本發(fā)明涉及一種鞋底材料制備方法，尤其涉及一種耐磨鞋底材料的制備方法。

背景技術(shù)：

鞋子是我們?nèi)粘Ｉ钪谐３Ｓ玫降奈锲?，而鞋底是制作鞋子必不可少的部分。目前市場上部分鞋底由于其使用配方的不足，?dǎo)致生產(chǎn)出的鞋底過重，若生產(chǎn)出的鞋底質(zhì)量較輕，則相關(guān)的性能，例如：耐磨性能、抗壓性能等會降低，不能滿足人們的需要。隨著科技的發(fā)展和社會的進步，人們的生活水平不斷提高，提高各類鞋子的質(zhì)量和性能，讓穿著者更加安全舒適是整個制鞋行業(yè)的最終目標(biāo)和方向。目前用于制作鞋底的材料有橡膠、熱塑性彈性體、塑料等。其中采用橡膠材料制備的鞋底主要有橡膠發(fā)泡鞋底和普通實體橡膠鞋底，橡膠發(fā)泡鞋底是用天然或人造橡膠制造的橡膠閉孔或開孔發(fā)泡材料制造的鋪底面料，它具有彈性優(yōu)良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蝕、電絕緣等性能，橡膠發(fā)泡鞋底雖然一般比重輕， 但是其耐磨強度差，與普通實體橡膠相比有較大差距，造成在實際穿著中鞋底容易磨損， 嚴(yán)重影響鞋子的使用壽命。而普通實體橡膠鞋底雖然耐磨性好，但因為比重大，制成的鞋子質(zhì)量較重，不適合作為運動鞋底使用。熱塑性彈性體具有加工方便、工藝簡單等優(yōu)點，但是其耐磨性能一般，有時難以滿足特定條件下的耐磨需求；聚氨酯材料具有優(yōu)異的彈性和良好的耐磨性，其不足之處就是其價格相對較高，工藝控制要求嚴(yán)格。

現(xiàn)有配方的鞋底材料在制備鞋底過程中，膠料在模具內(nèi)熱流動性差，產(chǎn)品漲厚抬模，使得產(chǎn)品毛邊重量增加，導(dǎo)致浪費材料，也使得產(chǎn)品的良品率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有鞋底配方材料存在膠料在模具內(nèi)熱流動性差，產(chǎn)品漲厚抬模，使得產(chǎn)品毛邊重量增加，導(dǎo)致浪費材料，也使得產(chǎn)品的良品率降低的問題，本發(fā)明提供了一種耐磨鞋底材料。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明所公開的耐磨鞋底材料由標(biāo)膠、丁苯膠、順丁膠、白炭黑、二甘醇、黃油、輪胎黑皮粉、HP-669、氧化鋅、硬脂酸、防霧劑、分散劑、促進劑、防老劑、RX-80和高苯乙烯樹脂組成。

本發(fā)明所公開的耐磨鞋底材料的重量份組成為：標(biāo)膠 1~10；丁—苯膠　4~15；順丁膠　1~10；白炭黑 10~30；二甘醇 0.1~2；黃油 5~20；輪胎黑皮粉 5~25；HP---669 0.1~1；氧化鋅 0.5~5；硬脂酸 0.1~1；防霧劑 0.1~0.5分散劑 0.5~0.15；促進劑 0.~0.8；防老劑 RX—8 0.5~1.5；高苯乙烯樹脂 8~15.

優(yōu)選 ：標(biāo)膠 2~6；丁—苯膠　5~10；順丁膠　4~8；白炭黑 12~20；二甘醇 0.5~1.5；黃油 8~15；輪胎黑皮粉 10~20；HP---669 0.1~1；氧化鋅 0.5~5；硬脂酸 0.1~1；防霧劑 0.1~0.2，分散劑 0.5~0.15；促進劑 0.2~0.8；防老劑 RX—8 0.5~1.5；高苯乙烯樹脂 8~15.

本發(fā)明所公開的耐磨鞋底材料，其中，防霧劑為防霧劑 1956.

本發(fā)明所公開的耐磨鞋底材料，其中，分散劑為 PEG。

本發(fā)明所公開的耐磨鞋底材料，其中，促進劑為促進劑 M 和促進劑 DM。

本發(fā)明所公開的耐磨鞋底材料，其中，防老劑為防老劑 RD。

本發(fā)明所公開的耐磨鞋底材料，其中，促進劑 M 和促進劑 DM 的重量比為1∶4。

本發(fā)明所公開的耐磨鞋底材料的制備方法包括以下步驟：(1) 將標(biāo)膠、丁苯膠、順丁膠、白炭黑、二甘醇、黃油、輪胎黑皮粉、HP-669、氧化鋅、硬脂酸、防霧劑、分散劑、促進劑、防老劑、RX-80 和高苯乙烯樹脂按照一定重量份混合攪拌均勻得到混合物；(2) 將混合物加入到密煉機中，在 145℃～ 150℃下密煉 12 ～ 15min，得到密煉混合物；(3) 將密煉混合物加入到螺桿擠出機中，在 110℃～ 150℃下進行熔融共混、造粒；(4) 將顆粒加入到開煉機中混合，然后模壓，制得耐磨鞋底材料。

本發(fā)明所公開的耐磨鞋底材料具有以下優(yōu)點：1、增強膠料在模具內(nèi)的熱流動性。2、避免產(chǎn)品漲厚抬模，減少產(chǎn)品的毛邊重量，從而節(jié)約成本。3、提高產(chǎn)品良品率。4、提高產(chǎn)品的耐磨性能，回彈性能，并使產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐屈撓龜裂性能。

制備方法：(1) 將標(biāo)膠、丁苯膠、順丁膠、白炭黑、二甘醇、黃油、輪胎黑皮粉、HP-669、氧化鋅、硬脂酸、防霧劑、分散劑、促進劑、防老劑、RX-80 和高苯乙烯樹脂按照一定重量份混合攪拌均勻得到混合物，(2) 將混合物加入到密煉機中，在 145℃～ 150℃下密煉 12 ～ 15min，得到密煉混合物，(3) 將密煉混合物加入到螺桿擠出機中，在 110℃～ 150℃下進行熔融共混、造粒，(4) 將顆粒加入到開煉機中混合，然后模壓，制得耐磨鞋底材料。

耐磨鞋底材料的性能：1、產(chǎn)品的良品率良品率為 95％以上。2、耐磨鞋底材料在室溫 22.0℃條件下放置 24 小時后按 GB/T3903.2-1994 標(biāo)準(zhǔn)測試其耐磨性，其磨痕長度為 8.4mm。3、經(jīng)硫化橡膠沖擊回彈性能測試儀檢測，耐磨鞋底材料的回彈性能良好。