(chǎn)生有毒害氣體,安全環(huán)保,阻燃級別高,符合國家倡導(dǎo)的環(huán)保政策趨向。線性低密度聚乙烯的密度在0.915~0.935g/cm3之間。
中包覆紅磷與硼酸鋅作為阻燃劑,兩者形成阻燃配合體系,以液相與固相結(jié)合的方式進(jìn)行阻燃。當(dāng)高導(dǎo)阻燃物料進(jìn)行燃燒時(shí),包覆紅磷中的磷元素與氧生成磷氧化物,而硼酸鋅則受熱脫水,放出水分子,磷氧化物與水結(jié)合發(fā)生化學(xué)變化,生成偏磷酸,再氧化進(jìn)一步生成磷酸,再進(jìn)一步形成稠狀焦磷酸鹽,焦磷酸鹽可以促使低密度聚乙烯脫水成炭,阻止高導(dǎo)阻燃物料的進(jìn)一步燃燒,達(dá)到阻燃的作用。本發(fā)明10%~20%包覆紅磷和5%~10%硼酸鋅添加到阻燃物料中,其中包覆紅磷與硼酸鋅的質(zhì)量比為2:1,使包覆紅磷和硼酸鋅的具有良好的協(xié)同作用,阻燃效果最佳,若包覆紅磷和硼酸鋅不按照上述質(zhì)量比投入,則導(dǎo)致包覆紅磷或者硼酸鋅不能充分利用,影響阻燃效果。
氧化鋅是金屬氧化物,可以促進(jìn)線性低密度聚乙烯脫水成炭,增加阻燃物料的阻燃效果;同時(shí),可以促進(jìn)阻燃物料與高導(dǎo)物料之間形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),促進(jìn)阻燃物料和高導(dǎo)物料有效的結(jié)合在一起。
浸潤劑能有效保存阻燃物料,本發(fā)明使用的浸潤劑為甲基硅油,其浸潤效果最佳。
基于導(dǎo)電物料的質(zhì)量計(jì),本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電物料,包括65~78wt%線性低密度聚乙烯、5~10wt%聚烯烴彈性體、10~20wt%超導(dǎo)電碳黑、1~2wt%偶聯(lián)劑、1~3wt%硬脂酸鋅、1~3wt%聚乙烯蠟、0.2~0.4wt%抗氧劑、1~3wt%雙硬脂酰胺、2~5wt%浸潤劑以及0.02~0.1wt%引發(fā)劑。本發(fā)明提供的導(dǎo)電物料與上述阻燃物料進(jìn)行組合,具有優(yōu)良的加工性能,得到的高導(dǎo)阻燃塑料性能更好。導(dǎo)電物料的加入使塑料具有高導(dǎo)電性能,導(dǎo)電物料以線性低密度聚乙烯為載體,充分利用了線性低密度聚乙烯成型加工性能好、密度小、韌性高、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),提高了導(dǎo)電塑料的韌性和強(qiáng)度。同時(shí),良好地結(jié)合超導(dǎo)電碳黑與金屬氧化物導(dǎo)電優(yōu)越性,建立穩(wěn)定的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò);導(dǎo)電率高,米電阻在0~10ω/m以內(nèi),具有永久型導(dǎo)電功效。同時(shí)本發(fā)明選擇的導(dǎo)電材料材料成份不遷移,不游離,不滲析,不會因環(huán)境濕度、時(shí)間而降低導(dǎo)電性能,本質(zhì)上區(qū)別于抗靜電劑類型,經(jīng)久耐用。
其中聚烯烴彈性體(poe)的加入改善了導(dǎo)電物料的抗沖擊性能,增加了導(dǎo)電物料的韌性。本發(fā)明提供的高導(dǎo)阻燃塑料將65~78wt%線性低密度聚乙烯、5~10wt%poe進(jìn)行組合,使得poe與低密度聚乙烯形成良好的連續(xù)相,更容易加工成型,制成的導(dǎo)電塑料具有良好的外觀。poe為乙烯和辛烯的高聚物。
超導(dǎo)電碳黑是一種新型的超導(dǎo)電炭黑,粒度細(xì),比表面積大,導(dǎo)電性能優(yōu)異的納米結(jié)構(gòu),使阻燃導(dǎo)電塑料具有良好的導(dǎo)電性能,對阻燃超導(dǎo)塑料的性能沒有影響。但是超導(dǎo)電炭黑的表面能大,使得超導(dǎo)電炭黑與線性低密度聚乙烯、poe沒有親和能力,加入時(shí)容易產(chǎn)生粉塵;為了降低導(dǎo)電塑料的表面能,本發(fā)明加入了浸潤劑以減少粉塵的產(chǎn)生,加入偶聯(lián)劑以降低其表面能,利用偶聯(lián)劑親聚乙烯基團(tuán)和親碳黑中極性成份的基團(tuán),起到橋梁連接因子作用,很好地使碳黑與線性低密度聚乙烯、poe形成親和性的界面,不發(fā)生相分離。超導(dǎo)炭黑的加入量為10~20wt%,其導(dǎo)電性能良好;若超導(dǎo)炭黑含量過低,則制成的高導(dǎo)阻燃物料的導(dǎo)電性能差;若超導(dǎo)炭黑含量過高,則會產(chǎn)生ptc效應(yīng),其電阻值隨著溫度的升高而增大,使制得的高導(dǎo)阻燃物料的導(dǎo)電能力得到抑制。本發(fā)明使用的偶聯(lián)劑為鈦酸酯,浸潤劑為白礦油,兩者相互結(jié)合,效果更佳。
硬脂酸鋅和聚乙烯蠟是一種內(nèi)外兼有潤滑功能的潤滑劑,潤滑劑的加入使得導(dǎo)電物料中分子間有潤滑作用,同時(shí)導(dǎo)電物料與設(shè)備之間有潤滑層,使得導(dǎo)電物料在加工時(shí)摩擦阻力小,易成型,不損傷設(shè)備,不會導(dǎo)致物料降解,節(jié)約成本。本發(fā)明將1~3wt%硬脂酸鋅、1~3wt%聚乙烯蠟加入到導(dǎo)電物料中,潤滑效果良好;若潤滑劑的含量添加過多,則導(dǎo)電物料的摩擦阻力過小,導(dǎo)致加工困難。
由于在導(dǎo)電物料加工的過程中,高溫容易導(dǎo)致導(dǎo)電物料中高分子物質(zhì)的降解,影響阻燃導(dǎo)電塑料的性能,為了保持高分子物質(zhì)的分子鏈完成性,本發(fā)明在導(dǎo)電物料中加入了抗氧劑,抗氧劑的加入,使導(dǎo)電物料在生產(chǎn)過程中,能抵抗一部分熱能,減少高分子物質(zhì)的降解。本發(fā)明采用的抗氧劑 包括0.1~0.2wt%抗氧劑1010和0.1~0.2wt%抗氧劑168,其中抗氧劑1010是起主要抗氧化作用,抗氧劑168具有輔助抗氧作用,兩者同時(shí)加入抗氧化性能更佳。
抗氧劑1010的化學(xué)名稱為四【甲基-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸】季戊四醇酯,是抗氧化劑中的一種,分子式為c73h108o12,分子量為1177.63。
抗氧化劑168的化學(xué)名稱為三(2、4-二叔頂級苯基)亞磷酸酯,是抗氧化劑中的一種,分子式為c42h63o3p。
本發(fā)明在導(dǎo)電物料中加入了0.02~0.1wt%的引發(fā)劑。引發(fā)劑的作用在于可以在高溫下進(jìn)行分解生成過氧化物,從而引發(fā)線性低密度聚乙烯產(chǎn)生低分子,低分子基團(tuán)再與其他分子進(jìn)行接枝,或捕捉碳黑中的其他基團(tuán),發(fā)生接枝反應(yīng),形成穩(wěn)定的一定分子量的高聚物,從而改變單純的物理共混,形成一定可控的化學(xué)反應(yīng),綜合利用各基團(tuán)的特性,提高導(dǎo)電物料的力學(xué)性能及功能性能。本發(fā)明使用的引發(fā)劑為過氧化二異丙苯,又名dcp,其對導(dǎo)電物料的作用效果優(yōu)于其他引發(fā)劑。
本發(fā)明另一方面還提供了一種由前述導(dǎo)電物料和阻燃物料制備而成的高導(dǎo)阻燃塑料。該高導(dǎo)阻燃物料可由常規(guī)方法制備而成。
本發(fā)明還提供了一種前述高導(dǎo)阻燃塑料的制備方法,如圖1所示,包括混合、擠出塑化、造粒、冷卻、干燥、過篩步驟,混合步驟為:
(1)將導(dǎo)電物料在90~110℃溫度下以300~500r/min混合3~5min得到第一導(dǎo)電物料,其中,基于導(dǎo)電物料的質(zhì)量計(jì),導(dǎo)電物料包括65~78wt%線性低密度聚乙烯、5~10wt%聚烯烴彈性體、10~20wt%超導(dǎo)電碳黑、1~2wt%偶聯(lián)劑、1~3wt%硬脂酸鋅、1~3wt%聚乙烯蠟、0.2~0.4wt%抗氧劑、1~3wt%雙硬脂酰胺、2~5wt%浸潤劑以及0.02~0.1wt%引發(fā)劑。
(2)將第一導(dǎo)電物料在180~210℃溫度下以800~1200r/min下混合5~10min得到第二導(dǎo)電物料。
(3)將第二導(dǎo)電物料進(jìn)行熔融塑化步驟得到熔融物料。
(4)將阻燃物料在常溫下以40~50r/min攪拌2~5min得到第一阻燃物料,其中,基于阻燃物料質(zhì)量計(jì),阻燃物料包括55~70wt%線性低密度聚乙烯、10~20wt%包覆紅磷、5~10wt%氧化鋅、5~10wt%硼酸鋅以及2~5wt%浸潤劑。
(5)將第一阻燃物料加入到熔融物料中得到混和物料,進(jìn)入擠出塑化步驟。
本發(fā)明將導(dǎo)電物料先進(jìn)行混合,待導(dǎo)電物料塑化后,再與阻燃物料進(jìn)行混合,使得導(dǎo)電物料分散良好,塑化均勻;如果直接將導(dǎo)電物料與阻燃物料進(jìn)行混合,由于阻燃物料中含有低燃點(diǎn)的包覆紅磷,在生產(chǎn)中容易因燃燒而引起安全事故。將導(dǎo)電物料先在300~500r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行低速混合3~5分鐘,使導(dǎo)電物料進(jìn)行初步混合,然后再在800~1200轉(zhuǎn)/分進(jìn)行高速混合5~10分鐘,使導(dǎo)電物料充分混合,各物料具有潤濕感,防止超導(dǎo)電炭黑粉塵飄出,污染生產(chǎn)環(huán)境。在高速混合物料中,通過導(dǎo)熱油對第一導(dǎo)電物料進(jìn)行加熱,同時(shí)由于物料高速摩擦,使第一導(dǎo)電物料的溫度控制在180~210℃,達(dá)到預(yù)熱第一導(dǎo)電物料的目的,為下一步熔融塑化步驟做準(zhǔn)備。
熔融塑化步驟為將混合好的導(dǎo)電物料輸送至雙螺桿擠出機(jī)料斗,開動雙螺桿擠出機(jī),在擠壓溫度為180~220℃,壓力為0.5mpa進(jìn)行熔融塑化步驟得到熔融物料。導(dǎo)電物料在熔融塑化過程中電流不超過額定電流的80%。同時(shí),在雙螺桿主機(jī)增加側(cè)喂料機(jī)及喂料口,將阻燃物料擠進(jìn)主機(jī)料筒中,使熔融物料和經(jīng)混合后的第一阻燃物料混合在一起形成連續(xù)相,得到混合物料。將混合物料轉(zhuǎn)入單階單螺桿主機(jī)中,在擠壓溫度為170~200℃,熔壓為8mpa的條件下進(jìn)行擠出塑化步驟得到塊狀塑料。擠出塑化步驟過程中,電流不超過額定電流的80%。將塊狀塑料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)刀切粒,形成直徑3~5mm的柱狀塑料顆粒;將柱狀塑料顆粒經(jīng)風(fēng)機(jī)風(fēng)冷、輸送風(fēng)管吹至貯料斗,冷卻至室溫得到阻燃塑化物料。
本發(fā)明提供的一種高導(dǎo)阻燃物料兼具聚乙烯材料的柔韌性和超導(dǎo)炭黑 的高導(dǎo)電性以及包覆紅磷的阻燃性能,耐熱性高,力學(xué)性能良好,導(dǎo)電率高,阻燃級別高,能廣泛應(yīng)用于煤礦井下用聚乙烯管道系列用料,用于壓風(fēng)、通風(fēng)、抽放瓦斯、礦漿、給排水用管;有阻燃、抗靜電要求的輸油、輸氣及輸送煤氣管道或其它部件的原材料;礦山塑料制品;電線電纜屏蔽、阻燃外護(hù)套層;電子電器金屬替代品原料;導(dǎo)電阻燃板材、型材或線材等其它需要制成需要導(dǎo)電和/或阻燃的產(chǎn)品。同時(shí)本發(fā)明的高導(dǎo)阻燃物料還可以作為其他改性材料的原材料,可根據(jù)產(chǎn)品要求的具體指標(biāo)來確定各組分的添加量。
實(shí)施例
以下實(shí)施例中所用的原料和儀器均為市售。
實(shí)施例1~5
將導(dǎo)電物料、阻燃物料按照實(shí)施例1~5、對比例1的組方進(jìn)行組合,將導(dǎo)電物料和阻燃物料按照88:12的比例投入混合機(jī)中混合,待混合均勻后,轉(zhuǎn)入到單階單螺桿中,在180℃下進(jìn)行擠出塑化得到阻燃導(dǎo)電塑料。表1為實(shí)施例1~5和對比例1的組方種類及含量。
加工性能:符號i表示材料易于加工,材料成份不遷移,不游離,不滲析;符號ⅱ表示有溴化氫及游離溴產(chǎn)生,粘性大,易粘螺桿和模頭,滯留料多,不易清洗,清除。
阻燃級別:按照za-306.1-2007標(biāo)準(zhǔn)分為a、b、c、d四類,其中a類阻燃級別最高,b、c次之、d類阻燃級別最低。
表1組合物配比表
從表1的試驗(yàn)結(jié)果可知,實(shí)施例1~5的組合物制備的阻燃導(dǎo)電塑料,其導(dǎo)電能力、阻燃級別和加工性能明顯高于對比例1,證明按照本發(fā)明實(shí)施例1~5的組方,導(dǎo)電能力強(qiáng),阻燃級別高,加工性能良好,若采用對比例1的組合物,阻燃級別降低,lldpe添加量略大,加工性能差;在加工阻燃導(dǎo)電塑料的過程中溴化氫和游離溴產(chǎn)生,嚴(yán)重污染了生產(chǎn)環(huán)境,損害了操作工人的健康。其中實(shí)施例3的導(dǎo)電率最高,阻燃級別高,加工性能良好,是本發(fā)明最優(yōu)實(shí)施例。
實(shí)施例6
(1)將88%的實(shí)施例1中的導(dǎo)電物料在180℃溫度下以500r/min混合3min得到第一導(dǎo)電物料;將第一導(dǎo)電物料在180℃溫度下以1200r/min下混合5min得到第二導(dǎo)電物料;將第二導(dǎo)電物料輸送至雙螺桿擠出機(jī)料斗中,在溫度為220℃,壓力為0.5mpa下進(jìn)行熔融塑化步驟得到熔融物料;
(2)將12%的實(shí)施例1中的阻燃物料在常溫下以50r/min攪拌2min得到第一阻燃物料;
(3)將第一阻燃物料加入到熔融物料中得到混和物料。
(4)將混合物料輸送至單螺桿擠出機(jī)料斗中,在溫度為200℃,壓力為8mpa下進(jìn)行熔融塑化步驟得到塑化物料。
(5)將塑化物料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)刀切粒,得到粒徑為4mm的柱狀塑料。
(6)將柱狀塑料進(jìn)行冷卻、干燥、過篩步驟得到高導(dǎo)阻燃物料。
實(shí)施例7
(1)將88%的實(shí)施例2中的導(dǎo)電物料在210℃溫度下以300r/min混合5min得到第一導(dǎo)電物料;將第一導(dǎo)電物料在210℃溫度下以800r/min下混合10min得到第二導(dǎo)電物料;將第二導(dǎo)電物料輸送至雙螺桿擠出機(jī)料斗中,在溫度為180℃,壓力為0.5mpa下進(jìn)行熔融塑化步驟得到熔融物料;
(2)將12%的實(shí)施例2中的阻燃物料在常溫下以40r/min攪拌5min得到第一阻燃物料;
(3)將第一阻燃物料加入到熔融物料中得到混和物料。
(4)將混合物料輸送至單螺桿擠出機(jī)料斗中,在溫度為170℃,壓力為8mpa下進(jìn)行熔融塑化步驟得到塑化物料。
(5)將塑化物料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)刀切粒,得到粒徑為3mm的柱狀塑料。
(6)將柱狀塑料進(jìn)行冷卻、干燥、過篩步驟得到高導(dǎo)阻燃物料。
實(shí)施例8
(1)將88%的實(shí)施例3中的導(dǎo)電物料在190℃溫度下以400r/min混合5min得到第一導(dǎo)電物料;將第一導(dǎo)電物料在190℃溫度下以1100r/min下混合6min得到第二導(dǎo)電物料;將第二導(dǎo)電物料輸送至雙螺桿擠出機(jī)料斗中,在溫度為200℃,壓力為0.5mpa下進(jìn)行熔融塑化步驟得到熔融物料;
(2)將12%的實(shí)施例3中的阻燃物料在常溫下以45r/min攪拌3min得到第一阻燃物料;
(3)將第一阻燃物料加入到熔融物料中得到混和物料。
(4)將混合物料輸送至單螺桿擠出機(jī)料斗中,在溫度為180℃,壓力為8mpa下進(jìn)行熔融塑化步驟得到塑化物料。
(5)將塑化物料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)刀切粒,得到粒徑為3.5mm的柱狀塑料。
(6)將柱狀塑料進(jìn)行冷卻、干燥、過篩步驟得到高導(dǎo)阻燃物料。
實(shí)施例9
(1)將88%的實(shí)施例4中的導(dǎo)電物料在200℃溫度下以400r/min混合4min得到第一導(dǎo)電物料;將第一導(dǎo)電物料在200℃溫度下以1100r/min下混合8min得到第二導(dǎo)電物料;將第二導(dǎo)電物料輸送至雙螺桿擠出機(jī)料斗中,在溫度為210℃,壓力為0.5mpa下進(jìn)行熔融塑化步驟得到熔融物料;
(2)將12%的實(shí)施例4中的阻燃物料在常溫下以45r/min攪拌4min得到第一阻燃物料;
(3)將第一阻燃物料加入到熔融物料中得到混和物料。
(4)將混合物料輸送至單螺桿擠出機(jī)料斗中,在溫度為190℃,壓力為8mpa下進(jìn)行熔融塑化步驟得到塑化物料。
(5)將塑化物料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)刀切粒,得到粒徑為3mm的柱狀塑料。
(6)將柱狀塑料進(jìn)行冷卻、干燥、過篩步驟得到高導(dǎo)阻燃物料。
實(shí)施例10
(1)將88%的實(shí)施例5中的導(dǎo)電物料在200℃溫度下以450r/min混合4min得到第一導(dǎo)電物料;將第一導(dǎo)電物料在190℃溫度下以1000r/min下混合9min得到第二導(dǎo)電物料;將第二導(dǎo)電物料輸送至雙螺桿擠出機(jī)料斗中,在溫度為210℃,壓力為0.5mpa下進(jìn)行熔融塑化步驟得到熔融物料;
(2)將12%的實(shí)施例5中的阻燃物料在常溫下以48r/min攪拌3min得到第一阻燃物料;
(3)將第一阻燃物料加入到熔融物料中得到混和物料。
(4)將混合物料輸送至單螺桿擠出機(jī)料斗中,在溫度為190℃,壓力為8mpa下進(jìn)行熔融塑化步驟得到塑化物料。
(5)將塑化物料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)刀切粒,得到粒徑為4mm的柱狀塑料。
(6)將柱狀塑料進(jìn)行冷卻、干燥、過篩步驟得到高導(dǎo)阻燃物料。
對比例
(1)將88%的對比例1中的導(dǎo)電物料在190℃溫度下以400r/min混合5min得到第一導(dǎo)電物料;將第一導(dǎo)電物料在190℃溫度下以1100r/min下混合6min得到第二導(dǎo)電物料;將第二導(dǎo)電物料輸送至雙螺桿擠出機(jī)料斗中,在溫度為200℃,壓力為0.5mpa下進(jìn)行熔融塑化步驟得到熔融物料;
(2)將12%的對比例1中的阻燃物料在常溫下以45r/min攪拌3min得到第一阻燃物料;
(3)將第一阻燃物料加入到熔融物料中得到混和物料。
(4)將混合物料輸送至單螺桿擠出機(jī)料斗中,在溫度為180℃,壓力為8mpa下進(jìn)行熔融塑化步驟得到塑化物料。
(5)將塑化物料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)刀切粒,得到粒徑為3.5mm的柱狀塑料。
(6)將柱狀塑料進(jìn)行冷卻、干燥、過篩步驟得到高導(dǎo)阻燃物料。
將實(shí)施例6~10、對比例1的高導(dǎo)阻燃物料進(jìn)行質(zhì)量檢測,檢測結(jié)果列于表2中。
符號ⅲ表示外觀光滑,分散性好,無白點(diǎn)和色斑;符號ⅳ表示粗點(diǎn)多,分散性不好,表面出現(xiàn)白點(diǎn)或褐色斑。
表2高導(dǎo)阻燃物料的質(zhì)量檢測結(jié)果
從表2的試驗(yàn)結(jié)果可知,實(shí)施例6~8的高導(dǎo)阻燃物料的密度、外觀、抗張力、相對彈性等性能均優(yōu)于對比例1,證明按照本發(fā)明的組方及制備方法, 得到的高導(dǎo)阻燃物料的的各方面性能均較佳,若不按照本發(fā)明的處方和制備方法,則抗環(huán)境應(yīng)力開裂性能、相對彈性、相對抗張力,密度等性能均不佳。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。