專利名稱：導電線圈制造方法
技術領域：
本發(fā)明有關一種導電線圈制造方法，尤指一種以非圓柱狀線材纏繞形成導電線圈
制造方法。
背景技術：
感應線圈為一種載流組件，當通以電流可產(chǎn)生磁場，常應用于電感或變壓器等電 子組件上。 一般的感應線圈是由圓柱形線狀的金屬導體纏繞呈螺旋結構所形成，并于金屬 導體表面附有一層絕緣漆。理想的環(huán)境下，通過金屬導體內(nèi)的電子應該均勻分布于截面積 上；然而，實際上，特別是高頻的狀態(tài)，金屬導體內(nèi)的電子集中于表面的位置，使得中央?yún)^(qū) 域空泛化，亦減少金屬導體所能運送電子的面積，大幅減低電子傳送的效率，稱為集膚效應 (Skin Effect)。尤其是目前電子產(chǎn)品對于功率的需求日益增加，亦增添了感應線圈的負 擔，若僅使用較大截面積的圓柱狀金屬導線來克服問題，無疑是限制了電子產(chǎn)品微型化的 可能。 為能夠解決上述圓柱狀金屬導線的問題，業(yè)界發(fā)展出扁平導線。相較于圓柱狀金 屬導線，扁平導線具有較大的表面積，縱使在高頻的狀態(tài)下，也能提供較佳的電流運送量。 除此之外，扁平導線亦可避免在纏繞堆疊成線圈狀態(tài)時所產(chǎn)生多于的空隙，可以減少線圈 的體積，符合電子產(chǎn)品微型化的需求。 一般扁平導線在制作的過程，首先將金屬(如銅金屬 等)壓力加工，使金屬強行通過模具，而得到所預先設定截面積尺寸的圓柱狀裸線l，如圖 1-1所示。再者，如圖1-2所示，將該圓柱狀裸線1再一次經(jīng)過外力擠壓形變成扁平狀裸線 la。為能對外部具有絕緣的能力，該扁平狀裸線la利用浸涂等方式將絕緣漆附著在該扁平 狀裸線la的表面上，并經(jīng)過烘烤工序使該扁平狀裸線la的表面形成絕緣層2，而成為扁平 導線3，如圖1-3所示。最后，將扁平導線3纏繞成螺旋線圈，以作為其它電子組件組裝使 用，如圖1-4所示。另一種扁平線上漆方式，則亦待該圓柱狀裸線1擠壓形呈扁平狀裸線la 后，以靜電涂裝或噴霧涂裝的方式，將絕緣漆附著于扁平狀裸線la上即形成絕緣層2。然 而，無論使用前述何種上漆方法，位于該扁平狀裸線la四個角落的絕緣漆由于附著厚度較 小，在制造扁平導線3的過程中以及將扁平導線3彎折為螺旋線圈的工序中，容易因為扁平 狀裸線la拉伸或擠壓改變表面積而脫落或破裂，尤其是位于彎折端點2a的位置，損壞絕緣 層2的絕緣效果。如此，可能會造成短路，影響電子組件的正常工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于使扁平線圈的表面完整被絕緣層包覆，以獲得較佳的絕 緣能力。為達上述目的，本發(fā)明提供一種導電線圈制造方法，包括如下步驟 1.提供導電線材的步驟該導電線材具有至少兩條通過截面中心而不同長度的 軸線； 2.纏繞成形的步驟纏繞該導電線材為一適當匝數(shù)以及適當型態(tài)的線圈； 3.覆蓋線圈的步驟覆蓋熱固性液體于纏繞完成的該線圈上；以及
4.形成絕緣層的步驟加熱烘烤附有該熱固性液體的線圈，使該熱固性液體于該 導電線材表面形成絕緣層，藉此，該絕緣層得以完整包覆于該線圈外部，使該線圈獲得較佳 的絕緣效果。 于本發(fā)明中，該熱固性液體可為聚氨酯、聚酯、聚醯胺、聚醯亞胺或聚四氟乙烯其 一或其組合。 其中，為能使絕緣漆均勻分布于該導電線材的表面，在覆蓋線圈的步驟與形成絕 緣層的步驟之間，還具有一去除多余熱固性液體的步驟，該去除多余熱固性液體的步驟，是 使用旋轉離心、外加風壓或真空抽干等方式；而為能加強絕緣的效果，重復進行覆蓋線圈的 步驟以及形成絕緣層的步驟以增加該絕緣層的數(shù)目，該絕緣層的數(shù)目為1至15層。在覆蓋 線圈的步驟中，是利用浸泡的方式使該熱固性液體覆蓋于該線圈上；浸泡于該熱固性液體 的時間介于1秒與5秒之間。而用使該熱固性液體固定于該線圈的加熱烘烤時間介于3秒 與60秒之間，且其溫度介于20(TC與50(TC之間。
本發(fā)明導電線圈制造方法中，其特點在于 1.導電線材于纏繞為線圈型態(tài)后，再將熱固性液體附著于導電線材的表面，并加 熱烘烤形成絕緣層。 2.藉此可以避免傳統(tǒng)制造扁平線圈，當進行加壓成形以及彎折成線圈時，因為扁 平線圈端角絕緣層較薄，而使邊緣的絕緣層容易脫落或破裂的現(xiàn)象。 除此之外，本發(fā)明可以將絕緣層均勻形成于導電線圈的表面，使導電線圈獲得完 整的絕緣保護。


圖1-1至圖1-4是熟知的制造扁平線圈的步驟流程示意圖； 圖2是本發(fā)明導電線圈制造方法一較佳實施例的步驟方塊示意圖； 圖3是本發(fā)明導電線圈制造方法另一實施例的步驟方塊示意圖； 圖4-1至圖4-6是本發(fā)明導電線圈制造方法一較佳實施例的步驟流程示意圖。
具體實施例方式
有關本發(fā)明的詳細說明及技術內(nèi)容，現(xiàn)就配合圖式說明如下 請參閱圖2所示，是本發(fā)明一較佳實施例的步驟方塊示意圖，如圖所示本發(fā)明為 一種導電線圈制造方法，包括如下步驟 1.提供導電線材的步驟S10 :該導電線材具有至少兩條通過截面中心而不同長度 的軸線； 2.纏繞成形的步驟S20 :纏繞該導電線材為一適當匝數(shù)以及適當型態(tài)的線圈； 3.覆蓋線圈的步驟S30 :覆蓋熱固性液體于纏繞完成的該線圈上；以及 4.形成絕緣層的步驟S40 :加熱烘烤附有該熱固性液體的線圈，使該熱固性液體
于該導電線材表面形成絕緣層，藉此，該絕緣層得以完整包覆于該線圈外部，使該線圈獲得
較佳的絕緣效果。 在本發(fā)明中，該導電線材可為扁平線、矩形線、不規(guī)則線等非圓柱形線材。
請參閱圖3所示，是本發(fā)明另一實施例的步驟方塊示意圖，如圖所示為能使該絕緣層均勻包覆于該線圈外部，在覆蓋線圈的步驟S30與形成絕緣層的步驟S40之間，還具有 一去除多余熱固性液體的步驟S31。于此步驟中，可利用旋轉離心、外加風壓或真空抽干等 方式來除去多余熱固性液體。此外，為能加強絕緣的效果，重復進行覆蓋線圈的步驟S30以 及形成絕緣層的步驟S40以增加該絕緣層的數(shù)目。 請參閱圖4-1至圖4-4所示，是本發(fā)明一較佳實施例的步驟流程示意圖，并參考 圖2及圖3。于本實施例中，該導電線材10是以扁平線為例。首先，進行提供導電線材的 步驟S10，取得由導體金屬壓力加工后形成的導電線材IO，該導電線材IO通過截面中心 具有不同長度的第一軸線11以及第二軸線12，如圖4-l所示。再者，進行纏繞成形的步 驟S20，將所取得的導電線材10根據(jù)需求纏繞成一適當匝數(shù)以及適當型態(tài)的線圈20，如圖 4-2所示，該線圈20的匝數(shù)以及型態(tài)可依據(jù)所欲組裝的電子組件如電感器或變壓器等而調(diào) 整。完成線圈20后，進行覆蓋線圈的步驟S30，將熱固性液體30覆蓋于纏繞完成的該線圈 20上。于本實施例中，是利用浸泡的方式使該熱固性液體30覆蓋于該線圈20上，如圖4-3 所示，而浸泡于該熱固性液體30的時間介于1秒與5秒之間。該熱固性液體可為聚氨酯 (Polyurethane)、聚酯(Polyester)、聚醯胺(Polyamide)、聚醯亞胺(Polyimide)及聚四氟 乙烯(polytetrafluoroethylene，PTFE)之其一或其組合。由于浸泡方式成本低、方便操作 且得以完整覆蓋于該線圈20表面，有利于大量工業(yè)生產(chǎn)。完成覆蓋線圈的步驟S30后，則 進行去除多余熱固性液體的步驟S31，是利用旋轉離心的方式，如圖4-4，附著于線圈20表 面多余的熱固性液體30因為離心力的牽引而脫離線圈20，使覆著于線圈20表面的熱固性 液體30得以均勻分布。最后，進行形成絕緣層的步驟S40 :將附有該熱固性液體30的線圈 20加熱烘烤，使該熱固性液體30于該導電線材10表面形成一絕緣層31，如圖4-5所示。于 本實施例中，加熱烘烤的溫度介于20(TC與50(TC之間，而加熱烘烤的時間介于3秒與60秒 之間。若欲加強絕緣的效果，可重復進行覆蓋線圈的步驟S30以及形成絕緣層的步驟S40 以增加該絕緣層31的數(shù)目，如圖4-6所示，該絕緣層31的數(shù)目為1至15層。
綜上所述，本發(fā)明導電線圈制造方法是于導電線材纏繞形成線圈后，才進行絕緣 層的形成，相較于傳統(tǒng)先上漆后再行壓塑以及纏繞的方式，本發(fā)明有效降低絕緣層破裂或 脫離的可能，提高產(chǎn)品良率，并避免通電時發(fā)生短路的危險。除此之外，本發(fā)明相較于傳統(tǒng) 靜電涂裝或噴霧涂裝等方式，具有低成本以及方便加工的特征，對于工業(yè)制造上而言具有 較佳的優(yōu)勢。 以上已將本發(fā)明做一詳細說明，惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當 不能限定本發(fā)明實施的范圍。即凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與修飾等，皆應仍屬 本發(fā)明的專利涵蓋范圍內(nèi)。
權利要求
一種導電線圈制造方法，其特征在于，包括如下步驟提供導電線材的步驟所述導電線材(10)具有至少兩條通過截面中心而不同長度的軸線；纏繞成形的步驟纏繞所述導電線材(10)為一適當匝數(shù)以及適當型態(tài)的線圈(20)；覆蓋線圈的步驟覆蓋熱固性液體(30)于纏繞完成的所述線圈(20)上；以及形成絕緣層的步驟加熱烘烤附有所述熱固性液體(30)的線圈(20)，使所述熱固性液體(30)于所述導電線材(10)表面形成絕緣層(31)，藉此，所述絕緣層(31)得以完整包覆于所述線圈(20)外部，使所述線圈(20)獲得較佳的絕緣效果。
2. 根據(jù)權利要求l所述的導電線圈制造方法，其特征在于，在覆蓋線圈(20)的步驟與形成絕緣層(31)的步驟之間，還具有一去除多余熱固性液體的步驟。
3. 根據(jù)權利要求2所述的導電線圈制造方法，其特征在于，所述去除多余熱固性液體的步驟，使用旋轉離心、外加風壓或真空抽干方式。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的導電線圈制造方法，其特征在于，重復進行覆蓋線圈的步驟以及形成絕緣層的步驟以增加所述絕緣層(31)的數(shù)目。
5. 根據(jù)權利要求4所述的導電線圈制造方法，其特征在于，所述絕緣層(31)的數(shù)目為1至15層。
6. 根據(jù)權利要求1所述的導電線圈制造方法，其特征在于，于覆蓋線圈的步驟中，利用浸泡的方式使所述熱固性液體(30)覆蓋于所述線圈(20)上。
7. 根據(jù)權利要求6所述的導電線圈制造方法，其特征在于，浸泡于所述熱固性液體(30)的時間介于1秒與5秒之間。
8. 根據(jù)權利要求1所述的導電線圈制造方法，其特征在于，加熱烘烤的時間介于3秒與60秒之間。
9. 根據(jù)權利要求1所述的導電線圈制造方法，其特征在于，加熱烘烤的溫度介于200°C與500。C之間。
10. 根據(jù)權利要求l所述的導電線圈制造方法，其特征在于，所述熱固性液體(30)選自于聚氨酯、聚酯、聚醯胺、聚醯亞胺及聚四氟乙烯所組成的群組或其組合。
全文摘要
一種導電線圈制造方法，提供一具有至少兩條通過截面中心不同長度軸線的導電線材，將該導電線材纏繞為一適當匝數(shù)以及適當型態(tài)的線圈。將熱固性液體覆蓋于纏繞完成的線圈上，并加熱烘烤使該熱固性液體于該導電線材表面形成絕緣層。通過本發(fā)明，該絕緣層得以完整包覆于該導電線圈外部，使該線圈獲得較佳的絕緣效果。
文檔編號H01F41/04GK101728077SQ200810167490
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月10日 優(yōu)先權日2008年10月10日
發(fā)明者胡仁耀 申請人:一諾科技股份有限公司