一種聚酰胺6纖維及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚酰胺6纖維及其制備方法。屬差別化纖維生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。舒爽母粒2-8份，聚酰胺6 92-98份；其中，舒爽母粒由以下重量份的成分組成，云母粉100份，甲殼胺粉5～10份，偶聯(lián)劑氨丙基三乙氧基硅烷0.5-2份，分散劑聚乙烯-4000 10～20份和聚酰胺6 200-300份。本發(fā)明提供了一種舒爽粉體，在載體中有良好分散性，可紡性好，所得聚酰胺6纖維適合作為涼爽型面料織物的纖維。
【專利說(shuō)明】一種聚酰胺6纖維及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及差別化纖維領(lǐng)域，主要是一種聚酰胺6纖維及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著生活水平的提高，休閑時(shí)間的增多，人們對(duì)服飾面料的品質(zhì)提出了更高的要 求，時(shí)尚、健康、舒適休閑的服飾越來(lái)越受消費(fèi)者的青睞，服飾面料正向高檔化、多樣化、功 能化方向發(fā)展。錦綸6纖維作為四大合成纖維之一，因其有優(yōu)良的物理和化學(xué)特性而被廣 泛應(yīng)用于紡織服裝以及其它非織物領(lǐng)域。在開發(fā)差別化纖維方面，歐、美、日地區(qū)起步比較 早也較先進(jìn)，并且獲得了許多的專利與產(chǎn)品品牌；國(guó)內(nèi)在吸濕滌綸纖維方面有部分廠家已 有所涉及，有一些廠家如浙江恒逸、廈門翔鷺、儀征化纖已有小批量滌綸品牌的吸濕產(chǎn)品投 入市場(chǎng)銷售。
[0003] 由于常規(guī)錦綸6產(chǎn)品比同類滌綸產(chǎn)品具有密度小、彈性好、耐磨性好、吸濕性等特 點(diǎn)，其回潮率達(dá)4. 5%，是滌綸產(chǎn)品的10倍，因此利用錦綸6的特點(diǎn)，開發(fā)抗菌、保暖、涼爽、 導(dǎo)濕等新型錦綸6纖維，使紡織品能獲得更加優(yōu)良的服用性能，可廣泛應(yīng)用于貼身內(nèi)衣、運(yùn) 動(dòng)服、襪子等與皮膚直接接觸的紡織服裝用品，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。例如：中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?200610155359. 1，名稱為"一種抗菌聚酰胺6纖維及其制作方法"，該纖維由聚酰胺6、銀復(fù) 合無(wú)機(jī)抗菌粉體等組成，抗菌效果良好；中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01110275503. 6,名稱為"一種輕 柔多異6纖維"，該纖維的橫截面內(nèi)部呈空心，外周呈三角形。纖維橫截面中空結(jié)構(gòu)使纖維 表觀密度降低，具有更好的彈性和輕柔的手感，外周的三角形結(jié)構(gòu)，使得纖維在受擠壓力作 用時(shí)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有利于纖維中空形態(tài)的穩(wěn)定，具有吸濕透氣、輕柔、保暖的有特點(diǎn)，適合作 舒適保暖型面料織物。但其沒有涼爽功能，夏季使用舒適性不佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要開發(fā)一種適合做涼爽型面料織物的纖維。提供了一種舒爽粉體，在載體 中有良好分散性，可紡性好，并且纖維舒適涼爽性好的聚酰胺6纖維及其制作方法。
[0005] 本發(fā)明的解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下：
[0006] 本發(fā)明提供一種聚酰胺6纖維，其由以下重量份的成分組成：
[0007] 舒爽母粒2-8份，聚酰胺6 92-98份；
[0008] 其中，舒爽母粒由以下重量份的成分組成，
[0009] 云母粉100份，甲殼胺粉5?10份，偶聯(lián)劑氨丙基三乙氧基硅烷0. 5-2份，分散劑 聚乙烯-400010?20份和聚酰胺6 200-300份。
[0010] 優(yōu)選地，其由以下重量份的成分組成：
[0011] 舒爽母粒2-8份，聚酰胺6 92-98份；
[0012] 其中，舒爽母粒由以下重量份的成分組成，
[0013] 云母粉100份，甲殼胺粉8份，偶聯(lián)劑氨丙基三乙氧基硅烷0. 5份，分散劑：聚乙 烯-4000 15份和聚酰胺6 200-300份。
[0014] 舒爽母粒中云母粉，甲殼胺粉，偶聯(lián)劑和分散劑稱為舒爽復(fù)合改性劑。
[0015] 本發(fā)明還提供一種所述纖維的制備方法，其包括如下步驟：
[0016] A、舒爽母粒制備：
[0017] (1)將云母粉、甲殼胺粉初混合，干燥，攪拌，加入偶聯(lián)劑氨丙基三乙氧基硅烷，并 加熱，攪拌，加入分散劑聚乙烯-4000,攪拌得復(fù)配物；
[0018] (2)將步驟⑴得到復(fù)配物的與聚酰胺6粉體混合，冷卻出料，混合熔融、擠出，鑄 帶，冷卻和造粒；
[0019] B、舒爽纖維制備
[0020] (1)原料預(yù)處理：將舒爽母粒干燥；
[0021] (2)將舒爽母粒按比例注入到成纖聚合物聚酰胺切片體系中，進(jìn)行混合，熔融，擠 出，計(jì)量和紡絲成型得初生纖維。
[0022] (3)紡牽一步法：對(duì)初生纖維進(jìn)行拉伸處理，卷繞，形成舒爽錦綸6纖維。
[0023] 優(yōu)選地，步驟1)將云母粉、甲殼胺粉初混合后干燥溫度為100-1KTC，優(yōu)選105°C， 干燥時(shí)間為3小時(shí)以上，干燥后的攪拌時(shí)間為1-10分鐘，優(yōu)選3分鐘。
[0024] 進(jìn)一步優(yōu)選，
[0025] A、舒爽母粒制備：
[0026] 步驟1)加入偶聯(lián)劑氨丙基三乙氧基硅烷，并加熱到115-125°C，優(yōu)選120°C，攪拌 10-20分鐘，優(yōu)選15分鐘；加入分散劑聚乙烯-4000,高速攪拌10-30分鐘，優(yōu)選20分鐘。
[0027] 進(jìn)一步優(yōu)選，
[0028] A、舒爽母粒制備：
[0029] 步驟（2)將上述復(fù)配物與聚酰胺6粉體高速混合，溫度為110?160°C，優(yōu)選 120-130°C，時(shí)間為10?15分鐘，冷卻至90°C以下出料，把上述物料用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混 合熔融、擠出、鑄帶、冷卻、造粒。
[0030] 進(jìn)一步優(yōu)選，
[0031] 步驟⑴中所述的聚酰胺6的相對(duì)粘度為2. 5?2. 7。
[0032] 進(jìn)一步優(yōu)選，
[0033] 所述的舒爽母粒中舒爽復(fù)合改性劑的質(zhì)量含量為18?33%，優(yōu)選25%?30%。
[0034] 進(jìn)一步優(yōu)選，
[0035] B、舒爽纖維制備
[0036] (1)原料預(yù)處理：將舒爽母粒用真空干燥裝置進(jìn)行干燥，使母粒含水率降低到 150PPM 以下；
[0037] (2)用減量喂料機(jī)將舒爽母粒注入到成纖聚合物聚酰胺切片體系中，進(jìn)行混合，用 單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融、擠出、計(jì)量和紡絲成型，紡絲速度4200米/分鐘。
[0038] (3)紡牽一步法FDY :對(duì)初生纖維進(jìn)行拉伸處理、卷繞，即得。
[0039] 進(jìn)一步優(yōu)選，
[0040] 紡絲溫度為一區(qū)250?260,二區(qū)260?270,三區(qū)270?285,四區(qū)275?285,五 區(qū)275?280,六區(qū)270?280,紡絲箱體270?260。
[0041] 進(jìn)一步優(yōu)選，對(duì)初生纖維進(jìn)行拉伸處理為一對(duì)牽伸輥拉伸，其拉伸倍數(shù)為1. 15? 1. 25倍，熱定型溫度為130?150。
[0042] 舒爽母粒制備中熔融造粒溫度為一區(qū)220°C，二區(qū)230°C，三區(qū)245°C，四區(qū)250°C， 五區(qū)260°C，六區(qū)255°C。
[0043] 進(jìn)一步地，所述云母微粒粒徑小于Ium ;
[0044] 進(jìn)一步地，所述甲殼胺微粒粒徑為0. 4?I. Oum ;
[0045] 進(jìn)一步地，所得的聚酰胺6纖維單絲線密度為0. 8?5. 0分特，纖維斷裂強(qiáng)度 彡3. OcN/dtex，纖維異形度彡18%，冷溫感與普通錦綸6的差值為Qiax彡0. 01W/cm2,纖 維芯吸高度^ 8cm/30min
[0046] 本發(fā)明與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比有益的效果是：本發(fā)明把礦物質(zhì)云母微粒作為導(dǎo) 熱改性劑，選生物質(zhì)高分子甲殼胺微粒為導(dǎo)濕親膚改性劑，通過(guò)表面處理、包覆、分散處理 和高速攪拌混合，熔融擠出，制成以聚酰胺6為載體的舒爽母粒。舒爽母粒與聚酰胺6共 混，熔體紡絲法制成舒爽聚酰胺6纖維。通過(guò)調(diào)整母粒配方和選用了適合于聚酰胺6的偶 聯(lián)劑和分散劑，使舒爽粉體在聚酰胺6中的分散性好，提高了可紡性，紡絲速度可達(dá)4000米 /分鐘以上；所得的纖維，其單絲線密度為0. 8?5. 0分特，纖維斷裂強(qiáng)度多3. OcN/dtex， 纖維異形度彡18%，冷溫感Q-max彡0. 01W/cm2(與普通錦綸6的差值），纖維芯吸高度 ^ 8cm/30min。

【具體實(shí)施方式】
[0047] 通過(guò)下面具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明，但并不限制本 發(fā)明的內(nèi)容。
[0048] 實(shí)施例1
[0049] (一）舒爽母粒制備：
[0050] 1、選相對(duì)粘度為2. 5的聚酰胺6粉體為載體；按舒爽母粒的質(zhì)量配比，分別稱量各 物料；
[0051] 2、將1000克云母微粒與80克甲殼胺微粒初混合，在105°C條件下干燥3小時(shí) 以上。然后放入高速攪拌器中，高速攪拌3分鐘；噴霧加入偶聯(lián)劑氨丙基三乙氧基硅烷 (KH-550)8克，并加熱到120°C，高速攪拌15分鐘；加入分散劑聚乙烯-4000(PE-4000) 150 克，高速攪拌20分鐘。
[0052] 3、加入聚酰胺6粉體2000?3000克，高速混合，溫度為120?130°C，時(shí)間為10? 15分鐘，冷卻至90°C以下出料。
[0053] 4、把上述物料用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融、擠出、鑄帶、冷卻、造粒。母粒中舒爽復(fù)合 改性劑的質(zhì)量含量為25 %?33%。
[0054] 表1熔融造粒溫度（°C ):
[0055]

【權(quán)利要求】
1. 一種聚酰胺6纖維，其特征在于，其由以下重量份的成分組成： 舒爽母粒2-8份，聚酰胺6 92-98份； 其中，舒爽母粒由以下重量份的成分組成， 云母粉100份，甲殼胺粉5?10份，偶聯(lián)劑：氨丙基三乙氧基硅烷0. 5-2份，分散劑：聚 乙烯-4000 10?20份和聚酰胺6 200-300份。
2. 如權(quán)利要求1所述的聚酰胺6纖維，其特征在于，其由以下重量份的成分組成： 舒爽母粒2-8份，聚酰胺6 92-98份； 其中，舒爽母粒由以下重量份的成分組成， 云母粉100份，甲殼胺粉8份，偶聯(lián)劑氨丙基三乙氧基硅烷0. 5份，分散劑：聚乙 烯-4000 15份和聚酰胺6 200-300份。
3. 如權(quán)利要求1所述纖維的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟： A、 舒爽母粒制備： (1) 將云母粉、甲殼胺粉初混合，干燥，攪拌，加入偶聯(lián)劑氨丙基三乙氧基硅烷，并加熱， 攪拌，加入分散劑聚乙烯-4000,攪拌得復(fù)配物； (2) 將步驟（1)得到復(fù)配物的與聚酰胺6粉體混合，冷卻出料，混合熔融、擠出，鑄帶，冷 卻和造粒； B、 舒爽纖維制備 (1) 原料預(yù)處理：將舒爽母粒干燥； (2) 將舒爽母粒按比例注入到成纖聚合物聚酰胺切片體系中，進(jìn)行混合，熔融，擠出，計(jì) 量和紡絲成型得初生纖維。 (3) 紡牽一步法：對(duì)初生纖維進(jìn)行拉伸處理，卷繞，形成舒爽錦綸6纖維。
4. 如權(quán)利要求3所述的纖維的制備方法，其特征在于，步驟1)將云母粉、甲殼胺粉初混 合后干燥溫度為100-1 l〇°C，優(yōu)選105°C，干燥時(shí)間為3小時(shí)以上，干燥后的攪拌時(shí)間為1-10 分鐘，優(yōu)選3分鐘。 A、舒爽母粒制備： 步驟1)加入偶聯(lián)劑氨丙基三乙氧基硅烷，并加熱到115-125°C，優(yōu)選120°C，攪拌10-20 分鐘，優(yōu)選15分鐘；加入分散劑聚乙烯-4000,高速攪拌10-30分鐘，優(yōu)選20分鐘。
5. 如權(quán)利要求3所述的纖維的制備方法，其特征在于， A、 舒爽母粒制備： 步驟⑵將上述復(fù)配物與聚酰胺6粉體高速混合，溫度為110?160 °C，優(yōu)選 120-130°C，時(shí)間為10?15分鐘，冷卻至90°C以下出料，把上述物料用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混 合熔融、擠出、鑄帶、冷卻、造粒。
6. 如權(quán)利要求3所述的纖維的制備方法，其特征在于，步驟（1)中所述的聚酰胺6的相 對(duì)粘度為2. 5-2. 7。
7. 如權(quán)利要求3所述的纖維的制備方法，其特征在于，所述的舒爽母粒中舒爽復(fù)合改 性劑的質(zhì)量含量為18?33 %，優(yōu)選25 %?30 %。
8. 如權(quán)利要求3所述的纖維的制備方法，其特征在于， B、 舒爽纖維制備 (1)原料預(yù)處理：將舒爽母粒用真空干燥裝置進(jìn)行干燥，使母粒含水率降低到150PPM 以下； (2) 用減量喂料機(jī)將舒爽母粒注入到成纖聚合物聚酰胺切片體系中，進(jìn)行混合，用單螺 桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融、擠出、計(jì)量和紡絲成型，紡絲速度4200米/分鐘。 (3) 紡牽一步法FDY :對(duì)初生纖維進(jìn)行拉伸處理、卷繞，即得。
9. 如權(quán)利要求3所述的纖維的制備方法，其特征在于，其特征在于： 紡絲溫度為一區(qū)250?260,二區(qū)260?270,三區(qū)270?285,四區(qū)275?285,五區(qū) 275?280,六區(qū)270?280,紡絲箱體260?270。
10. 如權(quán)利要求3所述的纖維的制備方法，其特征在于，對(duì)初生纖維進(jìn)行拉伸處理為一 對(duì)牽伸輥拉伸，其拉伸倍數(shù)為1. 15?1. 25倍，熱定型溫度為130?150。
【文檔編號(hào)】C08L5/08GK104499077SQ201410817719
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】張順花, 寧佐龍, 韓建 申請(qǐng)人:義烏華鼎錦綸股份有限公司