一種pvc醫(yī)用膜及其制備方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種PVC醫(yī)用膜及其制備方法，按照重量份數(shù)配比稱取PVC、DOP、環(huán)氧大豆油、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、氯化石蠟、穩(wěn)定劑、三堿式硫酸鉛、過氧化二異丙苯、硬脂酸鋇、抗氧劑、硬脂酸鎘、AMS、二堿式亞磷酸鉛和CPE，混合均勻后擠出造粒即可；產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度縱向5-45MPa，伸長(zhǎng)率100-300%；撕裂強(qiáng)度85-105N/m，邵氏硬度50-70；表面電阻率1-2×1011Ω，體積電阻率1-3×1010Ω·cm；邵氏硬度40-60，耐寒性-20℃不破裂，雙面剝離強(qiáng)度55-65N。
【專利說明】—種醫(yī)用膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)屬于醫(yī)用新材料工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)用膜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]生物醫(yī)學(xué)材料指的是一類具有特殊性能、特種功能，用于人工器官、外科修復(fù)、理療康復(fù)、診斷、治療疾患，而對(duì)人體組織不會(huì)產(chǎn)生不良影響的材料。現(xiàn)在各種合成材料和天然高分子材料、金屬和合金材料、陶瓷和碳素材料以及各種復(fù)合材料，其制成產(chǎn)品已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于臨床和科研。生物醫(yī)學(xué)材料得以迅猛發(fā)展的主要?jiǎng)恿碜匀丝诶淆g化、中青年創(chuàng)傷的增多、疑難疾病患者的增加和高新技術(shù)的發(fā)展。人口老齡化進(jìn)程的加速和人類對(duì)健康與長(zhǎng)壽的追求，激發(fā)了對(duì)生物材料的需求。作為世界人口最多的國(guó)家，中國(guó)已進(jìn)入老齡化國(guó)家行列，生物材料的市場(chǎng)潛力將更加巨大。生物醫(yī)學(xué)衍生材料(161-1^6(111181:61~1818 )生物衍生材料是經(jīng)過特殊處理的天然生物組織形成的生物醫(yī)學(xué)材料，經(jīng)過處理的生物衍生材料是無生物活力的材料，但是由于具有類似天然組織的構(gòu)型和功能，在人體組織的修復(fù)和替換中具有重要作用，主要用作皮膚掩膜、血液透析膜、人工心臟瓣膜等。生物醫(yī)學(xué)無機(jī)非金屬材料或生物陶瓷061-8111108)生物陶瓷這類醫(yī)用材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具有良好的生物相容性。生物陶瓷主要包括兩類。惰性生物陶瓷(如氧化鋁、醫(yī)用碳素材料等這類材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性能良好，分子中的鍵力較強(qiáng)。生物活性陶瓷(如羥基磷灰石和生物活性玻璃等),這類材料具有能在生理環(huán)境中逐步降解和吸收，或與生物機(jī)體形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵結(jié)合的特性，因而具有極為廣闊的發(fā)展前景。一般而言，臨床醫(yī)學(xué)對(duì)生物醫(yī)學(xué)材料有以下基本的要求:無毒性，不致癌，不致畸，不引起人體細(xì)胞的突變和組織細(xì)胞的反應(yīng)；與人體組織相容性好，不引起中毒、溶血凝血、發(fā)熱和過敏等現(xiàn)象；化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，抗體液、血液及酶的作用；具有與天然組織相適應(yīng)的物理機(jī)械特性；針對(duì)不同的使用目的具有特定的功能。生物醫(yī)學(xué)金屬材料11161:81110腦1:61~12118 )醫(yī)用金屬材料是作為生物醫(yī)學(xué)材料的金屬或合金，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和抗疲勞特性，是臨床應(yīng)用最廣泛的承力植入材料，主要有鈷合金鈦合金(1:1-6^11-4^)和不銹鋼的人工關(guān)節(jié)和人工骨。鎳鈦形狀記憶合金具有形狀記憶的智能特性，能夠用于矯形外科、心血管外科。生物材料應(yīng)用廣泛，品種很多，有不同的分類方法。通常是按材料屬性分為:合成高分子材料(聚氨酯、聚酯、聚乳酸、聚乙醇酸、乳酸乙醇酸共聚物及其他醫(yī)用合成塑料和橡膠等 ?、天然高分子材料(如膠原、絲蛋白、纖維素、殼聚糖等 ?、金屬與合金材料(如欽金屬及其合金等 ?、無機(jī)材料(生物活性陶瓷，羥基磷灰石等 ?、復(fù)合材料(碳纖維/聚合物、玻璃纖維/聚合物等根據(jù)材料的用途，這些材料又可以分為生物惰性(化乂加代)、生物活性(1310801:1^6)或生物降解(1316 )材料。這些材料通過長(zhǎng)期植入、短期植入、表面修復(fù)分別用于硬組織和軟組織修復(fù)與替換。生物醫(yī)用材料由于直接用于人體或與人體健康密切相關(guān)，對(duì)其使用有嚴(yán)格要求。首先，生物醫(yī)用材料應(yīng)具有良好的血液相容性和組織相容性。其次，要求耐生物老化。即對(duì)長(zhǎng)期植入的材料，其生物穩(wěn)定性要好；對(duì)于暫時(shí)植入的材料，要求在確定時(shí)間內(nèi)降解為可被人體吸收或代謝的無毒單體或片斷。還要求物理和力學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、易于加工成型、價(jià)格適當(dāng)。便于消毒滅茵、無毒無熱源、不致癌不致畸也是必須考慮的。對(duì)于不同用途的材料，其要求各有側(cè)重。
[0003]醫(yī)用高分子材料是用以制造人體內(nèi)臟、體外器官、藥物劑型及醫(yī)療器械的聚合物材料。20年來，用于這方面的高分子材料有聚氯乙烯、天然橡膠、聚乙烯、聚酰胺、聚丙烯、聚苯乙烯、硅橡膠、聚酯、聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯等。醫(yī)用高分子材料多用于人體，直接關(guān)系到人的生命和健康，一般對(duì)其性能的要求是:安全性:必須無毒或副作用極少。這就要求聚合物純度高，生產(chǎn)環(huán)境非常清潔，聚合助劑的殘留少，雜質(zhì)含量為卯III級(jí)，確保無病、無毒傳播條件。物理、化學(xué)和機(jī)械性能:需滿足醫(yī)用所需設(shè)計(jì)和功能的要求。如硬度、彈性、機(jī)械強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、蠕變、磨耗、吸水性、溶出性、耐酶性和體內(nèi)老化性等。以心臟瓣膜為例，最好能使用25萬小時(shí)，要求耐疲勞強(qiáng)度特別好。此外，還要求便于滅菌消毒，能耐受濕熱消毒(120?140。0、干熱消毒(160?190。0、輻射消毒或化學(xué)處理消毒，而不降低材料的性能。要求加工性能好，可加工成所需各種形狀，而不損傷其固有性能。適應(yīng)性:包括與醫(yī)療用品中其他材料的適應(yīng)性，材料與人體各種組織的適應(yīng)性。材料植入人體后，要求長(zhǎng)時(shí)期對(duì)體液無影響；與血液相容性好，對(duì)血液成分無損害，不凝血，不溶血，不形成血栓；無異物反應(yīng)，在人體內(nèi)不損傷組織，不致癌致畸，不會(huì)導(dǎo)致炎癥壞死、組織增生等。特殊功能:不同的應(yīng)用領(lǐng)域，要求材料分別具有一定的特殊功能。藥物劑型，藥物的助劑:高分子材料本身是惰性的，不參與藥的作用，只起增稠、表面活性、崩解、粘合、賦形、潤(rùn)滑和包裝等作用，或在人體內(nèi)起“藥庫(kù)”作用，使藥物緩慢放出而延長(zhǎng)藥物作用時(shí)間。聚合物藥物:將低分子藥物，以惰性水溶性聚合物作分子載體，把具有藥性的低分子化合物，通過共價(jià)鍵或離子鍵與載體的側(cè)基連接，制成聚合物藥物。
[0004]抗菌塑料是一類在使用環(huán)境中本身對(duì)沾污在塑料上的細(xì)菌、霉菌、醇母菌、藻類甚至病毒等起抑制或殺滅作用的塑料，通過抑制微生物的繁殖來保持自身清潔。目前，抗菌塑料主要通過在普通塑料中添加少量抗菌劑的方法獲得。抗菌塑料使用中首先要滿足塑料作為基本材料使用時(shí)對(duì)其物理、化學(xué)、機(jī)械等性能的必要要求，同時(shí)要考慮具備抗菌這一特殊功能的要求以及由此產(chǎn)生的附加因素。中國(guó)醫(yī)用高分子材料的研究起步較早、發(fā)展較快。目前約有50多個(gè)單位從事這方面的研究，現(xiàn)有醫(yī)用高分子材料60多種，制品達(dá)400余種，用于醫(yī)療的聚甲基？酸甲酯每年達(dá)3001然而，中國(guó)醫(yī)用高分子材料的研究目前仍然處于經(jīng)驗(yàn)和半經(jīng)驗(yàn)階段，還沒有能夠建立在分子設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上。因此，應(yīng)該以材料的結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系，材料的化學(xué)組成、表面性質(zhì)和生命體組織的相容性之間的關(guān)系為依據(jù)來研究開發(fā)新材料。醫(yī)用高分子材料要應(yīng)用于生物體必須同時(shí)要滿足生物功能性、生物相容性、化學(xué)穩(wěn)定性和可加工性等嚴(yán)格的要求。發(fā)展趨勢(shì)，研究開發(fā)滿足生物相容性和血液相容性材料，以聚烯烴、聚硅氧烷、氟碳聚合物和聚氨酯為重點(diǎn)；開發(fā)控制藥物釋放、人工臟器、醫(yī)療器械和控制生育所用材料。發(fā)展小型化、便攜帶、內(nèi)埋化等類型的人工器官裝置。
[0005]聚氯乙烯，英文簡(jiǎn)稱？0^101-1(16￠101711161- 分子結(jié)構(gòu))，是由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統(tǒng)稱之為氯乙烯樹脂。為無定形結(jié)構(gòu)的白色粉末，支化度較小。工業(yè)生產(chǎn)的？分子量一般在5萬?12萬范圍內(nèi)，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點(diǎn)，80?851開始軟化，1301變?yōu)檎硰棏B(tài)，160?1801開始轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)；有較好的機(jī)械性能，抗張強(qiáng)度60腿^左右，沖擊強(qiáng)度5?101^加2 ；有優(yōu)異的介電性能。但對(duì)光和熱的穩(wěn)定性差，在100°c以上或經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間陽光曝曬，就會(huì)分解而產(chǎn)生氯化氫，并進(jìn)一步自動(dòng)催化分解，引起變色，物理機(jī)械性能也迅速下降，在實(shí)際應(yīng)用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對(duì)熱和光的穩(wěn)定性。PVC很堅(jiān)硬，溶解性也很差，只能溶于環(huán)己酮、二氯乙烷和四氫呋喃等少數(shù)溶劑中，對(duì)有機(jī)和無機(jī)酸、堿、鹽均穩(wěn)定，化學(xué)穩(wěn)定性隨使用溫度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮一苯混合溶劑中，用于干法紡絲或濕法紡絲而成纖維，稱氯綸，具有難燃、耐酸堿、抗微生物、耐磨、環(huán)保的特性并具有較好的保暖性和彈性。有著特殊要求的PVC材料，一般都需要從國(guó)外進(jìn)口，在國(guó)外比較有名的有美國(guó)聯(lián)合碳化公司和北歐化工公司，隨著我國(guó)各大科研院所和生產(chǎn)單位的不斷研發(fā)和技術(shù)積累，國(guó)內(nèi)PVC改性材料的配方設(shè)計(jì)、制造已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，涌現(xiàn)了以徐州漢永新材料有限公司等擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的公司，已經(jīng)完全取代國(guó)外進(jìn)口材料，有不少產(chǎn)品已出口國(guó)外。聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化劑經(jīng)取代反應(yīng)制成。由于其防火耐熱作用，聚氯乙烯被廣泛用于各行各業(yè)各式各樣產(chǎn)品:電線外皮、光纖外皮、鞋、手袋、袋、飾物、招牌與廣告牌、建筑裝潢用品、家俱、掛飾、滾輪、喉管、玩具(如有名的意大利“Rody”跳跳馬)、門簾、卷門、輔助醫(yī)療用品、手套、某些食物的保鮮紙、某些時(shí)裝等。聚氯乙烯是由氯乙烯單體(VCM)聚合而成。因?yàn)槠浞肿又?7%的質(zhì)量是氯元素。所以它與其它的塑料相比，相同的質(zhì)量中所耗用的石油較少，然而，因?yàn)檫@種塑料的相對(duì)密度較大，而且在生成氯的過程中也要耗用其它能量，使得它在很多應(yīng)用領(lǐng)域失去了優(yōu)勢(shì)。而隨著人性化理念的普及，及新型和諧社會(huì)的構(gòu)成，設(shè)計(jì)一種透光率、直角撕裂強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率高的PVC醫(yī)用膜及其制備方法是非常必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]解決的技術(shù)問題:
本申請(qǐng)針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種PVC醫(yī)用膜及其制備方法，解決現(xiàn)有醫(yī)用新材料透光率、直角撕裂強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率低等技術(shù)問題。
[0007]技術(shù)方案:
一種PVC醫(yī)用膜，所述PVC醫(yī)用膜的原料按重量份數(shù)配比如下:PVC100份；D0P45-65份；環(huán)氧大丑油5-45份；硬脂酸鋅0.1-0.5份；硬脂酸|丐0.5-4.5份；氯化石臘15-35份；穩(wěn)定劑1-5份；三堿式硫酸鉛3-7份；MBS1-10份；硬脂酸鋇為1_3份；抗氧劑0.25-0.65份；硬脂酸鎘為0.3-0.5份;AMS1.5-5.5份；二堿式亞磷酸鉛為2_8份；CPE為10-30份。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述PVC醫(yī)用膜的原料按重量份數(shù)配比如下:PVC100份;D0P50-60份；環(huán)氧大豆油15-35份;硬脂酸鋅0.2-0.4份；硬脂酸鈣1.5-3.5份；氯化石蠟20-30份；穩(wěn)定劑2-4份；三堿式硫酸鉛4-6份；MBS2_8份；硬脂酸鋇為1.5-2.5份；抗氧劑0.35-0.55份；硬脂酸鎘為0.35-0.45份；AMS2.5-4.5份；二堿式亞磷酸鉛為3-7 份；CPE 為 15-25 份。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述PVC醫(yī)用膜的原料按重量份數(shù)配比如下:PVC100份；D0P55份；環(huán)氧大豆油25份；硬脂酸鋅0.3份；硬脂酸鈣2.5份；氯化石蠟25份；穩(wěn)定劑3份；三堿式硫酸鉛5份；MBS5份；硬脂酸鋇為2份；抗氧劑0.45份；硬脂酸鎘為0.4份；AMS3.5份；二堿式亞磷酸鉛為5份；CPE為20份。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述穩(wěn)定劑采用二正辛基-雙-(巰乙酸-2-乙基已酯)錫或液體鋇鎘穩(wěn)定劑。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述抗氧劑采用抗氧劑RD或抗氧劑264。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述PVC醫(yī)用膜的制備方法，包括如下步驟: 第一步:按照重量份數(shù)配比稱取PVC、D0P、環(huán)氧大豆油、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、氯化石蠟、穩(wěn)定劑、三堿式硫酸鉛、過氧化二異丙苯、硬脂酸鋇、抗氧劑、硬脂酸鎘、AMS、二堿式亞磷酸鉛和CPE ；
第二步:將PVC、D0P、環(huán)氧大豆油、硬脂酸鋅和硬脂酸鋇投入反應(yīng)釜中加熱至80-100°C，攪拌10-30min，攪拌速度200-400轉(zhuǎn)/分鐘；
第三步:然后加入剩余原料，升溫至100-12(TC，攪拌5-25min，攪拌速度400-600轉(zhuǎn)/分鐘；
第四步:將混合后的物料投入單螺桿擠出機(jī)中擠出，料筒溫度:150-160°C，160-170°C，170-180°C，180-190°C，機(jī)頭溫度:160-150°C, 180°C, 180-190°C ;吹脹比:2.2 ；牽引速度:8-10cm/min,卷取后包裝即可。
[0013]有益效果:
本發(fā)明所述一種PVC醫(yī)用膜及其制備方法采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度縱向5-45MPa，伸長(zhǎng)率100-300% ;2、撕裂強(qiáng)度85_105N/m，邵氏硬度50-70 ;3、表面電阻率1-2 X 111 Ω，體積電阻率1-3 X 101° Ω.cm ;4、邵氏硬度40-60，耐寒性-20°C不破裂，雙面剝離強(qiáng)度55-65N，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1:
按照重量份數(shù)配比稱取PVC10份；D0P45份；環(huán)氧大豆油5份；硬脂酸鋅0.1份；硬脂酸鈣0.5份；氯化石蠟15份；液體鋇鎘穩(wěn)定劑I份；三堿式硫酸鉛3份;MBS1份；硬脂酸鋇為I份；抗氧劑RD0.25份；硬脂酸鎘為0.3份；AMS1.5份；二堿式亞磷酸鉛為2份；CPE為10份。
[0015]將PVC、D0P、環(huán)氧大豆油、硬脂酸鋅和硬脂酸鋇投入反應(yīng)釜中加熱至80°C，攪拌1min,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，然后加入剩余原料，升溫至100°C，攪拌5min，攪拌速度400
轉(zhuǎn)/分鐘。
[0016]將混合后的物料投入單螺桿擠出機(jī)中擠出，料筒溫度:150-160°C，160-170°C，170-180°C，180-19(TC，機(jī)頭溫度=160-150°C, 180°C, 180-190°C ;吹脹比:2.2 ;牽引速度:8cm/min,卷取后包裝即可。
[0017]產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度縱向5MPa，伸長(zhǎng)率100% ;撕裂強(qiáng)度85N/m，邵氏硬度50 ;表面電阻率1Χ10ηΩ，體積電阻率1Χ1(ΓΩ.cm;邵氏硬度40，耐寒性-20°c不破裂，雙面剝離強(qiáng)度55N。
[0018]實(shí)施例2:
按照重量份數(shù)配比稱取PVC100份；D0P65份；環(huán)氧大豆油45份；硬脂酸鋅0.5份；硬脂酸鈣4.5份；氯化石蠟35份；液體鋇鎘穩(wěn)定劑5份；三堿式硫酸鉛7份；MBS10份；硬脂酸鋇為3份；抗氧劑RD0.65份；硬脂酸鎘為0.5份；AMS5.5份；二堿式亞磷酸鉛為8份；CPE為30份。
[0019]將PVC、D0P、環(huán)氧大豆油、硬脂酸鋅和硬脂酸鋇投入反應(yīng)釜中加熱至100°C，攪拌30min，攪拌速度400轉(zhuǎn)/分鐘，然后加入剩余原料，升溫至120°C，攪拌25min，攪拌速度600
轉(zhuǎn)/分鐘。
[0020]將混合后的物料投入單螺桿擠出機(jī)中擠出，料筒溫度:150-160°C，160-170°C，170-180°C，180-19(TC，機(jī)頭溫度=160-150°C, 180°C, 180-190°C ;吹脹比:2.2 ;牽引速度:10cm/min,卷取后包裝即可。
[0021]產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度縱向15MPa，伸長(zhǎng)率150% ;撕裂強(qiáng)度90N/m，邵氏硬度55 ;表面電阻率1.2 X 111 Ω，體積電阻率1.5 X 110 Ω.cm ;邵氏硬度45，耐寒性_20°C不破裂，雙面剝離強(qiáng)度57N。
[0022]實(shí)施例3:
按照重量份數(shù)配比稱取PVC10份；D0P50份；環(huán)氧大豆油15份；硬脂酸鋅0.2份；硬脂酸鈣1.5份；氯化石蠟20份；二正辛基-雙-(巰乙酸-2-乙基已酯)錫2份；三堿式硫酸鉛4份；MBS2份；硬脂酸鋇為1.5份；抗氧劑RD0.35份；硬脂酸鎘為0.35份；AMS2.5份；二堿式亞磷酸鉛為3份；CPE為15份。
[0023]將PVC、DOP、環(huán)氧大豆油、硬脂酸鋅和硬脂酸鋇投入反應(yīng)釜中加熱至85°C，攪拌15min,攪拌速度250轉(zhuǎn)/分鐘，然后加入剩余原料，升溫至105°C，攪拌lOmin，攪拌速度450
轉(zhuǎn)/分鐘。
[0024]將混合后的物料投入單螺桿擠出機(jī)中擠出，料筒溫度:150-160°C，160-170°C，170-180°C，180-19(TC，機(jī)頭溫度=160-150°C, 180°C, 180-190°C ;吹脹比:2.2 ;牽引速度:8cm/min,卷取后包裝即可。
[0025]產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度縱向25MPa，伸長(zhǎng)率200% ;撕裂強(qiáng)度95N/m，邵氏硬度60 ;表面電阻率1.5 X 111 Ω，體積電阻率2 X 101° Ω.cm ;邵氏硬度50，耐寒性_20°C不破裂，雙面剝離強(qiáng)度 60N。
[0026]實(shí)施例4:
按照重量份數(shù)配比稱取PVClOO份；D0P60份；環(huán)氧大豆油35份；硬脂酸鋅0.4份；硬脂酸鈣3.5份；氯化石蠟30份；二正辛基-雙-(巰乙酸-2-乙基已酯)錫4份；三堿式硫酸鉛6份；MBS8份；硬脂酸鋇為2.5份；抗氧劑264為0.55份；硬脂酸鎘為0.45份；AMS4.5份；二堿式亞磷酸鉛為7份；CPE為25份。
[0027]將PVC、DOP、環(huán)氧大豆油、硬脂酸鋅和硬脂酸鋇投入反應(yīng)釜中加熱至95°C，攪拌25min,攪拌速度350轉(zhuǎn)/分鐘，然后加入剩余原料，升溫至115°C，攪拌20min，攪拌速度550
轉(zhuǎn)/分鐘。
[0028]將混合后的物料投入單螺桿擠出機(jī)中擠出，料筒溫度:150-160°C，160-170°C，170-180°C，180-19(TC，機(jī)頭溫度=160-150°C, 180°C, 180-190°C ;吹脹比:2.2 ;牽引速度:10cm/min,卷取后包裝即可。
[0029]產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度縱向35MPa，伸長(zhǎng)率250% ;撕裂強(qiáng)度ΙΟΟΝ/m，邵氏硬度65 ;表面電阻率1.8 X 111 Ω，體積電阻率2.5 X 110 Ω.cm ;邵氏硬度55，耐寒性_20°C不破裂，雙面剝離強(qiáng)度63N。
[0030]實(shí)施例5:
按照重量份數(shù)配比稱取PVClOO份；D0P55份；環(huán)氧大豆油25份；硬脂酸鋅0.3份；硬脂酸鈣2.5份；氯化石蠟25份；二正辛基-雙-(巰乙酸-2-乙基已酯)錫3份；三堿式硫酸鉛5份；MBS5份；硬脂酸鋇為2份；抗氧劑264為0.45份；硬脂酸鎘為0.4份；AMS3.5份；二堿式亞磷酸鉛為5份；CPE為20份。
[0031]將PVC、D0P、環(huán)氧大豆油、硬脂酸鋅和硬脂酸鋇投入反應(yīng)釜中加熱至90°C，攪拌20min,攪拌速度300轉(zhuǎn)/分鐘，然后加入剩余原料，升溫至110°C，攪拌15min，攪拌速度500
轉(zhuǎn)/分鐘。
[0032]將混合后的物料投入單螺桿擠出機(jī)中擠出，料筒溫度:150-160°C，160-170°C，170-180°C，180-19(TC，機(jī)頭溫度=160-150°C, 180°C, 180-190°C ;吹脹比:2.2 ;牽引速度:9cm/min,卷取后包裝即可。
[0033]產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度縱向45MPa，伸長(zhǎng)率300% ;撕裂強(qiáng)度105N/m，邵氏硬度70 ;表面電阻率2X 10ηΩ，體積電阻率3X 101?Ω.cm ;邵氏硬度60，耐寒性_20°C不破裂，雙面剝離強(qiáng)度65N。
[0034]以上實(shí)施例中的組合物所有組分均可以商業(yè)購(gòu)買。
[0035]上述實(shí)施例只是用于對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行闡述，而不是限制，因此在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)該認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PVC醫(yī)用膜，其特征在于所述PVC醫(yī)用膜的原料按重量份數(shù)配比如下=PVClOO份；DOP45-65份；環(huán)氧大豆油5-45份；硬脂酸鋅0.1-0.5份；硬脂酸鈣0.5-4.5份；氯化石蠟15-35份；穩(wěn)定劑1-5份；三堿式硫酸鉛3-7份;MBS1_10份；硬脂酸鋇為1_3份；抗氧劑0.25-0.65份；硬脂酸鎘為0.3-0.5份；AMS1.5-5.5份；二堿式亞磷酸鉛為2-8份；CPE為10-30 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC醫(yī)用膜，其特征在于所述PVC醫(yī)用膜原料按重量份數(shù)配比如下=PVClOO份；D0P50-60份；環(huán)氧大豆油15-35份；硬脂酸鋅0.2-0.4份；硬脂酸鈣1.5-3.5份；氯化石蠟20-30份；穩(wěn)定劑2-4份；三堿式硫酸鉛4_6份；MBS2_8份；硬脂酸鋇為1.5-2.5份；抗氧劑0.35-0.55份；硬脂酸鎘為0.35-0.45份；AMS2.5-4.5份；二堿式亞磷酸鉛為3-7份；CPE為15-25份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC醫(yī)用膜，其特征在于所述PVC醫(yī)用膜的原料按重量份數(shù)配比如下=PVClOO份；DOP55份；環(huán)氧大豆油25份；硬脂酸鋅0.3份；硬脂酸鈣2.5份；氯化石蠟25份；穩(wěn)定劑3份；三堿式硫酸鉛5份；MBS5份；硬脂酸鋇為2份；抗氧劑0.45份；硬脂酸鎘為0.4份；AMS3.5份；二堿式亞磷酸鉛為5份；CPE為20份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC醫(yī)用膜，其特征在于:所述穩(wěn)定劑采用二正辛基-雙-(巰乙酸-2-乙基已酯)錫或液體鋇鎘穩(wěn)定劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC醫(yī)用膜，其特征在于:所述抗氧劑采用抗氧劑RD或抗氧劑264。
6.一種權(quán)利要求1所述PVC醫(yī)用膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:按照重量份數(shù)配比稱取PVC、DOP、環(huán)氧大豆油、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、氯化石蠟、穩(wěn)定劑、三堿式硫酸鉛、過氧化二異丙苯、硬脂酸鋇、抗氧劑、硬脂酸鎘、AMS、二堿式亞磷酸鉛和CPE ； 第二步:將PVC、DOP、環(huán)氧大豆油、硬脂酸鋅和硬脂酸鋇投入反應(yīng)釜中加熱至80-100°C，攪拌10-30min，攪拌速度200-400轉(zhuǎn)/分鐘； 第三步:然后加入剩余原料，升溫至100-12(TC，攪拌5-25min，攪拌速度400-600轉(zhuǎn)/分鐘； 第四步:將混合后的物料投入單螺桿擠出機(jī)中擠出，料筒溫度:150-160°C，160-170O，170-180O，180-190O，機(jī)頭溫度:160-150°C, 180°C, 180-190°C ;吹脹比:2.2 ；牽引速度:8-10cm/min,卷取后包裝即可。
【文檔編號(hào)】C08L23/28GK104403230SQ201410678154
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】徐勤霞, 李蘇楊 申請(qǐng)人:蘇州市貝克生物科技有限公司