一種醫(yī)用透明pvc薄膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種醫(yī)用透明PVC薄膜及其制備方法，按照重量份數(shù)配比稱取PVC、馬來酸辛基錫、硫醇甲基錫、二氧化錫、ACR、氧化二辛基錫、穩(wěn)定劑、二月桂酸二正辛基錫、過氧化二異丙苯、CPE、抗氧劑、鈦白粉、OPE蠟、硬脂酸鋇和石蠟，混合均勻后擠出造粒即可；產品透光率85-95%，楊氏模量40-60MPa；縱向拉伸強度18-20MPa，橫向拉伸強度19-21MPa；縱向伸長率620-660%，橫向伸長率600-640%；縱向撕裂強度100-120N/mm，橫向撕裂強度130-150N/mm。
【專利說明】—種醫(yī)用透明PVC薄膜及其制備方法

【技術領域】
[0001]本申請屬于醫(yī)用新材料工藝領域，尤其涉及一種醫(yī)用透明PVC薄膜及其制備方法。

【背景技術】
[0002]生物醫(yī)學材料指的是一類具有特殊性能、特種功能，用于人工器官、外科修復、理療康復、診斷、治療疾患，而對人體組織不會產生不良影響的材料?，F(xiàn)在各種合成材料和天然高分子材料、金屬和合金材料、陶瓷和碳素材料以及各種復合材料，其制成產品已經被廣泛地應用于臨床和科研。生物醫(yī)學材料應用廣泛，僅高分子材料，全世界在醫(yī)學上應用的就有90多個品種、1800余種制品，西方國家在醫(yī)學上消耗的高分子材料每年以10%?20%的速度增長。隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展尤其是生物技術的重大突破，生物材料的應用將更加廣泛。表I列舉了生物醫(yī)用材料的一些典型應用，其應用之廣泛可見一斑。生物醫(yī)學復合材料(b1medical composites)生物醫(yī)學復合材料是由兩種或兩種以上不同材料復合而成的生物醫(yī)學材料，主要用于修復或替換人體組織、器官或增進其功能以及人工器官的制造。其中鉆合金和聚乙烯組織的假體常用作關節(jié)材料；碳-鈦合成材料是臨床應用良好的人工股骨頭；高分子材料與生物高分子(如酶、抗源、抗體和激素等)結合可以作為生物傳感器。生物醫(yī)學高分子材料(b1medical polymer)生物醫(yī)學高分子材料有天然的和合成的兩種,發(fā)展得最快的是合成高分子醫(yī)用材料。通過分子設計，可以獲得很多具有良好物理機械性和生物相容性的生物材料。其中軟性材料常用來作為人體軟組織如血管、食道和指關節(jié)等的代用品；合成的硬材料可以用來作人工硬腦膜、籠架球形的人工心臟瓣膜的球形閥等；液態(tài)的合成材料如室溫硫化娃橡膠可以用來作注入式組織修補材料。醫(yī)用娃橡膠(si I iconerubber)是美容外科中應用較廣的生物材料(組織代用品).它是高分子有機化合物聚硅酮的一種橡膠樣固體形態(tài)，又稱二甲基硅氧烷。隨著生物醫(yī)學和材料的發(fā)展，各種人工制備的生物材料植入骨內替代骨移植，臨床應用效果好.這些人工合成或提取的植入材料生物相容性好，對骨形成具有明顯的誘導作用，被泛稱為人工骨(artificial bone)。材料科學與物理學、化學、生物學及臨床科學越來越緊密地結合，并突破舊有科學的狹小范圍，誕生了另一個新興的產業(yè)一生物醫(yī)學材料產業(yè)。生物醫(yī)學材料已經成為生物醫(yī)學工程的4大支柱產業(yè)之一，它為醫(yī)學、藥物學及生物學等學科的發(fā)展提供了豐富的物質基礎。作為材料學的一個重要分支，它對于促進人類文明的發(fā)展必將作出更大的貢獻。生物醫(yī)用材料(b1medicalmaterial)是用于對生物體進行診斷、治療、修復或替換其病損組織、器官或增進其功能的新型高技術材料。它是研究人工器官和醫(yī)療器械的基礎，己成為材料學科的重要分支，尤其是隨著生物技術的蓮勃發(fā)展和重大突破，生物材料己成為各國科學家競相進行研究和開發(fā)的熱點。當代生物材料已處于實現(xiàn)重大突破的邊緣，不遠的將來，科學家有可能借助于生物材料設計和制造整個人體器官，生物醫(yī)用材料和制品產業(yè)將發(fā)展成為本世紀世界經濟的一個支柱產業(yè)。
[0003]醫(yī)用高分子材料是用以制造人體內臟、體外器官、藥物劑型及醫(yī)療器械的聚合物材料。20年來，用于這方面的高分子材料有聚氯乙烯、天然橡膠、聚乙烯、聚酰胺、聚丙烯、聚苯乙烯、硅橡膠、聚酯、聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯等。醫(yī)用高分子材料多用于人體，直接關系到人的生命和健康，一般對其性能的要求是:安全性:必須無毒或副作用極少。這就要求聚合物純度高，生產環(huán)境非常清潔，聚合助劑的殘留少，雜質含量為ppm級，確保無病、無毒傳播條件。物理、化學和機械性能:需滿足醫(yī)用所需設計和功能的要求。如硬度、彈性、機械強度、疲勞強度、蠕變、磨耗、吸水性、溶出性、耐酶性和體內老化性等。以心臟瓣膜為例，最好能使用25萬小時，要求耐疲勞強度特別好。此外，還要求便于滅菌消毒，能耐受濕熱消毒(120?140° C)、干熱消毒(160?190° C)、輻射消毒或化學處理消毒，而不降低材料的性能。要求加工性能好，可加工成所需各種形狀，而不損傷其固有性能。適應性:包括與醫(yī)療用品中其他材料的適應性，材料與人體各種組織的適應性。材料植入人體后，要求長時期對體液無影響；與血液相容性好，對血液成分無損害，不凝血，不溶血，不形成血栓；無異物反應，在人體內不損傷組織，不致癌致畸，不會導致炎癥壞死、組織增生等。特殊功能:不同的應用領域，要求材料分別具有一定的特殊功能。藥物劑型，藥物的助劑:高分子材料本身是惰性的，不參與藥的作用，只起增稠、表面活性、崩解、粘合、賦形、潤滑和包裝等作用，或在人體內起“藥庫”作用，使藥物緩慢放出而延長藥物作用時間。聚合物藥物:將低分子藥物，以惰性水溶性聚合物作分子載體，把具有藥性的低分子化合物，通過共價鍵或離子鍵與載體的側基連接，制成聚合物藥物。人造臟器，包括內臟和體外裝置。內臟:有代用血管、人工心臟、人工心臟瓣膜、心臟修復、人工食道、人工膽管、人工尿道、人工腹膜、疝補強材料、人工骨和人工關節(jié)、人工血漿、人工腱、人工皮膚、整容材料及心臟起搏器等。②體外器官和裝置:有人工心肺機、人工肺、人工腎、人工肝、人工脾、麻痹肢刺激器、電子假肢、假齒、假眼、假發(fā)、假耳、假手、假足等。
[0004]抗菌塑料是一類在使用環(huán)境中本身對沾污在塑料上的細菌、霉菌、醇母菌、藻類甚至病毒等起抑制或殺滅作用的塑料，通過抑制微生物的繁殖來保持自身清潔。目前，抗菌塑料主要通過在普通塑料中添加少量抗菌劑的方法獲得?？咕芰鲜褂弥惺紫纫獫M足塑料作為基本材料使用時對其物理、化學、機械等性能的必要要求，同時要考慮具備抗菌這一特殊功能的要求以及由此產生的附加因素。中國醫(yī)用高分子材料的研究起步較早、發(fā)展較快。目前約有50多個單位從事這方面的研究，現(xiàn)有醫(yī)用高分子材料60多種，制品達400余種，用于醫(yī)療的聚甲基PVC酸甲酯每年達300t。然而，中國醫(yī)用高分子材料的研究目前仍然處于經驗和半經驗階段，還沒有能夠建立在分子設計的基礎上。因此，應該以材料的結構與性能關系，材料的化學組成、表面性質和生命體組織的相容性之間的關系為依據(jù)來研究開發(fā)新材料。醫(yī)用高分子材料要應用于生物體必須同時要滿足生物功能性、生物相容性、化學穩(wěn)定性和可加工性等嚴格的要求。發(fā)展趨勢，研究開發(fā)滿足生物相容性和血液相容性材料，以聚烯烴、聚硅氧烷、氟碳聚合物和聚氨酯為重點；開發(fā)控制藥物釋放、人工臟器、醫(yī)療器械和控制生育所用材料。發(fā)展小型化、便攜帶、內埋化等類型的人工器官裝置。
[0005]聚氯乙烯,英文簡稱PVC (Polyvinyl chloride polymer =PVC分子結構),是由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱之為氯乙烯樹脂。PVC膜領域對PVC的消費位居第三，約占10%左右。PVC與添加劑混合、塑化后，利用三輥或四輥壓延機制成規(guī)定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用于收縮包裝。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小。工業(yè)生產的PVC分子量一般在5萬?12萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80?85°C開始軟化，130°C變?yōu)檎硰棏B(tài)，160?180°C開始轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右,沖擊強度5?10kJ/m2 ;有優(yōu)異的介電性能。但對光和熱的穩(wěn)定性差，在100°C以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，并進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對熱和光的穩(wěn)定性。PVC很堅硬，溶解性也很差，只能溶于環(huán)己酮、二氯乙烷和四氫呋喃等少數(shù)溶劑中，對有機和無機酸、堿、鹽均穩(wěn)定，化學穩(wěn)定性隨使用溫度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮一苯混合溶劑中，用于干法紡絲或濕法紡絲而成纖維，稱氯綸，具有難燃、耐酸堿、抗微生物、耐磨、環(huán)保的特性并具有較好的保暖性和彈性。有著特殊要求的PVC材料，一般都需要從國外進口，在國外比較有名的有美國聯(lián)合碳化公司和北歐化工公司，隨著我國各大科研院所和生產單位的不斷研發(fā)和技術積累，國內PVC改性材料的配方設計、制造已經達到國際先進水平，涌現(xiàn)了以徐州漢永新材料有限公司等擁有自主知識產權的公司，已經完全取代國外進口材料，有不少產品已出口國外。聚氯乙烯制品用于包裝主要為各種容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生產礦泉水、飲料、化妝品瓶，也有用于精制油的包裝。PVC膜可用于與其它聚合物一起共擠出生產成本低的層壓制品，以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或熱收縮包裝，用于包裝床墊、布匹、玩具和工業(yè)商品。因為其分子中57%的質量是氯元素。所以它與其它的塑料相比，相同的質量中所耗用的石油較少，然而，因為這種塑料的相對密度較大，而且在生成氯的過程中也要耗用其它能量，使得它在很多應用領域失去了優(yōu)勢。PVC中加沖擊改性劑和有機錫穩(wěn)定劑，經混合、塑化、壓延而成為透明的片材。利用熱成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包裝，是優(yōu)良的包裝材料和裝飾材料。而隨著人性化理念的普及，及新型和諧社會的構成，設計一種透光率、直角撕裂強度、拉伸強度和伸長率高的醫(yī)用透明PVC薄膜及其制備方法是非常必要的。


【發(fā)明內容】

[0006]解決的技術問題:
本申請針對上述技術問題，提供一種醫(yī)用透明PVC薄膜及其制備方法，解決現(xiàn)有醫(yī)用新材料透光率、直角撕裂強度、拉伸強度和伸長率低等技術問題。
[0007]技術方案:
一種醫(yī)用透明PVC薄膜，所述醫(yī)用透明PVC薄膜的原料按重量份數(shù)配比如下:PVC100份；馬來酸辛基錫0.5-1.5份；硫醇甲基錫1-3份；二氧化錫2-6份;ACR1_5份；氧化二辛基錫0.1-2份；穩(wěn)定劑1-5份；二月桂酸二正辛基錫3-7份;MBS2-18份；CPE為2_6份；抗氧劑0.25-0.65份；鈦白粉為1.5-5.5份；0ΡΕ蠟0.15-0.25份；硬脂酸鋇為0.05-0.25份；石臘為0.6-0.8份。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述醫(yī)用透明PVC薄膜的原料按重量份數(shù)配比如下=PVClOO份；馬來酸辛基錫0.8-1.2份；硫醇甲基錫1.5-2.5份；二氧化錫3_5份；ACR2-4份；氧化二辛基錫0.5-1.5份；穩(wěn)定劑2_4份；二月桂酸二正辛基錫4_6份；MBS6_12份；CPE為3-5份；抗氧劑0.35-0.55份;鈦白粉為2.5-4.5份；0ΡΕ蠟0.18-0.22份；硬脂酸鋇為0.l-0.2份；石蠟為0.65-0.75份。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述醫(yī)用透明PVC薄膜的原料按重量份數(shù)配比如下:PVC100份；馬來酸辛基錫I份；硫醇甲基錫2份；二氧化錫4份;ACR3份；氧化二辛基錫I份；穩(wěn)定劑3份；二月桂酸二正辛基錫5份；MBS10份；CPE為4份；抗氧劑0.45份；鈦白粉為3.5份；0ΡΕ蠟0.2份；硬脂酸鋇為0.15份；石蠟為0.7份。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述穩(wěn)定劑采用二正辛基-雙-(巰乙酸-2-乙基已酯)錫或鈣鋅穩(wěn)定劑。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述抗氧劑采用抗氧劑RD或抗氧劑264。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案:所述醫(yī)用透明PVC薄膜的制備方法，包括如下步驟:
第一步:按照重量份數(shù)配比稱取PVC、馬來酸辛基錫、硫醇甲基錫、二氧化錫、ACR、氧化二辛基錫、穩(wěn)定劑、二月桂酸二正辛基錫、過氧化二異丙苯、CPE、抗氧劑、鈦白粉、OPE蠟、硬脂酸鋇和石蠟；
第二步:將PVC、馬來酸辛基錫、硫醇甲基錫、二氧化錫和CPE投入反應釜中加熱至40-600C，攪拌5-25min，攪拌速度600-800轉/分鐘；
第三步:然后加入剩余原料，升溫至60-80°C，攪拌10-30min，攪拌速度800-1000轉/分鐘；
第四步:將混合后的物料投入單螺桿擠出機中擠出，料筒溫度:17 O -17 5 °C，180-185°C，175-180°C，模具為190_195°C，一次成型后的厚管通過二次膨脹定型套時，循環(huán)熱水溫度80-100°C，薄膜二次膨脹充氣壓力為0.1-0.3MPa，卷取后包裝即可。
[0013]有益效果:
本發(fā)明所述一種醫(yī)用透明PVC薄膜及其制備方法采用以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，具有以下技術效果:1、產品透光率85-95%，楊氏模量40-60MPa ;2、縱向拉伸強度18_20MPa，橫向拉伸強度19-21MPa ;3、縱向伸長率620-660%，橫向伸長率600-640% ;4、縱向撕裂強度100-120N/mm，橫向撕裂強度130_150N/mm，可以廣泛生產并不斷代替現(xiàn)有材料。

【具體實施方式】
[0014]實施例1:
按照重量份數(shù)配比稱取PVC100份；馬來酸辛基錫0.5份；硫醇甲基錫I份；二氧化錫2份；ACR1份；氧化二辛基錫0.1份；二正辛基-雙-(巰乙酸-2-乙基已酯)錫I份；二月桂酸二正辛基錫3份；MBS2份；CPE為2份；抗氧劑264為0.25份；鈦白粉為1.5份；0ΡΕ蠟0.15份；硬脂酸鋇為0.05份；石臘為0.6份。
[0015]將PVC、馬來酸辛基錫、硫醇甲基錫、二氧化錫和CPE投入反應釜中加熱至40°C，攪拌5min，攪拌速度600轉/分鐘，然后加入剩余原料，升溫至60°C，攪拌lOmin，攪拌速度800
轉/分鐘。
[0016]將混合后的物料投入單螺桿擠出機中擠出，料筒溫度:170-175 V，180-185 V，175-180°C，模具為190°C，一次成型后的厚管通過二次膨脹定型套時，循環(huán)熱水溫度80°C，薄膜二次膨脹充氣壓力為0.1MPa，卷取后包裝即可。
[0017]產品透光率85%，楊氏模量40MPa ;縱向拉伸強度18MPa，橫向拉伸強度19MPa ;縱向伸長率620%，橫向伸長率600% ;縱向撕裂強度100N/mm，橫向撕裂強度130N/mm。
[0018]實施例2:
按照重量份數(shù)配比稱取PVC10份；馬來酸辛基錫1.5份；硫醇甲基錫3份；二氧化錫6份；ACR5份；氧化二辛基錫2份；二正辛基-雙-(巰乙酸-2-乙基已酯)錫5份；二月桂酸二正辛基錫7份；MBS18份；CPE為6份；抗氧劑264為0.65份；鈦白粉為5.5份；0PE蠟0.25份；硬脂酸鋇為0.25份；石臘為0.8份。
[0019]將PVC、馬來酸辛基錫、硫醇甲基錫、二氧化錫和CPE投入反應釜中加熱至60°C，攪拌25min，攪拌速度800轉/分鐘，然后加入剩余原料，升溫至80°C，攪拌30min，攪拌速度1000轉/分鐘。
[0020]將混合后的物料投入單螺桿擠出機中擠出，料筒溫度:170-175 V，180-185 V，175-180 °C，模具為195 °C，一次成型后的厚管通過二次膨脹定型套時，循環(huán)熱水溫度100°C，薄膜二次膨脹充氣壓力為0.3MPa，卷取后包裝即可。
[0021]產品透光率88%，楊氏模量45MPa ;縱向拉伸強度18.5MPa，橫向拉伸強度19.5MPa ；縱向伸長率630%，橫向伸長率610% ;縱向撕裂強度105N/mm，橫向撕裂強度135N/mm。
[0022]實施例3:
按照重量份數(shù)配比稱取PVClOO份；馬來酸辛基錫0.8份；硫醇甲基錫1.5份；二氧化錫3份；ACR2份；氧化二辛基錫0.5份；鈣鋅穩(wěn)定劑2份；二月桂酸二正辛基錫4份；MBS6份；CPE為3份；抗氧劑264為0.35份；鈦白粉為2.5份；0PE蠟0.18份；硬脂酸鋇為0.1份；石蠟為0.65份。
[0023]將PVC、馬來酸辛基錫、硫醇甲基錫、二氧化錫和CPE投入反應釜中加熱至45°C，攪拌1min,攪拌速度650轉/分鐘,然后加入剩余原料,升溫至65°C,攪拌15min,攪拌速度850轉/分鐘。
[0024]將混合后的物料投入單螺桿擠出機中擠出，料筒溫度:170-175 V，180-185 V，175-180°C，模具為192°C，一次成型后的厚管通過二次膨脹定型套時，循環(huán)熱水溫度85°C，薄膜二次膨脹充氣壓力為0.15MPa，卷取后包裝即可。
[0025]產品透光率90%，楊氏模量50MPa ;縱向拉伸強度19MPa，橫向拉伸強度20MPa ;縱向伸長率640%，橫向伸長率620% ;縱向撕裂強度110N/mm，橫向撕裂強度140N/mm。
[0026]實施例4:
按照重量份數(shù)配比稱取PVC10份；馬來酸辛基錫1.2份；硫醇甲基錫2.5份；二氧化錫5份；ACR4份；氧化二辛基錫1.5份；鈣鋅穩(wěn)定劑4份；二月桂酸二正辛基錫6份；MBS12份；CPE為5份；抗氧劑RD0.55份；鈦白粉為4.5份；0PE蠟0.22份；硬脂酸鋇為0.2份；石蠟為0.75份。
[0027]將PVC、馬來酸辛基錫、硫醇甲基錫、二氧化錫和CPE投入反應釜中加熱至55°C，攪拌20min，攪拌速度750轉/分鐘，然后加入剩余原料，升溫至75°C，攪拌25min，攪拌速度950轉/分鐘。
[0028]將混合后的物料投入單螺桿擠出機中擠出，料筒溫度:170-175 V，180-185 V，175-180°C，模具為194°C，一次成型后的厚管通過二次膨脹定型套時，循環(huán)熱水溫度95°C，薄膜二次膨脹充氣壓力為0.25MPa，卷取后包裝即可。
[0029]產品透光率93%，楊氏模量55MPa ;縱向拉伸強度19.5MPa，橫向拉伸強度20.5MPa ；縱向伸長率650%，橫向伸長率630% ;縱向撕裂強度115N/mm，橫向撕裂強度145N/mm。
[0030]實施例5:
按照重量份數(shù)配比稱取PVC10份；馬來酸辛基錫I份；硫醇甲基錫2份；二氧化錫4份；ACR3份；氧化二辛基錫I份；鈣鋅穩(wěn)定劑3份；二月桂酸二正辛基錫5份;MBS10份；CPE為4份；抗氧劑RD0.45份；鈦白粉為3.5份；0ΡΕ蠟0.2份；硬脂酸鋇為0.15份；石蠟為0.7份。
[0031]將PVC、馬來酸辛基錫、硫醇甲基錫、二氧化錫和CPE投入反應釜中加熱至50°C，攪拌15min，攪拌速度700轉/分鐘，然后加入剩余原料，升溫至70°C，攪拌20min，攪拌速度900轉/分鐘。
[0032]將混合后的物料投入單螺桿擠出機中擠出，料筒溫度:170-175 V，180-185 V，175-180°C，模具為193°C，一次成型后的厚管通過二次膨脹定型套時，循環(huán)熱水溫度90°C，薄膜二次膨脹充氣壓力為0.2MPa，卷取后包裝即可。
[0033]產品透光率95%，楊氏模量60MPa ;縱向拉伸強度20MPa，橫向拉伸強度21MPa ;縱向伸長率660%，橫向伸長率640% ;縱向撕裂強度120N/mm，橫向撕裂強度150N/mm。
[0034]以上實施例中的組合物所有組分均可以商業(yè)購買。
[0035]上述實施例只是用于對本發(fā)明的內容進行闡述，而不是限制，因此在與本發(fā)明的權利要求書相當?shù)暮x和范圍內的任何改變，都應該認為是包括在權利要求書的范圍內。
【權利要求】
1.一種醫(yī)用透明PVC薄膜，其特征在于所述醫(yī)用透明PVC薄膜的原料按重量份數(shù)配比如下=PVClOO份；馬來酸辛基錫0.5-1.5份；硫醇甲基錫1-3份；二氧化錫2_6份;ACR1_5份；氧化二辛基錫0.1-2份；穩(wěn)定劑1-5份；二月桂酸二正辛基錫3-7份;MBS2-18份；CPE為2-6份；抗氧劑0.25-0.65份；鈦白粉為1.5-5.5份；OPE蠟0.15-0.25份；硬脂酸鋇為0.05-0.25 份；石蠟為 0.6-0.8 份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種醫(yī)用透明PVC薄膜，其特征在于所述醫(yī)用透明PVC薄膜原料按重量份數(shù)配比如下=PVClOO份；馬來酸辛基錫0.8-1.2份；硫醇甲基錫1.5-2.5份；二氧化錫3-5份;ACR2-4份；氧化二辛基錫0.5-1.5份；穩(wěn)定劑2_4份；二月桂酸二正辛基錫4-6份；MBS6-12份；CPE為3-5份；抗氧劑0.35-0.55份；鈦白粉為2.5-4.5份；OPE蠟0.18-0.22份；硬脂酸鋇為0.1-0.2份；石蠟為0.65-0.75份。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種醫(yī)用透明PVC薄膜，其特征在于所述醫(yī)用透明PVC薄膜的原料按重量份數(shù)配比如下=PVC10份；馬來酸辛基錫I份；硫醇甲基錫2份；二氧化錫4份；ACR3份；氧化二辛基錫I份；穩(wěn)定劑3份；二月桂酸二正辛基錫5份；MBS10份；CPE為4份；抗氧劑0.45份；鈦白粉為3.5份；OPE蠟0.2份；硬脂酸鋇為0.15份；石蠟為0.7份。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種醫(yī)用透明PVC薄膜，其特征在于:所述穩(wěn)定劑采用二正羊基_雙-(疏乙酸_2_乙基已酯)錫或I丐鋒穩(wěn)定劑。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種醫(yī)用透明PVC薄膜，其特征在于:所述抗氧劑采用抗氧劑RD或抗氧劑264。
6.一種權利要求1所述醫(yī)用透明PVC薄膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:按照重量份數(shù)配比稱取PVC、馬來酸辛基錫、硫醇甲基錫、二氧化錫、ACR、氧化二辛基錫、穩(wěn)定劑、二月桂酸二正辛基錫、過氧化二異丙苯、CPE、抗氧劑、鈦白粉、OPE蠟、硬脂酸鋇和石蠟； 第二步:將PVC、馬來酸辛基錫、硫醇甲基錫、二氧化錫和CPE投入反應釜中加熱至40-60 0C，攪拌5-25min，攪拌速度600-800轉/分鐘； 第三步:然后加入剩余原料，升溫至60-80°C，攪拌10-30min，攪拌速度800-1000轉/分鐘； 第四步:將混合后的物料投入單螺桿擠出機中擠出，料筒溫度:17 O -17 5 °C，180-185°C，175-180°C，模具為190_195°C，一次成型后的厚管通過二次膨脹定型套時，循環(huán)熱水溫度80-100°C，薄膜二次膨脹充氣壓力為0.1-0.3MPa，卷取后包裝即可。
【文檔編號】C08L51/04GK104448610SQ201410678223
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權日:2014年11月24日
【發(fā)明者】徐勤霞, 李蘇楊 申請人:蘇州市貝克生物科技有限公司