一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟：將環(huán)氧樹脂與固化劑、促進(jìn)劑和稀釋劑，按照一定比例混合均勻；真空脫泡后澆注到標(biāo)準(zhǔn)試樣模具中，在烘箱中固化；將16束T300碳纖維繞在絲架上，途浸樹脂后置于模具中，擠壓出多余樹脂；在烘箱中按照樹脂澆注體固化，得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明方法簡單、低溫制備、能耗低，所制備的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有良好的耐高溫性能。
【專利說明】一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料制備方法，尤其涉及一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]樹脂傳遞模壓(RTM)工藝是目前先進(jìn)復(fù)合材料低成本制造技術(shù)的發(fā)展方向之一，廣泛應(yīng)用于航空航天以及民用建筑等各個領(lǐng)域。在RTM工藝中為保證樹脂流動浸潤的順利進(jìn)行，必須采用低黏度的樹脂體系。不飽和聚酯樹脂往往不能滿足先進(jìn)復(fù)合材料的要求，目前RTM工藝用的高性能環(huán)氧樹脂體系已有較多的研究與應(yīng)用，不同的樹脂體系可以實(shí)現(xiàn)耐高溫性能。或者中溫固化Μ棚等工藝特點(diǎn)。但現(xiàn)階段工藝所制備的碳纖維復(fù)合材料在耐高溫性能方面仍然存在不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種方法簡單、低溫制備、能耗低，所制備的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有良好的耐高溫性能的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟:
[0005]將環(huán)氧樹脂與固化劑、促進(jìn)劑和稀釋劑，按照一定比例混合均勻；
[0006]真空脫泡后澆注到標(biāo)準(zhǔn)試樣模具中，在烘箱中固化；
[0007]將16束Τ300碳纖維繞在絲架上，途浸樹脂后置于模具中，擠壓出多余樹脂；
[0008]在烘箱中按照樹脂澆注體固化，得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0010]進(jìn)一步，所述將環(huán)氧樹脂與固化劑、促進(jìn)劑和稀釋劑，按照一定比例混合均勻步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下:
[0011]將環(huán)氧樹脂與固化劑、促進(jìn)劑和稀釋劑，按照質(zhì)量比為1:1:1:1?1:1:1:5混合均勻。
[0012]進(jìn)一步，所述真空脫泡后澆注到標(biāo)準(zhǔn)試樣模具中，在烘箱中固化步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下:
[0013]真空脫泡后澆注到標(biāo)準(zhǔn)試樣模具中，并在80?150°C條件下烘箱中固化1?2h。
[0014]進(jìn)一步，所述將16束T300碳纖維繞在絲架上，途浸樹脂后置于模具中，擠壓出多余樹脂步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下:
[0015]將16束T300碳纖維繞在絲架上，途浸樹脂后置于6mmx2mm模具中，擠壓出多余樹月旨，保證碳纖維體積分?jǐn)?shù)為50%?80%。
[0016]進(jìn)一步，所述在烘箱中按照樹脂澆注體固化，得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下:
[0017]在烘箱中80?150°C條件下，按照樹脂澆注體固化10?30min，得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:方法簡單、低溫制備、能耗低，所制備的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有良好

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0021]如圖1所示，一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法，包括如下步驟:
[0022]將環(huán)氧樹脂與固化劑、促進(jìn)劑和稀釋劑，按照一定比例混合均勻；
[0023]真空脫泡后澆注到標(biāo)準(zhǔn)試樣模具中，在烘箱中固化；
[0024]將16束T300碳纖維繞在絲架上，途浸樹脂后置于模具中，擠壓出多余樹脂；
[0025]在烘箱中按照樹脂澆注體固化，得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]將1g環(huán)氧樹脂與1g固化劑、1g促進(jìn)劑和1g稀釋劑，混合均勻；真空脫泡后澆注到標(biāo)準(zhǔn)試樣模具中，并在80°C條件下烘箱中固化Ih ;將16束T300碳纖維繞在絲架上，途浸樹脂后置于6mmX2mm模具中，擠壓出多余樹脂，保證碳纖維體積分?jǐn)?shù)為50% ;在烘箱中80°C條件下，按照樹脂澆注體固化lOmin，得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]將1g環(huán)氧樹脂與1g固化劑、1g促進(jìn)劑和30g稀釋劑，混合均勻；真空脫泡后澆注到標(biāo)準(zhǔn)試樣模具中，并在100°c條件下烘箱中固化1.5h ;將16束T300碳纖維繞在絲架上，途浸樹脂后置于6mmX2mm模具中，擠壓出多余樹脂，保證碳纖維體積分?jǐn)?shù)為60% ;在烘箱中100°C條件下，按照樹脂澆注體固化20min，得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
[0030]實(shí)施例3:
[0031]將1g環(huán)氧樹脂與1g固化劑、1g促進(jìn)劑和50g稀釋劑，混合均勻；真空脫泡后澆注到標(biāo)準(zhǔn)試樣模具中，并在150°C條件下烘箱中固化2h ;將16束T300碳纖維繞在絲架上，途浸樹脂后置于6mmX2mm模具中，擠壓出多余樹脂，保證碳纖維體積分?jǐn)?shù)為80% ;在烘箱中150°C條件下，按照樹脂澆注體固化30min，得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 將環(huán)氧樹脂與固化劑、促進(jìn)劑和稀釋劑，按照一定比例混合均勻； 真空脫泡后澆注到標(biāo)準(zhǔn)試樣模具中，在烘箱中固化； 將16束T300碳纖維繞在絲架上，途浸樹脂后置于模具中，擠壓出多余樹脂； 在烘箱中按照樹脂澆注體固化，得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法，其特征在于，所述將環(huán)氧樹脂與固化劑、促進(jìn)劑和稀釋劑，按照一定比例混合均勻步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 將環(huán)氧樹脂與固化劑、促進(jìn)劑和稀釋劑，按照質(zhì)量比為1:1:1:1?1: 1: 1:5混合均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法，其特征在于，所述真空脫泡后澆注到標(biāo)準(zhǔn)試樣模具中，在烘箱中固化步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 真空脫泡后澆注到標(biāo)準(zhǔn)試樣模具中，并在80?150°C條件下烘箱中固化I?2h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法，其特征在于，所述將16束T300碳纖維繞在絲架上，途浸樹脂后置于模具中，擠壓出多余樹脂步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 將16束T300碳纖維繞在絲架上，途浸樹脂后置于6mm x 2mm模具中，擠壓出多余樹月旨，保證碳纖維體積分?jǐn)?shù)為50%?80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法，其特征在于，所述在烘箱中按照樹脂澆注體固化，得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料步驟的具體實(shí)現(xiàn)如下: 在烘箱中80?150°C條件下，按照樹脂澆注體固化10?30min，得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
【文檔編號】C08L63/00GK104327455SQ201410566664
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】周祖渝 申請人:重慶市旭星化工有限公司