一種tpu可分解包裝膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種TPU可分解包裝膜，由高透聚醚型PTU材料、玻璃纖維增強PTU材料、潤滑劑、耐磨添加劑、色母粒按照4：3：0.5：1：1.5的質(zhì)量比混合，混合后的材料進入單螺桿擠出機里高溫熔解，熔融樹脂經(jīng)口模后擠出成薄膜圓圈，經(jīng)薄膜圈內(nèi)的風(fēng)環(huán)裝置所吹出的冷卻風(fēng)進行冷卻，再通過人字板和導(dǎo)輥的牽引拉伸形成所要求的厚度和寬幅，同時調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)輥及擴幅輥來保持一定的張力，最后用卷取裝置卷取成整卷TPU薄膜。本發(fā)明生產(chǎn)出的成品是一種綠色環(huán)保可分解材料，具有無毒、無過敏性反應(yīng)、無局部刺激性和環(huán)保性，可廣泛用于鞋材包裝、汽車薄膜、生物醫(yī)學(xué)醫(yī)療和衛(wèi)生等相關(guān)產(chǎn)品上。
【專利說明】—種TPU可分解包裝膜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可分解包裝膜，尤其涉及一種TPU可分解包裝膜。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的鞋材包裝、汽車薄膜以PVC為主要材料，制成的鞋子存在多種劣勢:如防滑性能差，質(zhì)地差，不耐寒，不耐折，透氣性差等，同時PVC對人類健康和環(huán)境非常有害，因為PVC在生產(chǎn)過程中會釋放劇毒的二惡英，并且PVC產(chǎn)品會對人體產(chǎn)生一定的致癌作用，同時回收利用鹽分困難。隨著人們對環(huán)保意識的提高，對材料的環(huán)保性能、可降解性能的要求越來越高；同時要求產(chǎn)品具有很好的防滑性能、透氣性能、耐磨性能；既要做到環(huán)保，又能滿足市場及客戶使用的需求，對于鞋材類薄膜就需要一種新的制備方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決當(dāng)前技術(shù)中存在的問題，提供一種tpu可分解包裝膜。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段是:一種tpu可分解包裝膜，由高透聚醚型PTU材料、玻璃纖維增強PTU材料、潤滑劑、耐磨添加劑、色母粒按照4:3:0.5:1:1.5的質(zhì)量比混合，混合后的材料進入單螺桿擠出機里高溫熔解，熔融樹脂經(jīng)口模后擠出成薄膜圓圈，經(jīng)薄膜圈內(nèi)的風(fēng)環(huán)裝置所吹出的冷卻風(fēng)進行冷卻，再通過人字板和導(dǎo)輥的牽引拉伸形成所要求的厚度和寬幅，同時調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)輥及擴幅輥來保持一定的張力，最后用卷取裝置卷取成整卷TPU薄膜，其中擠出機機筒的溫度設(shè)定在178?185°C、熔融樹脂的溫度為198?205°C、樹脂擠出壓力為13?15MPa、擠出量為13?15kg/min、螺桿轉(zhuǎn)速為30 r/min0
[0005]所述單螺桿擠出機的壓縮比為1:2.5。
[0006]所述高透聚醚型PTU材料為1290A10U，玻璃纖維增強PTU材料為R2000。
[0007]所述潤滑劑材料為Konz V2871，耐磨添加劑為KONZ V2881材料，色母粒為KONZ917。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:高透聚醚型材料具有高透明度，給制品以光亮透明的外觀效果，同時該材料具有超高柔韌性，制成的產(chǎn)品使用時有更舒適及耐磨性能；玻璃纖維增強材料具有良好透氣性，制成產(chǎn)品在長時間使用后，不會有氣味，同時所使用的材料具有高彈性模量及強度，使得制品具備良好的彈性、韌性；使用耐磨添加劑，極大的提高耐磨性能，延長制品的使用時間，可以不同的環(huán)境條件下使用；生產(chǎn)時添加色母料，滿足市場對制品的鮮艷色彩外觀需求，使制品更有吸引力；產(chǎn)品采用的均是可降解材料，對環(huán)保無毒，同時易于回收及分解，對環(huán)境不造成污染，更具環(huán)保性。

【具體實施方式】
[0009]實施例1
一種tpu可分解包裝膜，由高透聚醚型PTU材料、玻璃纖維增強PTU材料、潤滑劑、耐磨添加劑、色母粒按照4:3:0.5:1:1.5的質(zhì)量比混合，混合后的材料進入單螺桿擠出機里高溫熔解，熔融樹脂經(jīng)口模后擠出成薄膜圓圈，經(jīng)薄膜圈內(nèi)的風(fēng)環(huán)裝置所吹出的冷卻風(fēng)進行冷卻，再通過人字板和導(dǎo)輥的牽引拉伸形成所要求的厚度和寬幅，同時調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)輥及擴幅輥來保持一定的張力，最后用卷取裝置卷取成整卷TPU薄膜，其中擠出機機筒的溫度設(shè)定在178?185°C、熔融樹脂的溫度為198?205°C、樹脂擠出壓力為13?15MPa、擠出量為13?15kg/min、螺桿轉(zhuǎn)速為30 r/min。
[0010]實施例2
tpu材質(zhì)可分解包裝膜，產(chǎn)品是采用1:2.5壓縮比的單螺桿擠出機加工方式制成的，材料選用高透聚醚型PTU材料100kg、玻璃纖維增強PTU材料75kg、潤滑劑12.5kg、耐磨添加劑25kg、色母粒37.5kg ；以TPU材料為主，同時添加助劑進行混合，混合后的材料進入單螺桿擠出機里高溫熔解，熔融的樹脂經(jīng)口模后擠出成薄膜圓圈，經(jīng)薄膜圈內(nèi)的風(fēng)環(huán)裝置所吹出的冷卻風(fēng)進行冷卻，再通過人字板和導(dǎo)輥的牽引拉伸形成所要求的厚度和寬幅，同時調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)輥及擴幅輥來保持一定的張力，最后用卷取裝置卷取成整卷TPU薄膜，所述的工藝生產(chǎn)時，擠出機機筒的溫度在180°C、樹脂的溫度是200°C、樹脂壓力是15MPa、擠出量為15kg/min、螺桿轉(zhuǎn)速為30 r/min。
[0011]所述高透聚醚型PTU材料采用德國ELAST0LLAN牌號為1290A10U，玻璃纖維增強PTU材料使用德國ELAST0LLAN牌號為R2000 ；
所述潤滑劑材料使用德國ELAST0LLAN牌號為Konz V2871，耐磨添加劑使用德國ELAST0LLAN牌號為KONZ V2881材料，色母粒采用德國Elastollan? Konz濃縮添加劑牌號為 KONZ 917。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于有以下幾點:
1、選用高透聚醚型材料1290A10U塑料，具有高透明度，給制品以光亮透明的外觀效果，同時該材料具有超高柔韌性，制成的產(chǎn)品使用時有更舒適及耐磨性能；
2、選用的玻璃纖維增強材料R2000塑料，具有良好透氣性，制成產(chǎn)品在長時間使用后，不會有氣味，同時所使用的材料具有高彈性模量及強度，使得制品具備良好的彈性、韌性；
3、選用KONZV2881的耐磨添加劑，極大的提高耐磨性能，延長制品的使用時間，可以不同的環(huán)境條件下使用，比如沙石的路面等；
4、生產(chǎn)時添加色母料，滿足市場對制品的鮮艷色彩外觀需求，使制品更有吸引力；
5、產(chǎn)品采用的均是可降解材料，對環(huán)保無毒，同時易于回收及分解，對環(huán)境不造成污染，更具環(huán)保性。
[0013]本發(fā)明生產(chǎn)出的成品是一種綠色環(huán)?？煞纸獠牧?，具有優(yōu)良的性能和環(huán)保性。其所具有的優(yōu)良性能有:撕裂性能、耐磨性能、耐曲撓性、耐水性、耐黃變性、低溫性、耐熱耐氧化性、防霉抗菌性，可廣泛用于鞋材包裝、汽車薄膜。而且，TPU薄膜無毒、無過敏性反應(yīng)、無局部刺激性，能廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)醫(yī)療和衛(wèi)生等相關(guān)產(chǎn)品上。
[0014]申請實施例只是用于說明本申請所公開的技術(shù)特征，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過簡單的替換所進行的改變，仍然屬于本申請所保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種TPU可分解包裝膜，其特征在于:由高透聚醚型PTU材料、玻璃纖維增強PTU材料、潤滑劑、耐磨添加劑、色母粒按照4:3:0.5:1:1.5的質(zhì)量比混合，混合后的材料進入單螺桿擠出機里高溫熔解，熔融樹脂經(jīng)口模后擠出成薄膜圓圈，經(jīng)薄膜圈內(nèi)的風(fēng)環(huán)裝置所吹出的冷卻風(fēng)進行冷卻，再通過人字板和導(dǎo)輥的牽引拉伸形成所要求的厚度和寬幅，同時調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)輥及擴幅輥來保持一定的張力，最后用卷取裝置卷取成整卷TPU薄膜，其中擠出機機筒的溫度設(shè)定在178?185°C、熔融樹脂的溫度為198?205°C、樹脂擠出壓力為13?15MPa、擠出量為13?15kg/min、螺桿轉(zhuǎn)速為30 r/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TPU可分解包裝膜，其特征在于:所述單螺桿擠出機的壓縮比為1:2.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TPU可分解包裝膜，其特征在于:所述高透聚醚型PTU材料為1290A10U，玻璃纖維增強PTU材料為R2000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TPU可分解包裝膜，其特征在于:所述潤滑劑材料為KonzV2871，耐磨添加劑為KONZ V2881材料，色母粒為KONZ 917。
【文檔編號】C08K7/14GK104448785SQ201410678178
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】朱玉君 申請人:宿州市紫金塑業(yè)有限公司