本發(fā)明涉及密封條技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種具有良好密閉性的倉儲柜防漏密封條及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，倉儲柜柜門與箱體之間采用的普通的封條容易產(chǎn)生雜質(zhì)的入侵，且長期使用后容易導(dǎo)致?lián)p壞，在制造這些封條的過程中使用了大量污染環(huán)境的材質(zhì)，加大了環(huán)境負(fù)荷，為提高工作效率，增加封條壽命，本發(fā)明提出一種具有良好密閉性的倉儲柜防漏密封條及其制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點提出一種具有良好密閉性的倉儲柜防漏密封條，包括防漏密閉封條，倉儲柜柜門與箱體之間設(shè)有一層防漏密閉封條，防漏密閉封條由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：11-15份，ATO粉劑：22-26份，乙醇：8-16份，二甲基乙醇胺：11-16份，氟化石墨：9-12份，混合磷酸鹽：6-13份，流平劑：3-7份，消泡劑：6-8份，增稠劑：7-11份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：醇溶性丙烯酸酯樹脂：28-30份，丙烯酸丁酯：22-25份，固化劑：25-35份，偶聯(lián)劑：18-22份，抗氧劑：,11-16份，阻燃劑:25-30份，紫外線吸收劑： 6-12份，溶劑：33-45份，輔料：4-15份；
其中，醇溶性丙烯酸酯樹脂按質(zhì)量百分比計由以下成份組成：乙醇：30-40%，偶氮二異丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各組分之和為100%；
流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、聚二甲基硅氧烷或聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；增稠劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一種或多種；固化劑為乙烯基三胺、二乙烯三胺或聚酰胺中的一種；偶聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種或多種；抗氧劑亞磷酸酯；阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂或氫氧化鋁中的一種；紫外線吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮；溶劑為水；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鏑：11-16%，鈰：18-22%，鐠：7-15%，釹：1-4%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
前述的具有良好密閉性的倉儲柜防漏密封條，倉儲柜柜門與箱體之間設(shè)有一層防漏密閉封條，防漏密閉封條由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：11份，ATO粉劑：22份，乙醇：8份，二甲基乙醇胺：11份，氟化石墨：9份，混合磷酸鹽：6份，流平劑：3份，消泡劑：6份，增稠劑：7份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：醇溶性丙烯酸酯樹脂：28份，丙烯酸丁酯：22份，固化劑：25份，偶聯(lián)劑：18份，抗氧劑：11份，阻燃劑:25份，紫外線吸收劑： 6份，溶劑：33份，輔料：4份；
其中，醇溶性丙烯酸酯樹脂按質(zhì)量百分比計由以下成份組成：乙醇：30%，偶氮二異丁腈：25%，甲基丙烯酸甲酯：15%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各組分之和為100%；
流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、聚二甲基硅氧烷或聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；增稠劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一種或多種；固化劑為乙烯基三胺、二乙烯三胺或聚酰胺中的一種；偶聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種或多種；抗氧劑亞磷酸酯；阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂或氫氧化鋁中的一種；紫外線吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮；溶劑為水；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鏑：11%，鈰：18%，鐠：7%，釹：1%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
前述的具有良好密閉性的倉儲柜防漏密封條，倉儲柜柜門與箱體之間設(shè)有一層防漏密閉封條，防漏密閉封條由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：15份，ATO粉劑：26份，乙醇：16份，二甲基乙醇胺：16份，氟化石墨：12份，混合磷酸鹽：13份，流平劑：7份，消泡劑：8份，增稠劑：11份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：醇溶性丙烯酸酯樹脂：30份，丙烯酸丁酯：25份，固化劑：35份，偶聯(lián)劑：22份，抗氧劑：16份，阻燃劑: 30份，紫外線吸收劑：12份，溶劑：45份，輔料：15份；
其中，醇溶性丙烯酸酯樹脂按質(zhì)量百分比計由以下成份組成：乙醇：40%，偶氮二異丁腈：20%，甲基丙烯酸甲酯：15%、丙烯酸丁酯：10%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各組分之和為100%；
流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、聚二甲基硅氧烷或聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；增稠劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一種或多種；固化劑為乙烯基三胺、二乙烯三胺或聚酰胺中的一種；偶聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種或多種；抗氧劑亞磷酸酯；阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂或氫氧化鋁中的一種；紫外線吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮；溶劑為水；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鏑：16%，鈰：22%，鐠：15%，釹：4%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
前述的具有良好密閉性的倉儲柜防漏密封條及其制備方法，該方法具體步驟如下：
（一）將環(huán)氧樹脂在180-220℃下熔融，接著加入乙醇進(jìn)行攪拌，攪拌時間為10-15min，攪拌速度為180-200r/min，接著加入ATO粉劑、二甲基乙醇胺以及混合磷酸鹽進(jìn)行攪拌，攪拌時間為20-25min，在攪拌過程中加熱，當(dāng)溫度達(dá)到90-95℃時停止反應(yīng)，加入氟化石墨后在分散缸中進(jìn)行反應(yīng)，控制分散缸的溫度在100-105℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為420-450r/min，攪拌時間為38-42min，然后降溫，當(dāng)溫度降到30-35℃時加入流平劑、消泡劑以及增稠劑調(diào)節(jié)其黏稠度，即可得到防漏密閉封條中的甲組份待用；
（二）將醇溶性丙烯酸酯樹脂以及紫外線吸收劑投入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜的溫度為35-45℃，接著進(jìn)行攪拌，攪拌時間為40-45min，接著將丙烯酸丁酯、抗氧劑以及輔料放入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌時間為20-25min，在攪拌過程中將溫度升高到55-60℃，最后添加適量的固化劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑以及溶劑調(diào)節(jié)其黏稠度，攪拌結(jié)束后降溫，當(dāng)溫度達(dá)到20-25℃后即可得到防漏密閉封條中的乙組份待用；
（三）將步驟（一）所得的甲組份涂覆于步驟（二）所得的乙組份之上后放入擠塑機(jī)中擠出成型，自然風(fēng)干后即可得到防漏密閉封條，將防漏密封條與倉儲柜柜門緊密連接即可得到具有良好密閉性的倉儲柜。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是：本發(fā)明中加入了氟化石墨，氟化石墨具有優(yōu)異的潤滑性能，使得制備過程中的原料與原料之間能更好的融合；生產(chǎn)封條的過程中易產(chǎn)生泡沫，故該發(fā)明中加入了消泡劑，使得產(chǎn)品的外觀看上去更加美觀，更加服帖；本發(fā)明中含有紫外線吸收劑，能增強(qiáng)封條對紫外線的吸收率，完善封條的性能；本發(fā)明的的輔料為復(fù)合稀土，由于以上稀土元素的金屬原子半徑大且稀土具有較高的活性，很容易填補(bǔ)物料間的空隙，同時，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔點高的化合物，復(fù)合稀土的加入在一定程度上提高了制備涂料的分散性和相容性，使產(chǎn)品混合均勻也提高了涂料的阻燃性，提高了產(chǎn)品的實用性以及壽命，降低了報廢率，保護(hù)了環(huán)境；本發(fā)明制備的封條密閉性好，改善了以往倉儲柜因長期使用而導(dǎo)致的損壞和報廢，提高了倉儲柜的實用性和壽命以及工作效率，并且該方法步驟簡單，操作方便。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種具有良好密閉性的倉儲柜防漏密封條，包括防漏密閉封條，倉儲柜柜門與箱體之間設(shè)有一層防漏密閉封條，防漏密閉封條由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，所述甲乙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：11份，ATO粉劑：22份，乙醇：8份，二甲基乙醇胺：11份，氟化石墨：9份，混合磷酸鹽：6份，流平劑：3份，消泡劑：6份，增稠劑：7份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：醇溶性丙烯酸酯樹脂：28份，丙烯酸丁酯：22份，固化劑：25份，偶聯(lián)劑：18份，抗氧劑：11份，阻燃劑:25份，紫外線吸收劑： 6份，溶劑：33份，輔料：4份；
其中，醇溶性丙烯酸酯樹脂按質(zhì)量百分比計由以下成份組成：乙醇：30%，偶氮二異丁腈：25%，甲基丙烯酸甲酯：15%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各組分之和為100%；
流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、聚二甲基硅氧烷或聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；增稠劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一種或多種；固化劑為乙烯基三胺、二乙烯三胺或聚酰胺中的一種；偶聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種或多種；抗氧劑亞磷酸酯；阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂或氫氧化鋁中的一種；紫外線吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮；溶劑為水；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鏑：11%，鈰：18%，鐠：7%，釹：1%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；
上述具有良好密閉性的倉儲柜防漏密封條及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將環(huán)氧樹脂在180℃下熔融，接著加入乙醇進(jìn)行攪拌，攪拌時間為10min，攪拌速度為180r/min，接著加入ATO粉劑、二甲基乙醇胺以及混合磷酸鹽進(jìn)行攪拌，攪拌時間為20min，在攪拌過程中加熱，當(dāng)溫度達(dá)到90℃時停止反應(yīng)，加入氟化石墨后在分散缸中進(jìn)行反應(yīng)，控制分散缸的溫度在100℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為420r/min，攪拌時間為38min，然后降溫，當(dāng)溫度降到30℃時加入流平劑、消泡劑以及增稠劑調(diào)節(jié)其黏稠度，即可得到防漏密閉封條中的甲組份待用；
（二）將醇溶性丙烯酸酯樹脂以及紫外線吸收劑投入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜的溫度為35℃，接著進(jìn)行攪拌，攪拌時間為40min，接著將丙烯酸丁酯、抗氧劑以及輔料放入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌時間為20min，在攪拌過程中將溫度升高到55℃，最后添加適量的固化劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑以及溶劑調(diào)節(jié)其黏稠度，攪拌結(jié)束后降溫，當(dāng)溫度達(dá)到20℃后即可得到防漏密閉封條中的乙組份待用；
（三）將步驟（一）所得的甲組份涂覆于步驟（二）所得的乙組份之上后放入擠塑機(jī)中擠出成型，自然風(fēng)干后即可得到防漏密閉封條，將防漏密封條與倉儲柜柜門緊密連接即可得到具有良好密閉性的倉儲柜。
實施例2
本實施例提供一種具有良好密閉性的倉儲柜防漏密封條，包括防漏密閉封條，倉儲柜柜門與箱體之間設(shè)有一層防漏密閉封條，防漏密閉封條由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：15份，ATO粉劑：26份，乙醇：16份，二甲基乙醇胺：16份，氟化石墨：12份，混合磷酸鹽：13份，流平劑：7份，消泡劑：8份，增稠劑：11份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：醇溶性丙烯酸酯樹脂：30份，丙烯酸丁酯：25份，固化劑：35份，偶聯(lián)劑：22份，抗氧劑：16份，阻燃劑: 30份，紫外線吸收劑：12份，溶劑：45份，輔料：15份；
其中，醇溶性丙烯酸酯樹脂按質(zhì)量百分比計由以下成份組成：乙醇：40%，偶氮二異丁腈：20%，甲基丙烯酸甲酯：15%、丙烯酸丁酯：10%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各組分之和為100%；
流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、聚二甲基硅氧烷或聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；增稠劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一種或多種；固化劑為乙烯基三胺、二乙烯三胺或聚酰胺中的一種；偶聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種或多種；抗氧劑亞磷酸酯；阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂或氫氧化鋁中的一種；紫外線吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮；溶劑為水；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鏑：16%，鈰：22%，鐠：15%，釹：4%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；
上述具有良好密閉性的倉儲柜防漏密封條及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將環(huán)氧樹脂在220℃下熔融，接著加入乙醇進(jìn)行攪拌，攪拌時間為15min，攪拌速度為200r/min，接著加入ATO粉劑、二甲基乙醇胺以及混合磷酸鹽進(jìn)行攪拌，攪拌時間為25min，在攪拌過程中加熱，當(dāng)溫度達(dá)到95℃時停止反應(yīng)，加入氟化石墨后在分散缸中進(jìn)行反應(yīng)，控制分散缸的溫度在105℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為450r/min，攪拌時間為42min，然后降溫，當(dāng)溫度降到35℃時加入流平劑、消泡劑以及增稠劑調(diào)節(jié)其黏稠度，即可得到防漏密閉封條中的甲組份待用；
（二）將醇溶性丙烯酸酯樹脂以及紫外線吸收劑投入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜的溫度為45℃，接著進(jìn)行攪拌，攪拌時間為45min，接著將丙烯酸丁酯、抗氧劑以及輔料放入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌時間為25min，在攪拌過程中將溫度升高到60℃，最后添加適量的固化劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑以及溶劑調(diào)節(jié)其黏稠度，攪拌結(jié)束后降溫，當(dāng)溫度達(dá)到25℃后即可得到防漏密閉封條中的乙組份待用；
（三）將步驟（一）所得的甲組份涂覆于步驟（二）所得的乙組份之上后放入擠塑機(jī)中擠出成型，自然風(fēng)干后即可得到防漏密閉封條，將防漏密封條與倉儲柜柜門緊密連接即可得到具有良好密閉性的倉儲柜。
實施例3
本實施例提供一種具有良好密閉性的倉儲柜防漏密封條，包括防漏密閉封條，倉儲柜柜門與箱體之間設(shè)有一層防漏密閉封條，防漏密閉封條由甲乙兩組分按甲：乙=2:1的比例復(fù)合而成，甲乙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧樹脂：13份，ATO粉劑：24份，乙醇：13份，二甲基乙醇胺：14份，氟化石墨：11份，混合磷酸鹽：12份，流平劑：5份，消泡劑：7份，增稠劑：9份；
乙組分中按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：醇溶性丙烯酸酯樹脂：29份，丙烯酸丁酯：24份，固化劑：30份，偶聯(lián)劑：20份，抗氧劑：14份，阻燃劑:27份，紫外線吸收劑：9份，溶劑：40份，輔料：8份；
其中，醇溶性丙烯酸酯樹脂按質(zhì)量百分比計由以下成份組成：乙醇：40%，偶氮二異丁腈： 25%，甲基丙烯酸甲酯：10%、丙烯酸丁酯：10%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各組分之和為100%；
流平劑為異佛爾酮、二丙酮醇、聚二甲基硅氧烷或聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷中的一種；消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；增稠劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或聚氧化乙烯中的一種或多種；固化劑為乙烯基三胺、二乙烯三胺或聚酰胺中的一種；偶聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種或多種；抗氧劑亞磷酸酯；阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂或氫氧化鋁中的一種；紫外線吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮；溶劑為水；輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計包括以下組分：鏑：13%，鈰：20%，鐠：11%，釹：3%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；
上述具有良好密閉性的倉儲柜防漏密封條及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將環(huán)氧樹脂在200℃下熔融，接著加入乙醇進(jìn)行攪拌，攪拌時間為13min，攪拌速度為190r/min，接著加入ATO粉劑、二甲基乙醇胺以及混合磷酸鹽進(jìn)行攪拌，攪拌時間為23min，在攪拌過程中加熱，當(dāng)溫度達(dá)到93℃時停止反應(yīng)，加入氟化石墨后在分散缸中進(jìn)行反應(yīng)，控制分散缸的溫度在103℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為430r/min，攪拌時間為40min，然后降溫，當(dāng)溫度降到32℃時加入流平劑、消泡劑以及增稠劑調(diào)節(jié)其黏稠度，即可得到防漏密閉封條中的甲組份待用；
（二）將醇溶性丙烯酸酯樹脂以及紫外線吸收劑投入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜的溫度為40℃，接著進(jìn)行攪拌，攪拌時間為42min，接著將丙烯酸丁酯、抗氧劑以及輔料放入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌時間為23min，在攪拌過程中將溫度升高到57℃，最后添加適量的固化劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑以及溶劑調(diào)節(jié)其黏稠度，攪拌結(jié)束后降溫，當(dāng)溫度達(dá)到23℃后即可得到防漏密閉封條中的乙組份待用；
（三）將步驟（一）所得的甲組份涂覆于步驟（二）所得的乙組份之上后放入擠塑機(jī)中擠出成型，自然風(fēng)干后即可得到防漏密閉封條，將防漏密封條與倉儲柜柜門緊密連接即可得到具有良好密閉性的倉儲柜。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。