一種利用廢舊聚氨酯鞋底再生聚氨酯復(fù)合材料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊聚氨酯鞋底再生聚氨酯復(fù)合材料及其制備工藝，該聚氨酯復(fù)合材料由下列重量份的原料配制而成：廢舊聚氨酯鞋底170-180、相容劑10-14、甲苯二異氰酸酯5-7、三(2，4-二叔丁基苯酚)亞磷酸酯2-4、麥飯石粉4-6、有機(jī)硅6-8、聚磷酸氨2-3、多異氰酸酯12-18、混合聚酯多元醇3-5、二月桂酸二丁基錫5-7、烷基醇酰胺6-8、納米氧化鋁粉4-5、抗氧劑TNP2-3、硬脂酸鋁7-9、異氰酸酯8-10、氧化鋯4-6、納米蒙脫土9-11、助劑10-12。本發(fā)明不僅解決廢舊聚氨酯鞋底的回收問(wèn)題，而且原料易得，成本低，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)中無(wú)三廢排放，有利于環(huán)保和降低生產(chǎn)成本，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利說(shuō)明】一種利用廢舊聚氨酯鞋底再生聚氨酯復(fù)合材料及其制備工 -+H-

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬化工領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢舊聚氨酯鞋底再生聚氨酯復(fù)合材料及 其制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚氨酯以其優(yōu)異的物理性能、良好的可加工型、優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)和耐老化性能， 已經(jīng)成為目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣泛的高分子材料之一，并且其產(chǎn)量和應(yīng)用的范圍正在不斷的擴(kuò) 大之中。但是伴隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展，在聚氨酯生產(chǎn)與使用過(guò)程中產(chǎn)生 了大量廢物，其中包括用于隔熱及沙發(fā)坐墊的大量聚氨酯泡沫、廢舊聚氨酯鞋底、廢舊聚氨 酯皮革等。如果僅僅通過(guò)填埋和焚燒的方法處理這些廢料，不僅占用土地，而且污染環(huán)境， 同時(shí)也是對(duì)資源的一種浪費(fèi)。因此，聚氨酯的回收利用問(wèn)題已經(jīng)是聚氨酯工業(yè)迫切需要解 決的重大問(wèn)題之一，對(duì)廢舊聚氨酯進(jìn)行回收再利用，減少環(huán)境污染，同時(shí)降低新制品的生產(chǎn) 成本，具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種利用廢舊聚氨酯鞋底再生聚氨酯復(fù)合材料及其制備工 藝，能夠很好的解決廢舊聚氨酯鞋底的回收問(wèn)題，從而取得良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為： 一種利用廢舊聚氨酯鞋底再生聚氨酯復(fù)合材料，由下列重量份的原料配制而成：廢舊 聚氨酯鞋底170-180、相容劑10-14、甲苯二異氰酸酯5-7、三（2,4-二叔丁基苯酚）亞磷酸 酯2-4、麥飯石粉4-6、有機(jī)硅6-8、聚磷酸氨2-3、多異氰酸酯12-18、混合聚酯多元醇3-5、 二月桂酸二丁基錫5-7、烷基醇酰胺6-8、納米氧化鋁粉4-5、抗氧劑TNP2-3、硬脂酸鋁7-9、 異氰酸酯8-10、氧化鋯4-6、納米蒙脫土 9-11、助劑10-12 ; 所述助劑由下列重量份的原料制成：三聚磷酸鋁1-2、棕櫚蠟2-3、滑石粉4-5、液體 石蠟2-3、碳酸鈣13-16、乙撐雙硬酯酰胺3-4、乙烯亞胺1-2、氫化蓖麻油7-9、硬脂酸鈉 10-12、石墨稀6 -8、環(huán)氧樹(shù)脂7-13 ; 所述助劑的制備方法如下：稱取上述重量份的三聚磷酸鋁、棕櫚蠟、滑石粉、液體石蠟、 碳酸鈣，混合攪拌均勻，然后加入其它剩余成分，在85-90°C的條件下，在高混機(jī)中按轉(zhuǎn)速為 350-400轉(zhuǎn)/分下攪拌8-10分鐘，靜置冷卻至室溫，即得所需助劑。
[0005] 所述的相容劑為馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯。
[0006] -種利用廢舊聚氨酯鞋底再生聚氨酯復(fù)合材料的制備工藝，包括以下步驟： (1) 將廢舊聚氨酯鞋底清理雜質(zhì)并洗凈后，投入破碎機(jī)中粉碎成粉末狀顆粒，再經(jīng)過(guò)強(qiáng) 制壓縮后，再進(jìn)行破碎； (2) 將麥飯石粉、有機(jī)硅、納米氧化鋁粉、氧化鋯、納米蒙脫土混合后研磨，再加入二月 桂酸二丁基錫、烷基醇酰胺、硬脂酸鋁、異氰酸酯一起倒入混合機(jī)中混合，在80_90°C的條件 下攪拌，設(shè)置攪拌速度為40-50轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為10-15分鐘，自然冷卻后得混合料； (3)將步驟（1)處理好的廢舊聚氨酯鞋底、步驟（2)得到的混合料以及相容劑、甲苯二 異氰酸酯等剩余原料混合均勻后投入擠出機(jī)中熔融擠出，熔融擠出的溫度為185-220°C，熔 融擠出的時(shí)間為45-60秒，得到再生聚氨酯復(fù)合材料。
[0007] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明對(duì)廢舊聚氨酯鞋底進(jìn)行回收以及物理和化學(xué)上的改性，可以得到再生聚氨酯復(fù) 合材料，不僅解決廢舊聚氨酯鞋底的回收問(wèn)題，而且原料易得，成本低，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)中無(wú) 三廢排放，有利于環(huán)保和降低生產(chǎn)成本，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0009] 實(shí)施例1 : 一種利用廢舊聚氨酯鞋底再生聚氨酯復(fù)合材料，由下列重量份（kg)的原料配制而成： 廢舊聚氨酯鞋底170、相容劑10、甲苯二異氰酸酯5、三（2,4-二叔丁基苯酚）亞磷酸酯2、 麥飯石粉4、有機(jī)硅6、聚磷酸氨2、多異氰酸酯12、混合聚酯多元醇3、二月桂酸二丁基錫 5、烷基醇酰胺6、納米氧化鋁粉4、抗氧劑TNP2、硬脂酸鋁7、異氰酸酯8、氧化鋯4、納米蒙 脫土 9、助劑10 ;所述助劑由下列重量份（kg)的原料制成：三聚磷酸鋁1、棕櫚蠟2、滑石粉 4、液體石蠟2、碳酸鈣13、乙撐雙硬酯酰胺3、乙烯亞胺1、氫化蓖麻油7、硬脂酸鈉10、石墨 烯6、環(huán)氧樹(shù)脂7 ;制備方法是：稱取上述重量份的三聚磷酸鋁、棕櫚蠟、滑石粉、液體石蠟、 碳酸鈣，混合攪拌均勻，然后加入其它剩余成分，在85-90°C的條件下，在高混機(jī)中按轉(zhuǎn)速為 350-400轉(zhuǎn)/分下攪拌8-10分鐘，靜置冷卻至室溫，即得所需助劑。
[0010] 一種利用廢舊聚氨酯鞋底再生聚氨酯復(fù)合材料的制備工藝，包括以下步驟： (1) 將廢舊聚氨酯鞋底清理雜質(zhì)并洗凈后，投入破碎機(jī)中粉碎成粉末狀顆粒，再經(jīng)過(guò)強(qiáng) 制壓縮后，再進(jìn)行破碎； (2) 將麥飯石粉、有機(jī)硅、納米氧化鋁粉、氧化鋯、納米蒙脫土混合后研磨，再加入二月 桂酸二丁基錫、烷基醇酰胺、硬脂酸鋁、異氰酸酯一起倒入混合機(jī)中混合，在80-90°C的條件 下攪拌，設(shè)置攪拌速度為40-50轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為10-15分鐘，自然冷卻后得混合料； (3) 將步驟（1)處理好的廢舊聚氨酯鞋底、步驟（2)得到的混合料以及相容劑、甲苯二 異氰酸酯等剩余原料混合均勻后投入擠出機(jī)中熔融擠出，熔融擠出的溫度為185-220°C，熔 融擠出的時(shí)間為45-60秒，得到再生聚氨酯復(fù)合材料。
[0011] 實(shí)施例2: 一種利用廢舊聚氨酯鞋底再生聚氨酯復(fù)合材料，由下列重量份（kg)的原料配制而成： 廢舊聚氨酯鞋底175、相容劑12、甲苯二異氰酸酯6、三（2,4_二叔丁基苯酚）亞磷酸酯3、麥 飯石粉5、有機(jī)硅7、聚磷酸氨2. 5、多異氰酸酯15、混合聚酯多元醇4、二月桂酸二丁基錫6、 烷基醇酰胺7、納米氧化鋁粉4. 5、抗氧劑TNP2. 5、硬脂酸鋁8、異氰酸酯9、氧化鋯5、納米 蒙脫土 10、助劑11 ;所述助劑由下列重量份（kg)的原料制成：三聚磷酸鋁1. 5、棕櫚蠟2. 5、 滑石粉4. 5、液體石蠟2. 5、碳酸鈣14. 5、乙撐雙硬酯酰胺3. 5、乙烯亞胺1. 5、氫化蓖麻油8、 硬脂酸鈉11、石墨烯7、環(huán)氧樹(shù)脂10 ;制備方法是：稱取上述重量份的三聚磷酸鋁、棕櫚蠟、 滑石粉、液體石蠟、碳酸鈣，混合攪拌均勻，然后加入其它剩余成分，在85-90°C的條件下，在 高混機(jī)中按轉(zhuǎn)速為350-400轉(zhuǎn)/分下攪拌8-10分鐘，靜置冷卻至室溫，即得所需助劑。
[0012] 制備工藝同實(shí)施例1。
[0013] 實(shí)施例3: 一種利用廢舊聚氨酯鞋底再生聚氨酯復(fù)合材料，由下列重量份（kg)的原料配制而成： 廢舊聚氨酯鞋底180、相容劑14、甲苯二異氰酸酯7、三（2,4_二叔丁基苯酚）亞磷酸酯4、 麥飯石粉6、有機(jī)硅8、聚磷酸氨3、多異氰酸酯18、混合聚酯多元醇5、二月桂酸二丁基錫7、 烷基醇酰胺8、納米氧化鋁粉5、抗氧劑TNP3、硬脂酸鋁9、異氰酸酯10、氧化鋯6、納米蒙脫 土 11、助劑12 ;所述助劑由下列重量份（kg)的原料制成：三聚磷酸鋁2、棕櫚蠟3、滑石粉 5、液體石蠟3、碳酸鈣16、乙撐雙硬酯酰胺4、乙烯亞胺2、氫化蓖麻油9、硬脂酸鈉12、石墨 烯8、環(huán)氧樹(shù)脂13 ;制備方法是：稱取上述重量份的三聚磷酸鋁、棕櫚蠟、滑石粉、液體石蠟、 碳酸鈣，混合攪拌均勻，然后加入其它剩余成分，在85-90°C的條件下，在高混機(jī)中按轉(zhuǎn)速為 350-400轉(zhuǎn)/分下攪拌8-10分鐘，靜置冷卻至室溫，即得所需助劑。
[0014] 制備工藝同實(shí)施例1。
[0015] 上述實(shí)施例1-3制得的聚氨酯復(fù)合材料的性能檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
[0016] 表1實(shí)施例1-3制得的聚氨酯復(fù)合材料的性能檢測(cè)結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種利用廢舊聚氨酯鞋底再生聚氨酯復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料 配制而成：廢舊聚氨酯鞋底170-180、相容劑10-14、甲苯二異氰酸酯5-7、三（2,4_二叔丁 基苯酚）亞磷酸酯2-4、麥飯石粉4-6、有機(jī)硅6-8、聚磷酸氨2-3、多異氰酸酯12-18、混合聚 酯多元醇3-5、二月桂酸二丁基錫5-7、烷基醇酰胺6-8、納米氧化鋁粉4-5、抗氧劑TNP 2-3、 硬脂酸鋁7-9、異氰酸酯8-10、氧化鋯4-6、納米蒙脫土 9-11、助劑10-12 ; 所述助劑由下列重量份的原料制成：三聚磷酸鋁1-2、棕櫚蠟2-3、滑石粉4-5、液體 石蠟2-3、碳酸鈣13-16、乙撐雙硬酯酰胺3-4、乙烯亞胺1-2、氫化蓖麻油7-9、硬脂酸鈉 10-12、石墨稀6-8、環(huán)氧樹(shù)脂7-13 ; 所述助劑的制備方法如下：稱取上述重量份的三聚磷酸鋁、棕櫚蠟、滑石粉、液體石蠟、 碳酸鈣，混合攪拌均勻，然后加入其它剩余成分，在85-90°C的條件下，在高混機(jī)中按轉(zhuǎn)速為 350-400轉(zhuǎn)/分下攪拌8-10分鐘，靜置冷卻至室溫，即得所需助劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢舊聚氨酯鞋底再生聚氨酯復(fù)合材料，其特征在 于，所述的相容劑為馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢舊聚氨酯鞋底再生聚氨酯復(fù)合材料的制備工藝， 其特征在于，包括以下步驟： (1) 將廢舊聚氨酯鞋底清理雜質(zhì)并洗凈后，投入破碎機(jī)中粉碎成粉末狀顆粒，再經(jīng)過(guò)強(qiáng) 制壓縮后，再進(jìn)行破碎； (2) 將麥飯石粉、有機(jī)硅、納米氧化鋁粉、氧化鋯、納米蒙脫土混合后研磨，再加入二月 桂酸二丁基錫、烷基醇酰胺、硬脂酸鋁、異氰酸酯一起倒入混合機(jī)中混合，在80-90°C的條件 下攪拌，設(shè)置攪拌速度為40-50轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為10-15分鐘，自然冷卻后得混合料； (3) 將步驟（1)處理好的廢舊聚氨酯鞋底、步驟（2)得到的混合料以及相容劑、甲苯二 異氰酸酯等剩余原料混合均勻后投入擠出機(jī)中熔融擠出，熔融擠出的溫度為185-220°C，熔 融擠出的時(shí)間為45-60秒，得到再生聚氨酯復(fù)合材料。
【文檔編號(hào)】C08K13/02GK104448775SQ201410677754
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】楊小波, 陳桂蘭 申請(qǐng)人:晉江市閩高紡織科技有限公司