制備含氟聚氨酯涂料的方法以及含氟聚氨酯防腐涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種制備含氟聚氨酯涂料的方法，其特征在于，包括以下步驟：制備A組分步驟，將15～60份含氟聚醚多元醇和0.01～0.03份二丁基二月桂酸錫依次加入到裝有攪拌棒的三頸燒瓶中，攪拌30min，得到A組分；制備B組分步驟，將10～40份4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯和0～30份協(xié)同防腐填料加入到20～60份溶劑體系中，進(jìn)行攪拌溶解，得到B組分；以及制備含氟聚氨酯防腐涂料步驟，將B組分加入裝有A組分的三頸燒瓶中，攪拌8～10min，攪拌均勻后將三頸燒瓶中的混合物料研磨至細(xì)度為40～50μm，將研磨后的混合物料涂抹在金屬片上，固化24h，得到含氟聚氨酯防腐涂料。
【專利說明】制備含氟聚氨酯涂料的方法以及含氟聚氨酯防腐涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)化學(xué)品，特別涉及一種制備含氟聚氨酯防腐涂料的方法以及采用該方法制備的含氟聚氨酯防腐涂料。

【背景技術(shù)】
[0002]材料的腐蝕是指材料由于環(huán)境作用所發(fā)生的破壞或變質(zhì)，是一個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的熱力學(xué)自發(fā)過程。材料腐蝕給世界各國的經(jīng)濟(jì)帶來的直接和間接損失是驚人的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界每年因腐蝕而報(bào)廢的金屬超過一億噸。因而必須采取措施減少材料腐蝕所造成的損失，目前最有效、最經(jīng)濟(jì)、最普遍的防腐方法是在材料表面涂防腐涂料。
[0003]防腐涂料是油漆涂料中必不可少的一種涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對(duì)重金屬起防腐作用的涂料，可以保護(hù)金屬材料的使用壽命；重防腐涂料是相對(duì)于常規(guī)防腐涂料而言，能夠在相對(duì)苛刻的腐蝕環(huán)境下使用，并且其防護(hù)期比常規(guī)防腐涂料更長的一類防腐涂料。
[0004]在露天或者使用環(huán)境特別惡劣的情況下，要達(dá)到防腐蝕、保護(hù)環(huán)境、降低資源浪費(fèi)和維護(hù)費(fèi)用等要求，就必須要研制出耐蝕性、耐久性等性能都特別優(yōu)異的防腐涂料。比如，海洋采油平臺(tái)是固定或半固定在海洋中的大型鋼結(jié)構(gòu)，它要同時(shí)經(jīng)受海洋鹽霧和海水潮氣等多方面的考驗(yàn)，所以對(duì)設(shè)備表面的防腐涂料有極高的要求。如果海洋管道因?yàn)楦g而造成原油泄漏，將會(huì)對(duì)海洋環(huán)境造成不可估量的影響。如果金屬層表面防護(hù)性能不好，就需要經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行維護(hù)，或重新涂防腐涂料。另外，軍工器械基本上是在高溫、高熱或潮濕充滿霉菌的環(huán)境下使用的，所以軍工機(jī)械對(duì)防腐涂料的性能要求更為嚴(yán)格。
[0005]含氟聚氨酯涂料由于其優(yōu)異性能而被廣泛應(yīng)用于防腐領(lǐng)域。制備含氟聚氨酯(FPU)時(shí)，其含氟鏈段可以通過聚氨酯硬段、軟段和丙烯酸酯引入。硬段引入含氟鏈段所需的主要原料在制備上存在困難，丙烯酸酯引入含氟鏈段所制備的含氟聚氨酯涂料難以達(dá)到高品質(zhì)的要求，采用軟段主鏈引入含氟基團(tuán)制備FPU可以克服硬段和丙烯酸酯引入含氟鏈段技術(shù)上存在的缺陷。但是，采用軟段主鏈引入含氟基團(tuán)的技術(shù)成本較高，一般具有高氟高性能的特點(diǎn)，制備出的FPU防腐涂料性價(jià)比較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是針對(duì)上述課題進(jìn)行的，目的在于提供一種工藝簡單、低成本的制備含氟聚氨酯涂料的方法，以及采用該制備方法制備出的含氟聚氨酯防腐涂料。
[0007]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用了以下的技術(shù)方案:
[0008]< 方案一 >
[0009]本發(fā)明提供一種制備含氟聚氨酯涂料的方法，其特征在于，包括以下步驟:制備A組分步驟，將15?60份含氟聚醚多元醇和0.01?0.03份二丁基二月桂酸錫依次加入到裝有攪拌棒的三頸燒瓶中，攪拌30 min,得到A組分；制備B組分步驟，將10?40份4，4- 二苯基甲烷二異氰酸酯和O?30份協(xié)同防腐填料加入到20?60份溶劑體系中，進(jìn)行攪拌溶解，得到B組分；以及制備含氟聚氨酯防腐涂料步驟，將B組分加入裝有A組分的三頸燒瓶中，攪拌8?1min,攪拌均勻后將三頸燒瓶中的混合物料研磨至細(xì)度為40?50 μ m,將研磨后的混合物料涂抹在金屬片上，固化24h，得到含氟聚氨酯防腐涂料。
[0010]進(jìn)一步，本發(fā)明所提供的制備含氟聚氨酯涂料的方法，還可以具有這樣的特征:其中，含氟聚醚多元醇采用如下方法制備:四氟丙醇與環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行取代反應(yīng)生成含氟環(huán)氧化合物，該含氟環(huán)氧化合物與四氫呋喃進(jìn)行可控陽離子聚合反應(yīng)生成含氟聚醚多元醇。
[0011]另外，本發(fā)明所提供的制備含氟聚氨酯涂料的方法，還可以具有這樣的特征:其中，協(xié)同防腐填料是三聚磷酸鋁和云母鱗片。
[0012]另外，本發(fā)明所提供的制備含氟聚氨酯涂料的方法，還可以具有這樣的特征:其中，溶劑體系是乙酸丁酯、環(huán)己酮和二甲苯按摩爾比1:1:1混合得到的。
[0013]〈方案二〉
[0014]本發(fā)明還提供一種采用〈方案一 > 中任一項(xiàng)特征制備的含氟聚氨酯防腐涂料，其特征在于，包括以下成分:15?60份含氟聚醚多元醇；0.01?0.03份二丁基二月桂酸錫；10?40份4，4- 二苯基甲烷二異氰酸酯；0?30份協(xié)同防腐填料；以及20?60份溶劑體系，所有成分均按重量份數(shù)配比，其中，15?60份含氟聚醚多元醇和0.01?0.03份二丁基二月桂酸錫作為組分A，10?40份4，4- 二苯基甲烷二異氰酸酯、O?30份協(xié)同防腐填料以及20?60份溶劑體系作為組分B。
[0015]發(fā)明的作用與效果
[0016]根據(jù)本發(fā)明所提供的制備含氟聚氨酯涂料的方法以及含氟聚氨酯防腐涂料，因?yàn)椴捎密浂虃?cè)鏈引入含氟基團(tuán)的方法來制備FPU，使用的含氟基團(tuán)含氟聚醚多元醇成本低，因此該制備方法操作簡便，條件易控，成本低廉；采用該方法制備的含氟聚氨酯防腐涂料具有較低的表面能和優(yōu)異的拒水拒油性與耐鹽霧性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1 (a)和(b)、(C)和(d)、(e)和(f)分別是實(shí)施例一、實(shí)施例二和實(shí)施例四中鹽霧試驗(yàn)前后含氟聚氨酯涂層表面形貌的對(duì)比圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明所提供的制備含氟聚氨酯涂料的方法以及含氟聚氨酯防腐涂料作詳細(xì)闡述。
[0019]以下實(shí)施例中所使用的各種設(shè)備的型號(hào)和生產(chǎn)廠家的信息如下:
[0020]QZM型錐形磨，上海魅宇儀器設(shè)備有限公司；
[0021]DSC30型接觸角測(cè)量儀，KRUSS公司；
[0022]F-90鹽霧試驗(yàn)機(jī)，無錫精卓儀器有限公司。
[0023]<實(shí)施例一 >
[0024]雙組份溶劑型含氟聚氨酯防腐涂料，按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成為:
[0025]15份含氟聚醚多元醇；0.01份二丁基二月桂酸錫；
[0026]10份4，4- 二苯基甲烷二異氰酸酯；5份協(xié)同防腐填料；20份溶劑體系。
[0027]其中，含氟聚醚多元醇和二丁基二月桂酸錫作為A組分，4，4_ 二苯基甲烷二異氰酸酯、協(xié)同防腐填料和溶劑體系作為B組分。
[0028]A組分中的含氟聚醚多元醇為發(fā)明人自制，制備方法是將環(huán)氧氯丙烷與四氟丙醇按摩爾比8:1混合，向體系中加入NaOH調(diào)節(jié)pH至10?13，在65°C?80°C下反應(yīng)生成含氟環(huán)氧化物，然后將二氯甲烷、四氫呋喃、乙二醇和三氯化硼乙醚絡(luò)合物按體積比40:48?64:0.3:1.1的比例混合，在N2保護(hù)條件下反應(yīng)，溫度降低至0°C時(shí)向體系中加入與二氯甲烷體積相同的上述含氟環(huán)氧化物，反應(yīng)2?3h后得到澄清液體，向澄清液體中加入水萃取下層乳白色液體并進(jìn)行蒸餾純化后即得含氟聚醚多元醇。具體內(nèi)容可參考發(fā)明專利CN201010238664。
[0029]B組分中的協(xié)同防腐填料為和云母鱗片，溶劑體系為乙酸丁酯、環(huán)己酮和二甲苯按摩爾比1:1:1混合成的混合溶劑。
[0030]上述雙組份溶劑型含氟聚氨酯防腐涂料的制備方法包括以下步驟:
[0031]制備A組分步驟，按照重量份數(shù)，將15份含氟聚醚多元醇和0.01份二丁基二月桂酸錫依次加入到裝有攪拌棒的三頸燒瓶中，攪拌30min，即得A組分，
[0032]在本實(shí)施例中，所使用的含氟聚醚多元醇的數(shù)均分子量為1300g/mol ；
[0033]制備B組分步驟，將10份4，4- 二苯基甲烷二異氰酸酯、5份三聚磷酸鋁和云母鱗片加入20份溶劑體系中，該溶劑體系是乙酸丁酯、環(huán)己酮和二甲苯按摩爾比1:1:1混合得到的混合溶劑體系，然后進(jìn)行攪拌溶解，得到B組分；
[0034]制備含氟聚氨酯防腐涂料步驟，將上述步驟得到的B部分和加入裝有A組分的三頸燒瓶中，攪拌8?1min,攪拌均勻后采用QZM型錐形磨將混合物料研磨至細(xì)度為40?50 μ m,然后涂抹在馬口鐵片上，室溫下固化24h即得雙組份溶劑型含氟聚氨酯防腐涂料。
[0035]按照GB/T 1771-91耐中性鹽霧測(cè)試方法，檢測(cè)本實(shí)施例得到的含氟聚氨酯防腐涂料在鹽霧試驗(yàn)前后表面形貌的變化。
[0036]圖1(a)和(b)是實(shí)施例一中鹽霧試驗(yàn)前后含氟聚氨酯涂層表面形貌的對(duì)比圖。
[0037]如圖1 (a)和圖1 (b)所示，在鹽霧試驗(yàn)前后，本實(shí)施例的含氟聚氨酯防腐涂料涂層表面沒有發(fā)生明顯變化，表明該含氟聚氨酯防腐涂料具有優(yōu)異的耐鹽霧性能。
[0038]采用懸滴法，利用DSC30型接觸角測(cè)量儀對(duì)上述含氟聚氨酯涂膜對(duì)水的接觸角進(jìn)行測(cè)定測(cè)得該涂層對(duì)水的接觸角為130.0°，表面能為6.68mN/m。
[0039]<實(shí)施例二 >
[0040]雙組份溶劑型含氟聚氨酯防腐涂料，按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成為:
[0041]20份含氟聚醚多元醇；0.02份二丁基二月桂酸錫；
[0042]20份4，4- 二苯基甲烷二異氰酸酯；15份協(xié)同防腐填料；30份溶劑體系。
[0043]其中，含氟聚醚多元醇和二丁基二月桂酸錫作為A組分，4，4_ 二苯基甲烷二異氰酸酯、協(xié)同防腐填料和溶劑體系作為B組分。
[0044]A組分中的含氟聚醚多元醇為發(fā)明人自制，制備方法是將環(huán)氧氯丙烷與四氟丙醇按摩爾比8:1混合，向體系中加入NaOH調(diào)節(jié)pH至10?13，在65°C?80°C下反應(yīng)生成含氟環(huán)氧化物，然后將二氯甲烷、四氫呋喃、乙二醇和三氯化硼乙醚絡(luò)合物按體積比40:48?64:0.3:1.1的比例混合，在N2保護(hù)條件下反應(yīng)，溫度降低至0°C時(shí)向體系中加入與二氯甲烷體積相同的上述含氟環(huán)氧化物，反應(yīng)2?3h后得到澄清液體，向澄清液體中加入水萃取下層乳白色液體并進(jìn)行蒸餾純化后即得含氟聚醚多元醇。具體內(nèi)容可參考發(fā)明專利CN201010238664。
[0045]B組分中的協(xié)同防腐填料為和云母鱗片，溶劑體系為乙酸丁酯、環(huán)己酮和二甲苯按摩爾比1:1:1混合成的混合溶劑。
[0046]上述雙組份溶劑型含氟聚氨酯防腐涂料的制備方法包括以下步驟:
[0047]制備A組分步驟，按照重量份數(shù)，將20份含氟聚醚多元醇和0.02份二丁基二月桂酸錫依次加入到裝有攪拌棒的三頸燒瓶中，攪拌30min，即得A組分，
[0048]在本實(shí)施例中，所使用的含氟聚醚多元醇的數(shù)均分子量為2000g/mol ；
[0049]制備B組分步驟，將20份4，4- 二苯基甲烷二異氰酸酯、15份三聚磷酸鋁和云母鱗片加入30份溶劑體系中，該溶劑體系是乙酸丁酯、環(huán)己酮和二甲苯按摩爾比1:1:1混合得到的混合溶劑體系，然后進(jìn)行攪拌溶解，得到B組分；
[0050]制備含氟聚氨酯防腐涂料步驟，將上述步驟得到的B部分和加入裝有A組分的三頸燒瓶中，攪拌8?1min,攪拌均勻后采用QZM型錐形磨將混合物料研磨至細(xì)度為40?50 μ m，然后涂抹在馬口鐵片上，室溫下固化24h即得雙組份溶劑型含氟聚氨酯防腐涂料。
[0051]按照GB/T 1771-91耐中性鹽霧測(cè)試方法，檢測(cè)本實(shí)施例得到的含氟聚氨酯防腐涂料在鹽霧試驗(yàn)前后表面形貌的變化。
[0052]圖1(c)和(d)是實(shí)施例一中鹽霧試驗(yàn)前后含氟聚氨酯涂層表面形貌的對(duì)比圖。
[0053]如圖1 (c)和圖1 (d)所示，在鹽霧試驗(yàn)前后，本實(shí)施例的含氟聚氨酯防腐涂料涂層表面沒有發(fā)生明顯變化，表明該含氟聚氨酯防腐涂料具有優(yōu)異的耐鹽霧性能。
[0054]采用懸滴法,利用DSC30型接觸角測(cè)量儀對(duì)上述含氟聚氨酯涂膜對(duì)水的接觸角進(jìn)行測(cè)定測(cè)得該涂層對(duì)水的接觸角為110.V，表面能為16.69mN/m。
[0055]<實(shí)施例三>
[0056]雙組份溶劑型含氟聚氨酯防腐涂料，按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成為:
[0057]30份含氟聚醚多元醇；0.03份二丁基二月桂酸錫；
[0058]40份4，4- 二苯基甲烷二異氰酸酯；30份溶劑體系。
[0059]其中，含氟聚醚多元醇和二丁基二月桂酸錫作為A組分，4，4_ 二苯基甲烷二異氰酸酯和溶劑體系作為B組分。
[0060]A組分中的含氟聚醚多元醇為發(fā)明人自制，制備方法是將環(huán)氧氯丙烷與四氟丙醇按摩爾比8:1混合，向體系中加入NaOH調(diào)節(jié)pH至10?13，在65°C?80°C下反應(yīng)生成含氟環(huán)氧化物，然后將二氯甲烷、四氫呋喃、乙二醇和三氯化硼乙醚絡(luò)合物按體積比40:48?64:0.3:1.1的比例混合，在N2保護(hù)條件下反應(yīng)，溫度降低至0°C時(shí)向體系中加入與二氯甲烷體積相同的上述含氟環(huán)氧化物，反應(yīng)2?3h后得到澄清液體，向澄清液體中加入水萃取下層乳白色液體并進(jìn)行蒸餾純化后即得含氟聚醚多元醇。具體內(nèi)容可參考發(fā)明專利CN201010238664。
[0061]B組分中的協(xié)同防腐填料為和云母鱗片，溶劑體系為乙酸丁酯、環(huán)己酮和二甲苯按摩爾比1:1:1混合成的混合溶劑。
[0062]上述雙組份溶劑型含氟聚氨酯防腐涂料的制備方法包括以下步驟:
[0063]制備A組分步驟，按照重量份數(shù)，將30份含氟聚醚多元醇和0.03份二丁基二月桂酸錫依次加入到裝有攪拌棒的三頸燒瓶中，攪拌30min，即得A組分，
[0064]在本實(shí)施例中，所使用的含氟聚醚多元醇的數(shù)均分子量為2000 g/mol ；
[0065]制備B組分步驟，將40份4，4- 二苯基甲烷二異氰酸酯加入30份溶劑體系中，該溶劑體系是乙酸丁酯、環(huán)己酮和二甲苯按摩爾比1:1:1混合得到的混合溶劑體系，然后進(jìn)行攪拌溶解，得到B組分；
[0066]制備含氟聚氨酯防腐涂料步驟，將上述步驟得到的B部分和加入裝有A組分的三頸燒瓶中，攪拌8?lOmin，然后涂抹在馬口鐵片上，室溫下固化24h即得雙組份溶劑型含氟聚氨酯防腐涂料。
[0067]采用懸滴法，利用DSC30型接觸角測(cè)量儀對(duì)上述含氟聚氨酯涂膜對(duì)水的接觸角進(jìn)行測(cè)定測(cè)得該涂層對(duì)水的接觸角為117.6°，表面能為12.86mN/m。
[0068]〈實(shí)施例四〉
[0069]雙組份溶劑型含氟聚氨酯防腐涂料，按重量份數(shù)計(jì)算，其原料組成為:
[0070]60份含氟聚醚多元醇；0.03份二丁基二月桂酸錫；
[0071]40份4，4- 二苯基甲烷二異氰酸酯；30份協(xié)同防腐填料；60份溶劑體系。
[0072]其中，含氟聚醚多元醇和二丁基二月桂酸錫作為A組分，4，4_ 二苯基甲烷二異氰酸酯、協(xié)同防腐填料和溶劑體系作為B組分。
[0073]A組分中的含氟聚醚多元醇為發(fā)明人自制，制備方法是將環(huán)氧氯丙烷與四氟丙醇按摩爾比8:1混合，向體系中加入NaOH調(diào)節(jié)pH至10?13，在65°C?80°C下反應(yīng)生成含氟環(huán)氧化物，然后將二氯甲烷、四氫呋喃、乙二醇和三氯化硼乙醚絡(luò)合物按體積比40:48?64:0.3:1.1的比例混合，在N2保護(hù)條件下反應(yīng)，溫度降低至O °C時(shí)向體系中加入與二氯甲烷體積相同的上述含氟環(huán)氧化物，反應(yīng)2?3h后得到澄清液體，向澄清液體中加入水萃取下層乳白色液體并進(jìn)行蒸餾純化后即得含氟聚醚多元醇。具體內(nèi)容可參考發(fā)明專利CN201010238664。
[0074]B組分中的協(xié)同防腐填料為和云母鱗片，溶劑體系為乙酸丁酯、環(huán)己酮和二甲苯按摩爾比1:1:1混合成的混合溶劑。
[0075]上述雙組份溶劑型含氟聚氨酯防腐涂料的制備方法包括以下步驟:
[0076]制備A組分步驟，按照重量份數(shù)，將60份含氟聚醚多元醇和0.03份二丁基二月桂酸錫依次加入到裝有攪拌棒的三頸燒瓶中，攪拌30min，即得A組分，
[0077]在本實(shí)施例中，所使用的含氟聚醚多元醇的數(shù)均分子量為1500g/mol ；
[0078]制備B組分步驟，將40份4，4- 二苯基甲烷二異氰酸酯、30份三聚磷酸鋁和云母鱗片加入60份溶劑體系中，該溶劑體系是乙酸丁酯、環(huán)己酮和二甲苯按摩爾比1:1:1混合得到的混合溶劑體系，然后進(jìn)行攪拌溶解，得到B組分；
[0079]制備含氟聚氨酯防腐涂料步驟，將上述步驟得到的B部分和加入裝有A組分的三頸燒瓶中，攪拌8?1min,攪拌均勻后采用QZM型錐形磨將混合物料研磨至細(xì)度為40?50 μ m,然后涂抹在馬口鐵片上，室溫下固化24h即得雙組份溶劑型含氟聚氨酯防腐涂料。
[0080]按照GB/T 1771-91耐中性鹽霧測(cè)試方法，檢測(cè)本實(shí)施例得到的含氟聚氨酯防腐涂料在鹽霧試驗(yàn)前后表面形貌的變化。
[0081]圖1(e)和(f)是實(shí)施例一中鹽霧試驗(yàn)前后含氟聚氨酯涂層表面形貌的對(duì)比圖。
[0082]如圖1 (e)和圖1 (f)所示，在鹽霧試驗(yàn)前后，本實(shí)施例的含氟聚氨酯防腐涂料涂層表面沒有發(fā)生明顯變化，表明該含氟聚氨酯防腐涂料具有優(yōu)異的耐鹽霧性能。
[0083]采用懸滴法，利用DSC30型接觸角測(cè)量儀對(duì)上述含氟聚氨酯涂膜對(duì)水的接觸角進(jìn)行測(cè)定測(cè)得該涂層對(duì)水的接觸角為126.V，表面能為8.30N/m。
[0084]實(shí)施例的作用與效果
[0085]根據(jù)實(shí)施例一?四所提供的制備含氟聚氨酯涂料的方法以及含氟聚氨酯防腐涂料，因?yàn)椴捎密浂虃?cè)鏈引入含氟基團(tuán)，獲得含氟鏈段朝向表面定向排列、和富集的含氟聚氨酯，并且采用的含氟聚醚多元醇采用可控陽離子開環(huán)聚合技術(shù)制備，成本低廉，工藝簡單，因此該制備方法操作簡便，成本低，性價(jià)比高。
[0086]該含氟聚氨酯防腐涂料表面能低，對(duì)水的接觸角大，鹽霧試驗(yàn)后沒有明顯變化，因此該涂料具有優(yōu)異的拒水拒油性和耐候性，可以達(dá)到重防腐涂料的高品質(zhì)要求。
【權(quán)利要求】
1.一種制備含氟聚氨酯涂料的方法，其特征在于，包括以下步驟: 制備A組分步驟，將15?60份含氟聚醚多元醇和0.01?0.03份二丁基二月桂酸錫依次加入到裝有攪拌棒的三頸燒瓶中，攪拌30min，得到A組分； 制備B組分步驟，將10?40份4，4- 二苯基甲烷二異氰酸酯和O?30份協(xié)同防腐填料加入到20?60份溶劑體系中，進(jìn)行攪拌溶解，得到B組分；以及 制備含氟聚氨酯防腐涂料步驟，將所述B組分加入裝有所述A組分的三頸燒瓶中，攪拌.8?1min,攪拌均勻后將所述三頸燒瓶中的混合物料研磨至細(xì)度為40?50 μ m,將所述研磨后的混合物料涂抹在金屬片上，固化24h，得到含氟聚氨酯防腐涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備含氟聚氨酯涂料的方法，其特征在于: 其中，所述含氟聚醚多元醇采用如下方法制備:四氟丙醇與環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行取代反應(yīng)生成含氟環(huán)氧化合物，該含氟環(huán)氧化合物與四氫呋喃進(jìn)行可控陽離子聚合反應(yīng)生成所述含氟聚醚多元醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備含氟聚氨酯涂料的方法，其特征在于: 其中，所述協(xié)同防腐填料是三聚磷酸鋁和云母鱗片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備含氟聚氨酯涂料的方法，其特征在于: 其中，所述溶劑體系是乙酸丁酯、環(huán)己酮和二甲苯按摩爾比1:1:1混合得到的。
5.一種采用權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的方法制備的含氟聚氨酯防腐涂料，其特征在于，包括以下成分:. . 15?60份含氟聚醚多元醇； . 0.01?0.03份二丁基二月桂酸錫； . 10?40份4，4- 二苯基甲烷二異氰酸酯； . O?30份協(xié)同防腐填料；以及 .20?60份溶劑體系， 所有成分均按重量份數(shù)配比， 其中，所述15?60份含氟聚醚多元醇和所述0.01?0.03份二丁基二月桂酸錫作為組分A，所述10?40份4，4- 二苯基甲烷二異氰酸酯、所述O?30份協(xié)同防腐填料以及所述20?60份溶劑體系作為組分B。
【文檔編號(hào)】C08G18/50GK104293158SQ201410553322
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】王霞, 胡嬌嬌, 李穎, 李玲玲, 李贊 申請(qǐng)人:上海理工大學(xué)