一種導(dǎo)電的pu鞋材及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種導(dǎo)電的PU鞋材，其重量份組成為：多元醇30～40份，擴鏈劑3～10份，異氰酸酯35～45份，多壁碳納米管2～10份，抗氧劑0.5～5份，分散劑1～5份，催化劑0.5～2份，鈦白粉1～3份。本發(fā)明還公開了該導(dǎo)電的PU鞋材的制造方法。本發(fā)明提供的PU鞋材具備較好的導(dǎo)電性能。
【專利說明】一種導(dǎo)電的PU鞋材及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種鞋材，特別是涉及一種導(dǎo)電的PU鞋材及其制造方法。

【背景技術(shù)】：
[0002] 導(dǎo)電鞋是具有良好的導(dǎo)電性能的防護鞋，可在短時間內(nèi)消除人體靜電積聚，主要 用于沒有電擊的危險場所。鞋一般采用皮革、橡膠、塑料、發(fā)泡PU、PVC等材料，其中PU材料 占到了一定的比重。普通的PU材料物理性能較好，但是不具備導(dǎo)電性能，不能用于導(dǎo)電鞋。


【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)電的TO鞋材，其具備較好的導(dǎo)電性能。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0005] -種導(dǎo)電的TO鞋材，其重量份組成為：
[0006] 多元醇 30?40份， 擴鏈劑 3?10份， 異氰酸酯 35?45份， 多壁碳納米管2?K)份， 抗氧劑 0.5?5份， 分散劑 1?5份， 催化劑 0. 5?2份， 鈦白粉 1?3份。
[0007] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述多元醇為聚乙二醇。
[0008] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述擴鏈劑為三羥基甲基丙烷。
[0009] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述異氰酸酯為1，4-二苯基甲烷二異氰酸酯。
[0010] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述抗氧劑為二苯胺、對苯二胺、二氫喹啉中的至少一種。
[0011] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述分散劑為己烯基雙硬脂酸酰胺、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸鈣的 至少一種。
[0012] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述催化劑為二丁基二月硅酸錫。
[0013] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供上述導(dǎo)電的PU鞋材的制造方法。
[0014] 為解決上述技術(shù)問題，技術(shù)方案是：
[0015] 一種導(dǎo)電的ro鞋材的制造方法，包括以下步驟：
[0016] (1)將多壁碳納米管放入硫酸與硝酸的混合酸中，在90度下回流攪拌20分鐘，經(jīng) 稀釋、過濾、洗滌、烘干后得到改性碳納米管；
[0017] (2)利用多元醇和異氰酸酯制備預(yù)聚體，然后采用擴鏈劑擴鏈，混合攪拌均勻后得 到PU ;
[0018] (3)將改性碳納米管通過超聲分散法分散于N，N -二甲基乙酰胺中，加入PU，溶解 攪拌均勻得到復(fù)合料；
[0019] (4)將步驟⑶中得到的復(fù)合料澆注成型，得到導(dǎo)電的TO鞋材。
[0020] 由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0021] 多壁碳納米管具有優(yōu)異的力學(xué)、電學(xué)及熱學(xué)性能，與其復(fù)合后PU可獲得較好的導(dǎo) 電性能，然而多壁碳納米管具有極大的比表面積、長徑比和惰性表面，很容易團聚，不利于 其在ro中的均勻分散和導(dǎo)電性能的發(fā)揮，本發(fā)明采用了強酸回流法對其進行了改性處理， 使其產(chǎn)生了羧基基團，在PU中分散比較均勻，大大減少了團聚，可充分發(fā)揮其導(dǎo)電性能。

【具體實施方式】
[0022] 下面將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0023] 實施例1
[0024] -種導(dǎo)電的TO鞋材，其重量份組成為：
[0025] 多元醇 30g， 擴鏈劑 l〇g， 異氰酸酯 35g， 多壁碳納米管l〇g， 抗氧劑 5g, 分散劑 5g， 催化劑 2g， 鈦白粉 3g。
[0026] 其制造方法包括以下步驟：
[0027] (1)將多壁碳納米管放入硫酸與硝酸的混合酸中，在90度下回流攪拌20分鐘，經(jīng) 稀釋、過濾、洗滌、烘干后得到改性碳納米管；
[0028] (2)利用多元醇和異氰酸酯制備預(yù)聚體，然后采用擴鏈劑擴鏈，混合攪拌均勻后得 到PU ;
[0029] (3)將改性碳納米管通過超聲分散法分散于N，N -二甲基乙酰胺中，加入PU，溶解 攪拌均勻得到復(fù)合料；
[0030] (4)將步驟⑶中得到的復(fù)合料澆注成型，得到導(dǎo)電的PU鞋材。
[0031] 實施例2
[0032] -種導(dǎo)電的TO鞋材，其重量份組成為：
[0033] 多元醇 lOg， 擴鏈劑 10g， 異氰酸酯 45g， 多壁碳納米管2g， 抗氧劑 〇 5g, 分散劑 lg， 催化劑 （).5g， 鈦白粉 lg
[0034] 其制造方法包括以下步驟：
[0035] (1)將多壁碳納米管放入硫酸與硝酸的混合酸中，在90度下回流攪拌20分鐘，經(jīng) 稀釋、過濾、洗滌、烘干后得到改性碳納米管；
[0036] (2)利用多元醇和異氰酸酯制備預(yù)聚體，然后采用擴鏈劑擴鏈，混合攪拌均勻后得 到PU ;
[0037] (3)將改性碳納米管通過超聲分散法分散于N，N -二甲基乙酰胺中，加入PU，溶解 攪拌均勻得到復(fù)合料；
[0038] (4)將步驟⑶中得到的復(fù)合料澆注成型，得到導(dǎo)電的TO鞋材。
[0039] 實施例3
[0040] 一種導(dǎo)電的PU鞋材，其重量份組成為：
[0041] 多元醇 39g， 擴鏈劑 3g， 異氰酸酯 42g， 多壁碳納米管5g， 抗氧劑 4g， 分散劑 4g，
[0042] 催化劑 lg， 欽白粉 2g。
[0043] 其制造方法包括以下步驟：
[0044] (1)將多壁碳納米管放入硫酸與硝酸的混合酸中，在90度下回流攪拌20分鐘，經(jīng) 稀釋、過濾、洗滌、烘干后得到改性碳納米管；
[0045] (2)利用多元醇和異氰酸酯制備預(yù)聚體，然后采用擴鏈劑擴鏈，混合攪拌均勻后得 到PU ;
[0046] (3)將改性碳納米管通過超聲分散法分散于N，N -二甲基乙酰胺中，加入PU，溶解 攪拌均勻得到復(fù)合料；
[0047] (4)將步驟⑶中得到的復(fù)合料澆注成型，得到導(dǎo)電的TO鞋材。
[0048] 實施例4
[0049] 一種導(dǎo)電的TO鞋材，其重量份組成為：
[0050] 多元醇 35g， 擴鏈劑 5g， 異氰酸酯 44g， 多壁碳納米管7g， 抗氧劑 3g， 分散劑 3g， 催化劑 1.5g， 鈦白粉 2.5g。
[0051] 其制造方法包括以下步驟：
[0052] (1)將多壁碳納米管放入硫酸與硝酸的混合酸中，在90度下回流攪拌20分鐘，經(jīng) 稀釋、過濾、洗滌、烘干后得到改性碳納米管；
[0053] (2)利用多元醇和異氰酸酯制備預(yù)聚體，然后采用擴鏈劑擴鏈，混合攪拌均勻后得 到PU ;
[0054] (3)將改性碳納米管通過超聲分散法分散于N，N -二甲基乙酰胺中，加入PU，溶解 攪拌均勻得到復(fù)合料；
[0055] (4)將步驟⑶中得到的復(fù)合料澆注成型，得到導(dǎo)電的TO鞋材。
[0056] 實施例5
[0057] -種導(dǎo)電的PU鞋材，其重量份組成為：
[0058] 多元醇 38g， 擴鏈劑 8g， 異氰酸酯 41 g， 多壁碳納米管4g， 抗氧劑 2g 分散劑 2g， 催化劑 2g， 欽白粉 3g。
[0059] 其制造方法包括以下步驟：
[0060] (1)將多壁碳納米管放入硫酸與硝酸的混合酸中，在90度下回流攪拌20分鐘，經(jīng) 稀釋、過濾、洗滌、烘干后得到改性碳納米管；
[0061] (2)利用多元醇和異氰酸酯制備預(yù)聚體，然后采用擴鏈劑擴鏈，混合攪拌均勻后得 到PU ;
[0062] (3)將改性碳納米管通過超聲分散法分散于N，N -二甲基乙酰胺中，加入PU，溶解 攪拌均勻得到復(fù)合料；
[0063] (4)將步驟（3)中得到的復(fù)合料澆注成型，得到導(dǎo)電的PU鞋材。
[0064] 實施例6
[0065] -種導(dǎo)電的HJ鞋材，其重量份組成為：
[0066] 多元醇 31g， 擴鏈劑 9g 異氰酸酯 40g， 多壁碳納米管9g， 抗氧劑 4g， 分散劑 4g， 催化劑 lg， 欽白粉 2g。
[0067] 其制造方法包括以下步驟：
[0068] (1)將多壁碳納米管放入硫酸與硝酸的混合酸中，在90度下回流攪拌20分鐘，經(jīng) 稀釋、過濾、洗滌、烘干后得到改性碳納米管；
[0069] (2)利用多元醇和異氰酸酯制備預(yù)聚體，然后采用擴鏈劑擴鏈，混合攪拌均勻后得 到PU ;
[0070] (3)將改性碳納米管通過超聲分散法分散于N，N -二甲基乙酰胺中，加入PU，溶解 攪拌均勻得到復(fù)合料；
[0071] (4)將步驟⑶中得到的復(fù)合料澆注成型，得到導(dǎo)電的PU鞋材。
[0072] 將實施例1至6制得的導(dǎo)電的PU鞋材依據(jù)國標(biāo)GB21148-2007的檢測標(biāo)準(zhǔn)， 分別測試其體積電阻，結(jié)果分別為5. 4Χ107Ω ·〇ιι、2. 3Χ108Ω ·〇ιι、1.7Χ108Ω .cm、 7·5Χ107Ω ·〇ιι、8·3Χ107Ω ·〇ιι、3·1Χ108Ω .cm，均具有良好的導(dǎo)電性能。
[0073] 上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因 此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1. 一種導(dǎo)電的PU鞋材，其特征在于：其重量份組成為：
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電的鞋材，其特征在于：所述多元醇為聚乙二醇。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電的鞋材，其特征在于：所述擴鏈劑為三羥基甲基 丙烷。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電的鞋材，其特征在于：所述異氰酸酯為1，4-二 苯基甲烷二異氰酸酯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電的PU鞋材，其特征在于：所述抗氧劑為二苯胺、對 苯二胺、二氫喹啉中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電的鞋材，其特征在于：所述分散劑為己烯基雙硬 脂酸酰胺、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸鈣的至少一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電的鞋材，其特征在于：所述催化劑為二丁基二月 硅酸錫。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1?7任意一項所述的一種導(dǎo)電的PU鞋材的制造方法，其特征在于： 包括以下步驟： (1) 將多壁碳納米管放入硫酸與硝酸的混合酸中，在90度下回流攪拌20分鐘，經(jīng)稀釋、 過濾、洗滌、烘干后得到改性碳納米管； (2) 利用多元醇和異氰酸酯制備預(yù)聚體，然后采用擴鏈劑擴鏈，混合攪拌均勻后得到 PU ； (3) 將改性碳納米管通過超聲分散法分散于N，N -二甲基乙酰胺中，加入PU，溶解攪拌 均勻得到復(fù)合料； (4) 將步驟（3)中得到的復(fù)合料澆注成型，得到導(dǎo)電的PU鞋材。
【文檔編號】C08G18/48GK104231224SQ201410566646
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】黃超 申請人:蘇州市景榮科技有限公司